七大浪费及改善八大手法(精)

1、 融曇蠱鐸鼠尊屁鏑氐龄，恳貓皺工、MBH*州从成本主义、售价 E 义到利润主义说起成本主义：售价二成本+利润（独占性商品，卖方市 场）售价主义：利润二售价成本（利润取决于市场售价 的高低）利润主义：成本二售价利润（以利润为目标来设逗 口标成本的思想方式）我们要达到 H标利润就必须努力达到目标成本。Ll N丿2A、吒扌厅珂13浪费Flopimage凡是不会赚钱的动作在ANPS的观念里就是 浪费。例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等 动作虽然作业员常常累得满头大汗， 但其动作并不是必须要做的。动与人字旁动的区别。经此认知， 看看我们企业内常见的浪费会有 哪些呢？请看下文：ANPS中常见的七种浪费一

2、、 等待的浪费：即等着下一动作的来临。造或原因作7共不平彳纸安排作业不当、待 料、品丿贞不良、修机.諄o等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救 生、不要袖手旁观七大浪费的认识概述二、搬运的无驮： 搬运的动作分解开来， 包含 放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机 能别水平式的伯置造成的。若使用输送带、无 人搬逐伞不是搬运的介理侔 增加搬运批量、 以及运癫率、也不崑合理化的搬运。搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停 留七大浪费的认识-P2厶拥“谕#三、不良的浪费：、任何的不良品产生,皆造成材料、不 R的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。l减少不良的二十字貞言：保持新鲜、

3、迅速确实、 三线一体、不要碰触、要一致性。 四、动作的浪费：是指作业过程中不佳的浪建 常见的浪费动作仃：转向、反转、距离、寻找、堆 叠、移动。将产品重菱从箱子里拿出来加工、加工 香再報回箱了排列整齐、这是取放动作堆叠、移动五、加工的浪费：指在生产过程中有些加工 程序是可以省略、替代、重组或合并的。 如“压缩空气” “切削空气”冲床机器在 整个加工过程中“碰碰声音间接短效率 高、较少发生“压缩空气”的现象。否则 相反。加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰七大浪费的认识=七大浪费的认识P4/八多龍彈魅据豁附/因传统以来的许1）材料库存：大呆采

4、购成本低。2）在制品库存:不良重修机器故障。3）成品库存：预测牛产与实际需求量不同。 库存所帶來的弊端：1）产生不必要的搬运、堆积、放遗、防护处理找寻等浪费;2）使先进先出作业困难；3）损失利息及管理费用；4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；不大批星采购。 降低库存三耍领：回要多；批量要小；交期耍快。匕、牛.产过多过早的浪费（最大的浪费）：是指生 产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期 未到之前提早生产等待交货之产品。如：订单 5000 双，实际生产 6000 双。预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：1）多做了无用，变成库存从而资

5、金积压以及贬 值。2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工 费，并把“等待的浪费”隐藏起來因进度提 前，十賢放心，據蚀等垃的浪费，I可样也履成在 制品的机压即库存 n砖良欢，还有搬运仞浪魏尊。故 ANPS 强调适时生产。生产三不原则：不预测生产;高生产。七不过（）、主题选定：1：成立ANPS小组（乂称ANPS自主研究会）， 最好有前后相关单位的人员参加。2：填写自主研究会登记表，列出改主题.3：定出产距时间.（二），目标设定：1选定要改善的指标,数量化地设定改善目三）、现况调查：1.画出价值流程图.列出哪些是主流，哪些是支流.2.每个工序的时间测量.测量出H TPT. M T. CT并在机台

6、上贴上该工序的 所用时间.3.填写ANPS作业配分表4.画出vvANPS表准作业票 5.填写 vv 改善成呆表的改善前资料.1 .根据做好的表格分析现状问题.2. 填写 的现状问题点.3. 运 Hlvv 要因分析七手法.A、五问法：针对问题点问五次为什么。B、地图法：対应栋示废:生地点或讯位及问题点。现沪输卩爲谷现场，观察现物，了解现实，马 D.比泌;比较矗好与最差之状况，协助找出真 因。卑凝霸魁轿 I 翦来豔；或将空间扩大并 F、解剖法：了解不良品之内涵。水法：即要不断地、实际地，亲自去寻找问（五）、对策实施：1.开展拙速巧迟的改善动作.2.要做到五现主义:走入一现场、观察一现物、 了解一现实、&即一现作、成果一现查。（六） 、效果确认：1.填写改善成果表 在APS会议上做成报 告.2.填写每小时生产管理表 3.填写生产状况趋势图 （七） 、标准维持（八） 、未来计划填写改善快报，找出新的问题点作业的改善：如对作业点的动作改善流线的改善：即生产线布置、人员安排的改 善，注意前后工序的衔接和不要有离岛式 作业设备的改善:用符合L