钢筋连接施工方案(已改)

1、中国移动通信集团安徽有限公司中国移动（安徽）数据中心项目一期工程1#、2#机房楼及1#、2#制冷站 钢筋连接施工方案目 录1 工程概况21.1建设概况21.2结构概况22 编制依据33 闪光对焊33.1材料33.2主要机具设备33.3作业条件43.4施工操作工艺53.4.1工艺流程53.4.2焊接工艺方法选择63.4.3对焊焊接操作63.4.4保证焊接接头位置和操作要求73.4.5质量检查73.4.6应注意的质量问题74 竖向电渣压力焊84.2主要机组设备84.3作业条件84.4施工操作工艺94.5应注意质量问题115 绑扎搭接126 焊接连接126.1材料要求126.2主要机具136.3作业

2、条件136.4操作工艺136.5质量标准156.6成品保护166.7应注意的质量问题177 直螺纹套筒机械连接177.1直螺纹加工177.2丝头加工注意事项187.3螺纹丝头质量控制及检测标准187.4连接方法187.5施工检验与验收187.6加工质量检验方法19中国移动（安徽）数据中心项目一期工程1#、2#机房楼及1#、2#制冷站 中国移动（安徽）数据中心项目一期工程1#、2#机房楼 及1#、2#制冷站工程钢筋连接专项施工方案（电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、搭接、直螺纹套筒机械连接）1 工程概况1.1建设概况工程建设概况一览表 表1.1工程名称中国移动（安徽）数据中心项目一期工程1#、2#机

3、房楼及1#、2#制冷站 工程地址淮南市山南新区，东临香樟大道， 南临泰宁大街建设单位中国移动通信集团安徽有限公司勘察单位安徽省城建设计研究院设计单位中国移动通信集团设计院有限公司监理单位安徽省科达建设项目管理有限公司政府质量监督部门合肥市建筑质量安全监督站 施工项目单位湖南省第六工程有限公司合同工期293天建筑高度99.7m结构类型钢筋混凝土框架剪力墙±0.000标高51.8m1.2结构概况结构概况一览表 表1.2地基基础埋深-4.4m 结构形式钢筋混凝土框架剪力墙基础类型 钢筋混凝土基础主体主要结构尺寸墙：400厚柱：400×400、600×300、600

4、15;600、650×400、700×400、800×400、800×800、900×400、800×900、800×1000、800×1100、900×900、1000×900、1000×1000、1000×1100、1100×1100梁：300×700、500×1000、400×800、250×600、400×1600、400×700、200×400、200×300、250×

5、;700、400×900、400×1300抗震设防等级七度耐火等级一级混凝土强度等级抗渗要求 梁板柱C30、构造柱C20、垫层C15、基础C20、屋面P6防水砼 砖砌体地下采用煤矸石烧结空心砖MU10，M7.5预拌砂浆水泥砂浆砌筑 地下采用煤矸石烧结空心砖MU10，M7.5预拌砂浆混合砂浆砌筑钢筋HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋2 编制依据（1）中国移动通信集团设计院有限公司提供综合生产楼设计图纸；（2）钢筋焊接及验收规程JGJ182003；（3）钢筋焊接接头试验方法JGJ272001；（4）焊剂标准GB/T52931999；（5）混凝土结构工程施

6、工质量验收规范（GB50204-2002）11G101等规范、标准图集；（6）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010；（7）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY161999；（8）本工程围护桩主筋采用双面电弧焊；墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，根据合建质安监201164号文件要求：“对于直径16cm以下的钢筋，不得使用电渣压力焊连接”，计划进行绑扎连接；梁板内大于或等于22钢筋采用套筒连接，小于22且大于或等于14钢筋采用闪光对焊连接，小于14钢筋采用绑扎连接。3 闪光对焊3.1材料钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告，并分类管理和妥善存放防止钢材品种混杂锈蚀，避免焊

7、条受潮变质。3.2主要机具设备对焊机、采用UN175型号、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气-液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380V220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径mm10121216162020252

8、025每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/H200200200200600压缩空气压力MPA0.550.6压缩空气消耗量m3/h1553.3作业条件 （1）焊工必须持有有效的考试合格证上岗。（2）对焊机扩配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%，应采取适当提高焊接变压器级数的措施：大于8%时，不得进行焊接。（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3.4施工操作工艺3.4.1工艺流程试焊、作模拟试件选择焊接工艺及参数检查设备送试质

9、量检查施焊确定焊接参数（1）连续闪光对焊工艺过程：（两钢筋端面徐徐移动接触）连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面轻微接触闪光闭合电路带电顶锻无电顶锻（2）预热闪光对焊工艺过程：连续闪光预热闭合电路两钢筋端面交替接触和分开连续闪光加热到将近熔点无电顶锻带电顶锻（两钢筋端面徐徐移动接触）（3）闪光预热闪光对焊工艺过程：（两钢筋端面徐徐移动接触）二次闪光加热到将近熔点两钢筋端面交替接触和分开（两钢筋端面徐徐移动接触）一次性闪光平预热连续闪光预热闭合电路无电顶锻带电顶锻3.4.2焊接工艺方法选择（1）当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表规定。 焊机容

