汽油机助力自行车

1、汽油机助力自行车 （GB 17284-1998）（1998 年 3 月 25 日国家技术监督局发布自 1999 年 1 月 1 日起实施 ）1 范围本标准规定了汽油机助力自行车 （ 以下简称助力车 ）的产品分类、技术要求、 试验方法、检验规则。本标准适用于装有汽油机的助力自行车。2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标 准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。GB356593 自行车安全要求GB/T3566 93 自行车装配要求GB1274291 自行车检测设备和器具技术条件QB/T1

2、217 91 自行车电镀技术条件QB/T1218 91 自行车油漆技术条件QB171493 自行车命名和型号编制方法3 定义本标准采用下列定义3.1 汽油机助力自行车装有汽油机、具有两个车轮，能实现脚踏、机动两种功能的特种自行车。3.2 整车净重出厂成车不包括燃油或燃油和润滑油的混合油的重量。 但应包括电瓶液、 液 压油、冷却液和汽油机润滑油等的重量。4 产品分类4.1 助力车按发动机动力输出轴与驱动轮之间的传动方式分为：a) 链传动，代号为 L；b) 摩擦传动，代号为 M；c) 皮带传动，代号为 P；d) 轴传动，代号为 Z；e) 其他传动。4.2 型号编制方法421助力车型号编制的方法按

3、QB17193中第5章的规定。4.2.2 助力车的型式和车轮直径代号见表 1表1 助力车的型式和车轮直径代号车轮直径系列 mm助力车型式660610560510455405男式 EGKMOQ女式 FHLNPR示例：助力车的车轮直径为610mm女式车架、链传动，工厂设计程序号为12,则其型号应为：5 主要技术参数和性能助力车的主要技术参数和性能指标,参见附表 A。附录A所列参数和性能指标除在本标准中已有规定的外，其余由生产厂自行选定。6 技术要求6.1 整车的主要技术性能指标6.1.1 汽缸工作容积助力车的汽缸工作容积应不大于 30mL。6.1.2 整车净重 助力车的整车净重应不大于 40kg。

4、6.1.3 脚踏车行驶能力助力车的机动离合器脱开状态下应能由人力脚踏驱动， 30min 的脚踏行驶距 离应不小于 7km。6.1.4 起动性能助力车应能在268303K（-530C）的环境温度范围内顺利起动，起动时间不超过 15s。6.1.5 怠速污染物 助力车的怠速污染物排放量应符合表 2的规定。表 2 怠速污染物排放量怠速污染物排放量一氧化碳（CO）W 4.5%碳氢化合物 （HC）二冲程汽油机w 7000X 10-6 mg/kg(7000ppm)四冲程汽油机w 1200X 10-6mg/kg(12000ppm)6.1.6 最高车速助力车的最高车速应不大于 20km/h。6.1.7 最高车速

5、骑行噪声助力车以最高车速作匀速行驶时的噪声应不大于72dB(A)。6.1.8 经济油耗助力车的经济车速油耗应小于 1.5L/100km。6.1.9 制动性能助力车以最高车速骑行时，其干态制动距离应不大于4m。6.1.10 最低空载稳定转速 ( 怠速) 应小于 2200r/min ，在该转速下应能稳定 转动10min,其转速波动率应不大于土 10%运转10min后，突然开大节气门， 汽油机应不熄火。6.2 强度要求6.2.1 车架/前叉组合件冲击6.2.1.1 重物落下按 7.2.1.1 规定之方法试试验时， 组合件上不应有肉眼能见之裂纹， 组合件 前、后轴中心线之间的永久变形应不超过 20mm

6、。6.2.1.2 组合件落下按GB356 93的7.2规定。6.2.2 车架/ 前叉组合件振动按 7.2.2 规定之方法试验时，组合件不应断裂。6.2.3 车把静负荷在把横管两侧末端40mn处分别施加392N的力。经1min后，其永久变形量： 固定式车把应小于2mm组合式车把应小于3mm6.2.4 把横管和把立管的力矩。按GB356 93的6.5规定。6.2.5 把立管和前叉立管的力矩按GB356 93的6.5规定。6.2.6 制动系统的强度按 GB356 93 的 5.4.1 规定。6.3 结构要求6.3.1 脚蹬间隙6.3.1.1 地面距离按 GB356 93 的 11.2.1 规定。6.

