某市体育运动学校场馆建设项目附属工程施工组织设计

1、- 1 -目目 录录第一章 编制说明.5第二章 工程概况.62.1 主要工程内容 .62.2 主要招标要求 .62.3 质量目标 .62.3 安全目标.62.3 工期目标.62.4 成本控制目标.62. 5 环保及文明施工目标.7第三章 施工组织部署及现场平面布置.73.1 施工部署 .73.2 施工流程规划 .103.3 施工准备 .103.4 施工总平面布置 .12第四章 各分部分项工程主要施工方法及主要技术措施.121、施工测量 .122、土方工程 .133、雨、污水管道工程 .15- 2 -4、混凝土路面 .215、模板工程 .246、钢筋工程 .287、混凝土工程 .338、砌筑工程

2、 .369、抹灰工程 .3710、涂料工程 .3911、内墙面砖工程 .4012、屋面工程 .4213、门窗及幕墙工程 .4214、安装工程 .4415、脚手架工程 .45第五章 确保工期要求的施工进度计划及工期保证措施.465.1 人力、材料保证措施 .475.2 机械设备保证措施 .475.3 现场管理措施 .485.4 夜间施工技术措施 .485.5 保证雨季施工的措施 .48第六章 确保工程质量的技术组织措施.49- 3 -6.1 质量管理措施 .496.2 质量目标 .526.3 质量控制措施 .536.4 消除工程质量通病措施 .536.5 工程内业技术资料的技术管理措施 .55第

3、七章项目组织机构及管理人员职责.577.1 项目经理部组织机构 .577.2 项目经理部岗位职责 .57第 八 章 工程投入的主要机械设备情况描述及进场计划.628.1 主要机械配备原则 .628.2 主要机械设备进场计划 .63第九章 劳动力安排情况描述.639.1 施工劳动力配备计划 .63第十章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划.6310.1 物资准备 .6310.2 主要材料供应计划 .64第十一章 确保安全生产的技术组织措施.6411.1 安全目标 .64- 4 -11.2 现场安全管理人员机构组成 .6411.3 项目安全生产责任保证体系 .6411.4 安全管理制度

4、.6411.6 施工用电安全措施 .67第十二章 确保文明施工技术组织措施.6812.1 组织措施 .6812.1.1 组织机构 .6812.2 制度 .6812.3 文明标化的综合治理措施 .69第十三章扬尘治理措施.72第十四章 施工节能降耗主要措施.77第十五章 成品及半成品保护措施.79第十六章 工程保修措施.91第一节 保修期限规定 .92第二节 保修承诺 .92第三节 保修组织机构 .92第四节 维修部各类人员职责 .93第五节 保修工作管理措施 .95第六节 保修项目及准备 .96- 5 -第一章第一章 编制说明编制说明1、河北博大工程项目管理有限公司发出的“邯郸市体育运动学校场

5、馆建设项目附属工程”招标及答疑文件；2、现行实行的工程设计规范、施工技术规范及规程、工程质量评定标准及验收标准、工程预算定额；3、河北博华建筑设计有限公司设计的“邯郸市体育运动学校场馆建设项目附属工程大门、道路、雨污水等附属设施”施工图；4、根据现场的勘察调查，结合我公司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本合同段资源配置。施工总进度计划表是根据工程预算、工程特点、现场施工条件、施工工期以及本公司技术力量，机械装备调配的实际情况，在正常给排水、供电、材料及进场安排等诸多综合因素的条件下进行编制。本工程工期为 60 日历天，工程质量等级为合格。- 6 -第二章第二章 工程概况工程概况

6、2.12.1 主要工程内容主要工程内容本工程为邯郸市体育运动学校场馆建设项目附属工程。包含了大门、道路、雨污水等附属设施施工图包含的所有范围。施工图及工程量清单所包含的内容。2.22.2 主要招标要求主要招标要求质量要求：合格。工期要求：60 日历天。2.32.3 质量目标质量目标工程总体质量目标为合格。工程所含分部工程一次性验收合格率 100%，质保资料齐全。2.32.3 安全目标安全目标杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在 1.2以内，现场安全生产达标。2.32.3 工期目标工期目标总工期 60 日历天，在 60 日历天内完成本次招标范围内的所有施工内容。2.42.4 成本控制目标成本控制目标

7、- 7 -制定科学、合理的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本。实现保本微利目标。2.2. 5 5 环保及文明施工目标环保及文明施工目标在工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，争创文明施工标化工地。第三章第三章 施工组织部署施工组织部署及现场平面布置及现场平面布置3.13.1 施工部署施工部署3.1.13.1.1 施工阶段划分施工阶段划分A、施工准备B、土石方工程C、大门工程E、污水、雨水工程F、道路工程G、水电工程H、竣工收尾3.1.23.1.2 施工顺

