储煤混煤场施组

1、神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计第一章 编制说明储煤场是石窑店矿选煤厂主要工程之一，由中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计并总承包施工。本施工组织设计主要分地基与基础、结构主体,装饰,门窗,屋面防水,建筑水电安装等部分编制。第一节 编制依据： 本工程建筑、结构施工图工程地质勘查报告石窑店矿选煤厂工程初步设计说明书国家颁布的主要法律、法规（表1-1）类别名 称编号国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国安全生产法国家安全生产许可证条例国家安全生产监督管理条例国家建筑工程施工现场管理规定国家特种作业人员安全技术培训考核管理办法3主要规程、规范(表1-2)序号类别规范、规程、标准名称编号1国家

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030-20012国家建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-20023国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025国家屋面工程技术规范GB50207-20026国家建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20027国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20018国家工程测量规范GB50026-939国家普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200210国家普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50080-200211行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20

3、0012国家混凝土质量控制标准GB50164-9213国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8714国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-200215国家混凝土结构试验方法标准GB50152-9216国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9317行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200118行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-200319行业工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71：9420行业钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-9121国家钢结构工程施工质量验收标准GB50205-200122国家建筑电气工程施工质量验收规范GB3

4、0303-200223国家电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9024国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9225国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9226国家电气装置安装工程盘柜及二次回路结线结施工及验收规范GB50171-9227国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200128国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9729国家计械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9830国家连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-9831国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502

5、54-9232行业建筑安全检查标准JGJ59-200333行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9134文明施工管理规定352002版工程建设强制性标准条文36与本工程有关的其它的国家验评标准和施工规范4其他(表1-3)序号名 称1GB/T19001-2000质量管理体系 要求2GB/T24001-2004环境管理体系 规范及使用指南3GB/T28001-2001-OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系 规范4公司管理手册、管理体系程序文件5煤矿安全规程6 陕西榆林市施工现场安全管理文明施工的文件及规定第二节 编制原则本工程的施工特点及关键点本工程施工的突出特点是工期紧， 势

6、必要进行分段流水作业，多工种交叉，几个施工作业班组同时利用有限的施工场地；工程结构类型较多，包括钢筋砼结构等；依目前工程实际，除了应重点落实材料供应及时到位和提前储备。防水砼施工是本工程的关键。针对上述关键点，我们采取相应的对策如下：1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。不断优化施工方案，力求先进、可靠、合理地完成工程预期的目的，针对结构特点、对施工方法按实际及时调整，不断优化的方式，满足快速施工的需求。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。为合理组织现场施工，解决好施工场地过于集中、受周边环境的影响的主要因素，施工人员、材料短时期出现使用高峰的问题，

7、以保证工程质量和工期；选择施工作业能力强的劳务队伍，做到有秩序地、多起点齐头并进施工。3 工期短、质量高。合理安排施工搭接顺序，科学管理，协调相互关联的各作业队伍之间的各种关系，除了确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序衔接外，抗渗砼施工将是本工程施工质量的重点和难点之一。4 工程现场场地狭小，周围开工项目多，工期紧，因此现场协调和施工安全管理必须充分重视。第三节 编制范围依招标文件及工程合同，本工程编制内容包括土建工程及属于土建工程的给排水及消防、采暖通风、配电照明及不包括设备安装工程。第二章 工程概况第一节 工程位置工程位置及现场情况：本工程位于神木石窑店矿选煤厂区内，该工程位于原煤仓南

8、测，产品仓西。现场三通一平已部分完成，基本具备开工条件。第二节 工程基本内容本工程为钢筋混凝土结构. 占地面积近5100m2，设计储煤量10万吨。该单位工程由1#落煤筒、暗道组成。1、1#落煤筒结构设计地下均为钢筋砼箱型基础。地上主要为钢筋砼圆形筒体结构，筒体直径6米.筒体顶部为钢筋砼框架结构，1#落煤筒顶部为框架结构,建筑标高30.970米.2、暗道为钢筋砼结构，截面几何尺寸9×5.5米，底板、顶板厚设有洞口与暗道相通800mm，侧壁600mm。3、砼标号：基础垫层C15,地下结构C30，防水S6。地上结构C30。第三章 施工部署第一节 管理目标质量目标：确保合格.工期目标：开工日