7、3.1.2 足趾距离按 GB356 93 的 11.2.2 规定。6.3.2 安全线6.3.2.1 把立管安全线按GB356 93的6.2规定。6.3.2.2 鞍管安全线按 GB356 93 的 12.2 规定。6.3.3 前后轮辋与前叉、车架的平、立叉两边间隙的相对偏差按BG/T3566-93 的 15.1 规定。6.3.4 前、后轮中心面相对偏差。按 GB/T3566-93 的 15.2 规定。6.3.5 气门嘴孔位置按 GB/T3566 93 的 12.1 规定。6.3.6 锐边和突出物按GB356 93的4.1和4.2规定。6.3.7 汽油机各密封面结合处不允许有漏油现象。6.3.8

8、离合器在接合状态下不应有打滑现象，分离后应完全脱开。6.3.9 电线装置按 GB356 93 的 15.1.2 规定。6.3.10 助力车应装有前灯或前反射器；后反射器和侧反射器；还应装有鸣 号装置。6.4 整车外观质量6.4.1 助力车各外露零、部件表面应清洁，无污渍、锈蚀；商标、贴花应完 整、清晰，位置应正确。6.4.2各电镀件按QB/T1217 91的5.1.1镀铬一类件和镀锌一类件的规定6.4.3 各油漆件按 QB/T121991 的 3.1 一类件的规定6.4.4 各塑料件表面应色泽均匀，无明显飞边、划伤、裂纹和凹陷6.5 可靠性6.5.1 助力车的可靠性行驶里程应不少于 1500k

9、m。6.5.2Q70，计算公式如下：Q= 0.008695(f+ b)+80e0.174D ( )km，f800kmbb1500kmD试验样车的当量故障率。其中：a)ff = 1nn ikm；800km；b1500km；1t i+(n+n )t ( )b)bb= ntr ()km；（暂不计 4 类故障）；r 0r 1 计；km。c）当量故障率 DD= 1000X4i = 1Dj 类故障的当量故障系数，其值为：1 100 220，3240.2 ；ij 类故障。7 试验方法 本章所用的检测设备和器具按 GB1274291 的有关规定7.1 整车的主要技术性能试验7.1.1 汽缸工作容积试验用游标卡

10、尺测量汽油机的汽缸缸径和工作行程， 按式 (5) 计算汽缸工作容积；V24 X S ()VmL；Dcm；Scm；计算值精确到 0.1 ，其结果应符合 6.1.1 规定7.1.2 整车净重试验用磅秤，称得的重量应符合 6.1.2 规定7.1.3 脚踏行驶能力试验7.1.3.1 试验条件a) 骑行者的重量应为7085kg，不足70kg者应加配重至70kgb) 试验路面：平坦的沥青或混凝土路面。c) 风速：w 3m/s。7.1.3.2 试验方法在试验道路上，设置一测试区间，往返骑行共7km所用时间应符合6.1.3规定。7.1.4 起动性能试验试验用秒表计时。 助动车处于冷车状态下， 从接受信号开始起

11、动汽油机， 至 汽油机能连续工作，其间隔时间即为起动时间，并应符合 6.1.4 规定。7.1.5 怠速污染物试验本试验测量助力车的怠速工况下，排出的一氧化碳和碳氢化合物的浓度。7.1.5.1 试验条件a) 怠速工况：汽油机处于空载最低稳定转速，阻风门全开。b) 排气中一氧化碳的浓度以容积百分数 (%)表示，碳氢化合物的浓度以容称 的百万分数表示。c) 测试仪器1) 应采用不分光红外线一氧化碳、 碳氢化合物气体分析仪， 仪器应适用于二 冲程和四冲程汽油机。2) 取样探头长度不少于600mm取样软管长度不少于3n。探头软管不允许有 污染物和冷凝物。3）仪器的取样系统不得有泄漏。7.1.5.2 试验

