山西昆烟格栅层垂直运输方案正文

1、 山西四建集团有限公司“十二五”易地技术改造项目联合工房及动力中心格栅层垂直运输施工方案一、 编制依据1、“十二五”易地技术改造项目联合工房及动力中心工程施工图纸；2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；3、钢丝绳电动葫芦标准JB/T9008.1-2004。二、 工程概况本工程位于太原经济技术开发区十号线与一号线交叉口西南角地块，太原大学南侧，建设用地面积约341.3亩。由联合工房和动力中心组成。1、联合工房联合工房总平面场地情况平面呈“U”形布局，东西长289.30m，南北宽272.00m，占地面积62125m2，建筑面积82420m2，大部分女儿墙高度为19.5m，最高点为25.

2、6m，包括原料周转库、原料配方库、制丝车间、箱式贮叶、贮丝库、卷接包车间、综合库、辅料高架库、成品高架库及空调机房、除尘机房、车间变电所等生产辅房和办公生活用房，是整个厂区的生产工艺部位，主要为一层厂房，另外有二层、三层的辅助用房。结构形式为混合结构建筑，厂房生产车间主体部分设计采用大柱网大空间的网架结构，局部采用砼框架结构，大跨度梁为预应力结构，网架区底标高为8.5m和6.1m；2、动力中心动力中心为新厂区新建子项之一，位于厂区中部的联合工房“U”型口内部，是为整个厂区的生产、生活提供公用动力能源的核心建筑。动力中心东西长149m，南北宽40m，建筑占地面积6090m2，总建筑面积8135m

3、2。动力中心为钢筋混凝土框架结构形式，地上一层，局部两层，局部地下一层，抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年。局部地下一层，底板顶面标高6.0m，-2.5m；公用动力站房部分单层，层高为9.6m，柱网8.0×9.0m，8.0×16.0m；办公生活辅房局部两层，一层层高6.3m、二层层高4.5m，柱网8.0×9.0m；采用钢筋砼框架结构。三、 垂直运输系统参数联合工房卷接包、制丝车间各配置1套垂直运输系统，该机额定最大载重为1000Kg，提升速度可达20m/min；最大架设高度可达18m，能满足不同施工的要求。具体参数为：垂直运输系统参数：序号项 目单 位参 数

4、1额定载重量kg 10002附着高度m183额定提升速度m/min204吊篮尺寸（长×宽×高）m×m×m3×1.5×1.55功率KW1.26启动电流A300×27导轨规格及长度22b工字钢 长13m8倒三角固定支架14b槽钢支架7个四、 施工安排1、垂直运输系统安装、拆卸设备与人员配置1.1 设备配置：电焊机一台，气割工具一套，3T手拉葫芦3个，对讲机2部，电锤一把；常用工具：水准仪、经纬仪、电工仪表、吊索具全套等。1.2 人员配备：现场负责人1人，安全员1人，专业拆装班5人，电工1人。1.3工具配备：电源、开口扳手、活扳手

5、、梅花扳手、滚动轮调整扳手等。1.4保险工具配备：保险带、保险绳、安装现场标志牌等安全措施。2、安全施工管理体系项目部管理层职责：2.1 项目经理：项目经理是工程项目施工安全管理的第一责任人，对施工全过程的安全生产和文明施工负全面领导责任，负责组织垂直运输系统的验收。2.2 安全员：在安装和使用阶段，主持对垂直运输系统的定期检查、评定、整改等工作，召开安全专题会，对垂直运输系统操作、施工注意事项详细交底。2.3 施工员：负责安装前对工人进行安全和技术交底；在安装过程中加强过程控制，安装完毕要按照施工规范和技术交底进行验收，同时做好预检记录，做好安装的监控记录。施工队现场管理：劳务队及其负责人负

6、责做好工人的劳动力安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作，同时向项目施工员和安全员及时汇报安装过程中存在的问题，在系统验收后运行过程中要严格按照操作规程施工并做好轨道及其固定支架的监测。3、材料选择和固定支架要求结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢材，在选材方面需遵循以下原则。3.1槽钢、工字钢型钢材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢(GB700-88)的相应规定。新购进的型钢应先除锈，涂刷灰色防锈漆并定期复涂以保持其完好。3.2紧固螺栓和膨胀螺栓紧固螺栓采用高强度固定螺栓，膨胀螺栓采用国标膨胀螺栓。3.3

