毕业设计之锤片式饲料粉碎机的设计与分析

1、 学校代码： 学 号： 毕业设计（论文）bachelor dissertation 论文题目： 锤片式饲料粉碎机的设计与分析 学位类别： 学科专业： 机械设计制造及其自动化 作者姓名：_ _ 导师姓名： 完成时间： 2015年5月19日 锤片型饲料粉碎机结构设计与分析摘 要饲料粉碎机的主要功能是用来粉碎各种精饲料（如玉米、高粱）和粗饲料（如糠壳类、茎秆类和藤蔓类等）。锤片式饲料粉碎机于1975年制定形成联合设计系列，并制定标准。锤片式粉碎机也是现如今使用较多、度电产量较高、粉碎效果较好的一种机型。本毕业设计中的锤片式粉碎机内部采用的是常用的锤片式结构，粉碎室结构呈水滴型，其饲料由粉碎机顶端流进

2、并得以粉碎。本设计传动装置为带传动，电动机通过v带带动主轴上带轮运转进而使转子旋转，转子上的锤片高速转动将饲料粉碎。同时，锤片撞击物料可将饲料中等粉碎，饲料最终被碎成细小碎粒。设计的主要是部分是设计传动装置，相比于多种传动装置，最终采用v带传动，因v带是挠性件，并且带传动可以缓冲、吸振。有电动机带动带运转，利用大小带轮直径大小改变转动速度，使主轴以一定速度转动，并带动主轴上的转子和转子上的锤片转动并粉碎饲料。粉碎后的饲料经下方的筛网过滤后得到经粉碎的饲料粒，整个粉碎过程结束。关键词：锤片；主轴；带传动；abstractthe main function of the feed mill is

3、used to crush all kinds of fodder (such as maize, sorghum) and fodder (such as bran crustaceans, stem and vine type, etc.). hammer mill feed formulation form joint design series in 1975, and the development of standards. hammer mill is now used more, higher electricity yield, crushing a better model

4、. the graduation of the hammer mill is commonly used within the structure of hammer, grinding chamber structure was water drop, after its feed from the mill to the top of the feed hopper into the crushing chamber material to be crushed. the design of the belt drive gear motor through v-belt pulley d

5、riven spindle running turn the rotor rotates. meanwhile, the hammer striking the material feed medium may be pulverized feed eventually crumbled into small crumb.the main part of the design is to design gearing, compared to a variety of gear, the eventual adoption of v belt drive, because the v-belt

6、 has good flexibility, and the belt drive can be buffered, vibration absorption. a motor driven belt running,the spindle is rotated at a constant speed and drive the hammer rotor and the rotor to rotate on the spindle. high-speed rotating hammer to feed into the crushing chamber were hit, and eventu

7、ally rupture. screen crushed beneath the feed by filtering to obtain pulverized feed grains, the end of the entire grinding process.key word: hammer; spindle; belt transmission;第一章 前言11.1 设计的背景及相应的问题11.1.1 背景11.1.2 存在的问题11.2 设计的目的和意义11.3 设计的关键和流程1第二章 粉碎机结构的确定32.1 各类粉碎机简介32.1.1 冲击式粉碎机32.1.2 振动粉碎机32.1

8、.3 胶体磨32.1.4 锤片式粉碎机42.1.5 齿爪式粉碎机42.2 关于锤片式饲料粉碎机的几点说明52.3 确定生产率和基本结构52.4 粉碎机工作过程6第三章 传动装置的设计73.1 各种传动方案比较73.2 确定电动机73.3 带传动的设计83.3.1 确定计算功率83.3.2 选择v带的带型83.3.3 确定粉碎机主轴带轮基准直径并校验其带速v83.3.4 确定中心距和基准长度93.4 带轮的结构设计10第四章 粉碎机特性参数的确定124.1 锤片的末端线速度v124.2 转子直径d和粉碎室内壁宽度b的确定124.2.1 转子工作直径124.2.2 粉碎室宽度134.3 转子转速的

9、确定134.4 锤筛间隙134.5 确定粉碎机的生产率134.6 配套功率14第五章 粉碎机主要零部件设计155.1 锤片的选择155.2 筛网设计155.3 转子设计165.4 喂料部分设计165.5 闸板设计175.6 粉碎室设计17第六章 主要零部件设计与校验186.1 轴的设计186.1.1 计算主轴上的功率、转速、转矩186.1.2 初步确定轴的最小直径186.1.3 轴的结构如图186.2 轴的校核196.2.1 轴的强度校核196.2.2 轴的刚度校核206.3 键的选择与校核206.4 轴承的确定226.4.1 轴承的选择226.4.2 轴承的润滑和密封236.4.3 轴承的密