12、方法a）汽油机由怠速加速到中速，维持 5s，再降至怠速状态，怠速转速受试车 的说明书规定予以调整。b）汽油机动转35min,使达到规定之热状态。c）将取样探头插入排气消声器内，深度为 300mm插入深度不足时，应加接 管，补足到300mn长度，并保证接口处不泄漏。d）读取探头插入后 30s 时的一氧化碳的碳氢化合物的指示值，即为测量值。e）数字修约：一氧化碳修约后保留一位小数，碳氢化合物修约后保留百位数。f）一氧化碳、碳氢化合物各测试三次，取其算术平均值。其值应符合表 2 的规定。7.1.6 最高车速试验7.1.6.1 试验条件a）试验跑道之坡度不应超过1%路面应坚硬，铺混凝土或纯沥青，不能有

13、 松软的尘土或砾石。b）试验的环境温度为268303K（-530C），风速不大地3m/s。不应在雨、 雪天气试验。c) 助力车使用的汽油和润滑油， 其牌号应符合产品使用说明书的规定。 轮胎 应按推荐的充气压力充足气。试验前，助力车应先检查一下，若有需要，可作出 调整。试验中不应再作调整。d) 骑行者的重量应为7080kg。不足70kg者加配重至70kg。7.1.6.2 试验方法a) 在试验跑道上设置100 m的测试区间，两端应有足够长的辅助骑行区。b) 助力车在骑行到测试区间之前， 应完成全部加速过程， 达到最高车速， 并 以此速度通过测试区间。c) 测定助力车往返通过测试区间的时间。d) 按

14、式 (6) 计算最高车速：720t( )?最高车速， km/h；t s 。e) 该项试验应连续往返骑行两次，取其算术平均值。其结果应符合6.1.6规定。7.1.7 最高车速骑行噪声试验7.1.7.1 试验条件助力车最高车速骑行噪声的试验条件同 7.1.6.1 的规定。此外还应满足下列 各条：a）测试场地应平坦，空旷。离测试中心约50m半径的范围内不应有大的反射 物，如高大建筑物、围墙、岩石或桥梁等。b）测试区的本底噪声（包括风的噪声）应比被测助力车的噪声至少低 10dB（A），并不应有其他偶然的声源干扰。c）声级计近旁除测试人员外， 不应有其他员在场。 如不可缺少时， 则必须站 在测试人员背后

15、。7.1.7.2 试验方法a）试验区布置见图1。b）声级计用“A”计权网络、“快”挡进行测量，最小读数单位为0.5dB。声级计放置的离地高度为 1.2m。c）助力车应保持油门稳定，以最高车速作匀速骑行通过测试区， 读取声级计 的最大读数。取左、右两侧声级计的平均值。d）助力车以同样方法往返骑行通过测试区一次，以两个平均值的较大者，作 为助力车的最大骑行噪声。其值应符合 6.1.7 规定。7.1.8 经济油耗试验7.1.8.1 试验条件助力车经济油耗的试验条件同 7.1.6.1 规定。7.1.8.2 根据生产厂提供的经济车速范围取其上、 中、下三个值， 作往返共 10k m的骑行三次，测得助力车

16、的油耗量，其最低值即为经济油耗。油耗的测定， 可采用事先定量注入油箱的燃油， 与测试后油箱实际放出的测 量差，即为10k m的油耗量。7.1.8.3 助力车的经济油耗量按式 (7) 计算：G e= G plOOX kk+1 ()G eL/100km；G p10k m的燃油消耗量，mLk计算后的 G e 值应符合 6.1.8 规定。7.1.9 制动性能试验助力车的制动性能按 GB356593 的第 22 章规定。7.1.10 最低空载稳定转速 ( 怠速 ) 试验试验时，汽油机不连接测力器， 将节气门置于怠速位置， 将汽油机的空载定转速调到最低，且能在该转速下稳定运转10mi n,测量该转及其波动