8、序施工顺序施工顺序的合理与否，将直接影响工种间的配合，工程质量，施工安全，工程成本和施工进度，必须科学全理地确定主要部位的施工顺序。- 8 -3.1.33.1.3 工种配合工种配合本工程主要专业工种有：混凝土、钢筋、模板、砌筑、道路、管线、水电工程等工种。各工种之间的配合直接影响到整体工程的工期、质量、经济效益和产品保护。本工程专业配合由技术负责人主持协调，各专工种指定一人负责配合，做到工序搭接紧凑、相互验收、互保产品、互不返工的原则。3.1.43.1.4 施工协调管理施工协调管理3.1.4.13.1.4.1 与监理工程师工作及甲方的协调与监理工程师工作及甲方的协调在施工全过程中，严格按照经业

9、主及监理工程师审核的 “施工组织设计” 、 “项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以监控，确保工程的质量目标。我司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学

10、试验检测的材料，严格按照见证取样的规定进行取样，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给- 9 -工程造成质量隐患和材料浪费。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.1.4.23.1.4.2 与有专项资质要求协作单位间的协调与有专项资质要求协作单位间的协调对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、经验上

11、符合工程要求。责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范要求，并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。责成各协作单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制“分项实施进度计划”和“分项施工组织设计” ，建立质保体系，确保“总施工组织设计”所规定的总目标的实现。各协作单位严格按照签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实协作单位的责任、义务。任何协作单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。各协作单位严格按照我方制定的总平面布置图“按图就位” ，且按我方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化施工。- 10 -本公司将以各个指令，组织指导各协作施工单位

12、科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失职，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。本公司将不断加强对各协作施工单位的教育，提请协作单位增强员工对产品的保护，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。3.23.2 施工流程规划施工流程规划工程施工按照先路基后路面，先深后浅，合理配套，交叉流水作业的原则进行总体施工安排，合理部署，不失时机地插入附属工程、绿化和交通工程，形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接在施工中必须组织好场内交道、垂直及水平运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工

13、。施工中必须统一协调、统一管理、认真控制好每一个施工工期关键点。3.33.3 施工准备施工准备我们将充分考虑到现场的实际情况准备在现场配备蓄水池来满足工程用水需要，配备抽水机来满足现场的排水需要，现场准备一台发电机组作为临时用电的备用。A A、施工供电、施工供电现场施工用电从业主提供的电源设施处引接，根据各施工点及生活办公临时场地的用电需要，集中统筹考虑，每个临时场地施工- 11 -用电总装置容量均为 250KVA，用电接引选用截面为 75mm2铜芯绝缘导线。B B、应急电源、应急电源应急电源容量仅考虑砼浇捣、排水及照明用电，在生产设施临时场地各布置一台 60KW 柴油发电机组，当系统停电时，

14、通过开关切换实现备用电源供电。C C、照明、照明生活区、仓库照明采用 220V 照明线路，施工工作面照明根据实际情况布置所需若干台 1000W 的碘钨灯。租赁住所照明用电采用当地居民用电。D D、施工通讯、施工通讯为确保各施工点，生产指挥系统及后勤的通讯联络，给项目部主要管理人员每人配手机一台。3.4.4 技术准备成立工程施工管理机构，建立各项安全技术规程和质量控制体系。组织学习会审图纸，向各班组做书面技术交底、检查、复核道路中线、材料送检和砼、砂浆配合比试配工作。施工机械准备、材料准备及根据甲方提供的平面控制点、高程控制点，进行现场定位放样和保护工作，引测点经确认后应妥善保管，以备经常复核之

15、用，绘制好定位放线平面图，报监理工程师审核。- 12 -现场勘看地形地貌，了解水文地质情况及地下管线情况和场外排污管网情况，科学合理地安排场内排水体系。认真组织工人进行安全技术交底，签订安全生产责任书，并挂设安全警示牌。组织施工管理人员共同商讨施工预算文件，进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。办理一切施工开工手续。协助业主办理工程项目开工备案、环保、文明施工等手续，组织工人进行上岗培训、挂牌上岗。按施工组织设计做好现场劳力、机具、材料配备。3.43.4 施工总平面布置施工总平面布置具体详见施工后附总表 2.4 平面布置图。第四章第四章 各分部分项工程主要施工方法及主要技

16、术措施各分部分项工程主要施工方法及主要技术措施1 1、施工测量、施工测量1.1 根据监理工程师提供测区范围内导线点及水准点的基本数据，采用全站仪进行复核和验算，确保提供数据的准确性和有效性，当对数据有异议时，与监理工程师共同核实。1.2 根据监理工程师提供的且已复核有效的三角网点和水准点，研究增设工程控制点，平面控制点的设置以监理工程师提供的三角网点为基础，保证每个拐点、交叉点均有控制座标，同时有保护桩进行保护，当控制点间距较大时，另外再增设控制点和相应保护桩 。我们在接到中标通知书后，根据施工图纸和设计人员交接复测的- 13 -路线起点、终点及关键桩点位置，在各作业段每 10 米设一组边桩，