7、格栅层护栏钢管采用外径48mm，壁厚2.7mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)。用于小横杆的钢管长度为0.81.5m，以适应脚手架宽的需要。钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，新购进的钢管先除锈，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。3.4格栅层护栏扣件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的可锻铸铁扣件或玛钢扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3.5

8、格栅层护栏安全网采用绿色 1500目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。3.7脚手架所用材料需在进场后经质量、安全、技术、物资部门验收合格后方可适用。钢管、扣件、安全帽、安全带、安全网等应有出厂合格证明，及实验检验报告等相关资料，并应在进场验收合格后使用。五、 垂直运输系统1、导轨及支架施工方法1.1、工艺流程：下料上三角支架现场预制切割预埋钢板梁上用膨胀螺栓固定钢板支架与钢板焊接工字钢导轨吊装与槽钢上三角支架连接1.2、根据施工图纸加工预制上三角支架，支架焊缝要饱满。1.3、在所施工区域的格栅层上铺设竹胶板，在竹胶板上再搭设脚手架，保证脚手架安

9、全稳固，在格栅层侧墙主梁上定位支架位置，并用膨胀螺栓固定预埋钢板。1.4、在支架上方的合适位置固定一部手拉葫芦，用手拉葫芦配合人工把槽钢支架定位准确并焊接牢固，焊接时要满焊，严禁间断焊接，焊缝要饱满，无夹渣、气孔。1.5、在固定支架的两端和中点的上方分别固定三部3t手拉葫芦，在吊装口的正下方分别用三根14mm粗的钢丝绳和U形卡把22b工字钢固定，用三部手拉葫芦从垂直吊装口把工字钢起吊到与槽钢支架连接的部位，调整工字钢位置与槽钢支架连接孔配合，用高强度螺栓把工字钢与槽钢支架连接固定起来。2、格栅层安全防护围栏垂直运输系统导轨及支架安装完毕后，在格栅层上垂直吊装口四周用脚手架钢管搭设护栏，在安全护

10、栏与侧墙的结合部，在侧墙上护栏的上中下三个位置分别预埋三块100×100×10mm的钢板，然后在钢板上分别焊接三根1m长的脚手架钢管，然后用扣件把脚手架钢管连接起来，安全护栏的高度为1.1m，脚手架安全护栏搭设完毕后在其四周固定绿色 1500目(100mm×100mm)密目安全网，在护栏周边悬挂警示标语牌，安全护栏的搭设在距洞口边沿0.5m处。 3、地面安全防护围栏本工程采用定型安全防护围栏，统一在场外加工，防护围栏根据吊装区域实际情况决定，搭设尺寸宜为12000mm*6000mm,安全防护围栏靠墙的一侧生根在侧墙上，用螺栓固定，其余围栏则平放在地面上，便于移动。

11、在围栏靠墙的前后两端设置有安全门，便于材料的出入。本工程采用立开式金属安全防护门，由专业料具租赁公司统一制作，高1900mm，宽3000mm,骨架为方管焊接制作，门扇面板，下部为1钢板，上部为40*40钢板网，防护门表面刷蓝色油漆，开关插销设置在外侧。具体做法见下图：六、 钢丝绳电动葫芦的安装1、钢丝绳电动葫芦安装工艺流程：施工准备附墙倒三角支架及导轨架的验收导轨架行走小车安装钢丝绳电动葫芦的安装（主机）电缆安装电气装置检查电气控制装置安装润滑调试、验收。2、施工准备2.1安装钢丝绳电动葫芦用的手拉葫芦、电焊机、电锤、电源箱、安装工具、膨胀螺栓、紧固螺栓、电源已全部准备好，且经检查状态良好。2