17、量，测得的值应符合 6.1.10 规定，然后突然天大节气门，汽油机不应熄火。本试验应在整车上进行。7.2 强度试验7.2.1 车架/ 前叉组合件试验7.2.1.1 重物落下试验按 GB356593 的 25.1 规定。7.2.1.2 组合件落下试验按GB356 93的25.2规定，但鞍管上应紧固一个质量为 85kg的重物。7.2.2 车架/ 前叉组合件振动试验a) 助力车的车架/前叉组合件振动试验应在专用振动试验机上进行试验。b) 试验条件见表 3。表 3 振动试验条件荷 重， N前管部鞍座部中轴部合计振动频率Hz加振部位的加速度m/s 2(G)986861969806.6 1019.6 (2

18、)c) 试验方法按图 2 所示将车架 / 前叉组合件安装在振动试验机上，然后按表 3 所列的试验条件对车架 / 前叉组合件进行垂直的上下振动试验。车架/ 前叉组合安装时，前、后轴应位于同一水平位置。前管部的荷重应用夹具和砝码座安装在前叉锁母的上端。车架试件应附有鞍管， 鞍管的最少插入深度标志应埋入立管内。 鞍座部的荷重通过一个鞍形荷重座平分吊装在左右两侧。荷重座用夹具紧固在鞍管的顶端，夹紧长度不小于20mm荷重的重点应通过车架立管顶部的中心。中轴部的荷重应用圆形砝码紧固在中轴的左右两侧。d) 助力车不论采用何种形式的车架，都应通过100000次振动试验。7.2.3 车把静负荷试验按图 3 所示

19、，将把立管插入至安全标记处加以固定。先在反横管一端 40mm处施加规定的力，经 1min 后除去此力，用百分表测其永久变形量。然后在另一端重复试验。两个值以最大值为准。测量位置在距把横管端部30mm处。组合式车把测试时，把横管施力部位应处于水平位置。7.2.4 把横管和把立管的力矩试验按 GB356 93 的 24.2 规定。7.2.5 把立管和前叉立管的力矩试验按 GB356 93 的 24.3 规定。7.3 结构要求试验7.3.1 脚蹬间隙试验7.3.1.1 地面距离按 GB356 93 的 11.2.1 规定。7.3.2 安全线试验目测检查和用直尺测量。7.3.3 前后轮辋与前叉、车架平

20、、立叉两边间隙的相对偏差试验按 GB/T356693 的第 26章规定。7.3.4 前后轮中心面相对偏差试验按 GB/T356693 的第 27 章规定。7.3.5 气门嘴孔位试验目测检查。7.3.6 锐边和突出物试验 锐边用手感和目测检查。突出物用卡板、游标卡尺和如图 4 所示的外露突出物测试圆柱棒检查。7.3.7 汽油机密封性能试验助力车在热车工况下，各油管接头、接合面、螺纹连接处、旋转轴外露端等 处，静接合面手摸无油迹，动接合面无滴油和油流痕迹。7.3.8 离合器性能试验在助力车行驶过程中， 对离合器在接合状态下是否有打滑现象， 分离后是否 完全脱开进行检查。7.3.9 电线装置试验目测

21、检查电器线路装置是否与运动部件或锐边相碰。 用拉力计检查线路的连 接牢固性。7.3.10 车灯、反射器及鸣号装置安装检查 检查助力车是否装有规定的前灯或前反射器、 后反射器和侧反射器。 前灯在 汽油机工作状态下应能点亮。检查助力车是否装有规定的鸣号装置。7.4 整车外观质量试验用手感和目测检查。7.5 可靠性试验7.5.1 试验前的检查和调整7.5.1.1 按生产厂提供的有关技术文件，对下列各项内容进行检查和调整； 火花塞间隙、点火提前角、继电器触点间隙、发动机的怠速、制动手把、离合器 手把、节气门操纵线的自由行程和工作行程、车把回转角及其转向的灵活程度、 车轮的紧固程序、 轮胎气压、 轮毂与