17、边桩上注明施工阶段的标高、路槽标高、桩距中线的距离。临时水准点的增设，考虑按每 100m 增设一个进行控制。增设的位置选择稳固，不易变形的地点，临时水准点增设后，我司将及时进行标高复核，复核合格后方予使用，同时施工过程中将经常校核，保证临时水准点高程的准确性。增设座标点，水准点的允许误差，及施工测量允许偏差按以下数据控制：水准测量高程闭合差：20（L）1/2（mm） ，其中 L 为水准测量闭合路线长度。导线测量方位角闭合差：40（L）1/2（mm） ，其中 N 为导线测量的测站数。导线测量相对闭合差：1/3000。直线丈量测距两次较差：1/5000。1.3 根据监理工程师提供的三角网点和水准点

18、，我司将采用先进测量仪器精确地测定各分项工程平面控制点的位置，进行放样测量并完成全部测量数据的计算工作。施测前先将有关施工测量的意见报告报送监理工程师审批。为确保工程质量，要求测量人员认真测量，加强复核复测，保证测量精度。2 2、土方工程、土方工程1、施工准备：1.1 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑- 14 -物及地下管线分布情况，与甲方确认。1.2 施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。1.3 在现场外就近找临时堆放土方的场地。2、施工方法：基坑土方拟采用反铲挖掘机进行开挖。2.1 基坑挖土须按设计断面进行开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏土取土，保证

19、施工安全。2.2 弃土时应及时清运，不得乱堆乱放。堆土距基坑上口边缘不应小于 1.0m,高度不应超过 2.0m。2.3 土方开挖时如遇到周边下陷和边坡失稳时，应及时处理并做好排水措施，并在施工中进行沉降和位移观测。2.4 基坑底部开挖随时根据平面控制和水准点控制开挖的标高及边坡是否稳固，同时对控制桩水准点定期复核和检查。2.5 基坑挖好以后，若不能立即进行下一工序时，在基底以上预留 1530cm，待下一工序开始再挖至设计标高。2.6 雨季施工作好排水工作，防止地面水流入基坑。3、注意事项：3.1 开挖基坑、槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用级配良好的碎石类土填补并夯实，在重要部位超挖时

20、可用低标号的砼填补，并经设计单位同意。3.2 基坑挖至标高后应立即通知有关部门检查基坑内的土质情- 15 -况，以加快基础施工和减少基坑暴露时间。4、基边回填土：4.1 回填运土用装载机为主人力配合，夯实以蛙式打夯机为主，人夯为辅，沿基边两侧分层均匀进行。4.2 操作工艺A、填土前应对填方基底已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。B、含水量太低可预先洒水湿润。C、填料为碎石类土时应进行试验，按试验要求的人工级配进行填土以提高压实效果。D、基坑回填在基础两侧同时进行，两侧回填速度保持基本一致。E、基坑的开挖或回填应连续进行尽快进行施工，应防止地面水流入。3、雨、污水管道工程、雨、污水管道工

21、程本工程雨水管道采用混凝土管，雨、污水管道施工工艺流程图开 挖 沟 槽污水管道闭水试验管道就位管道安装基底处理、铺设垫层检查井砌筑管 座 制 作平 基 制 作回 填 压 实测 量 放 样管道采购、运输报监理工程师审批报监理工程师审批检 查 验 收检 查 验 收检 查 验 收报监理工程师审批雨水口连接管铺设检 查 验 收- 16 -（1）施工准备 1、测量放样根据测量资料及设计图纸派测量队到现场测量放样，定出设计道路中线、边线，雨污水管道中线、沟槽边线,检查井工作槽边线，雨水口连接管中线。2、做好挖土机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查，试运转和进场工作。(2) 沟槽开挖根据设计图纸和现场勘察

22、，雨、污水管道开挖深度达到后,结合地质条件，施工时拟根据开挖深度、支护方式分地段按比例进行放坡开挖，对管槽开挖较深，采用钢板桩（槽钢）进行边坡防护，钢板桩的间距和入土深度按有关规定执行。圆木桩防护时在木桩背部增垒部分砂袋以增加边坡的稳定性。雨、污水管道沟槽土采用 PC200 反铲挖掘机分段、分槽开挖，进行流水作业，施工顺序应配合路面的总体施工安排进行。开挖时，- 17 -应严格控制槽底高程，应在设计槽底高程以上保留 0.3 米的土层暂不挖去，管基施工前再用人工清理至设计标高；如局部超挖，应用中粗砂回填至设计标高。沟槽上堆土坡脚应距槽边 1 米以上，且弃土高度不得高于 1.5 米，以防边坡坍塌。

23、若地下水位较高，渗水较严重，为防止沟槽积水，在沟槽底一侧挖排水明沟和集水井，排水沟坡度应大于 1%，集水井每隔 50m 设一个，槽底积水经排水沟汇至集水井，再由潜水泵统一抽排。排水沟底应始终保持比沟槽底面低0.5 米以下，使地下水位降至基底 0.5 米以下，方可开挖；降水工作应持续至回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边破稳定的范围内积水。若遇大中雨，连续降雨，应打桩护边坡，以免塌方。施工过程中处理好挖土、运输机械及各种辅助设备的协调工作和现场交通工作。(3) 基底处理沟槽挖好后进行基底土夯实,密实度不小于 95%，符合要求后铺设砂垫层,施工时在沟槽底部每 4 米左右打一样桩，用样桩控制砂垫