9、期为2009年7月21日开工，竣工日期为2009年10月22日，总工期为90日历天。安全生产目标：无重大安全事故。文明施工目标：达到文明工地要求。第二节 工程施工总体方案策划2.1 指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。2.2施工方案策划（1）箱型基础砼采用泵送砼施工（2）框排架结构的柱梁板及砖混结构模板采用竹胶合板施工。（3）基础、立壁采用定型组合钢模板、钢管脚手架加固。（4）工程施工顺序：定位放线土方分段分层挖运测量预检复核修坡整平留

10、足预留土层复测标高轴线等几何尺寸混凝土垫层浇筑弹中心线和轴线模板支护基础底板钢筋绑扎基础底板混凝土浇筑混凝土养护侧壁模板支护钢筋绑扎混凝土浇筑养护拆模抹灰-完工清理检查。第三节 项目经理部组织机构“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，本工程要确保优良工程,为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，制定了二级管理制度。3.1 指挥决策层-工程处领导小组处领导小组是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员机械、材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的资源保障。3.2 项目管理层-项目经理部按照“项目管理”的要求组建项目经理

11、部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，组织土建、安装及各专业之间的协同施工，确保工程保质、保量、保期的交付使用。项目管理部组织机构图：第四章 施工现场总平面布置第一节 平面布置方案1、布置原则（1）、生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。（2）、各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。（3）、厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。（4）、临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防雨、防雷、防火能力。2、布置方案（1）、 施工现场平面布置：

12、见附图施工现场布置“六牌二图”，同时开辟黑板报、报刊专栏，大力加强安全教育、文明施工、质量意识宣传、设置各种警示牌、宣传标语，整个现场清爽怡人，争创文明施工工地，施工总平面布置图见附图。第五章 施工准备第一节 临时用水临时用水：场内临时用水水源由业主提供水源，自行组织通水至生活区和施工现场。主要用水为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水。第二节 临时用电2.1 用电量计算 P1P=1.051.1(K1- + K2P2+K3P3) cos 式中 : P-供电设备总需要容量(KW) P1-电动机额定功率(KW) P2-电焊机额定容量(KW) P3-室内外照明量(KW) cos-电动机的平均功

13、率因数,按0.70.75计取.砼搅拌站 2台 35.5×2=71KW 32.5×2=65KW砼输送泵 1座 75 KW QT40塔吊 1台 24.5KW63塔吊 1台蛙式打夯机 4台 2.8×4=11.2KW钢筋调直机 1台 5.5KW钢筋切断机 2台 2×3=6KW钢筋弯曲机 2台 2×3=6KW潜水泵 2台 2×7.5=15KW砂轮机、振捣器、电锯等 20.1KWP1=71+22.5+65+11.2+75+5.5+6+6+15+20.1=297.3KW交流电焊机 2台 24×2=48KW钢筋对焊机 1台 30KWP2=7

14、8KW室内外照明按20KW计算总用量P=0.6×297.3/0.75 +0.6×78+1×20=304.64KW2.2、配电箱的配置：现场总电源由业主协调从配电室接至工地处，施工现场根据实际需要设一个总配电箱，在砼搅拌站、施工现场基础外围、电焊车间处、塔吊处、搅拌机处及生活区设置配电箱。施工动力用电为三相380V电源，照明为单相220V电源，按上述要求选用SL-7-400/10型三相降压变压器，其主要技术数据为：额定容量400KW，高压额定线电压10KV，低压额定电压为0.4KV，作Y接使用。2.3 所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱

15、内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用建设部推荐产品。第三节 技术准备3.1、一般性准备工作熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。根据图纸及施工要求，购置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书、资料盒等。3.2、施工用检测仪器准备 施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。3.3、新技术推广准备对拟推广的新工艺、新技术准备操作技术交底，进行人员培训，准备必需的设备器材。第四节 施工现场准备4.1、清除现场障碍物，平整施工场地。4.2、铺设施工道路，修建排水防洪设施。4.3、布置水电线