22、制动块间隙及传动链条、 传动皮带的松紧程 序等，使各部件保持良好的工作状态。7.5.1.2 调整过程中，允许进行不多于10km的检查行驶，以确保调整合理。7.5.2试验条件7.5.2.1 试验道路a）平整的沥青路、混凝土路。b）行驶里程中应包括不得少于总里程的15%砂石路和土路。c）各种坡度和桥梁的行驶里程不少于 20km。7.5.2.2 夜间行驶里程不少于 50km。7.5.2.3 气候全天候，但下雨、下雪天的行驶里程不超过行驶全程的30%。7.5.2.4 骑行者a）骑行者及装备的总重量为7085kg，不足70kg者应加配重至70kg。b）骑行时，骑行者应坐在座位上，双手握住车把把套部位，双

23、脚踏在脚蹬上, 其比臂应正常伸展。7.5.3 试验7.5.3.1 走合试验前500km为助力车的走合试验。a）走合期行驶速度按生产厂说明书推荐的速度行驶。b）走合期应经济检查车辆各部分的紧固情况和工作状况，允许按生产厂提供 的维护说明书用简单工具在短时间内作调整护养。c）在走合的最后20km中，应观察车辆是否可能进行性能试验d）走合过程按附录C作详细的记录。7.5.3.2 非走合试验后1000km为非走合试验。a） 在保证行驶安全的情况下，尽可能以较高车速行驶，最低车速应不低于 15km/h，整个试验过程中不允许滑行。b）试验过程中随时检查车辆，允许按表 4规定，对整车进行检查、调整，但 各类

24、排故、换件均应纳入故障统计。表4 阶段维护保养规定项 目维护保养内容规定里程， km10050010001500BHDG2FK11ZQ K14ZQ K3o 3，KF制动系统检查，并允许调整VOOO传动链（皮带）检查，并允许调整OOO火花塞检查，并允许清除积炭、调整OOAOA轮胎气压检查，必要时充气OOO空滤器滤芯检查，必要时清洗OOO机油、汽油滤芯、滤网检查，必要时清洗OOO曲轴箱变速器润滑油更换、添加缸盖、活塞消除积炭OOO化油器检查，必要时清洗ooo各润滑部位添加润滑油OO外部紧固件检查，必要时紧固OOO注：O检查、调整、清洗、充气等；更换；X添加；V检查。7.5.3.3 故障分类根据故障

25、性质及危害程度，将故障分为四类，分类原则见表5。表 5 故障分类规定故障类别故障名称分 类 原 因1 致命故障危及助力车行驶安全，主要总成报废，对周围环境造成严重危害 的故障2 严重故障导致主要零部件总成损坏，或影响行车安全，且用易损备件和随 车工具不能在较短时间 (30min) 内排除故障3 一般故障使助力车停驶或性能下降，但一般不能导致主要零部件、总成严 重损坏，并可用易换易损件和随车工具在较短时间 (30min) 内排除故障4 轻微故障一般不会导致助力车停驶或性能下降，不需要更换零件，用随车 工具能轻易 (15min) 排除的故障7.5.3.4 在走合和非走合试验过程中， 对所发生的故障

26、，按附录 B 进行分类， 并按表6所列项目填写记录，附录B未包括的故障，可参照表中同类型的故障模 式执行， 若无同类型故障模式可参照， 则按表 5 规定原则进行分类， 并纳入故障 统计。表6 助力车可靠性试验故障记录表型号车架号发动机号试验车号BHDFG，5 FK2， K4， K4， K4， K6， K4， K4， K4， K4， KF 序号故障出现里程km总成名称零部件名 称故障模式及其情况说明故障类别故障原因分 析故障排除措 施故障排除时间 min 故障责任 单位BHDG，2 FK2， K4， K4， K4， K6， K4， K4， K4， K4， KF 123试验员试验骑行者7.5.4

27、评定根据试验记录，按6.5.2规定计算出可靠性综合评定指标值Q,其结果应符合 6.5.2 规定。8 检验规则8.1 本章规定助力车产品的出厂检验、 型式检验（包括周期检验和鉴定检验 ） 规则。8.2 助力车产品需经生产厂检验部门检验合格后， 并附有合格证， 才能出厂。8.3 检验周期和样本8.3.1 出厂检验 检验周期：每一出厂批。样本：批中的每辆车。8.3.2 周期检验a）年产万辆以下者，每季度抽检一次，样本为成车4辆。b）年产万辆以下者，每半年抽检一次，样本为成年4 辆。8.3.3 鉴定检验鉴定检验只有在新产品鉴定时进行。样本为成本4辆8.4 检验项目和数量8.4.1 出厂检验、周期检验和