24、层面和基础面。沟槽经监理工程师验收合格后，利用机械回填中粗砂，砂垫层应按设计的沟槽宽度满堂铺筑、摊平，用插入式和平板式振动器振实至平基底部设计标高，报监理工程师检查验收。(4) 基座砼施工1、支模采用模板，模板高度根据基础高度一次性安装，模板按基础边线垂直竖立，内外打撑补牢固定，注意处理好拼缝，防止漏浆，并- 18 -在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。2、浇筑1）先将模板内清扫干净，按设计的混凝土配合比拌料，采用混凝土搅拌车运输。2）浇筑时要分层，第一层可摊铺簿些，振动时在一侧的混凝土从管下涌向另一侧的管底部混凝土要注意振捣密实，两侧混凝土要形成整体，第二层浇筑时浇满，两侧要同时浇筑。3）基础

25、混凝土浇筑用振动棒振实，终凝前不得泡水，并应及时进行养护，使基础平顺、光滑、无裂痕。(5)管道吊装、就位当基础砼抗压强度大于 5Mpa（一般为 3 天）时，经监理工程师检查合格后拆模，清理后就可进行管道安装。1、管道安装1）安装方法：A、管道安装：采用吊链（手拉葫芦）拉入法，在已安装稳固的管子栓住钢丝绳和待安装管子对套，绷紧对正，拉动吊链将管子拉入承口内，要检查对正后上锁。B、安装时承口、承插口：橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈呈平直。无扭曲，安装后胶圈应均匀到位。C、安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶拉，使胶圈均匀进入承口内。- 1

26、9 - 2）橡胶圈连接A、工艺流程：下管挖接口工作坑清理承口插口清理胶圈上胶圈（把胶圈装入承口槽内）清理插口外表胶圈刷润滑剂挖顶装接口检查中线、高程检查接口胶圈位置锁管。B、操作方法及要求：a、准备：检查管材、管件及橡胶圈子的质量，当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口平正且垂直管轴线。b、清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。c、上胶圈：将橡胶圈正确安装在管端第二肋槽中，不得装反或扭曲。安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂。d、对口插入：将连接管道的插口对准承口，保护插入管端的平直，用

27、手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。管道插入承口至少有 4 条肋槽。e、检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。(6)检查井砌筑砌筑用砖应用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于 Mu7.5，并应符合国家现行标准普通粘土砖的规定。井底基础应与管道基础同时浇筑，砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支- 20 -管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口

28、时，每层收进不应大于 30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔回填土前应封堵。检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝抹面和防渗屋应符合质量要求，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。检查井允许偏差应符合下表的规定：检查井允许偏差（检查井允许偏差（mmmm）项 目允许偏差长度、宽度20井身尺寸直 径20非路面+20井

29、盖与路面高程差路 面5D100010井底高度D100015在钢筋砼管接口处理好后，砌筑检查井，处理好井与管节的相接部位，井基础处理原则上同管基，井做好后，报监理工程师审批。(7)闭水试验闭水试验在管槽回填之前进行。做管道闭水试验前，应先做如- 21 -下工作：1、使管道及检查井外观质量合格；2、保持管道未回填和沟槽内无积水；3、封堵全部预留孔洞，不得漏水；4、核算管道两端堵板承载力，使之大于水压力的合力。除预留进出水管外，应封堵坚固不漏水。试验应根据施工进度分段进行。试验时,将试验段管道两端检查井的管口外侧用砖砌封堵，养护 3 天至一定强度后，再向闭水段检查井内注水，水位应高于检查管段上端部的

30、管顶。若地下水位高于管顶，则应高出地下水位；反之，水位为管顶以上 2 米。在管道灌满水经过 24 小时后，当试验水位达规定水位开始计时，观察管道的渗水量，观测过程中（观测时间不少于 30 分钟） ，应不断加水，保持试验水位恒定。所测渗水量达到规范要求后，报监理工程师审批。(8)回填压实 管道闭水试验合格后，即可按设计要求利用机械进行沟槽回填，管顶以上 50cm 范围压实度不小于 85%、胸腔及管顶 50cm 以上范围不小于 93%，采用振动压路机及人工夯实相结合的压实方式；用机械回填管沟时，机械不得在管道上行走；中粗砂回填完后，利用沟槽挖方堆土做回填土，回填前应检验填土的含水量（若含水量大于最

31、佳含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法予以降低；反之，应洒水湿润） ，管沟回填按照沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽- 22 -两侧对称回填、夯实，防止管道移位；回填土时，注意不得将土直接砸在管道接口上。每层铺土厚度为 2030 厘米（距管顶 0.5 米范围内，回填土不允许含有直径大于 100 毫米的块石） ，用机械分层铺填、夯实，每压实一层，通过检验后，再摊铺下一层；若压实时产生橡皮土，应翻松晾干后再压实；对于机械无法压实的死角，用人工夯实；施工中，严格控制管沟回填土的密实度，使回填土的密实度达到设计要求。回填至设计标高后，请监理工程师检查验收。4 4、混凝土路面、混凝土路面 C20 细石