10、封236.4.4 轴承端盖尺寸如下246.5 轴上零部件的定位246.5.1 零部件的轴向定位246.5.2 零部件的周向定位246.6 机架设计246.7 箱体的设计25第七章 粉碎机使用注意事项、维护和保养方案267.1 使用操作注意事项267.1.1 清除粉碎室内的金属杂物267.1.2 饲料的含水率应控制在15%以下267.1.3 粉碎机工作之前的相关检查267.1.4 工作人员安全267.1.5 停机清理和更换267.2 保养和维护267.2.1 轴承使用267.2.2 传动带发热277.3 锤筛间隙应适中277.4 注意机器是否平衡277.5 试机277.6 操作27第八章 结论2

11、9参考文献30致谢31第一章 前言1.1 设计的背景及相应的问题1.1.1 背景近年来，国内制造销售饲料粉碎机的厂家已经大约增长到三百多家，大体上能满足国内饲料生产发展的需要。但还有很多专门针对于特定场合的机型需从海外进口，现阶段国内生产的诸多产品从基本生产需求上来说都能取代进口，并且重要参数指标已接近世界先进，而且国内机型有很大价值优势。目前国内制造的各类机型都有很多销售出路，其中当属小型粉碎机械出口较大，主要销往国际上的大多数第三世界国家。目前国内粉碎机制造厂家尤其是具有一定实力和具备一定科研能力的厂家是坐落于东南发达省份，而处于西部落后地区的农业生产厂家主要仍是之前的厂家。1.1.2 存

12、在的问题经搜集网上资料发现，国内厂家的核心技术仍需依赖从海外引进，而且国内厂家的技术创新能力不足。不仅如此，当下市场竞争如此激烈，加之国外一流技术进入中国，提高自主创新能力成为国内厂家生存的唯一出路。作为中国新生企业，该增加科研经费投入，增加科学技术支持，提高自主创新能力，提升企业核心竞争力。1.2 设计的目的和意义当今饲料加工存在一个极其重要的环节：饲料原料的粉碎。通过对饲料进行粉碎有利于饲料在动物体内的消化，另外，加工之前饲料粒大小严重影响之后操作工序的难易水平和饲料品质，而更直接的是，不同的粉碎粒度也会产生不同的生产成本。生产饲料时，粉碎加工的电耗占比非常大。虽然较小的粉碎粒度可帮助动物

13、消化，但是电损耗会同时增加，而且粉碎机可影响饲料品质、收益及生产成本。所以，粉碎技术和机型非常重要。1.3 设计的关键和流程本设计传动装置为带传动,电动机通过v带带动主轴带轮运转进而使转子旋转,锤片随转子高速转动将饲料粉碎。该粉碎机内部采用的是锤片式结构,粉碎室结构呈水滴型,其饲料由粉碎机顶端的径向入口流进粉碎室粉碎,并要求最终粒度为。其主要设计流程如下： 初步计算生产率，由生产率确定合适的功率； 确定传动方式和传动装置，这是设计的重要环节； 根据确定的传动装置选取v带带型，并对其进行校核，再接着对轴和键等零部件计算校核； 根据功率设计粉碎室参数，锤片、转子等参数； ； ；第二章 粉碎机结构的

14、确定2.1 各类粉碎机简介2.1.1 冲击式粉碎机冲击式粉碎机 选择市面上这种冲击式粉碎机十分盛行。但日常使用中，大多过分重视结构而不考虑分级系统，造成装备使用不当。2.1.2 振动粉碎机振动粉碎机该粉碎机是靠高速运转的气流击打饲料，即利用流体动力使得饲料粉碎。2.1.3 胶体磨 胶体磨 胶体磨是一种利用离心力工作的装置，设备结构简单，维护方便，适用于粘度高、粒度大的饲料，可取代石磨且性能高于石墨。2.1.4 锤片式粉碎机锤片式粉碎机 该种粉碎机采用高速转动的转子带动锤片转动对饲料进行击打，同时运转中的离心力使饲料与筛片再一次撞击摩擦，筛片孔径的大小控制粒度，最终过滤成所需的成品饲料。2.1.

