SL635金结安装-1

1、一、金结的现行标准1. GB/T 14173-2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2. NB/T 35045-2014水电工程钢闸门制造安装及验收规范 (代替DL/T 5018-2004）3.SL 381-2007水利水电工程启闭机制造安装及验收规范4.SL 432-2008水利工程压力钢管制造安装及验收规范二、金结制造、安装的特点专业性强、技术性强1.制造需要取得许可。金结制造需要国家生产许可证，包括压力钢管（含钢岔管）、钢闸门、拦污栅、清污机等。启闭机作为水利部行政许可，其制造需要取得使用许可证。上述许可根据工作水头、受力面积等运行条件，分为超大型、大型、中型、小型等规格。2.安

2、装需要专业资质。金结安装需要取得住建部颁发的安装企业资质，按规模分为特级、一级、二级等，按承包性质分为总承包、专业承包等。3.主要人员均应取得相应资质。包括焊接、探伤、防腐蚀的作业人员、质检人员，均应当持有相应资质。三、质量检验重点在工序中，验收前必须完成试运行。水工金属结构安装工程填表说明1.本章表格适用于大中型水利水电工程的水工金属结构单元工程安装质量验收评定，小型水利水电工程可参照执行。2.单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程（SL 635-2012）要求后，并具备完整的各种施工记录的基础上进行

3、。3.安装质量标准中的优良、合格标准采用同一等级标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。4.单元工程安装质量具备下述条件后验收评定：单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收的条件；单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。5.单元工程安装质量按下述程序进行验收评定：施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；监理单位收到申请后，应在一个工作日内进行复核，并核定单元工程质量等级；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或

4、委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。6.监理复核单元工程安装质量包括下述内容：应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整；对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到SL 635-2012的要求；检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续；对验收中发现的问题提出处理意见。注意：所有质评表缺少试运行项，与SL 635-2012不符。这在单元工程安装质量评定中是不可或缺的，应予以补全。表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填

5、表基本规定”，并应符合下列要求：1.单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径（D）、壁厚()。3.本表是在5.1.15.1.4检查表质量评定合格基础上进行。4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技

6、术要求应符合水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432-2008）和设计文件的规定。压力钢管的水压试验应按SL 432和设计文件的规定进行。6.单元工程安装质量评定标准（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级标准。（注：主控项目检测点<指检测值的偏差,下同>应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中分布。）2）设备的试验和试运行符合标准水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程（SL 635-2012）及相关专业标准规定；各项报验资料符合标准SL 635-2

7、012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。434 工程表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目 (个)一般项目 (个)合格优良合格优良1管节安装（见表5.1.1）2焊缝外观质量（见表5.1.2）3焊缝内部质量（见表5.1.3）4表面防腐蚀（见表5.1.4）小计试运行效果应当补全安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定

8、为 。 签字： 年 月 日监理单位意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级核定为 。 签字： 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格质量标准的项目个数注2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数×100表5.1.1 管节安装质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-1的要求执行。表E-1 管节安装检验项目检验方法检验数量始装节管口里程钢尺、钢

9、板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口始装节管口中心始装节两端管口垂直度钢管圆度钢尺或尺最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径纵缝对口径向错边量钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点环缝对口径向错边量与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口其他部位管节的管口中心鞍式支座顶面弧度和样板间隙用样板检查测35点滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心全站仪、水准仪和经纬仪每项各测1点支墩垫板与钢

10、管设计轴线的倾斜度每米测1点各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）塞尺各接触面至少测1点3.管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL 432和设计文件的规定。4.管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。5.钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧（100mm）外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件要求执行。6.单元工程安装质量检验项目质量标准:（1）合格等级标准：1）主控项目检测点应100%符合合格标准。2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍

11、，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7.表中数值为允许偏差值。精密尺是直径测量工具，应用于航空航天、发电设备、重型机械等，有精度高 ，测量方便的特点。  特点(与游标卡尺相比)及使用方法: 精度高，通过圆周测量直径，因此将生产时的刻线误差缩小倍后反映给测量结果。500mm以上派尺(尺)示值精度高于同规格游标卡尺，且直径越大示值精度越高。 测量方便，即时测量:测量时将派尺(尺)绕被测件的外圆周上(外径测量)，双手施加一定的拉力，采用游标原理读数，即得被测件的平均直径值。无论测量多大的直径，使用测量辅件(磁