12、.2拆装作业必须由专业拆装班组进行，作业前已对操作班组进行专门的安全技术交底，同时熟悉钢丝绳电动葫芦使用手册，操作员要经过严格的技术安全培训，并经考试考核合格。2.3拆装作业必须有专人指挥，确保施工周边、人员及机械安全。2.4清点和检查钢丝绳电动葫芦的小车、钢丝绳、横竖支撑、围栏等齐全完好。2.5设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配件及随机零部件、标准件等有无遗失现象。2.6安装前应将一定数量的附件装置，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。3、安装具体操作附墙倒三角支架的最大水平倾角不得大于±8°。4、安装高度根据现场实际情

13、况，联合工房及动力中心物料提升机最大安装高度为12.5m;5、 垂直运输系统的拆卸：同安装程序相反，即先安部分后拆，后安部分先拆。6、 质量标准6.1当采用导绳器时，应能保证当吊钩下降，钢丝绳没有其他外力作用时，钢丝绳仍能自由地从导绳器的出绳口中排出来，当起升、下降额定载荷，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，能正常工作。6.2起升机构做静载试验时，应能承受1.25倍额定载荷的试验载荷。试验后进行目测检查，各受力件应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动现象。6.3起升机构做动载试验时，应能承受1.1倍额定载荷的试验载荷。试验过程中应工作正常，制动可靠，试验后进行

14、目测检查，各受力件应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动现象。6.4运行小车做静载试验时，应能承受1.25倍额定载荷，试验后其检查要求同6.2的规定，在额定载荷下做1/200的爬坡试验时，要求运行中无异常现象。6.5在额定载荷下，制动下滑量应不大于/100（为额定载荷下1min内稳定起升的距离）且不大于200mm。6.6在额定载荷和电动机端电压偏差±10%的条件下，电动机和制动器的工作应无异常现象。6.7起升高度的允许偏差应为名义值的-3%。6.8起升速度的允许偏差应为名义值的±10%。6.9运行速度的允许偏差应为名义值的±15%。6.10当吊钩下降到最大

15、起升高度位置时，钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于两圈（固定绳尾的圈数除外）6.11按钮装置应采用低压控制（50V）6.12电动葫芦常温绝缘电阻值应不小于1.5M。6.13电动葫芦接地连接电阻值应不大于0.1。6.14电动机的制动应平稳、可靠，各紧固螺栓应有防松装置。6.15导轨水平度必须符合要求，偏差不得超过2 。6.16所有紧固件，开销螺栓等必须紧固到位，一应俱全。6.17所有安全限位必须齐全，灵活，有效。6.18电气零部件绝缘可靠，不漏铜丝，接地电阻4欧姆。6.19要轻吊轻放，吊点位置选择准确，保证结构件不变形。6.20整机达到市建委颁布的验收标准，并出具书面资质，以供备查。七、 安装、使

16、用及拆卸要求1、安装要求：1.1钢丝绳电动葫芦的安装、拆卸必须由合格的专业拆装队进行。1.2钢丝绳电动葫芦的安装、拆卸都要有制定安全技术措施，并对所有参加作业的人员进行有关的安全教育。1.3安装、拆卸前要组织有关技术人员，对各部件、各导轨架、附墙支撑进行认真的安全技术检查，确认无误后才能进行安装或拆卸。1.4安装、拆卸作业要认真执行所制定的安全技术措施，并严格遵守原厂说明书所规定的拆装程序和各项要求。1.5安装、拆卸时必须要有专业技术人员在场指挥，分工要明确，指挥要统一，每个工作人员都必须遵守有关的安全操作规程，操作人员必须戴安全帽，高作业必须有安全带，作业区内要严禁非工作人员进入。1.6工作

17、需要升降时，必须由有经验的专职司机操作，其它人员不得操作升降。电动葫芦每次开动前，司机必须与其它工作人员联系好后才能开动，要鸣警示意。1.7安装、拆卸期间，严格控制载重量不超过安装时规定的最大载重量。1.8导轨架安装必须水平牢固，各附墙支撑必须符合规定要求。1.9垂直运输系统安装完毕，要按规定进行调试，对各部位的安全装置要进行可靠性试验，对整机要进行荷载试验。并由有关部门组织检查验收，确认达到安全技术标准，并验收签字后方能投入使用。1.10各项装置必须齐全有效（限位器、钢丝绳事故限位装置、门限位装置、紧急开关、紧急制动闸）。2、使用要求：2.1司机应经过专门培训后，方可操作，项目部要做好培训记