15、5 齿爪式粉碎机齿爪式粉碎机该粉碎机主要以锤打的方式使饲料粉碎等。饲料经轴向喂料斗流进粉碎室，经粉碎后由筛网过滤并排出。2.2 关于锤片式饲料粉碎机的几点说明锤片式饲料粉碎机目前是市面上使用最多、度电产量（消耗一度电所能创造的产量或价值）较高、粉碎粗饲料效果也较好的一款粉碎机。根据粉碎机的特点不同具体又可分为几种不同类型：按动力大小分大、中、小等机型；按进料方式可分为切向进料式（饲料从沿转子的切线方向进入粉碎室）和轴向进料式（饲料沿转子的轴线方向，即与主轴平行，进入粉碎室）。切向粉碎机型号有9fq-40、9fq-50、9fq-60等，轴向粉碎机机型有9f-32、9f-45、9f-55等。2.3

16、 确定生产率和基本结构生产率受筛网的面积及其面上开孔率的影响，因为筛网的过滤能力对粉碎机的生产率会产生很大影响。它们之间关系如下：式中：； ； ； 通过查阅资料，新旧粉碎机筛网参数对比如下，如表1所示：表1 新旧粉碎机筛网的参数对照筛网开孔率筛网孔径()粉碎室长()粉碎室宽()原来24%1.2150100现有40%2400200经查阅资料和分析粉碎机装置，大体确定粉碎机的内部结构和外形，粉碎机的整体设定为左右对称，粉碎机顶部设有喂料斗让饲料进入，使得谷物类饲料顺利粉碎，使用也很方便，内部结构草图如图1所示：图1 粉碎机内部图2.4 粉碎机工作过程工作时启动电动机，电动机通过v带和带轮带动粉碎室

17、内部转子和锤片高速旋转，锤片撞击饲料直至饲料裂开，被粉碎的饲料高速飞向筛网，与筛网碰撞和摩擦利用惯性使饲料继续破碎，循环反复，饲料将被粉碎并最终被粉碎的碎粒经下方筛网过滤并最终被排出。粉碎机在加工生产时具体有两过程：一、饲料从顶端的喂料斗进入，与正在高速转动的锤片相碰撞，锤片击打饲料使之粉碎；二、粉碎室内部的内壁，筛网，转子在对饲料进行撞击和摩擦。第三章 传动装置的设计3.1 各种传动方案比较根据本科阶段所学习的机械传动方案种类，有带传动、链传动、蜗轮蜗杆、齿轮传动等传动类型。相比于其他方案，带传动的优点：1、适用于大中心距的场合，齿轮和蜗轮的结构过于紧凑；2、带具有优秀的挠性，有吸振、缓冲的

18、作用；链的瞬时速率、传动比不同导致多边形效应，摩擦大，效率低；3、过载产生打滑现象，避免对其余零件造成不必要的损坏；4、带传动容易、价格低廉，齿轮安装精度高，价格高。整体考虑之后，带传动更适合本设计，故最终选择使用带传动作为传动装置。3.2 确定电动机根据粉碎机的生产能力(单位：)，可确定电动机功率的大小。由确定功率。粉碎后的粒度大小由前面的系数确定，系数大较细，系数小则较粗。按后面公式算得：，则得功率，查阅机械设计课程设计手册（以下简称手册）表12-1，选择使用y型三相异步电动机型号电动机。参数如下表2，电动机相关尺寸可查表，如表3；表2 电动机的主要性能型 号额定功率满载转速级数同步转速电

19、动机质量y132s1-25.52900230002.02.364表3 电动机外形尺寸单位：mm3.3 带传动的设计3.3.1 确定计算功率：工况系数，由机械设计表7-6查得；：传动的额定功率。3.3.2 选择v带的带型、，。3.3.3 确定粉碎机主轴带轮基准直径并校验其带速v1）。 查阅机械设计表7.7，取合适的主动轮基准直径；2）验算带速v 因, 故带速符合要求。参考机械设计，算得从动轮的基准直径，整圆，取3.3.4 确定中心距和基准长度1) 查阅机械设计，初步确定中心距。 2) 查阅机械设计，计算带基准长度 由机械设计表7.2,选基准长度。 3) 计算实际中心距中心距的变化为 4) 验算小

