模具制造专业《零件的加工》学习任务设计方案3划规制作学习任务设计方案

1、学习任务设计方案专业名称模具制造一体化课程名称零件加工学习任务划规制作学时建议40学时学习任务描述学生从教师处接受任务，识读划规制作图样，获取划规的 结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利 用划针、钢直尺、高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、 锉削、钻孔、铆接、攻丝等加工方法加工出划规。选择符合检 测要求的量具对划规进行自检，交检验人员验收合格后，填写 工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品， 并按照环保规定处置废弃物。与其他学习任务的关系本学习任务是在学习了锉削、锯削、钻孔、铆接等技能的基础 上，进一步学习钳工中的钻头刃磨、攻丝等技能，并为下一任 务的学习打

2、下坚实基础。学牛基础1. 已经能够使用划线工具按图样在材料上划出加工界线2. 已经能够使用锉刀对材料进行锉削加工3. 已经能够使用锯削工具对材料进行锯削加工4. 已经能利用钻床进行钻孔加工5. 已经能正确选择铆钉并进行铆接6. 已经能填写工作单7. 已经能利用游标卡尺对加工件进行测量8. 已经能利用专业术语进行交流。学习目标1. 能接受划规制作任务，明确加工工期、加工要求，服从工作 安排2. 能正确识读划规加工图样，说出划规各部分加工所需达到的 极限尺寸、极限偏差、材料、表面质量要求及划规的结构特点3. 能对照划规加工图样，看懂划规加工工艺步聚，确定加工方 法4. 能按加工工艺步聚完成划规各部

3、分的加工并进行组装5. 能按检测要求，正确选用量具，并进行检测6. 能撰写工作总结学习内容1. 轴测图、特殊表面的画法2. 螺钉的画法和标注3. 极限偏差的概念及标注方法4. 砂轮机的结构及操作5. 钻头的结构及刃磨6. 攻丝及底孔直径的计算方法7. 丝锥的选择及攻丝方法教学条件工具：锯弓、锯条、锉刀、榔头、钻头、顶模、罩模、铆钉、 铰手、丝锥、划针、样冲量具：游标卡尺、钢直尺、高度游标卡尺材料：板料、设备：钻床、砂轮机、钳工工作台资料：图纸、加工工艺步骤卡场地：钳工工作场教学组织形式1. 教师安排学生独立完成划规的制作2. 教师向学生发放划规零件图样和装配模型， 组织学生分组讨 论划规的结构

4、及调整方法，并绘制出划规的轴测图3. 采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指 导，使这部分学生达到规范的操作要求， 上课时由这部分学生 协助教师进行示范）。4. 组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介 绍。教学流程与活动教学活动一：接受工作任务、明确工作要求（2学时）教学活动二：加工方法、步聚的确定和评价（2学时）教学活动三：钻头的刃磨（6学时）教学活动四：加工划规两脚并铆接划规左右两脚（20学时）教学活动五：攻丝（6学时）教学活动六：制作活动连扳并铆接（2学时）教学活动七：工作总结和评价（2学时）评价内容与标准穿戴劳动保护用品，符合规范要求 服从工作安排，态度端正

5、 加工工艺，说出加工方法和步聚 麻花钻的结构，画出钻头的几何角度 安全操作钻床、砂轮机，符合操作规范 钻头的刃磨，刃磨后满足钻孔质量要求 底孔直径的计算，正确选择钻底孔钻头 攻丝的工具、用途，正确区分头锥、二锥 攻丝方法，内螺纹满足质量要求 加工零件的质量符合图样要求 组装后划规符合功能要求 工作场地整理教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一接受工 作任务、明确工作要求信息处理沟通分析思考文字描述计划决策1. 领取工作任务 书2. 独立查阅划规 的相关资料3. 绘制出划规的 轴测图4. 制定工作计划5. 提交工作计划1. 发放工作任务 书，说明工作任