16、路，接通水源电源。4.4、建立测量网点，作好定位测量准备。4.5、修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。第五节 劳动力及主要机械设备5.1、劳动力计划项目部组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。因工期紧张土建施工高峰期预计参加施工的职工将超过90人。劳动力来源及组成表序 号工 种来 源进 场 时 间人 数备 注1木工劳务中心开工时202钢筋工劳务中心开工时203砼工劳务中心开工时204瓦工劳务中心开工时105抹灰劳务中心装修时206油漆工劳务中心装修时67架子工劳务中

17、心开工时68机械工劳务中心开工时69电工劳务中心开工时410电焊工劳务中心开工时65.2、主要施工机具计划5.2.1土建工程设备选型表序号设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份（年）额定功率（KW/HP）性能用于施工部位1挖掘机EX210LC-5HHE1台日立挖掘机公司200099.00良好土方开挖2塔吊QT401台北京建筑机械厂200022.5良好结构施工3砼搅拌机JS5002台山东建筑机械厂200030.00良好结构施工4电锯MJ1041台沈阳机床厂200055.00良好整个过程5水泵3DA-83台博山通用水泵厂20002.200良好整个过程6翻斗车JS-1L3台江苏工程机械厂20001

18、9.00良好整个过程7平板式砼振动器B-222台山东建筑机械厂2000良好砼工程8插入式砼振捣器GHZ6-708台山东建筑机械厂2000良好砼工程9电焊机BX1-3005台广州焊接设备厂200124.00良好结构及安装施工10钢筋弯曲机GW402台山东建筑机械厂20013.00良好结构施工11钢筋切断机GQ402台山东建筑机械厂20013.00良好12钢筋调直切断机GT4-81台山东建筑机械厂20012.20良好13对焊机UN1-1002台泰安建筑机械厂200230.00良好结构施工14蛙式打夯机HW016台良好土方回填15汽车起重机QY16B1台山东建筑机械厂2000良好16汽车起重机QY5

19、01台北京起重机厂2000236良好17装载机ZL501台龙工2006良好整个过程5.2.2主要检测设备投入计划工程检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称备注1坍落度测定仪工程开工后准时进场2天平3案秤、台秤4百分表、千分表5游标卡尺6钢卷尺、钢直尺72m靠尺、塞尺、焊接检验尺8经纬仪9水准仪第六节 主要施工材料计划6.1主要周转材料计划序号名 称规 格单位数量备 注1脚手架钢管48 0.56mT100主体支模及外架2木跳板250×3000mm块600施工架子3钢模M21600基础、池壁4U型卡万个3支模5竹胶板M2400梁、板6安全网4×6米普通线M21000

20、水平网防护7钢管扣件万个3主体支模及外架8安全网密目式块1000立网防护9木材25M312主体支模10木材50×70M310主体支模6.2主要材料供应计划序号名 称规 格数 量来 源产地品 牌1水泥42.52砂子中砂3石子2-44钢材5木材备注：材料进场时间随施工阶段分批进场。第六章 工程施工方案第一节 土建工程1 测量工程1.1工程定位控制桩测设A、根据建筑红线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。B、根据甲方拟定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。1.2 结构施工测量A、采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用

21、场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线，确定和检查墙柱等构件的位置。竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。B、投点精度评定：根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。1.3 结构垂直精度的控制本工程结构控制的重点是对外部阴阳角的垂直度的控制。A每层放线时，对工程结构各角、中心及半径作出标记，并进行校验，板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直。B角部标志线每层还需进行一次全高校核，减少累计误差。C从模板构造

