厂平工艺钢管工程

1、第2篇 随同投标书递送的资料及图表 管道工程施工方案第二为施工阶段主要内容有：管沟开挖、管沟支护；基础处理；管沟回填石粉渣。DN1000钢管、d1650钢筋混凝土管安装。根据本工程的特点、工期要求和施工现场的实际，将整个工程划分为二个施工段： 第一段：节点P0 节点P7a。 第二段：节点P11a 节点P13。在管线开挖时，在基坑周围做好维护并树立醒目的标志，以确保行人和车辆的安全。 本工程各工序应根据工程条件，尽可能交叉作业，使工程有机结合起来。在施工工艺上，采用DN1000钢管在甲方指定的加工厂，加工成4.8米节。在施工现场对接成10 30米段，进行电动砂轮机除锈、环氧煤沥青特加强级外防腐。

2、采用20吨和25吨轮胎式吊车，共同吊装DN1000钢管。以加快工程进度，提高工程施工质量，在工期上要做到前紧后松，施工程序上步步分明，同时设法降低工程造价和缩短建设周期。焊接工艺流程图材料、人员工机具、设备准备加工厂：管材焊缝超声波100%检查焊条检测管材、焊材进场检查焊丝、焊剂检验焊接工艺评定施工现场：管材对接缝坡口检测，焊材进场检查焊条烘焙坡口表面清理定位焊、反变形焊前准备焊接焊工自检焊工号打印焊后检验焊后检验超声波无损探伤返修合格返修记录转入下道工序3.7 厂平工艺钢管工程的施工方案3.7.1 工程概况及施工特点：3.7.1.1 工程概况：本合同为深圳市罗芳污水处理厂二期工程：厂平、道路

3、及管道工程（第五标段）。我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8，实现安全生产“五无”目标。3.7.1.2 项目主要工程量：1.低压碳钢管安装公称直径89*4MM： 21米；2.低压碳钢管安装公称直径108*4MM： 1260米；3.低压碳钢管安装公称直径159*4.5MM： 330米；4.碳钢板卷管安装公称直径219*6MM： 42米；5.碳钢板卷管安装公称直径273*8MM： 125米；6.碳钢板卷管安装公称直径325*8MM： 270

4、米；7.碳钢板卷管安装公称直径375*9MM： 255米；8.碳钢板卷管安装公称直径530*9MM： 132米；9.碳钢板卷管安装公称直径630*9MM： 240米；10.碳钢板卷管安装公称直径1220*12MM： 315米；11.碳钢板卷管安装公称直径1620*14MM： 23米；12.碳钢板卷管安装公称直径1820*16MM： 50米；13.碳钢板卷管安装公称直径2020*18MM： 124米；14.碳钢板卷管安装公称直径2220*18MM： 85米；15.镀锌钢管安装公称直径20MM：835米；16.一般管架 4394吨；17.阀门公称直径250MM Z45T-10 2个；18.阀门公称

5、直径150MM Z45T-10 1个；19.阀门公称直径50MM Z45T-10 2个；20.阀门公称直径100MM Z45T-10 2个；21.洒水栓（DN25） 13套；22.室内消火栓双出口（DN50） 6套；23.自动排气阀安装（公称直径50MM） 1个。3.7.1.3 工程特点：工艺钢管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；钢管的焊接与防腐直接关系到系统的使用寿命，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。3.7.2 施工组织：3.7.2.1资金准备：从公司的流动资金中调出该工程预算报价的3%作为工程的启动资金；3.7.2

6、.2工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。4.易燃易爆材料应单独放置，严禁与其它材料、设备混同放置和运输，并按照安全防火规范、规程定期检查是否符合防火要求。5.库房应按要求设防火器具。3.7.2.3 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。3.7.2.4准备：3.7.2.1 施工测量a.按设计施工图对管中心线进行实测，记下实测数据、中心桩、转角桩并作标记。b.按设计施工图对地面标高进行复测，并作记录

7、，如果实测管顶覆土深度1米，则必须提请设计部门考虑处理方案。d.根据施工测量所得的数据细化施工方案。 3.7.1.2 放线a.沟槽边线按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。b.运输道路线我公司距施工现场的距离为35公里，运输、交通道路畅顺。3.7.2 安装 3.7.2.1 埋地钢管的安装a.沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，P2 P6段采取直槽开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。余土即作外运，外运运距为1公里。b.管基处理管基开挖后，如发现管基地质情况良好，则立即作管道安装施工。如遇

