电厂锅炉检修危险源辨识

1、.危险源辨识与风险评价结果表工程名称：阳城电厂2×150MW 填表单位：检修部机务班 编号：201002序号作业活动/场所危害因素、环境因素描述可能导致的事故/环境影响判别依据（-）LEC评价多因子评价风险等级现有控制措施备注LECDabcdeX1.高处作业无安全设施或安全设施不齐全、不完备（如无作业平台、无栏杆、孔洞未盖、无防护网、无挡脚板等）。高处坠落、物体打击36152704高处作业区域设置标准化安全设施。2.高处作业大风、雨、霜、雪、雾、照明不足等恶劣天气作业。高处坠落1315452恶劣环境下进行高处作业采取严密、可靠措施,必要时禁止施工。3.高处作业监督不力、管理不到位，不

2、能发现作业危险，未进行有关安全教育和培训、未进行体格检查和评估。高处坠落1315452加强教育和培训；进场人员必须体检并经考评；按经验进行检查和监督。4高处作业个人劳保用品、安全防护用品未按规定佩戴和使用；违反劳动纪律、违章作业和违章指挥（如危险区未设警告标志）；材料、工具未固定；高处坠落、物体打击33151353正确佩戴和使用个人劳保用品和防护用品，加强劳动纪律，禁止"三违"作业。5.交叉作业未组织交叉作业各方明确各自施工范围、作业前未编安全措施、未交底、生产运行区交叉作业未办工作票。机械伤害；物体打击；触电等1315452施工科协调施工范围，作业前施工方编制安全措施并交

3、底，生产运行区交叉作业办理工作票。6.交叉作业无安全隔离设施、或不齐全、不完备；无安全通道；危险区域未设围栏及警告牌。坠落；物体打击；触电等3215903作业前设置隔离设施，并挂牌。7.交叉作业必须设立监护人时，未按施工中要求设立监护人机械伤害；触电1215302工作票或措施上明确须派监护人的，由运行单位或施工方指派专人监护。8.梯子作业（移动式竹木梯、铝合金折梯、钢盘挂梯、绳梯）材质不符合要求；无出厂合格证；未验收和定期检验。高处坠落1315452物资处、使用单位进行验收和定期检验。9.梯子作业支撑不稳、挂设不牢、连接有缺陷、档距不符要求、断格、无防滑胶脚。高处坠落3215453使用前检查支

4、撑、挂设、连接，确保牢靠；档距不合要求、断格、缺胶脚的及时更换。10.梯子作业背朝梯身上下、手拿工具或高处坠落137212加强安全教育，加强过11梯子作业材料上下；两人在同一梯上作业；站在最高两档上作业；作业时移动梯子；通道附近或不稳区域作业时未设专人扶持或监护；梯子垫高使用。程监督。12脚手架搭、拆、使用非持证人员搭、拆。坍塌、高处坠落1215302搭拆人员均取得"登高与架设特种证。13.脚手架搭、拆、使用未编搭、拆措施、未交底；特殊形式脚手架未验算。坍塌、高处坠落1240803执行脚手架搭、拆管理制度。14.脚手架搭、拆、使用地基松软、未夯实、立杆底部未加垫木；杆件间距不符合规范

5、和措施要求，未按要求设斜撑、剪刀撑、抛撑、未与建筑物拉接。坍塌、高处坠落31401203执行脚手架搭、拆管理制度、执行验收制度、加强过程监督。15脚手架搭、拆、使用搭、拆区域未警戒、未设监护人；上下同时搭、拆；材料上抛下掷。坍塌、物体打击3215903设监护人（专人专职）。16脚手架搭、拆、使用作业层脚手板未满铺，脚手板与墙面距离大于20cm，有探头跳板，未与小横杆绑牢；作业层、通道、斜道、平台未设防护栏和挡脚板（或防护立网），未搭设斜道或爬梯，搭拆人员和作业人员上下脚手架攀爬杆件，外围和中间未设立网和平网。高处坠落；物体打击63152704按措施和规范搭设、完善后有安全设施后再行施工。17脚