12、座)均可实现单人测量。测量钢铁件时不受温度限制，可随时测量。 轴径测量:对于大直径(台阶轴)的任何部位都可测量，卡尺因测爪的限制只能测量端面，而派尺(尺)无需考虑测爪的长短问题。 结构合理、精度稳定、携带保管方便、价格合理:派尺(尺)仅由一条弹性钢带构成，钢带两端分别刻有主尺、付尺，主尺最小刻度值为0.5mm，付尺最小刻度值为0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.10mm。派尺(尺)因无配合件所以精度稳定，即使测量直径是10米的派尺(尺)，重量仅为1公斤左右，1000毫米以上的派尺(尺)价格仅为同规格游标卡尺的1/10-1/15。 工程表5.1.1 管节安装质量检查表编号：_分部工程名

13、称单元工程名称安装部位及管节编号安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求/允许偏差（mm）实测值质量等级合格优良D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50005000D8000D8000合格优良主控项目1始装节管口里程±5±42始装节管口中心543始装节两端管口垂直度334钢管圆度，且不大于40，且不大于305纵缝对口径向错边量任意板厚，不大于10% ，且不大于2任意板厚：不大于5%，且不大于26环缝对口径向错边量板厚30，不大于15% ，且不大于3不大于10% ，且不大于33060，不大于10% 不大于5% 60，不大于6不大

14、于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5一般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心610121261012122其他部位管节的管口中心15202530101520253鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于24滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心±5±45支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5检查意见：主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %检验人（签字

15、）年 月 日评定人（签字）年 月 日监理工程师（签字）年 月 日注：D为钢管内径，mm表5.1.2 焊缝外观质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-2的要求执行。表E-2 焊缝外观检验项目检验方法检验数量裂纹检查（必要时用5倍放大镜检查）沿焊缝长度表面夹渣咬边表面气孔全部表面未焊满焊缝余高h手工焊钢板尺或焊接检验规自动焊对接焊缝宽度b手工焊自动焊飞溅检查全部表面电弧擦伤焊瘤角焊缝焊脚高K手工焊焊接检验规自动焊端部转角检查 3.压力钢管焊接与检验的技术要求应符合水工金属

16、结构焊接通用技术条件(SL 36)和SL 432的规定。4.焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合金属熔化焊焊接头射线照相(GB/T 3323)、 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定(GB 11345)（注：钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级）、无损检测 焊缝磁粉检测（JB/T 6061）、无损检测 焊缝渗透检测的规定（JB/T 6062）的规定。5.焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。6.单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目检测点应100%符合合格标准；2）一般项目检测点应9

17、0%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7.表中数值为允许偏差值。 工程表5.1.2 焊缝外观质量检查表编号：_分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求/允许偏差（mm） 实测值质量等级合格优良主控项目1裂纹不允许2表面夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1 ，长不大于0.3 ，且不大于103咬边钢管一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于1钢闸门一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长

18、度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于14表面气孔钢管一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20钢闸门一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20三类焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于205未焊满一、二类焊缝不允许三类焊缝：深不大于0.2+0.02 且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25一般项目1焊缝余高h手工焊一、二类 / 三类（仅钢闸门）焊缝：12 h = 0 1.5 /（0 2）1225 h

19、= 0 2.5 /（0 3）2550 h = 0 3 /（0 4）50 h = 0 4 /（0 5）括号内数值为钢闸门焊缝余高值自动焊0 4 /（05）2对接焊缝宽度b手工焊盖过每边坡口宽度1 2.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度2 7，且平缓过渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许6角焊缝焊脚高K手工焊K 12，K = 02； K 12，K = 03自动焊K 12，K = 02； K 12，K = 037端部转角连续绕角施焊检查意见：主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %一般项目共 项，合格 项，其中优良

20、 项，优良率 %检验人（签字）年 月 日评定人（签字）年 月 日监理工程师（签字）年 月 日注1：钢板厚度，mm注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等表5.1.3 焊缝内部质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-3的要求执行。表E-3 焊缝内部检验项目检验方法射线探伤压力钢管：按SL 432的要求；钢闸门及拦污栅：按水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173）的

21、要求；启闭机：按水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381）和水工金属结构焊接通用技术条件（SL 36）的要求超声波探伤压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T 14173要求；启闭机：按SL 381和SL 36要求磁粉探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm渗透探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm3.单元工程安装质量检验项目质量标准:（1）合格等级标准：1）主控项目检测点应100%符合合格标准；2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点