10、量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级级级252220100级级级20181675级级级161412（2）当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊：当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 （3）IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 （4）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 （5）检查电源、对焊机及对焊平台、地上铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空等，一切必须处于可靠状态。 （6）试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格

11、后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.4.3对焊焊接操作 （1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 （2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 （3）闪光一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 3.4.4保证焊接接头位置和操作要求

12、 （1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 （2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 （3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 （4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 （5）接近焊接焊接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 （6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.4.5质量检查在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。接头部位不得有横向裂纹，接头处的弯

13、折曲不大于40，接头处的轴线偏移，不大于0.1钢筋直径，同时不大于2mm，钢筋接头的拉伸6试验报告，弯曲试验报告，每300个同级别，同直径钢筋接头作为一批。3.4.6应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项 次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清除电级底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3.

14、确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及项锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减少预热程度2. 加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电项锻6接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2. 采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2. 清除电极内表面的氧化物3. 改进电极槽口形状，增大接触面积4. 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1.正确极位置2.修整电极钳口或换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头4 竖向电渣压力焊4.1材料

15、 材杆、钢筋必须符合设计要求、焊剂必须要有出厂合格证。4.2主要机组设备 （1）电渣压力焊机MZH36型。 （2）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 （3）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 （4）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4.3作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应

16、移动灵活，操作方便。焊挤罐的直径与的焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。4.4施工操作工艺 （1）工艺流程安装焊接夹具和钢筋检查设备电源选择焊接参数制备钢筋端头安放铁丝球（也可省去）安装焊剂灌填装焊剂试焊作

17、试件确定焊接参数电弧过程引弧挤压断电电渣过程闭合电路质量检查卸下夹具回收焊剂施焊（2）电渣压力焊的工艺过程：（3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（4）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应小队干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（5）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊的焊接参数 表1钢筋直径（MM）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）

18、电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电弧过程t218250-300354522-2715520300-350354522-2717522350-400354522-2718525400-450354522-27215（6）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（7）安放焊剂罐、填装焊剂。（8）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力之前，必

19、须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。（9）操作要点：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。引燃电弧后，先进行电弧过程，之后，转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量。（10）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯拆、烧伤、焊包不饱满等焊

20、接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（11）质量标准 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的规格：焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定；检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。办学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。（12）检验方法：检查焊

21、接试件试验报告中。一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于40.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。4.5应注意质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短面稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。电渣压力焊接头

22、焊接缺陷及消除措施 表2项次焊接缺陷消 除 措 施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具的和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、 矫直钢筋端部2、 注意安装与扶持上钢筋3、 避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3咬边1、 小焊接电流2、 缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1、 大焊接电流2、 避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1、 筋端面力求平整2、 填装焊剂尽量均匀3、 延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、消除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、

23、尽量夹紧钢筋8焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂5 绑扎搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头内钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定： 对梁、板、墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%；纵向受力钢筋绑扎搭接的最小搭接长度应符合设计要求。梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接长度较大直径的0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100

24、； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200。6 焊接连接 6.1材料要求（）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。（）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。（）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表的要求。焊条质量应符合以下要求。）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。）

25、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。）焊条必须有出厂合格证。6.2主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。钢筋电弧焊使用的焊条牌号表：、 级、 级、 级、 、级与钢板焊接6.3作业条件（）焊工必须持有考试合格证。（）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（）电源应符合要求。（）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。6.4操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定焊接参数施焊质量检验。（）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

26、（）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（）施焊操作：）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施

27、焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成度。（）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成度度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（）横焊：焊条倾斜度度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停

28、顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。（）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成度度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。（）钢筋搭接焊：）钢筋搭接焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度10倍的钢筋直径焊接。）搭接接头的焊缝厚度应不小于钢筋直径；焊缝宽度不小于钢筋直径。）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。搭接焊时

29、，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（）钢筋低温焊接：）在环境温度低于的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预

30、热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在之间，以起到缓冷的作用。、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。6.5质量标准（）保证项目：）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检

31、验方法：观察或尺量检查。）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。在现场安装条件下，每一楼层中以个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。（）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。）接头处不得有裂纹。）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过JGJ18的规定。允许偏差检验方法为目测或量测：1.接头弯折度2.接头处钢筋轴线的偏移且不大于，用

32、刻槽直尺3.焊缝厚度用卡尺4.焊缝宽度尺量5.焊缝长度尺量6.横向咬边深度目测7.焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长的焊缝表面上个、（）尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。6.6成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6.7应注意的质量问题（）检查搭接尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随

33、意引弧，防止烧伤主筋。（）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头。接头末端至弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。（）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。7 直螺纹套筒机械连接7.1直螺纹加工（1）加工直径调整：根据所加工的钢筋直径，把滚头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调整，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。（2）长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。（3）直径、长度的微调：由于各部误差积累影响刻划的准确性，所以刻