20、带轮上的包角5) 计算v带根数z。 查阅机械设计表7.3，取 查阅机械设计表7.8，取查阅机械设计表7.2，取查阅机械设计表7.4，取查阅机械设计表7.5知，取 ，故取4根。6) 求带轮转轴的压力 查阅机械设计中图表7.1，得a型带的,故计算得带的实际初拉力，作用在轴上之压力为3.4 带轮的结构设计查阅机械设计可知，小带轮的材料为灰铸铁，代号，由小带轮，故小带轮为腹板式；查阅机械设计得y型槽,，如图2。图2 小带轮大带轮也选择，因，故亦为腹板式,，如图3。图3 大带轮第四章 粉碎机特性参数的确定这些参数影响着粉碎机相关工作性能，依据现有的粉碎机特性参数可相对确定本设计的特性参数。4.1 锤片的

21、末端线速度v锤片末端线速度和粉碎机主轴转速是影响粉碎机的主要参数，当转子直径确定时两者成正比。对于一台特定的粉碎机，其线速度有一个确定的范围。 根据现有粉碎机的的参数以及本设计的要求，饲料粉碎主要靠冲击和摩擦进行粉碎，线速度主要由正交试验确定，本设计中取。4.2 转子直径d和粉碎室内壁宽度b的确定这些特性参数可由如下公式确定： 其中：经验系数； 电动机功率，取； 转子工作直径； 粉碎室宽度；4.2.1 转子工作直径转子工作直径对于粉碎机工作情况影响很大，由公式确定转子直径d。 其中：锤片线速度， 粉碎机主轴转速，由后面计算得：，取。4.2.2 粉碎室宽度过大或过小均对粉碎不利，根据现有数据考虑

22、最终由下式设计粉碎室宽度b： ，式中根据经验取得，现取。 由上式可以得知，当d=400mm时，b=200mm。4.3 转子转速的确定根据加工要求及相关公式，计算转子转速：4.4 锤筛间隙锤筛间隙实为锤片尾部到粉碎室内壁表面之间的距离，对粉碎的质量有着很大的影响，不当的会明显地降低生产率。间隙过大造成粉碎不完全，导致生产率降低；但间隙过小的话被粉碎的饲料不易及时从筛网滤出，同样会使生产率降低。综合考虑和思考之后取。4.5 确定粉碎机的生产率根据经验公式：，计算出生产率q， 其中：物料容重 饲料容重 转子转速 粉碎机工作时的影响系数 取 进料不均匀系数 取 出料影响系数 取 转子直径 粉碎室宽度

23、4.6 配套功率粉碎机配套功率可由如下公式计算： 其中： 系数 ，取 生产率， 所以，配套功率第五章 粉碎机主要零部件设计5.1 锤片的选择 粉碎机中不同锤片性能的对比，锤片的尺寸、形状、和排列方法对粉碎机的度电产量、成品粗细均有一定影响。如表4所示：表4 常见锤片的特点比较本设计为锤片式，主要依靠锤片的击打和冲撞作用来完成粉碎饲料的工作。锤片不仅要有足够的强度，还要有良好的耐磨性，并可以利用热处理的方法来延长锤片的使用寿命。常用材料为合金钢和铸铁，依据饲料加工机械按中国行业标准选择i型，选用材料为钢，如图4所示：图4 锤片锤片数目 最后结果圆整，锤片所采用材料为钢，两头采用热处理，硬度为，锤

24、片在粉碎室内交错对称排列。5.2 筛网设计筛网是粉碎机排料部分的组成部分但易损坏，一般情况下，不同的形状尺寸其粉碎能力也不同，筛网包角大则利于排粒。本设计采用半环形筛网，结构简易，制作容易，应用广泛，放置于转子下方，位于粉碎室的底部，即为底筛。粉碎机筛网厚1.21.5mm，孔用钢板冲制而成。筛孔为圆形，直径为2mm。表5 筛板开孔率项目孔径/mm筛孔径/mm0.60.81.01.21.522.533.54孔间距/mm1.61.82.02.22.533.544.55开孔率/%12.617.822.523.432.44046505457.6图6 筛子结构5.3 转子设计本设计四个转子直径均取260