22、不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 工程表5.1.3 焊缝内部质量检查表编号：_ 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求/允许偏差（mm）实测值质量等级合格优良合格优良主控项目1射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90%2超声探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%一般称超声探伤3磁粉探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%4渗透探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%检查意见：主控项目共 项，其中合

23、格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %检验人（签字）年 月 日评定人（签字）年 月 日监理工程师（签字）年 月 日注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/ 拍片总数（张）×100%注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）×100%注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-4的要求执行。表E-4 表面防腐蚀检验项目检验方法检验数量钢管表面清除目测检查全

24、部表面钢管局部凹坑焊补灌浆孔堵焊检查（或5倍放大镜检查）全部灌浆孔表面预处理清洁度按GB 8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定每2m2表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm2涂料涂装外观检查目测检查安装焊缝两侧涂层厚度测厚仪平整表面，每10m2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2m2 表面侧点应不少于1个测点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点针孔针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右附着力涂膜厚度大于250m专用刀具符合SL

25、 105附录E “色漆和清漆 漆膜的划格试验”的规定涂膜厚度不大于250m金属喷涂外观检查目测检查全部表面涂层厚度测厚仪平整表面上每10m2不少于3个局部厚度（取1dm2的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）结合性能切割刀、布胶带当涂层厚度小于或等于200m，在15mm×15mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200m，在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测3.压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合SL

26、 432和水工金属结构防腐蚀规范(SL 105)的规定。4.压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。5.单元工程安装质量检验项目质量标准:（1）合格等级标准：1）主控项目检测点应100%符合合格标准；2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 工程表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表编号：_分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项

27、目质量要求/允许偏差（mm）实测值质量等级合格优良合格优良主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光逐点位检查2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光逐点位检查，记录3灌浆孔堵 焊堵焊后表面平整，无渗水现象关键在于是否渗水，5倍放大镜一般项目1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB 8923中规定的Sa 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40mRz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60mRz100m。埋管外壁经喷射或抛射除锈

28、后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级注意检查预处理方式，喷砂质量，照片、样板比对2涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠分段、分部位检查，目测为主涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%测厚仪针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂电刷、针孔检测仪附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落涂膜厚度不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1m

29、m；61120m，刀口间距2mm；121250m，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5 %，但受影响明显不大于15 %切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%专用刀具3金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷目测涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度测厚仪结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离专用刀具、布胶带检查意见：主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %检验人（签字）年

30、 月 日评定人（签字）年 月 日监理工程师（签字）年 月 日表5.2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.单元工程划分：宜以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元埋件重量（t）。3.本表是在表5.2.1表5.2.8、表5.1.2表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.平面闸门埋件的安装及检查等技术

31、要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范(GB/T 14173)和设计文件的规定。6.埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。二期混凝土拆模后，应进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，并将埋件表面清理干净。7.单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级标准。（注：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。）2）设备的试验和试运行符合标准SL 635-2012及相关专业标准规定；各项报验资料符合标

32、准SL 635-2012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。 工程表5.2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目 (个)一般项目 (个)合格优良合格优良1平面闸门底槛安装（见表5.2.1）2平面闸门门楣安装（见表5.2.2）3平面闸门主轨安装（见表5.2.3）4平面闸门侧轨安装（见表5.2.4）5平面闸门反轨安装（见表5.2.5）6平面闸门止水板安装（见表5.2.6）7平面闸门护角兼作侧轨安装（见表5.

33、2.7）8平面闸门胸墙安装（见表5.2.8）9焊缝外观质量（见表5.1.2）10焊缝内部质量（见表5.1.3）11表面防腐蚀（见表5.1.4）安装单位自评意见各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为：_ （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位核定意见各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级核定为：_ 。（签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优

34、良数） / 检验项目总数×100。注3：胸墙下部系指和门楣结合处。注4：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.2相同。2.检验部位如图E-3所示：图E-3平面闸门主轨安装3.单元工程安装质量检验项目质量标准:（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标

35、准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4.表中数值为允许偏差值。 工程表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表编号：_ 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求/允许偏差（mm）实测值质量等级合格优良加工不加工主控项目1对门槽中心线 a工作范围内+2.0-1.0+3.0-1.02对孔口中心线 b工作范围内±3.0±3.03工作表面平面度工作范围内2.04工作表面组合处的错位工作范围内0.51.05表 面 扭 曲 值 f工作范围内表面宽度BB1000.51.0B=1002001.02.0B2001.02.0