22、上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。D各重要角点均应设置垂直观测点，经纬仪和挂线坠观察同时进行，每施工一层进行一次观察并记录。E 每层施工完毕后，对模板变形进行一次校核，并调整已发生的偏差，既保证每层垂直度，更要保证全高的垂直构造要求。2 土方工程2.1 施工机械采用ZL50装载机、WY120反铲液压挖掘机进行开挖， 25T斯太尔自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。2.2开挖方法本工程土方开挖采用机械开挖。分2次进行。按1：1方坡。基坑底边距基础混凝土结构边缘预留不小于一米的工作面。第一次挖基底，即-3.70M。二次撒白灰线，挖。待施工完毕后，

23、开挖部分。挖到设计标高以上200mm时，采用人工清理，进行钎探工序。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。2.3基坑标高控制方法根据甲方指定的绝对高程控制点，用水准仪引入现场，在建筑物四周设置永久控制点，然后引测至坑壁上，打入标高桩，待挖至设计标高以上200mm时停止机械开挖，在基坑底布置间距6.0m、呈梅花形设置木桩标高，由人工拉线进行清理。2.4回填土基础施工完毕并验收完毕即可进行土方回填。（1）回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。（2）分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。

24、（3）检测方法采用干容重试验法，环刀取样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定。2.5砂石垫层本工程地基采用人工砂石地基300mm。（1）可选用夯实或压实的方法。本工程采用15t的压路机辗压。（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的23，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为812。（5）夯实或辗

25、压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。本工程采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于500。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3 基础工程3.1钢筋砼独立基础3.1.1 基础模板基础模板采用组合钢模板支设，根据图纸及规范要求，采用48钢管支撑加固。每道支撑横竖均由2根48×3.5钢管组成，水平横管长度不够时可以搭接，支撑下部以预先留置在垫层中的25钢筋固定，上口以48钢管斜撑支固。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形，检查合格后方可施工下道工序。3.1.2 基础钢筋

26、工艺流程：画钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎基础底层钢筋按检验批报请监理验收敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。根据放线的位置排放基础底板钢筋，从基础的一端向另一端绑扎，以便于流水作业，并放置好保护层垫块。钢筋连接双面搭接焊，d<16mm钢筋采用绑扎接头，接头位置错开，搭接长度和同一截面接头面积均要符合质量验收规范要求。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端

27、附加12水平筋与基础梁上层筋绑扎连接并点焊，上端用14临时定位箍固定。3.1.3 基础砼砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，必须按试验室下发的施工配合比通知单进行配料，计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。浇筑时从一端向另一端推进浇捣，并注意掌握间隔时间，不能形成施工冷缝，基础施工原则上不设施工缝，如必须留设时，施工缝的位置及接缝均必须符合施工规范的要求。基础砼浇筑过程中，必须保证基础梁、柱的钢筋位置准确，砼浇筑成型后立即进行复查，发现偏移及时纠正。3.2钢筋砼筏板基础工程施工工序：垫层放线支垫层模板浇注垫层砼基础放线基础支模钢筋绑扎钢筋、模板复查浇筑基础砼。3

28、.2.1 基底垫层基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。3.2.2、基础模板： 采用组合钢模板，48钢管支撑，模板支设前表面必须清理干净，并刷好隔离剂，支模时模板之间，垫层与模板之间的缝隙用5mm厚海绵(宽同模板肋)进行嵌塞。3.2.3 基础钢筋：（1）所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。（2）根据放线的位置排放基础钢筋，从基础的一端向另一端绑扎，以便于流水作业，并放置好保护层垫块。（3）钢筋连接：钢筋接长采用搭接方式，搭接长度按设计要求。（4）柱插筋是基础钢筋的关键

29、，插筋布置方式一定要符合设计要求。3.2.5 基础砼砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，必须按试验室下发的施工配合比通知单进行配料，计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。浇筑时从一端向另一端推进浇捣，并注意掌握间隔时间，不能形成施工冷缝，基础施工原则上不设施工缝，如必须留设时，施工缝的位置及接缝均必须符合施工规范的要求。基础砼浇筑过程中，必须保证插筋的位置准确，砼浇筑成型后立即进行复查，发现偏移及时纠正。4、地下砼基础立壁4.1 模板工程（1）立壁采用定型钢模支设，采用48钢管配合 12止水螺栓及3型扣件加固，双向间距600mm一道对拉螺栓。止水螺栓两端设内小外