25、mm，相邻转子中间部分用套筒轴向固定，转子上的锤片由主轴高速转动带动以实现饲料的进料和出料。5.4 喂料部分设计饲料从粉碎机顶部进入粉碎室内部，这样设计可以使: 1）机构便于安装拆卸，易清除杂质，使用方便，可调节饲料进入量大小；2） 喂料斗的两对面壁面夹角均为，这样可使饲料更容易进入粉碎室内部； 图7 喂料装置样图figure 7 feeding device5.5 闸板设计闸板为手动推拉控制，这种方法可用来控制饲料进入多少和速度。图8 闸板5.6 粉碎室设计粉碎室结构呈水滴形，即粉碎室形状好似一滴水滴，饲料在粉碎室内由于主轴上转子带动锤片运转产生的离心力作用，会使得饲料高速旋转并且冲向筛网。

26、而且此种形状的粉碎室可调整饲料分布，饲料由顶端进入后先后作圆周和直线运动，并且相互击碰，如此反复撞击使饲料粉碎。粉碎室示意图如下：图9 水滴形状的粉碎室第六章 主要零部件设计与校验6.1 轴的设计在机械传动中，轴起重要作用，设计时需采用恰当的结构使得具有一定的强度和稳定性，可采用阶梯型，此外还应满足结构工艺性等。6.1.1 计算主轴上的功率、转速、转矩，为传动效率，这里取， 电动机主轴： 粉碎机主轴：6.1.2 初步确定轴的最小直径选45号钢，采用调制处理方式，查阅机械设计中轴部分的设计，表10.2，取。考虑阶梯轴上有两键槽，故，取。6.1.3 轴的结构如图图10 轴的结构图11 轴的三维图6

27、.2 轴的校核6.2.1 轴的强度校核 在对轴的强度进行校核时，应按轴的实际工作情况，选取适当的校核公式（如下）来校核，假如轴同时还承受不大的弯矩，用降低的手段来分析。式中：扭转切应力，；主轴所受的扭矩，；主轴的扭转截面系数，；主轴的转速，；主轴传递功率,；危险截面处的轴径，；，； 代入前面计算的数据，计算得，故满足强度条件。6.2.2 轴的刚度校核在粉碎机主轴所受载荷作用下，主轴将或多或少发生变形。如若轴发生的变形量大于许用极限，便会使轴上零部件不能正常地工作，并对其工作性能产生影响。因此，如果有刚度要求的话，需进行刚度校核。对于阶梯轴，式中：主轴所受扭矩，； ，对于主轴的45号钢，；主轴的

28、极惯性矩，这里，；主轴受扭矩作用的长度，；、第i段上的扭矩、长度及极惯性矩；阶梯轴上受扭段数。查阅机械设计知，轴的扭矩刚度条件为：式中：为轴的每米的许用扭转角，一般传动轴：，精度高的传动轴：，精度不高的传动轴：。经计算，故满足刚度条件。6.3 键的选择与校核键可承担转矩并起周向定位的作用,有多种形式的键的类型。根据轴径的不同选择适用于特定要求的键。第一处即安装小带轮的地方的轴径为：，由手册表4-1的、知，选择键,轴为45号钢，且属静联接,查阅机械设计得, 取平均值。键工作长度为，键工作高度。查阅机械设计可得：式中： 轴传递的转矩； 轴段直径； 键的工作长度：型，； 接触高度：，：键高； ； ；

29、 ；经计算，该处键满足要求，可安全工作。 第二处轴径为：，由手册表4-1的、知，选择键型为，属静联接,查阅机械设计得, 取均值。键工作长度。键的工作高度为。由机械设计中计算：式中： 轴传递的转矩； 轴段直径； 键的工作长度：型，； 接触高度：，：键高； ； ； ；经计算，该键同样满足要求，可安全工作。6.4 轴承的确定6.4.1 轴承的选择 根据轴径的不同，挑选不同类型的轴承。主轴通过粉碎室内部，两端由轴承固定安装在粉碎室上，主要承受锤片径向力和一部分轴向力。故本设计选用深沟球轴承。小带轮所处轴径，选内径的深沟球轴承，查阅手册中表6-1深沟球轴承（ 摘录），选代号6004的深沟球轴承（0尺寸系