28、鉴定检验的项目见表 7表7 项目分类及出厂检验、周期检验、鉴定检验 项目分类序号项 目出厂检验周期检验鉴定检验 本标准条文要求方法否决项目1气缸工作容积W 6.1.17.1.12脚踏行驶能力 W 6.1.37.1.33怠速污染物 W 6.1.57.1.54最高车速 W 6.1.67.1.65最高车速骑行噪声 W 6.1.77.1.76制动性能 W 6.1.97.1.97可靠性6.57.5重要项目1整车净重W 6.1.27.1.22 起动性能VW 6.1.47.1.43经济油耗 W 6.1.87.1.84最低空载稳定转速（怠速）W6.1.107.1.105重物落下冲击 W 6.2.1.17.2.

29、1.16组合件落下冲击W 6.2.1.27.2.1.27车架/前叉组合件振动 W 6.2.27.2.28车把静负荷W 6.2.37.2.39把横管和把立管的力矩W 6.2.47.2.410把立管和前叉立管的力矩W 6.2.57.2.511制动系统的强度W 6.2.67.2.6一般项目BHDG1 *，2 K2，K15ZQ，K4，K4，K4，K5，KF1 地面距离W 6.3.1.17.3.1.12 足趾间隙W 631.27.3.1.23把立管安全线 W 6.3.1.27.3.1.24鞍管安全线W 6.3.2.17.3.25 前、后轮辋与前叉、车架平、立叉两边间隙的相对偏差W 6.3.37.3.36

30、前、后轮中心面相应偏差W 6.3.47.3.47气门嘴孔位置W 6.3.57.3.58锐边和突出物W 6.3.67.3.69汽油机密封W 6.3.77.3.710离合器性能W 6.3.86.3.811 电线装置W 6.3.97.3.912车灯、反射器及呜号装置安装 W 6.3.107.3.1013零部件表面外观VW 6.4.17.414电镀件外观VW 6.4.37.415油漆件外观VW 6.4.37.416塑料件表面外观VW 6447.4注：2必须检查的项目；按需要进行检查的项目。8.4.2 出厂检验项目采用逐辆检验。 周期检验和鉴定检验项目中的重物落下 冲击、组合件落下冲击、车架 / 前叉组

31、合件振动检验一个样本，其余均检验二个 样本。8.5 评判方法8.5.1 项目分类本标准将所有的项目分为： 否决项目、重要项目和一般项目三类。 具体划分 见表 7。8.5.2 出厂检验根据表 7的出厂检验项目，出厂产品都须达到项目的要求。 或按供需双方合 同规定。8.5.3 型式检验8.5.3.1 项目合格判定条件：须以受检的样本数全部合格方判定为项目合 格。8.5.3.2 型式检验的结果符合下列各点，则判为合格a）否决项目应全部达到标准要求b）重要项目中整车净重超过标准规定值 5kg 的，则该项目作为否决项目处 理。c）重要项目中应有九项以上（包含九项）达到标准的要求。d）一般项目中应有十一项

32、以上（包含十一项）达到标准要求。8.5.3.3 复验条件若按 8.5.3.2 被判为不合格的产品，符合以下各条件，允许加倍抽检一次。a）否决项目应全部达到标准要求。b）重要项目出现四项以下（包含四项）未达到标准要求。c）重要项目和一般项目累计出现八项以下（包含八项）未达到标准要求。附 录 A（标准的附录 ）助力车的主要技术参数和性能指标A1 整车主要技术参数a) 外形尺寸：长x宽x高，mn;b) 前后轮中心距， mm；c) 最小转弯半径， m；d) 整车净重， kg；e) 载重量， kg；f) 油箱容积， L。A2 汽油机主要技术参数a) 型号；b) 型式；c) 缸径x冲程，mn;d) 汽缸工