30、大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而断裂，下部四层螺栓全部采用双“3“扣件及双螺母并点焊。基础部分采用组合钢模板施工。上部梁柱板构件均采用竹胶板支设，混凝土质量要达到清水混凝土标准。直径16双头螺栓直径16双头螺栓硬橡胶垫120*120*3止水钢板立 壁 厚对拉螺栓图定型组合钢模 说 明 1立壁采用钢模板支模，50*100mm木方·600mm一道做肋。2采用对拉螺栓加固，间距600mm（水平，纵向均是），外用三形扣件与水平管牢固连接。3立壁内采用满堂脚手架对顶，立杆间距800mm，水平杆间距1200mm ，每6米设竖向剪

31、刀撑一道。池外采用双排脚手架，参数同上。4对拉螺栓处采用双水平杆，双水平杆外设竖向管与脚手架牢固连接。 立壁支模示意图（2）立壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法.分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m，分层留置窗口时，窗口的层高及水平净距不宜超过1.5m。分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，能迅速安装；安装模板时，应严防杂物落入模内。（3）当使用木模板补空时，应在浇筑前将模板充分湿透。（4）橡胶止水带的形状、尺寸、及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹、气泡。定货时要计算好各段准确尺寸，接头形式及数量，橡胶止水带安装采

32、用上下两块带企口的木模固定。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。（5）固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。（6）模板支架的立柱和斜杆的支点应垫方木或木版。梁板支撑钢管不得与竹、立壁支撑相连。（7）整体现浇混凝土的模板及支架的拆除应符合下列规定：侧模，应在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。底模，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规范规定强度，方可拆除。（8）为保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。（9）立壁预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直

33、径的预埋管，一侧模板设观察口，混凝土浇筑至底部时，先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧振捣，以防管底形成空洞。（10）钢筋保护层：根据各部位保护层的不同厚度，分别提前预制砂浆块，砂浆块必须密实，且尺寸正确。4.2 钢筋工程：（1）钢筋进场时需带钢筋材质单，并且应进行性能复试，检验合格方可使用。（2） 底板钢筋工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋墙插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。底版上下两层钢筋之间间隔1m设14钢筋支撑。（3） 钢筋连接采用绑扎接头，受拉区搭接长度45d，接头错开50%。（4）防止插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中

34、位移，立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（5）.立壁钢筋搭接方式：池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，钢筋接长采用绑扎，钢筋接头位置及搭接长度符合设计和规范要求，钢筋绑扎时，严格按照操作规程施工，并要帮扎好保护层垫块。立壁两层钢筋之间纵横间隔1m设10钢筋撑。4.3 混凝土工程（1）混凝土原材料：采用粒径531.5的碎石，含泥量不大于，泥块含量不不大于0.5。砂采用中砂，含泥量不大于，泥块含量不大于。搅拌砼所用水应采用不含有害物质的洁净水。砼采用掺外加剂防水砼，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准，并经过实验室检测合格。（2）水泥进场必须

35、有出厂合格证，并按规定送检。（3）混凝土浇注前必须由实验室下达正式配比通知单。混凝土配比设计首先要满足抗渗要求，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa。（4）混凝土原材料计量严格执行规范：水、水泥、外加剂计量误差小于，砂石计量误差小于。每个工作班必须对混凝土坍落度进行检查两次，以利适时调整水灰比。（5）采用泵送混凝土，混凝土在通过管道之前，首先用1：1水泥浆，通过管道使其润滑。每次浇筑混凝土后，管道应清洗干净。（6）立壁分段分层浇筑不留施工缝，每层20-25cm。（7）施工前各种预留、预埋必须施工完毕，模板内不得有任何杂物并用水冲净润湿模板。（8）浇筑过程中要保证钢筋的位置及钢筋保护层的

