铣床的主要功能

1、铳床的主要功能信息来源：互联网关键字：铳床数控铳床铳床是用铳刀对工件进行铳削加工的机床。铳床除能铳削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铳床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铳床；为了铳削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铳床，这是升降台铳床的雏形；1884年前后又出现了龙门铳床；二十世纪 20年代出现了半自动铳床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。1950年以后，铳床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铳床的自动化程度。尤其是 70年代以后，微处理机的数

2、字控制系统和自动换刀系统在铳床上得到应用，扩大了铳床的加工范围，提高了加工精度与效率。铳床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铳床、龙门铳床、单柱铳床和单臂铳床、仪表铳床、工具铳床等。升降台铳床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铳床包括龙门铳镇床、 龙门铳刨床和双柱铳床，均用于加工大型零件； 单柱铳床的水平铳头可沿立柱导轨移动， 工作台作纵向进给；单臂铳床的立铳头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铳床和单臂铳床均用于加工大型零件。仪表铳床是一种小型的升降台铳床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铳床主要用于模具和工具制

3、造，配有立铳头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、锤削和插削等加工。其他铳床还有键槽铳床、凸轮铳床、曲轴铳床、轧车昆轴颈铳床和方 钢锭铳床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铳床。另外，按控制方式，铳床又可分为仿形铳床、程序控制铳床和数控铳床等数控铳床是一种加工功能很强的数控机床,目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铳床、数控锤床的基础上产生的，两者都离不开铳削方式。由于数控 铳削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件系统时，也一直把铳削加工作为重点。一.数控铳床的分类1. 按主轴的位置分类1）数控立式铳床数控立

4、式铳床在数量上一直占据数控铳床的大多数，应用范围也最广。从机床数控系绕控制的坐标数量来看， 目前3坐标数控立铳仍占大多数； 一般可进彳T 3坐标联动加工， 但也有部分机床只能进行 3个坐标中的任意两个坐标联动加工 （常称为2.5坐标加工）。此外， 还有机床主轴可以绕 X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铳。2）卧式数控铳床与通用卧式铳床相同，其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能， 卧式数控铳床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位， 进行

5、“四面加工”。3）立卧两用数控铳床目前，这类数控铳床已不多见，由于这类铳床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工， 而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来不少方便。特别是生产 批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台这样的机床就行了。2. 数控铳床按构造上分类1）工作台升降式数控铳床这类数控铳床米用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。小型数控铳床一般米用此种方式。2）主轴头升降式数控铳床这类数控铳床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动； 主轴头升降式数控铳床在精度保持、

6、承载重量、系统构成等方面具有很多优点，已成为数控铳床的主流。3）龙门式数控铳床这类数控铳床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铳床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。铳床的工装夹具1. 基本要求在数控铳削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铳床夹具相同，结合数控铳削加工的特点，这里提出一些基本要求：为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铳

7、床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证 在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精 度。2. 常用夹具的种类数控铳削加工常用的夹具大致有以下几种：万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铳床上进行铳削加工。专用铳削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。 其结构固定，仅使用

8、于一个具体零件的具体工序， 这类 夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。多工位夹具。可以同时装夹多个工件， 可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工， 费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制 造周期较长。通用铳削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。3. 数控铳床夹具的选用原则在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性， 选用时可参考下列原则：在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在

9、组合夹具无法解决十才 考虑采用其他夹具。小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。数控铳床的主要功能各种类型数控铳床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能， 除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。1、点位控制功能 此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2、连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3、刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4、刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5、比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序， 而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6、旋转功能该功能可将编好的加工程