18、录。2.2司机工作时，工作服要扣紧，带好安全帽。2.3不准超载工作，荷载严格限制在出厂规定的额定范围内。严禁非司机操作。2.4每次起重吊装前都要鸣警示意，操作业时司机必须精神集中，严禁与别人闲谈打闹，看书报等。2.5起重吊装时所有人员必须听从司机指挥，否则司机有权拒绝升降。2.6垂直运输系统每班首次运行时，必须空载及满载运行，检查钢丝绳是否脱绳，检查制动器灵敏性，然后继续上行至导轨顶端，检查小车及电动葫芦等其他试运转，确认性能正常后方可投入运行。2.7起重吊装时，防止漏重。2.8随时注意信号，经常观察起重吊装通道有无障碍物，遇不正常情况立即停车。2.9在视线差等危险条件下禁止开车。2.10制动

19、器、限速器要经常检查调整，确保安全可靠，在其失灵或有故障时，严禁开车。2.11在格栅层和地面吊装口醒目位置挂限重标识牌，安全操作规程。3、拆卸要求：3.1由拆除人员解除钢丝绳U型环绳卡，操作卷扬机并将钢丝绳全部穿绕在卷筒上。3.2由电工拆除电源线、上下限位开关和限位线路并整理收好。3.3用手拉葫芦将钢丝绳电动葫芦吊稳后将主机平稳吊下。3.4用手拉葫芦吊住导轨架，松开导轨架与槽钢支架的连接螺栓，将其缓慢吊向地面。3.5松开倒三角支架与梁预埋螺栓连接，用手拉葫芦逐段将倒三角支架缓慢吊向地面。3.6所有设备及部件装车退场。八、 安全注意事项1、安装和拆除垂直吊装系统时，在作业区域内设置安全标志牌，四

20、周栓好安全绳，并设1-2名旁站人员对现场进行监护。严禁非施工人员进入作业区域内。2、作业人员进入现场必须佩带安全防护用品，防止上方掉物和高空坠落，禁止立体交叉作业。3、安装、拆卸设专人统一指挥（项目部由牛强、杨建负责），作业区上方及地面10m范围内严禁行人及其他车辆穿过。4、安装拆卸和维修人员在施工作业时，必须穿防滑鞋，系安全带，不得以投掷方法传递工具和器件，紧固或松开螺栓时，严禁双手操作，一手扳扳手，一手握住支架杆件。5、安装安全注意事项5.1工作时应戴安全帽、安全靴、安全带等；不要使用围巾或领带之类的东西；5.2当地面围栏内有人施工时严禁开动电动葫芦；5.3电气设备的安装维修必须有资格的人

21、员进行操作，且操作时必须切断电源；6、安全防护搭设安全注意事项6.1搭设防护脚手架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。6.2搭拆防护脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。6.3在搭设和拆除安全防护脚手架时，严禁交叉作业。7、使用时安全注意事项7.1提升机司机必须进行专业的技术培训，并经考试考核合格，项目部留存记录且严禁酒后作业；7.2吊装物品时必须使荷载分布均匀，严禁超载作业；7.3电动葫芦运行至最上层和最下层时仍应操纵按纽，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机；7.4电动葫芦起吊启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有

22、足够施工照明；7.5遇机械故障未排除的情况下，提升机应严禁带病运行；九、 文明安全施工措施：1、垂直运输系统操作人员必须经过培训,熟悉各个零部件的性能及其操作技术，考试合格，持证上岗。严禁酒后作业。2、垂直运输系统周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。3 、严禁利用电动葫芦的支架、钢丝绳悬挂标语和有关的物品。4、信号由专人统一指挥，拆装班组和吊车司机严格分工，各负其责，互相协作，作业时不打闹不吸烟，严禁酒后作业。9、升降机必须始终保持所有零部件齐全,完整!按要求定期进行检查,保养及做坠落试验。定期检查包括每天检查、每周检查、每月检查及季度检查共四个阶段。(