30、列）。另一处轴径也为，选内径为的深沟球轴承，查阅手册中表6-1深沟球轴承（ 摘录），也选代号为6004的深沟球轴承（0尺寸系列）。所选的轴承主要参数如下表6：表6 轴承参数主要尺寸/安装尺寸/基本额定动载荷基本额定静载荷极限转速/()代号ddb脂润滑油润滑60042042120.625370.69.385.0215000190006.4.2 轴承的润滑和密封润滑是使得机械得以正常工作的重要手段。润滑可起到如下作用：（1） 减少金属零部件间相互摩擦，减缓其中磨损；（2）油膜增大接触面积，促使接触应力减小；（3）降低工作表面温度，防止零部件烧伤；（4） 轴承润滑方式由值选择（d：轴承内径；n：轴承

31、转速），具体轴承选取参照下表。表中润滑方式为界限的最低值。通过计算得 ，因此确定1号、2号钙-钠脂润滑脂，详细数据参考下表7、表8：表7 轴承分类表8 润滑脂选取6.4.3 轴承的密封 在此密封主要是为了防止灰尘等杂质溜进轴承，查阅手册，采用毛毡圈密封件密封。6.4.4 轴承端盖尺寸如下图15 轴承端盖结构6.5 轴上零部件的定位6.5.1 零部件的轴向定位为防止轴上的零部件产生轴向窜动，须对零部件采取轴向定位。依据轴上零件的安装和使用要求，选择特定的定位方式，比如轴肩定位方式、套筒定位方式、轴端挡圈零件等。6.5.2 零部件的周向定位 键除了有轴向定位的作用，还有通过键来防止轴上零部件产生周

32、向移动来实现周向定位，现有很多不同键的类型，因此需根据不同的需要选择特定的键。根据粉碎机的传动要求，本设计中的两处键所采用的均为a型键，工作面是它的两侧面，为满足一定的使用要求，两键的上表面工作处均需要空出些许间隙，该种键的特点是具有优良的定心性、拆装使用方便。6.6 机架设计 粉碎机主要的零部件为带轮，轴以及转子相关部件的设计，关于机架的设计可根据具体情况而定。若工作地点固定，就可把粉碎机固定在机架上使之不能移动；但若工作环境需不时变更，可把电动机焊接在粉碎机的机架上，若需要移动则直接移动这个焊接的整体。6.7 箱体的设计粉碎机的外部箱体采用材料为铸铁，其主要尺寸也由具体情况而定，其相关尺寸

33、也根据特定环境确定。第七章 粉碎机使用注意事项、维护和保养方案 粉碎机利用安装在转子上锤片的旋转惯性击打饲料，若使用、维护和保养不当，会产生严重影响。7.1 使用操作注意事项7.1.1 清除粉碎室内的金属杂物本设计的粉碎机里没有配置的清除金属异物的相关装置，尽管锤片为金属所制，在工作时锤片可能不是那么容易损坏，但进入的金属碎粒会对粉碎机下方的筛网进行冲击而影响工作。7.1.2 饲料的含水率应控制在15%以下7.1.3 粉碎机工作之前的相关检查1）粉碎机有无漏电现象；2）粉碎室里面有无杂质；3）粉碎机各相关螺栓、键、销是否拧紧，是否能安全工作；4）检查锤片、筛网等是否完好无损；7.1.4 工作人

34、员安全工作时，工作人员应身着工作服、佩戴工作帽，确保人身安全，此外不应站在机器的正面，应站在侧面，严禁将手伸入喂料斗。7.1.5 停机清理和更换 在清理粉碎室里面的堵塞物以及更换锤片、筛网时须切断电源再予以处理。7.2 保养和维护7.2.1 轴承使用由于粉碎机的轴是处于高速旋转的状态，应选择特定的润滑脂以保证轴在高速转动时可以连续转动，使得阻力得以减小。应及时更换油封保证轴承内部不应该进入脏物，而且轴承受损时须立即更换。轴承在安装时需保证良好的对中性，以防止不能准确定位，造成润滑油路不通，导致润滑不当。7.2.2 传动带发热 v带过紧或过松都会影响粉碎机的使用，应保证v带具有良好的张紧度。但粉碎机上的v带在高速转动时由于发热而使带发生松动，故而应保证带传动良好的运行。7.3 锤筛间隙应适中 锤筛间隙为锤片尾部与粉碎室内壁的间隙，影响粉碎机工作性能。较大时，饲料不容易受到冲击，同时筛网对饲料的摩擦也会降低，生产率会降低；较小时，会使筛网造成堵塞，也会使生产率降低。7.4