33、作容积，mLe) 压缩比；f) 标定功率 (最大净功率 )， kW(r/min) ;g) 最大扭矩，N- m(r/min);h) 润滑方式;i) 汽油牌号；j)润滑油牌号；k)汽油、润滑油容积混合比。A3 主要技术性能指标a) 最高车速， km/h；b) 起动性能， s；c) 怠速污染物， CO%；HC10 -6 mg/kg(ppm)；d) 最大噪声， dB(A)；e) 经济油耗， L/100km；f) 制动性能， m；g) 脚踏行驶能力， km/30min附 录 B( 标准的附录 )助力车故障模式分类表助力车故障模式分类，见表 B1。表 B1BHDFG4*，2 FK2，K5， K5，K20，

34、 KF 序号零部件名称故障模式情况说明故障类别致命严重一般轻微1234BHDG3 FK28 K4, K2*2。3, KF一、整车合计20020BHDG3 FK2，K5，K5，K20ZQ，K2*2。 3，KF1整车跑偏手握方向所在直线行驶时，感到整车规律性偏向一方V2整车抖动整车明显抖动，不能排除VBHDG,3 FK28, K4, K2*2。 3, KF二、汽油机整机合计154362BHDG3 FK2, K5, K5, K20ZQ K2*2。3, KF1汽油机飞车车速失控而飞车，伴有异响造成汽油机报废V2汽油机连杆断导致活塞、缸体、曲轴箱损坏V3汽油机活塞销断导致活塞、连杆、缸体损坏V4汽油机活

35、塞破袭导致活塞、缸盖、曲轴箱损坏V5汽油机敲缸有明显敲缸声，经调整不能排除V6 汽油机明显异响因装配或调整不当引起 （ 如气门间隙点火正时不当等 ）V7汽油机不能起动因机构原因引起V8汽油机不能起动因电路原因引起，不更换零件可排除V9汽油机不能起动因油路原因引起，不更换零件可排除V10汽油机起动困难常温下15s内不能起动V11汽油机过热引起停机，未引起其他故障V12汽油机抖动明显抖动，调整不能排除V13汽油机抖动轻微抖动，调整可排除V14汽油机怠速不稳定调整不能排除V15汽油机怠速不稳定调整可排除V三、气缸盖合计120462BHDG1*2 FK2, K5, K5, K20ZQ K2*2。3,

36、KF1气缸盖严重漏气用紧固螺母或更换衬垫方法不能消除V2气缸盖衬垫破裂汽油机动力性明显下降，密封带出现严重蚀斑造成V3簧片阀变形汽油机动力性明显降低V表B1（续）BHDFG4*,2 FK2, K5, K5, K20, KF序号零部件名称故障模式情况说明故障类别致命严重一般轻微1234BHDG1*2 FK2, K5, K5, K20ZQ K2*2。3, KFF4簧片阀松动汽油机动力性明显降低V5簧片阀断裂未造成严重后果V6减压阀密圭寸不严每断一只记一个故障V7减压阀断造成漏气，需更换V8减压阀弹簧失效造成漏气，需更换V9气缸盖螺栓断每断一只记一个故障V10气缸盖螺栓螺纹失效需更换V11气缸盖螺栓

37、松动接合面漏气，仍可拧紧V12气缸盖螺栓螺母松动接合面漏气，仍可拧紧V四、气缸体合计804401缸体破裂气缸体严重裂纹使缸体报废V2气缸套严重剥落出现严重剥落，需更换V3气缸套严重拉伤可见明显拉痕，需更换V4气缸套粘缸活塞咼温溶化后部分与缸套粘连，需要换活塞或缸套V5气缸套粘缸活塞高温熔化后部分与缸套粘连，不更换零件可修复V6气缸套拉伤可见拉痕，不需更换V7气缸套严重磨损缸套磨出台阶，有手感V8缸垫烧蚀可靠性试验中烧蚀，更换一片记一个故障VBHDG3 FK28 K4, K2*2。3，KF五、曲轴箱合计702321曲轴箱裂纹砂眼明显漏油漏气，影响汽油机正常使用，需要更换V2曲轴箱砂眼漏油漏气影响