6、手架搭、拆、使用脚手架搭设完后未验收，未挂牌即上架作业。高处坠落；坍塌13401203执行脚手架验收制度。18.脚手架搭、拆、使用超负荷使用。高处坠落、物体打击1240803挂牌；严格控制使用荷载。19.脚手架搭、拆、使用脚手架上使用照明线未设绝缘子；高度20m以上脚手架未设避雷设施。触电1315452设绝缘子（或木横旦）和避雷设施。20.脚手架搭、拆、使用搭、拆、定点作业不使用安全带或速差器；攀登不用自锁器；着装不符要求；作业中嬉笑打闹。高处坠落、物体打击33151353加强安全教育和培训；加强过程监督。21移动式脚手架安装轨道不水平、不平行、地基不密实，使用时未与构筑物绑牢或未拉缆风绳，未

7、用夹轨器。坍塌、高处坠落0.5340602地基夯实，铺块、碎石并碾压，装完轨道要用仪器较验，搭设完后要验收；加强过程监督。9022移动式脚手架移动时没有防止倾倒的措施；作业时无防坠落设施。坍塌、高处坠落0.5340602要有严密的设计，措施要有针对性并经审批。23.电焊机具未接地；电缆有破皮；未装漏电保护装置；不使用劳保用品；未与周围易燃物隔离。触电；灼烫；火灾1315452机具接地；使用漏电保护器；佩戴劳保用品；清除周围易燃物或采取隔离。24.火焊焊枪、割具、皮管、减压器漏气；未装设乙炔回火防止器；作业区周围有易燃物。火灾；灼伤；化学性爆炸1615903使用前检查气密性；乙炔瓶使用回火防止器

8、；清除周围易燃物或采取隔离。25打磨作业砂轮片有裂纹；正对人使用；未佩戴护目镜。机械伤害137212加强作业前检查；正确佩戴防护用品；按规程操作。26材料保管易燃、易爆、危险品保管不当。爆炸；火灾0.5615452存放在专用仓库内；按有关规定严格管理。27.动火作业在精密设备、易燃设备及物品上方动火作业。火灾1215302办理动火作业票，装备消防工具，必要时设立监护人。28设备清洗设备清洗涉及有机溶剂。火灾0.5340602加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护人。29.碘钨灯使用施工现场碘钨灯使用不规范。触电、火灾1315452加强教育，按规程进行管理。30.电源线和电焊线的使用电

9、源线、电焊线破损或接头不规范。触电、火灾1615903加强管理和检查，按规程要求使用。31检修用电接线不规范。触电、火灾1315452加强技术培训，加强管理。32检修用电行灯使用不规范。触电、火灾0.531522.52严格作好检查和防护工作，按规程使用。33.检修用电设备拆除后余下带电部分。触电1315452及时回收，作好绝缘处理。34检修用电用其它金属丝作保险遭丝。火灾1315452加强技术培训，加强管理。35检修用电线路，配电箱、设备、爆炸危险场所等接地、接零保护不规范。触电1615903加强技术培训，加强施工质量监督。36.检修用电未装漏电保护器。触电1615903加强监督检查。37.检

10、修用电非专业人员拆、接电源。触电3215903加强教育培训。38起重与运输作业爆炸品、危险品起吊、运输无可靠的安全措施。起重伤害、爆炸、火灾0.56401203严格易燃、易爆物品安全管理制度，坚决做到无可靠措施不得起吊、运输。39起重与运输作业气象骤变及季节性施工无相应技术措施。起重伤害、物体打击、高处坠落327422加强与气象部门的联系，随时掌握气候骤变情况，下发安全注意事项；针对季节性施工特点，编制注意事项并下发。40.起重与运输作业操作人员业务不熟或临时代岗、无证上岗。起重伤害3215903严格特殊工种持证上岗制度，问题一经发现，责令立即停工，组织再培训或就地窝工。41.起重与运输作业运