6、务 要求，分配任务2. 组织学生学习 轴测图、特殊表面 的画法3. 螺钉的画法和 标注4. 巡回指导编制 工作计划5. 点评工作计划划规的功能轴测图、特殊表面 的画法螺钉的画法和标注材料准备工时确定进度安排规早制度任务书 国家制图标准 划规图样 工艺步骤卡术语的应用 信息收集及处理 轴测图规范 工时确定 进度安排 经济性 可操作性工时2一体化教室活动二加工方 法、步聚自我学习分析沟通1. 独立分析划规 制作的工艺步骤2. 确定划规制作1.组织学生分析 划规制作的工艺 步骤加工基准的确定工步的确定工具、量具、设备螺钉标准件表切削手册机械制造工艺特征描述基准选择划规加工工艺步2一体化教室教学活动关

7、键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点的确定和评价质量意识的加工方法2.点评学生划规 制作的加工方法的选择加工余量的选择骤的说明划规加工方法的说明活动三钻头的刃磨质量意识 安全意识 信息处理 分析 思考 评判1. 学习麻花钻的 几何角度和作用2. 学习砂轮机的 操作及安全操作 规程3. 学习麻花钻的 刃磨方法4. 规范使用砂轮 机刃磨麻花钻5. 判断麻花钻的 刃磨质量6. 麻花钻刃磨的1. 组织学生学习 麻花钻的组成及 几何角度2. 组织学生学习 砂轮机的操作及 安全操作规程3. 示范麻花钻的 刃磨方法及注意 事项4. 组织刃磨5. 巡回指导6. 点评麻花钻的几何角度和作用砂轮机

8、的操作及 安全操作规程麻花钻的刃磨方法及注意事项 麻花钻的刃磨质 量检测方法钳工工艺学 砂轮机的安全操 作规程 砂轮机 麻花钻 教学模型 检测样板麻花钻的特征描述刃磨规范检测方法问题分析改进措施6一体化教室教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点总结和改进活动四 加工划 规两脚 并铆接 划规左 右两脚质量意识 安全意识 信息处理 分析 思考 评判1. 领取毛坯2. 按划规图样划 线3. 按图样及工艺 要求制作划规两 脚4. 按要求铆接划 规左右两脚1. 发放毛坯2. 组织学生划线3. 组织学生制作 划规两脚及铆接4点评加工余量工艺步骤钳工工艺学 锉刀 高度尺 划针 平板

9、样冲 钻床 麻花钻 量具 铆钉 罩模 毛坯划线线条 冲眼质量 加工质量 工时刀具选择20一体化教室教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动五攻丝质量意识 安全意识 信息处理 分析 思考 沟通 评判1. 学习丝锥的结 构和规格2. 学习底孔直径 的计算方法3. 正确选择麻花 钻和丝锥4. 攻丝方法5. 攻丝质量的检 验方法6. 总结和改进1. 组织学生学习 丝锥的结构和规 格2. 组织学生学习 底孔直径的计算 方法3. 示范攻丝方法 及注意事项4. 示范攻丝质量的检验方法5. 巡回指导6. 点评丝锥的结构和规格底孔直径的计算 方法麻花钻和丝锥的选择攻丝方法及注意事项攻丝

10、质量的检验方法钳工工艺学丝锥 铰杠 麻花钻 钻床 量具底孔直径的计算麻花钻、丝锥的选择攻丝方法攻丝质量检测方法工时6一体化教室活动六制作活动连扳质量意识安全意识信息处理1. 平面划线2. 按图样钻排孔 并加工出连板1. 组织学生划出连板加工线2. 组织学生按图连板加工余量 连板加工工艺 板料钻排孔钳工工艺学锉刀划针平面划线钻排孔铆接质量2一体化教室教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点并铆接分析思考3. 配钻铆钉孔4. 铆接5. 功能检测，全面修整6. 交验划规样钻排孔并加工出连板3. 组织学生配钻 铆钉孔并铆接4. 评价学生加工、组装工作过程钢直尺平板 样冲 钻床 麻花钻 螺钉 铆钉罩模量具板料划规功能活动七工作总 结和评 价书面表达语言交流信息运用1. 独立撰写工作 总结2. 独立展示成果3. 优秀成果经验 交流1. 组织学生撰写 工作