38、汽油机正常使用，可用简单方法修复V3曲轴箱轻微裂纹轻微渗油，不影响汽油机正常使用V4 左、右曲轴箱结合面衬垫局部破损结合面漏气漏油V5曲轴箱盖裂纹轻微漏油V6 曲轴箱盖结合面不平或损伤漏油漏气V7 曲轴箱盖结合不平或损伤渗油渗气V六、活塞合计1206601活塞破裂破裂掉块需要换V2活塞掉顶顶部断需更换V3活塞烧顶顶部严重烧蚀需更换V4活塞卡死汽油机过势引起，需更换V5活塞卡死汽油机过热引起，打磨后尚可使用V6 活塞环定位销钉脱落未引起其他后果V7活塞销与销孔松旷明显松旷，有异常声响V8活塞销卡簧断开、脱落引起缸套严重拉伤，需要换缸套V9活塞销卡簧断、脱落拆检时发现，未引起后果V10活塞环断拆检

39、时发现，未引起后果V11活塞环断拆检时发现，未引起后果V12活塞环弹力下降引起性能明显下降，需更换V七、连杆合计403101连杆断裂未造成汽油机报废V2连杆变形肉眼可见了弯曲或扭曲V3连杆轴承烧蚀、破碎严重烧蚀，需更换V4连杆轴承保持架开裂尚可使用2BHDG3FK28, K4, K2*2。3，KF八、曲轴合计1007211曲轴断裂轴颈或曲拐处断裂，未引起后果V2曲轴烧蚀或咬死曲轴严重烧蚀或咬死，需更换V3曲轴弯曲变形明显弯曲变形，造成主轴承报废V4曲柄销严重磨损因表面精糙度等原因造成磨损，需更换V5曲柄销烧蚀影响正常使用，需更换V6 曲轴主轴承烧蚀、卡死、破碎需更换V7曲轴主轴承保持架开裂不更

40、换尚可使用V8曲轴油封损坏漏气漏油，需更换V9曲轴油封轻度失效密封性能下降引起轻度漏气渗油V10曲轴输出齿（ 链） 轮严重磨损、断齿需更换V九、化油器合计1201471化油器漏油裂纹引起需更换V2化油器漏油接合面密封不严、连接螺钉松动、针阀密封不严等原因引起V3化油器漏油针阀卡死引起V4化油器漏油可调量孔螺钉松动V5化油器工作异常进油管开裂V6化油器工作异常非油中异物堵塞量孔引起V7化油器工作异常化油器与汽油机结合部漏气V8 化油器隔热衬垫破损造成漏油漏气，需更换V9化油器怠速不稳调节不当引起V10化油器工作异常节气门失效或主油针严重磨损V11化油器工作异常浮子开裂V12化油器工作异常浮子卡死

41、VBHDG3 FK28 K4, K2*2。3, KF十、点火系统合计21011010BHDG1*2 FK2，K5，K5，K20ZQ，K2*2。 3，KF1磁电机飞轮损坏不能发电需更换V2 磁电机连接键断需更换V3 磁电机连接键松动键和槽松动V4磁电机定子松动紧固螺钉松动引起断火V5磁电机线圈击穿需更换V6 断电器固定螺栓松动VV7断电臂断V8 断电摇臂触头严重磨损V9断电器触点烧蚀白金结合面严重烧蚀V10断电器触点烧伤引起停车，需打磨V11断电器触点松动因铆接原因引起V12电容击穿失效，需更换V13 无触点电子点火器损坏失效，需更换14 无触点电子点火器接头松接触不良引起点火正常V15火花塞损坏击穿或磁芯裂，需更换V16火花塞松动引起窜气V17火花塞高速断火发动机功率下降V18火花塞连炭引起停机V19火花塞接触不良引起停机V20点火线圈损坏停机或功率下降，需更换V21高压线脱落引起停机VBHDG3 FK28 K4, K2*2。3, KF十一、消声器合计401211接气管漏气紧固件松动或衬垫损坏V2消声器异响芯子脱落引起异响V3消声器异响焊缝开