11、行及维护操作次序有误或未显著标识机具现有状态。机械伤害、触电127141派正式工或熟练工进行机具维护、运行，确保操作程序无误；严格挂牌警示。42.43.起重与运输作业指挥人员指挥信号不正确、不清晰。起重伤害1215452加大起重工再培训力度并严格执行"十不吊"规定，确定不能胜任工作的调离岗位。44.起重与运输作业运输或起吊物件时，绑扎固定方式不合理。起重伤害、车辆伤害1215302考虑周全、合理绑扎固定，确保通常情况下不移动不骤动、不操作损伤起吊及绑扎绳具。45.起重与运输作业人工搬运方式不合理。物体打击317212加强作业前交底工作，并执行现场监护，及时纠正不足。46.焊

12、接、切割与热处理作业上岗人员未经体检合格或专业安全技术培训考试合格。触电、灼伤、火灾、其它伤害327422严格特殊工种管理制度，要求从事特殊工种人员进场前必须经体检合格，安全教育合格。安管职能部门负责体检表、试卷等资料管理。47.焊接、切割与热处理作业操作人员着装不符合劳保规定。灼烫、触电167422定期发放劳保服装等防护用品，并监督其使用情况，严格按要求着装和使用劳保用品，衣着不得敞领卷袖。48.焊接、切割与热处理作业作业场所照明不足及通风不够。触电、中毒和窒息1215302在自然采光不足的情况下，作业场所增设足够照明灯具；在通风不够的场彩强制通风，并派人监护（必要时）。49焊接、切割与热处

13、理作业作业场所周围存在易燃、易爆物品等危险物品。火灾、爆炸0.56401203作业前清理周围环境，对不能移动危险物品的情况，采取有效的安全防护措施，必要时需办作业票进行综合考虑，从而有效消除隐患。50.焊接、切割与热处理作业在带压力或曾盛装油料等可燃液体的容器上施焊。爆炸、火灾及灼伤327422压力容器在施焊前先泄压，并进行测试；对曾盛装油料的容器施焊前应用蒸汽充分冲洗，并用小苏达及烧碱溶液冲洗，51.作业时容器盖口打开。52焊接、切割与热处理作业焊机等接地不规范。触电1315452施工科、电自处等部门配合，定期或不定期对电焊机等接地情况进行检查、摇测，对裸露的导电部位采取防护措施，不到位的立

14、即督促整改。潮湿环境或雨天使用时加强自身的保护。53.焊接、切割与热处理作业焊接、热处理前未对所使用设备进行全面检查。触电3671263要求作业人员在作业前对焊机、热处理设备进行常规检查，确认正常后方能布线、合闸及作业。54焊接、切割与热处理作业焊接预热件灼烫6371263采用石棉或挡板隔热,作业时注意力集中，不得将手臂或脸部等裸露部位触碰预热件。正确配戴劳保用品。55.焊接、切割与热处理作业在狭小及潮湿地点作业。触电1215302垫以绝缘材料，并派专人进行监护，必要时全面清理作业环境。56.焊接、切割与热处理作业在金属容器内作业火灾、窒息、触电1315452金属容器必须有可靠的接地，行灯变压

15、器严禁带入，作业人员衣着必须干燥，脚下应垫绝缘垫，在入口处设专人监护，工作结束后及时切断电源；不得在容器内同时进行焊接和切割工作，工作时应设通风装置，内部温度不超过40，严禁用氧气作为通风源，严禁用漏气的软管和割矩，不得在容器内点火，工作间隙或结束时应将电焊、切割工具拉出容器，在封闭容器内施工人员应系安全带，一端由监护人员拉住。57.焊接、切割与热处理作业回火防止器未使用或使用不规范。火灾、爆炸1215302购进回火防止器时须经实验合格，要求一只回火防止器只供一只焊（割）炬使用，并经常检查其是否有效。58焊接、切割与热处理作业减压器的使用不规范。其它伤害317212使用合格减压器，在装卸减压器