32、混凝土路面，金刚砂混凝土面层，厚度:向两边找坡，最薄处 135mm，最厚处 145mm4.内配 8200 双向钢筋网，隔离层为 1mm 厚塑料薄膜，2030mm 碎石， 30cm 后 3：7 石灰稳定土15cm(20cm)5%水泥稳定碎石基层。路缘石采用混凝土预制块，一.混凝土面板的施工：1 施工准备施工前，对混凝土材料做好各项试验准备工作，水泥采用强度高、收缩性小、耐久性好和抗冻性水泥。碎石及砂均采用坚硬、耐久、洁净、符合规定的级配、技术指标满足施工规范要求。施工用水必须经检验合格。外加剂的质量符合规范标准。施工前做好混凝土配合比选配工作，并报监理工程师批准。2 安装模板采用 22 槽钢模板

33、，模板两侧用钢钎打入基层结合拉杆进行固定。模板顶面与混凝土面板顶面高程一致，接头部位采用钢筋加固- 23 -处理。模板底面与基层紧贴，局部空隙事先用砂浆铺平并充分捣实，塞入横向拉杆。3 接缝与钢筋设置A、纵向施工缝纵向施工缝平行于线路中心线。设置拉杆时，拉杆采用螺纹钢筋，并设在板厚中央。B、横向缩缝横向缩缝与路面中心线垂直，并符合图纸要求，采用切缝法施工。当混凝土强度达到设计强度的 25%-30%时，采用切割机进行切割，切割后及时采用沥青填塞。C、胀缝胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合要求。胀缝的宽度必须一致。缝隙上部浇注填缝料，下部设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边或交错布置

34、，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，误差不大于 5mm。多车道路面胀缝做成一条连续缝。D、横向施工缝每天工作结束或浇注工序中断超过 30min 混凝土已初凝时，设置平接横向施工缝。横向施工缝的设置要与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。E、填缝- 24 -填缝材料及填缝方法报监理工程师批准。在混凝土养生期满后及时填缝。夏季填缝材料灌至与板面齐平，冬季则稍低于板面。4 混凝土拌合与运输采用混凝土拌合站集中拌合，输送车运输。5 混凝土摊铺及振捣混凝土采用人工摊铺。振捣采用平板、插入振捣器及振动梁。振捣时先用插入振捣器全面插振一次，并避免碰撞模

35、板和钢筋，然后用平板振捣器全面振一次，以不冒气泡为准，最后用振动梁拖振，振动梁振动缓慢均匀。如发现混凝土表面与模板有较大高差，要重新挖填找平，重新振平，整平后用滚筒进行滚动，以便使表面平整，最后用靠尺检查平整度。6 真空吸水滚筒滚平后，放上吸水滤布，盖上吸水膜，开动吸水机进行吸水，吸水时注意检查四周是否密封，保证吸水效果。7 利用抹浆机对混凝土表面进行抹浆。8 用滚筒再次对混凝土面进行滚平处理，用靠尺进行平整度检查，注意局部不平地段进行修平。9 对修平的路段用木抹进行粗抹面，再用钢抹进行第一次收面，表面稍干后进行二次收面抹平。10 压纹，表层稍干后，用压纹机进行压纹。11 对施工完的路段及时进

36、行覆盖洒水养护。5 5、模板工程、模板工程- 25 -福福州州地地区区工工程程登登记记一一览览表表 登记日期 年 月 日 工 程 地 点 项目名称 省立医院病房综合楼 省歌舞剧院 交通局大楼 福建广电中心大楼 本工程采用模板及配套的钢管支撑,模板施工是工程中的一个重要环节，模板施工的质量直接影响到工程质量和施工安全，模板体系的采用又直接关系到施工进度，为了保证结构质量及施工进度、安全，该工程主要采用胶合板。1、基础承台模板：基础模板面板为 915183018mm 胶合板，骨料为50100、70150 方木，基础模板固定除支撑外,再用螺栓固定。 模板安装前先在基坑底垫层上弹出基础中线，并把基础的

37、边线弹出。把截好尺寸的模板加钉木档拼成侧板，面层刷隔离剂，根据弹好的边线对线安装。校好尺寸及角部方正后，安装对拉螺栓及斜撑。 模板安装必须符合施工验收规范要求，保证模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，模板相邻两板高差、平整度、截面尺寸等偏差，必须在规范允许范围之内。基础承台支模示意图50100 竖格栅 MJ 夹具 胶合板对拉钢筋 70150横格栅- 26 - 2、柱模板：为保证工程质量，确保砼质量，本工程框架结构模板均采用胶合板。2.1 材料选择：柱面板选用胶合板，厚 18。竖围木楞选用刨直的 50100 方木骨料,横围木楞选用刨直的 100150 骨料,拉筋使用MJ 夹具配 10 拉筋，