8、软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同设计、监理、质监、建设、施工各单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确，基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。c.验沟沟槽经设计、监理、建设单位代表人检查合格后方可下管，并做好隐蔽工程记录。d.排管及下管管道运入现场后，排管采用25吨轮胎式吊车，吊起管段对接的方式进行排管；下管亦采用25吨轮胎式吊车。在吊装过程中，钢丝绳应加橡皮护套或垫橡皮以免弄伤防腐层。e.对口及焊接对口采用25吨轮胎式吊车对口；为满足吊装精度，采用在钢丝绳上挂二台手拉葫芦的方式对口；纵向用手拉葫芦牵引。对好口后，用临时支撑固定

9、，但不可松钩，待焊接牢固后，管底正式稳固后方可松钩。焊接见：焊接工艺流程图f.管中心及高程控制高程控制高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取决于沟底高程(标高)。沟底标高控制可用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站。管底高程和管中心标高，按施工图和设计变更通知的要求施测。在安装之前，按测出沟底的控制标高，进行清理沟底的工作，清沟的质量影响安装的质量，必须高度重视。沟底开挖高程不准确有两种情况：一是挖深不够，此时仔细清土，使其符合设计高程；二是超挖，我公司将超挖部分无条件垫级配中粗砂，再采用震动式打夯机夯实58遍。中心线中心线测量与高程测量同时进行；采用J2光学经纬仪控制；施工时随

10、时调整管中心线，使之尽量与理论中心线重合。g.回填及稳管管道安装好后，应尽快一次二次回填，将管子稳固；必须分层回填，分层夯实，尽量露出接头，待试压合格后进行三次回填(最终回填)。如不回填或填而不实，都可能造成浮管，必须予以高度重视。g. 其它附件的安装 弯头的安装弯头的安装应与镇墩施工配合进行。弯头应在加工厂根据现场实际测量角度制作。在浇砼前作隐蔽记录。3.7.3 竣工验收资料工程完工后，承建商向业主进行总交工，交工技术文件内容如下：.竣工图.修改图(设计变更通知).管沟及管基隐蔽记录.管道系统试压记录. 管道防腐记录. 管道焊接记录以及业主要求的所有交工、验收记录专用表格。3.7.4 安全技

11、术措施 3.7.4.1浮管的预防管道安装完成后，如没有及时回填、夯实，适逢天下雨大量的雨水汇集流入管沟，造成管子浮起。同时泥砂下溜垫入管底，即使将水排干后管道也降不去，所以不得不返工，因而造成巨大的损失。我公司拟采用以下方法来预防浮管。安装完毕后应尽快做水压试验，然后立即回填、夯实，分层回填、分层夯实，填而不实等于没有回填。如一时无法做水压试验，应与业主协商预防浮管的方法，例如采用部分回填稳管的方法。3.7.4.2管口的临时封闭一段管子安装完以后，如遇气候变化恶劣无法继续施工时，管口必须临时封闭，一则防止进泥土，二则防止进水，否则下次安装排水清泥很费时费工，延误工程，可制作简易堵板将管口临时堵

12、死。3.7.4.3试压后必须打开通气阀，确认真空已破坏，方可拆卸堵盖，以防真空吸入事故发生。3.7.4.4在开挖沟槽或管内通水试压完毕时，对于水源及水的排放，均应会同业主代表及周围居民商议妥当，方能送水或排水。3.7.4.5管道安装等过程中，除了必须保持接头部位洁净外，我公司施工人员将随时清除管内异物，避免造成机械性障碍。3.7.4.6管道试压前，做好钢封板的焊接和I20a工字钢加强工作。以防止上压后弯曲部位，端部的焊接接口断裂，造成事故。3.7.4.7全线各段敷设的临时电源线路，采用三相五线制。必须注意用电安全，闸刀开关、磁力启动器外壳应齐全，电线整齐不裸露。绝缘良好，电气设备要有良好的接地

13、。3.7.4.8施工中必须有统一的指挥，步调一致，各工种之间要良好配合，当用履带吊吊运管道时，无论在地面或沟槽中，吊物下严禁站人。3.7.4.9根据设计开挖边坡坡度和沟底宽度应随时注意土质情况。地下水应及时抽干，沟槽边不堆土。开挖沟槽时严防塌方，勤加检查，必要时加设支撑，以确保沟下施工人员的安全。经检查，坡度、宽度、土质均符合要求，方可下沟工作。3.7.4.10管子在运输、安装时要严防剧烈碰撞；用汽车运输时应垫稳，防滚动，吊运时应采用可靠的吊具。3.3. DN1000钢管焊接、防腐工艺 3.3.1 焊接工作量 本工程焊接量较大，焊接质量要求高等特点，必须制定出符合实际的焊接工艺和完整的焊接管理