23、) 每天检查1.检查电源电压,满载运行波动不大于±5%；2.检查上,下限位开关,上下极限开关安全可靠；4.每次试验吊钩能不能启动；5.观察吊钩及运行通道有无障碍物；() 每周检查1.检查传动底板螺纹紧固情况；2.检查各润滑部位,润滑良好；检查减速机润滑油,如有露油或油液不足等情况,应拧紧螺栓或补充润滑油；3.检查小齿轮,导轨或滚轮,所用联接,所有的联接螺栓以及紧固螺栓联接应牢固；4.检查天轮转动灵活,无异常声音,联接部位紧固； () 月检1.检查滚轮磨损,用公法线千分尺,测量,跨二侧公法线:新齿37.1.允许磨损到35.8mm；2.检查钢丝绳磨损。3.检查电机制动力矩,用一杠杆和弹簧

24、秤检查扭钜为120N.m±2.5%,调整方法见<<维修手册>>。() 季检1.检查滚轮,各个滑轮及导向轮的轴承,根据情况进行调整及更换；2.检查滚轮的磨损情况,调整滚轮与工字钢的间隙为0.5mm,先松开螺母,再转动偏心轴校准后紧固；3.检查电机有无异常发热及噪声；电机温度不得超过85；4.检查电动机和电路的绝缘电阻及电气设备金属外壳,金属结构的接地电阻；5.做坠落试验,检查限速器的可靠性。十、 环境保护1、垂直运输系统安装及使用过程中，各种废弃零部件及辅助材料不可随意丢弃，必须将其放至项目指定位置，进行统一处理。2、垂直运输系统应定期检查，保证钢丝绳电动葫芦正

25、常运转，定期加润滑油，确保润滑良好。3、垂直运输系统维修、保养过程中所产生得废油等废弃材料须放至指定地点，废油等回收后集中处理。4、起吊完毕后，须及时切断电源，以保证安全和节约用电。5、垂直运输系统在地面和格栅层分别配备灭火器，以保证在紧急火灾情况下可以及时扑救。十一、 应急预案目的：为确保垂直运输系统施工作业过程中突发情况，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低伤害风险，项目部特制定应急处理和救援预案。1、事故报告流程事故报告流程图2 应急小组首先成立以项目经理为首的应急小组（负责指挥及协调工作），建立垂直运输监测信息反馈系统；组 长：乔宇亮副组长：刘云、范旭红、常枭珏组 员：牛强、李垚、

26、李巍、杨建、赵鹏、司永峰、康志仕、乔建强、高明、薛伊凡1.乔宇亮负责全面指挥；2. 刘云、范旭红、常枭珏负责现场指挥，组织现场抢救工作。3.牛强、李垚、李巍、康志仕负责现场保护，设立警戒线，维护秩序，疏散人员。4.其余组员服从组长、副组长的调度。项目领导及组员联系电话姓名岗位联系电话乔宇亮项目经云生产经18235234190范旭红商务经枭珏项目总司永峰质量建安全强管道工垚管道工巍管道工长1

27、5103417277赵鹏管道工志仕电气组建强电气工明材料伊凡综合办186369533843、预警行动如遇意外事故时，在现场的项目管理人员要沉着冷静，立即向项目经理乔宇亮汇报险情。由项目经理立即召集其他小组负责人、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场进行处理。如遇重大险情时，项目部应迅速通知全体成员积极进行处置同时向分公司生产经理汇报，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报

28、告人、伤亡人数等简要情况。信息通讯：项目经理： 乔宇亮 手机全负责人： 杨 建 手机术总工： 常枭珏 手机医院急救中心 120 火警 119 匪警 110小店区人民医院电话车路程约8.3km，车程约16min。路线图:4、应急响应4.1一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向分公司工程科及分公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内尽快向生产安全管理部门报告。4.2重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人立即向项目部报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目部组织应急小组成员对事故应急措施进行处理，并立即报告分公司生产。生产经理通知分公司应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。4.3报警：紧急事