38、根据矩形柱几何尺寸大小配足。2.2 施工方法：根据施工图放样弹线在柱的四边用303 的角铁与预先埋置的短钢筋焊牢，确保柱子底部位置和几何尺寸的准确性，并保证柱钢筋不因砼浇捣产生的错位。柱子模板的安装，采用已配制好的纵向模板二片安装好，其二个方向用斜撑固定，保证柱子纵向模板垂直不偏移。柱子支模井架采用独立钢管井架。柱子横向门子板模板待柱钢筋绑扎完，并经验收合格后，进行横向门子板安装，在门子板封钉前，先要清除柱根底部的杂物、木屑等，且在门子板的底部留出 100mm 的清扫口。同时，根据楼层高度，在柱的二侧位置留出门子板洞，洞口大小以满足砼浇捣方便为宜，此洞孔待砼浇至洞边沿再封钉原置留的门子板，并加

39、固完好。柱模板的安装、加固及支撑是根据柱断面大小而设计和施工。竖向木楞50100 刨直与胶合模板钉牢,按330 排列,柱四个角保证后,其他均匀布置装钉。MJ 夹具 12 拉筋第一道高度在柱底 100mm 位，第二道高度在 400mm 处，第三道在 600mm 高度，尔后以 900mm 中距均匀设置加 MJ 夹具紧箍。为了保证柱的垂直度不偏移,在柱浇砼之前应校对中心垂直度、MJ 夹具、拉筋及支撑架的稳定性，检查无误差后方可进行下一道工序施工。 - 27 -3、梁、楼板模板工程模板支撑系统的选择原则是必须保证整个支撑系统具有足够的刚度、强度和整体稳定性。因此根据不同的结构特点及层高选择不同的模板支

40、撑系统。所有梁板支撑、横向梁，纵龙骨的楞骨均需在施工前通过认真的抗弯强度等力学计算，做到有据可依。3.1 材料选择：梁板模板用胶合模板。还有刨直的 50100 方木格栅、70150的承重托梁方木、100150 承重梁格栅、483.5 的钢管支撑架及门型架，配备一定数量的厚板和木楔垫木。3.2 施工方法：先在地板面上弹出梁、板支撑的位置,支撑根据弹线搭设,保证上、下支撑在同一垂直面上。梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载,一般较厚,下- 28 -面有钢管支撑和格栅承托。支撑多为伸缩式,可调整高度,底部应支承在坚实地面上,下垫木楔。如地面松软，则底部应垫以厚木板。支撑的弹性挠度或压缩变形

41、不得超过结构跨度的 1/1000。支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢,以增强钢管架的整体稳定性。梁跨度在 4m 或 4m 以上时，底模板应起拱，起拱高度应计算确定，一般为结构跨度的1/1000，如设计有起拱规定，则按设计要求起拱。梁侧模板承受砼侧压力，底部用钉钉在支撑顶部的夹条，顶部可由支承楼板模板的櫊栅顶住，或用斜撑顶住。楼板模板采用胶合模板，它铺设在支承的櫊栅上，櫊栅支承在梁侧模板外的横挡上。大梁底用 40 厚的刨光的松木拼板钉在支承的格栅上，梁板用胶合板制作完成的。6 6、钢筋工程、钢筋工程1、钢筋构件制作加工 钢筋砼楼板 木胶合板 横格栅 纵格栅 横杆 剪刀撑 立杆 注：格栅、对拉钢筋的大小

42、、间距应根据梁尺寸大小适当调整。- 29 -1.1 钢筋材料运至现场进行制作加工，现场制作好后用人工配合机械运至施工地点进行安装绑扎。1.2 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，清除焊点处的水锈。1.3 制作时的钢筋调直，级钢筋采用卷扬机拉直，拉伸率控制4，级钢筋采用机械牵引调直。1.4 钢筋断料A、以机械为主，人工为辅。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。先断长料，后断短料，减少短头和损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。B、在切料过程中，如发现钢筋有劈

43、裂、缩头或严重的弯头等必须切除。C、如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。D、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。1.5、钢筋弯曲成型A、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。B、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。C、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d。- 30 -D、划线工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。E、钢筋在弯曲机上成型，心轴直径应是钢筋直径的 2.5 至 5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，

44、以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲线钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变热源架或固定挡架。1.6、钢筋加工质量A、受力钢筋作 1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。B、钢筋作 1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C、钢筋作不大于 900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。D、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯勾通形式按设计要求，弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的 10

45、倍。E、钢筋加工允许偏差项目允许偏差（ mm ）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸52、钢筋焊接- 31 -2.1 水平筋 10 以下采用搭接。10 以上采用闪光对焊。18以上垂直筋采用电渣压力焊。2.2 所有焊接接头均按焊接规范进行抽样和验收，闪光对焊接头在焊接现场随机取样，电渣压力焊在安装现场随机取样，为不耽误施工进度，拟按钢筋大样本，提前安排焊接部分有接头的钢筋，以便提前抽样送检。2.3、钢筋采用搭接焊时，焊接端钢筋先进行预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上，施焊时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