14、体系。焊接质量管理体系见表3.9.3-2，焊接工艺措施必须严格遵照DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范执行。3.3.2 材料、人员工机具，设备的准备焊接施工前，根据图纸设计要求对该工程的焊接量及管材的型号提出准确的焊接材料计划表。如设计部门未明确指定供货商，在选择材料时，一定要严格把好进货渠道关。相应的管材及焊材要有严格的出厂合格证和材质证明书。经主管工程师确认后方可订货。主要操作人员、工机具、及焊接设备数量见下表。序号名 称单位型 号数 量1电焊工人162气焊工人33交流电焊机台BX1-300104远红外线烘干箱台ZYHC-3015角向磨光机台10066埋弧自动焊机套MZ1-1000

15、17等离子切割机套120A1 3.3.3 焊接工艺评定及焊工资格 3.3.3.1我们将对管与管对接的一种焊接型式，坡口形式采用“V”，型坡口方式。焊条牌号选用J427，焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431进行焊接。焊接评定要求按标准执行，将评定的焊接工艺参数指导本工程焊接生产。 3.3.3.2 焊工资格 a.从事本工程、类焊缝焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书，或者通过能源部、水利部颁发的适用于水利、水电工程压力钢管制造，安装的焊工考试规则规定的焊工考试，并持有有效合格证件。b.焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置应与焊工本人考试合格的项目相符。 3

16、.3.4 焊接 3.3.4.1焊前准备a.焊工在埋弧焊，手工电弧焊施焊前，应对所焊接坡口的尺寸进行确认，局部坡口尺寸超过5 mm时，要提出问题，不可盲目施焊。b.检查焊条不得有焊芯锈蚀，药皮脱落严重的焊条不得使用，焊条炉温度是否达到150，保温1小时，焊剂不得有杂物、焊剂粒径为0.53 mm，有水份时需进行烘干。c.定位焊缝的焊接长设有4060 mm，焊缝高度不超过正式焊缝的二分之一，间距为300500 mm。d.焊接前，对于自动焊接的水平对接纵缝，应在组装好的简节内设置间隔为1米，长度为1.2米，厚度为20 mm的圆弧板，并利用角钢对两管口内100150 mm处焊接十字撑架，控制焊接受热时对

17、管口圆度的影响e.利用钢丝刷对坡口两侧100150 mm范围内铁锈油污进清理。 3.3.4.2焊接 a.现场对接的焊缝，对于管径大于1米以上管道。采用两名焊工对称分段退焊法。具体操作方法为：两名焊工对称于钢管两侧，将所焊焊缝以长度为300350mm平均分段，当焊完第一段（300350mm），第二段起弧点为距离第一段起弧点300350mm处起弧，如此类推。两名焊工焊接方向相同。焊接电流和焊条直径严格按照焊接工艺评定所给工艺参数执行。b.开坡口自动焊焊接时，起弧和熄弧都在焊接引弧板和熄弧板上，焊接时当焊接长度超过1.5米时方可清理药皮。对不开坡口的自动焊，背缝必须在里层焊缝焊完后，彻底清除焊根至表

18、面有金属光泽时方可施焊。焊接时一次电压波动不得大于5%，否则立即停止施焊，确保焊缝熔池的熔合性良好。焊接电流及焊接速度等工艺参数严格执行评定的参数执行。 c.焊接过程中，为防止穿堂风，风速超过8m/S以及突如其来的下雨。在焊接周围设置可拆装方便的支撑架，采用轻质防雨布进行挡盖。当风雨来临前，应迅速将焊接工位周围围严，以防焊缝焊接气孔产生及焊缝发生脆硬和裂纹。待雨停后，对焊缝及周围150mm范围内，利用氧乙炔进行烘烤到一定温度后方能施焊，保证焊接层间温度均匀。d.焊后检查焊工在焊接完该条焊缝后，对焊缝引弧板，吊耳、工卡具及防变形支撑进行清理，清理时采用气焊切割或碳弧气刨进行清理。对有凹坑深度大于