36、一般项目1对门槽中心线 a工作范围外+3.0-1.0+5.0-2.02对孔口中心线 b工作范围外±4.0±4.03工作表面组合处的错位工作范围外1.02.04表 面 扭 曲 值 f工作范围外允许增加值2.02.0检查意见：主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %检验人（签字）年 月 日评定人（签字）年 月 日监理工程师（签字）年 月 日表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.2相同。2.检验部位如图E-6所示：图E-

37、6平面闸门止水板安装3.单元工程安装质量检验项目质量标准:（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4.表中数值为允许偏差值。 工程表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表编号：_ 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求/允许偏差（mm）实测值质量等级合格优良主控项目1对门槽中心线 a工作范围内+2.0-1.02

38、对孔口中心线 b工作范围内±3.03工作表面平面度工作范围内2.04工作表面组合处的错位工作范围内0.55表 面 扭 曲 值 f工作范围内表面宽度BB1002.0B=1002002.5B2003.0一般项目6工作范围外允许增加值2.0检查意见：主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %检验人（签字）年 月 日评定人（签字）年 月 日监理工程师（签字）年 月 日5.2.2平面闸门埋件安装质量标准序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 安装部位 底槛 门楣 主轨 侧轨 反轨 止水板 护角兼作侧轨 胸墙 加工 不加工 兼作止水 不兼

39、作止水 上部 下部 上部 下部 一般项目 对门槽中心线 a 工作范围外 +3.0 -1.0 +5.0 -2.0 ±5.0 +5.0 -2.0 ±5.0 对孔口中心线 b 工作范围外 ±4.0 ±4.0 ±5.0 ±5.0 ±5.0 工作表面组合处的错位 工作范围外 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 高程 ±5.0 简 图 主控项目 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度B B100 1.0 1.0 0.5 1.0 2.0 2.0 1.0/2.0 2.0 B=100200 1.5 1.5 1.0 2.0 2

40、.5 2.5 1.5/2.52.5 B200 2.0 1.0 2.0 3.0 3.0 3.0 一般项目 工作范围外允许增加值 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 注1：L为闸门宽度。 注2：胸墙下部系指和门楣结合处。 注3：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。 表5.12 固定卷扬式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.单元工程划分：宜以每一台固定卷扬式启闭机的安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元卷扬机重量（t）或型号。3.本表是在表5.12.1、表5.12.2、表5.10.3、表8.

41、19（起重设备电气装置安装单元工程质量验收评定表，P.927）检查表质量评定合格基础上进行。4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供各部分安装图纸、安装记录、试运行记录以及进场检验记录等。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.固定卷扬式启闭机出厂前，应进行整体组装和空载模拟试验，有条件的应作额定载荷试验，经检验合格后，方可出厂。6.固定卷扬式启闭机进场后，应按订货合同检查其产品合格证、随机构配件（说明：“构配件”为专用名词，系结构类配件总称）、专用工具及完整的技术文件等。7.固定卷扬式启闭机的减速器清洗后应注入新的润滑油，油位不应低于高速级大齿轮最低

42、齿的齿高，但不应高于最低齿两倍齿高，其油封和结合面处不应漏油。8.应检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分的长度是否符合安装要求。9.钢丝绳应有序地逐层缠绕在卷筒上，不应挤叠、跳槽或乱槽。当吊点在下限时，钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数应不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点处于上限位置时，钢丝绳不应缠绕到圈筒绳槽以外。10.固定卷扬式启闭机安装工程由启闭机位置、制动器安装、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合水利水电工程启闭机制造安装及验收规范(SL 381)的规定，其中电气设备安装应符合SL 522有关规定。11.制动器安装质量应符合桥式启闭机有关规定。12.单元工程安装质

43、量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级标准。（注：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。）2）设备的试验和试运行符合标准SL 635-2012及相关专业标准规定；各项报验资料符合标准SL 635-2012的要求。（2）优良等级标准：1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。2）启闭机电气设备安装质量达到优良标准。 工程表5.12 固定卷扬式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程

44、名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目 (个)一般项目 (个)合格优良合格优良1固定卷扬式启闭机安装位置（见表5.12.1）2制动器安装（见表5.10.3）电气设备安装（依据表8.19提出评价意见）试运行效果（依据固定卷扬式启闭机试运行质量检查表，见表5.12.2，提出评价意见）电气、空载、负荷等安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为_ 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定

45、。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级核定为_ 。（签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数×100表5.12.1 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.12相同。2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-18的要求执行。表E-18 固定卷扬式启闭机安装位置检验项目检验方法检验数量纵、横向中心线与起吊中心线之差经