46、2.4 钢筋采用闪光对焊时，钢筋对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤，钢筋接头处的弯折，不得大于 40，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3、钢筋安装3.1 钢筋绑扎前，先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，纠正增补。3.2 钢筋绑扎用 20 号铁丝，绑扎工具有钢筋钩、带扳口的小撬棍以及绑扎架等。3.3 清理模板内杂物，按设计要求划分钢筋间距。3.4 柱筋待下部砼具有一定强度后绑扎，确保钢筋位置及间距的准

47、确性。- 32 -3.5 箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎。3.6 板筋绑扎前先清扫模板杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距，板外围两根筋交点全部绑扎，其余采用梅花交错绑扎，双层筋加马凳。3.7 保护层采用预制砂浆垫块。3.8 钢筋绑扎接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。3.9 基础钢筋绑扎A、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻

48、绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。B、钢筋的变钩应朝上，不要倒向一边。基础钢筋为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。C、插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。3.10 柱钢筋绑扎A、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成 450，中间钢筋的弯钩与模板成 900，弯钩与模板的角度不得小于 150。B、箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。- 33 -C、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。D、柱钢筋的绑扎，安排在模板安装前。3.11 梁板钢筋绑扎A、箍筋的

49、接头交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。B、板钢筋网绑扎与基础相同，但应注间板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。C、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。D、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应告别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利于混凝土的浇筑。E、梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起可压下。4、质量要求：4.1 所用进场的钢材须有出厂合格证，并按规定进行送检，符合要求后才可进行安装。4.2 钢筋表面保持清洁，焊接接头符合规定，

50、并按现场取样符合要求后方可施工下一工序。4.3 安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊，钢筋安装的位置在允许范围内。- 34 -4.4 弯钢朝向正确，接头符合要求。4.5 不准踩踏绑扎的负筋，在砼浇筑时负筋保持原有形状，浇砼时派专人跟班保护。4.6 做好隐蔽验收记录。7 7、混凝土工程、混凝土工程根据该工程混凝土用量的特点，采用自拌混凝土。集中固定专门配料，工程施工配备搅拌机四台，后配自动电子计量配料机两台。从搅拌场的场内水平运输采用一立方的机动翻斗车。从地面到施工层的垂直运输，采用井字架运输。1、原材料要求：1.1 粗骨

51、料：选用 525mm 级配粗骨料。1.2 细骨料：采用中粗砂，料径在 3.5mm 以下的不小于 15，最佳为 20。1.3 水泥：采用矿渣和普通硅酸盐水泥。2、配合比的要求：2.1 坍落度：坍落度选用 1015cm。2.2 水灰比：最佳水灰比为 0.460.65。2.3 水泥用量：按设计不同标号水泥掺量，最小值不得小于300kg/m3。3、施工要点：3.1 根据骨料含水率调整配合比，材料用量严格过磅，搅拌场设配合比标志牌。- 35 -3.2 砼搅拌按石子水泥砂水的顺序加料，第一盘砼减少一半石子，每台班均做两次坍落度试验。3.3 砼水平运输采用手推车，垂直运输采用施工井架，运输砼若发现离析应在浇

52、灌前人工二次拌合。3.4 砼浇捣时注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位及漏浆，派专人护筋护模。3.5 使用插入式振动器应先下部后上部，快插慢拔，板面用平板振动器纵横方向各振一次。3.6 振捣时注意预埋件，预埋件发现位移时通知有关人员处理后方可继续振捣。3.7 浇捣完用木抹子压实抹平，在 12 小时内覆盖并浇水养护，以后连续 7 天浇水，保持砼表面湿润。3.8 砼按照规范要求分部位、构件的型号，做现场试块，并按规定做好养护。4、施工缝的预设及处理：按照设计图纸的要求预留施工缝且须确保不致造成结构上的弱点，将因收缩而产生的裂纹减至最低。4.1 施工缝的处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑砼前

53、应清除垃圾及水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱的混凝土，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h。4.2 注意施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏钢筋，油污、水泥砂浆及涂锈等杂物也应清除干净。- 36 -4.3 在浇筑前水平施工缝宜铺上 1015mm 厚的水泥砂浆层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。4.4 从施工缝开始继续浇筑，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并在距 80100mm 处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。5、混凝土的养护：混凝土硬化过程中的养护，为避免受日照、风吹、寒气、雨水等危害，采用自然

54、水勤洒、勤浇养护，楼面用麻袋湿水覆盖，并洒水养护。6、质量要求：6.1 材料均有出厂合格证及相关试验报告。6.2 砼浇注、养护和施工缝处理符合规范规定。6.3 砼振捣密实，无蜂窝、无孔洞、露筋、缝隙夹渣层。6.4 混凝土构件的垂直度、断面尺寸及标高，预埋铁件的位置必须符合图纸要求。6.5 砼的强度必须按规范要求制作标准试块，按照国家现行标准检验评定符合要求8 8、砌筑工程、砌筑工程1、材料要求：1.1 水泥、砖具有出厂合格证，并按规定送检，符合要求后，才可施工。砖采用一等砖，尺寸准确，色泽均匀，不得有起翘，过- 37 -火或欠火。1.2 中砂、水均符合行业标准。2、施工要点：2.1 本工程除特