36、准确，砼要均匀振实，不得漏振，不得触动钢筋和予埋件，并有专人看模板，发现问题及时处理。（9）为控制砼表面的平整度，砼振捣密实后根据标高控制点拉线，用2m刮杠找平，混凝土浇筑完，待表面收水后，用铁抹子抹压表面，以防止表面出现裂缝，抹压不少于三遍，最后一遍要掌握好时间。（10）混凝土振捣应派专人以增强操作责任心，振捣时布点均匀，不得漏振，振动棒“快插慢拔”至表面出现浮浆并不再下沉。振捣时不得触动钢筋和予埋件以保证其位置及钢筋保护层的准确。浇筑橡胶止水带处时，要将振捣棒插入止水带下方，直到上部混凝土饱满密实为止，并注意观察，防止止水带位移，（11）浇筑砼时下料要均匀，不得过分集中，特别注意砼不得堆放

37、在一点上，以防荷载过大，造成模板变形。（12）混凝土应在浇注完12小时内加以覆盖洒水养护，养护期不少于昼夜。4.4施工缝的留置，底板与池壁的施工缝在底板以上300mm留置，设置封闭的止水钢板。（如下图）水平施工缝（如图）施工缝处理止水钢板>300清除表面水泥砂浆膜和松动的石子，加以充分湿润，冲洗干净，但不能有积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。4.5底板伸缩缝：施工时采用木方支设，当砼施工完后达到一定强度，缝内采用沥青玛绨脂填缝压实。5、主体框架工程5.1 现浇框排架结构主体工程5.1.1模板工程主体框排架柱、梁、板模采用竹胶板及快拆支撑系统。楼梯底摸采用竹胶板

38、平铺在斜杆支架上,楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，对工程比较复杂和难以施工的部位，如部分设备基础，均采用钢、木模混合施工。（1） 框排架柱模支设 框排架柱模采用竹胶板模板，采用10×10的方木作肋，以短钢管作柱箍，每700一道（见模板支设图）。竹胶模板柱 模 示 意 图（2）平台板模支设 平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm 木方

39、竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。支撑图如下： 两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑柱接触时,应在竹胶板与柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染柱面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（3）梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm 木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他

40、梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm60cm，先加主龙骨10cm×10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图梁支模加固图（5）

41、 模板的拆除侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板。底模的拆除：承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。项次结构跨度（m）按设计强度取率%板250>2，875梁875>8100注：表中砼强度应根据同条件养护试块确定。模板拆除必须要有拆模申请，经现场试验员、专业技术负责人、质量负责人、监理工程师签字同意后，方可拆模。5.1.2 钢筋工程A、钢筋制作：1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配

42、合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。2、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩：级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处

43、的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。6、钢筋的焊接：本工程梁筋焊接采用闪光对焊，柱筋采用电渣压力焊。在工程钢筋进场和焊接后必须由甲方指定试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。B、钢筋绑扎：本工程钢筋工作量大，操作难度大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。（1）柱筋：施工顺序：套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋施工要点：按图纸要

44、求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，柱子沿着四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。（2）梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将

45、梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在

46、梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距10

47、00 mm。（3） 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间

48、部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。5.1.3 混凝土工程A 原材料及配比的要求严格控制水泥采购，水泥应有产品出厂合格证，进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应复检，并按复检结果使用；选用石子、砂子颗粒大小，含泥量等要符合设计及规范要求，质地坚实牢固，顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝

49、的产生。B 砼搅拌砼采用集中搅拌，搅拌时间及计量工作均由微机控制。 C 砼浇筑1）、根据施工流程，先进行柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土采用插入式振捣器振捣，塔吊作垂直运输。2）、浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。3）、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须

50、留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25mm或楼板面处，主梁一般不留施工缝。当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子混凝土采用吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。4）、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大

51、于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。5）、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。6）、在混凝土浇捣时，柱混凝土应分皮振捣，高度不超过400500 mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”。并控制在下皮混凝土

52、初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。7）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。8）、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。D 施工缝位置：宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。E 混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h内覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