16、时，操作人员的手套及扳手不得沾有油污，人不得正对阀门出口操作。59焊接、切割与热处理作业高空施焊高处坠落、物体打击1615903严格按相关规程规范作业，严禁站在木箱等不稳定物件上或在易燃易爆物品周围作业，严禁随身携带电焊二次线或皮管登高或跨越，应使用绳子提吊但必须在切断气源或电源时进行。60.焊接、切割与热处理作业高空施焊、切割存在交叉作业物体打击、火灾36152704在焊接、切割作业前，搭设可靠的安全设施，先检查周围环境，尤其是上、下方作业状况，避开垂直方向工作点，视情况可在作业点上方设立隔离挡板，在下方进行警戒围栏。61.焊接、切割与热处理作业焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品

17、高空坠落0.5615452拖拉电焊软线时不得触摸临抛钢丝绳、速差器、葫芦等，导线各连接点应按用电要求连接，点燃的割矩不得进行较大范围的移动或拖拉，焊接或切割时注意周围安全带速差器等的状况。65焊接、切割与热处理作业焊炬、割炬使用不规范。灼烫、触电及爆炸327422工作前检查焊（割）炬是否完好；依次开启乙炔、氧气供给；操作人员戴护目镜，必要时穿绝缘鞋；严禁将未卸下供气的皮管及焊、割炬放入密闭环境。66焊接、切割与热处理作业橡胶软管使用不符合要求。灼烫、火灾627843橡胶软管使用前应检查其是否完好，并依着色规范使用。一旦软管着火，应按氧气、乙炔气顺序切断供给再处理着火，不能弯折软管断气。67焊接

18、、切割与热处理作业气瓶的运输、保管及使用过程不合规范要求。化学性爆炸1215302运输方法及过程严格按安全规程进行操作，同时配备一定数量消防器材；临时存放必须避高温、不混放、离明火（热源），并做好防爆措施；使用过程要求气瓶不混放，保持一定的安全距离，且规范上架使用。68修配加工作业着装不规范。机械伤害327422每天班前会时检查着装规范（扎紧袖口、不戴手套、长发入帽等）。69修配加工作业设备转动部份保护罩不全和机床接地不好。机械伤害、触电3215903从本质安全着手，完善转动设备安全装置并经常检查，确保其齐全、有效；设备接地电阻必须满足要求，不定期进行检查。70.修配加工作业人的行为不规范。机

19、械伤害3671263加强教育，提高操作人员的操作技能及安全技能，并现场加强监督。71.修配加工作业下班后清理工作不到位。机械伤害、触电1215302严格交接班制度，要求下班进认真检查作业上点，在确认已切断电源、各部手柄放在空档位置、作好保养工作后方能离开。72.小型检修机械及工具操作操作人员责任不清、业务不熟。机械伤害、触电1215302要求每台机械及工具挂安全操作牌，明确各自责任，同时加强操作及维护人员的技能培训，确保熟练操作人员岗操作。73.小型检修机械及工具操作机具的转动部份防护罩及遮栏不齐全、规范。机械伤害317212定期或不定期检查机具安全装置与防护有效与否，对不能满足安全要求的要监

20、督立即予以纠正。74.小型检修机械及工具操作电动工具、机具无良好接地。触电327422定期或不定期检查电动机具接地情况，不能满足安全要求的要督促立即纠正。75锅炉检修（辅机检修作业）设备油清洗。火灾36152704设置施工危险区域并挂牌警示，同时配备足够的消防设施，必要时进派人监护。76锅炉检修（辅机检修作业）在电缆桥架及有可燃物上方进行切割、焊接等动火作业。火灾327422设置有效隔离，并随时检查下方有无火灾危险。77.锅炉检修（辅机检修作业）千斤顶等起重工具失效、违规使用或作业环境不符合要求。物体打击、起重伤害3215903加强起重工具（千斤顶等）定期及日常检查和维护工作，确保其有效，同时认真检查其使用环境是否满足要求。78.锅炉检修（辅机检修作业）进行凿、铲及