55、别表明外外墙均为 370 厚煤矸石多孔砖墙，轴线内 120 轴线外 250，内墙均为 240 厚煤矸石多孔砖墙，轴线居中，M7.5 水泥砂浆砌筑砖墙。所有砖墙端部厚度小于 200mm 而无转角时或长度在于 5 米时，均需加设钢筋混凝土构造柱。2.2 钢筋砼墙或柱与后砌的非承重隔墙用钢筋拉接，沿高度每隔 500 预埋，锚入砼墙柱 200 或承重砌体墙内 500，拉筋沿墙全长设置，末端设弯钩。2.3 在砌砖时单面挂面，随时随地检查轴线位置，墙体垂直度、平整度及施工预留洞的位置、预埋件的位置。2.4 砌筑前先用水泥砂桨找平，弹出墙轴线、边线、定出门窗洞口位置，砖提前浇水湿润。2.5 在弹好线的基面上

56、先用砖试摆，调整灰缝，使砖缝与排列合理。2.6 在墙体转角和交接处立皮数杆来控制墙体竖向尺寸及各部分标高。2.7 为保证灰缝平直，挂线砌筑，砖墙双面拉线，依线砌筑。2.8 在墙身上引测轴线并弹出水平线来控制轴线与标高。2.9 砖墙的转角及交接处加砌半砖，使灰缝错开。3、质量要求：- 38 -3.1 所用的材料均需出厂合格证，其物理性能应任命国家标准规定。3.2 砌体上下错缝，砂浆密实饱满，缝、砖平直。3.3 砂浆按规范要求制作试块，并养护后其抗压强度符合检验标准。3.4 砌体的垂直度、平整度、灰缝厚度，预留洞口的尺寸，预埋件的位置在允许偏差项目范围内，按检验标准验收。9 9、抹灰工程、抹灰工程

57、1、原材料要求：1.1 水泥具有出厂合格证，由国家规定水泥厂生产的水泥。1.2 砂为质地坚硬耐磨清洁的天然河砂。1.3 清洁不含杂质石灰须符合规范要求，石灰膏用块状石灰淋制，不含其它未熟化的颗料及杂物质。2、砂浆的配合比：根据设计图纸要求的配比，委托有资格的试验室做配合比试验，现场严格按照配合比的要求准确下料进行搅拌。掺外加剂的防水砂浆也进行配比，准确下料进行搅拌。3、施工要点：3.1 砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，时间不宜少于 2 分钟。3.2 基层处理：A、对基面凹凸不平的部分应先进行剔平或用水泥砂浆补平。B、对表面太光滑的应先进行凿毛或用 1:1 水泥砂浆掺 10的- 39 -107 胶薄薄刷

58、一层。C、基层表面的砂浆、油污等应事先清除干净并洒水湿润。D、门窗与墙交接处、脚手孔洞、各种管道孔洞均应用：水泥砂浆堵严补平。E、不同基层材料（如砖石与木、砼）相接处应铺设铁丝网，搭缝宽度从缝边起不得小于 10cm。3.3 墙面抹灰：12 厚 1：3 水泥砂浆底，6 厚 1：2 水泥砂浆 面层（掺少量石灰） 内墙面砖墙。A、抹灰前应先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。B、根据垂直度在基面上做一定厚度 5cm 见方的若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下或左或灰饼间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待冲筋干后可进行底层抹灰。C、抹底灰前应先

59、做好墙、柱、门窗洞口阳角的护角线，一般用1:2 水泥砂浆抹出护角，高度不低于 2cm，每侧宽度不少于 50mm。D、底子灰应抹密实平整，待其五、六成干时进行罩面，罩面分两遍压实赶光。3.4 顶棚抹灰：A、水泥浆一道（内掺水重 35%建筑胶） 。B、10 厚 1：0.3：3 水泥石灰膏砂浆打底抹板条底子灰时。C、2 厚纸筋灰面。3.5 水池抹灰：- 40 -水池面防水砂浆先清理干净砼基层或表面进行凿毛处理，抹灰前打点找规矩，横线找平立线吊直，抹灰时进行分层抹灰，其抹灰层数不少于 2 层，并表面进行压光，待硬化进行养护。4、质量要求：4.1 水泥、砂及外掺剂具出厂合格证，并有试验报告。4.2 墙面

60、、柱面及顶棚，不存在空鼓、起砂、起壳和裂缝现象，各阴阳角方正、垂直度、平整度应符合质量检查标准。1010、涂料工程、涂料工程1、材料选择：根据设计图纸或业主指定的品牌选择涂料，同时必须具有出厂合格证或检验报告，并按规定组合配比进行拌合。2、施工要点：2.1 刷浆前将基层表面上的灰尘、污垢、油漆、砂浆流痕以及其他杂物清除干净，表面分析、孔眼、凹陷不平和裂缝用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平磨光。2.2 刷浆待墙面充分干燥再进行批嵌，满刮相应的腻子、打磨。2.3 墙面刮腻子二遍：以丙烯酸加胶水及滑石粉打底，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