19、0.5mm的弧坑应及时补焊打磨。利用角向磨光机上的钢丝刷将焊缝及相邻100mm范围内的飞溅，熔渣进行清理，焊工对焊缝表面进行自检，当有表面有气孔裂纹进行清除补焊，自检合格后打上焊工号钢印。交质检人员验收并签名。3.3.4.3焊缝检验及返修a.质量检查人员按规范要求对焊缝外观进行复验合格后，即对焊缝进行超声波100%无损操伤。(焊后24小时)探伤要求严格按照有关标准进行无损检测。b.当焊工接到返修通知单后，要遵照工程师所出的措施，对焊缝缺陷深度和长度作充分了解后，利用碳弧气刨进行清理。当焊缝缺陷为裂纹时，清理后利用磁粉探伤对焊缝进行检测，确认裂纹已消除。返修的焊接参数与主焊缝焊接参数相同。连续返

20、修不得超过二次。否则由主管工程师认可并有可靠的焊接措施的方可进行。3.3.4.4焊接安全a.从事焊接操作的人员，在进入施工现场时，应严格遵照工地安全要求。焊接时严格按规定佩戴安全保护用品，确保身体不受伤害。b.在现场安装交叉作业时，焊工应严格遵照现场调度的统一指挥。切不可盲目从事。3.3.4.5交接验收时，提供下列资料：a.压力钢管工程竣工图b.主要材料出厂质量证明书c.制造和安装时最终检查和试验的测定记录d.参加压力钢管一、二类焊缝焊接人员名单e.设计修改及通知单f. 重大缺陷处理记录和有关会议纪要3.3.5 管道防腐方案钢管内、外防腐防腐：分别为管内壁采用水泥砂浆衬里；埋地管采用环氧沥青特

21、加强级防腐，要求如下：3.3.5.1 管内壁水泥砂将衬里要求水泥砂浆衬里厚8mm±2。水泥采用硅酸盐水泥，砂粒要求坚硬、洁净、调配良好，(砂料应全部能通过1.19 mm筛孔，通过0.297 mm筛孔的不应超过55%，通过0.149筛孔的不应超过总数5%)。水泥砂浆配合比1:11:2，砂浆抗压强度不得低于30MPa。水泥砂浆的施工要求采用机械喷涂，水泥砂浆衬里应满足埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准GECS10.98。3.3.5.2埋管外壁防腐要求埋管外壁防腐采用特加强级环氧煤沥青涂层防腐，其涂层结构为底漆1道，面漆4道，涂层间缠绕玻璃布2层。3.3.5.3管道安装内外防腐的程序钢管制作

22、时，对其外壁进行电动砂轮机除锈，在加工厂作水泥砂浆内涂。钢管运于安装现场进行外壁防腐。钢管接口焊接完成后再按要求，作焊缝处的外防腐。3.4. DN1000钢管水压试验 3.4.1管道水压试验DN1000钢管在现场安装完成后，需进行水压试验。工作压力为：P = 3.0公斤力厘米2，即0.3MPa试验压力为：P = 6.0公斤力厘米2（参照给水管道的试验标准）钢管试压是一件很繁重的工作。管线试压前对管内进行清扫。认真检查试压用压力表；经过检验合格，其精度等级不得小于1.5级。安装高点排空阀，低点放净阀。试压首先向全系统内灌水，水灌满之后，过一昼夜之后再开始试压，试压之前应该把全系统内的空气尽可能放

23、净。系统内的压力要逐渐增高，最好上升 等停一下 再上升 等停一下，不要一下子突然提高压力，使接头、封板受到突然冲击。在试压时，要有专人负责指挥，开启水泵、阀门都要有专人负责。试压时的各种数据指定专人负责记录。水压试验采用：两端焊1000，=12mm钢封板，加I20a工字钢加强。待水压和渗水试验合格后，管沟方能进行石粉碴的回填(三次回填)。 3.4.2 编制水压试验方案： 其内容为：闷头具体位置设置；防止加压时DN1000管道发生位移措施；水源及水压试验后的弃水排除；水压试验装置的设置；试压顺序。 分段水压试验前，先将试压段的DN1000管道两侧回填石粉碴，分层碾压、夯实至DN1000管道顶面，回填土密实度要求95，以防止水压试验时DN1000管道发生位移。 水压试验时，先对DN1000管道充水和排气，充满水后的浸泡时间为24小时。 水压试验时，缓慢充水至设计压力，外观检查试验段无渗漏；再升压至水压试验的压力值，稳压10分钟，外观检查试验段无发生破坏及漏水现象。水压试验完成后即可进行渗水量试验。 3.4.3 渗水量试验： 记录压力下降0.1MPa所需的时间t1(分钟)；开泵升压至试验压力， 放水，记录压力下降0.1MPa所需的时间t2(分钟)；同时测出放水量Q(升)。 Q 按公式：q t2t1DN1000钢管的允许渗水量: 1.50升分 ·公里（参照给水管标准）。