接地施工技术交底（完整版）

1、接地施工技术交底一、概述建筑安装工程接地系统对电气系统的安全性、可靠性起着重要的 作用，由于同材质接地体之间传统的焊接连接方式存在着电气导通率 （电流容量）不足及强度较低等缺陷，在道康宁有机硅氧烷工程中我 们采用了金属材料热熔焊接方式，从而改良了接地系统铜材之间、不 同材质接地体之间的连接工艺。在电气系统中， 接地系统的连接强度、 接地电阻值等技术性能直 接影响到整个系统的安全性及可靠性， 所以接地系统的选材及工艺要 求在整个电气系统的施工中就显得尤为重要。在我国雷电多发区， 建筑安装工程接地系统常采用铜质材料作为 接地极、接地母线及引上线等，而铜材之间、不同材质接地体之间传 统的焊接连接方式

2、存在着电气导通率 （电流容量） 不足及强度较低等 缺陷，在道康宁有机硅氧烷项目的施工中， 我们采用了金属材料热熔 焊接方式， 从而改良了接地系统铜材之间、 不同材质接地体之间的连 接工艺。二、特点热熔焊接是一个分子的熔接方法， 而且所用的熔接金属的熔点和 铜相同，所以热熔焊接具有以下优点：1、不会被起伏的高电流影响。经过测试，当受到高的短路电流 时，热熔焊接点的融化远远滞后于一般电气导体；2、熔接位置不会松脱或腐蚀。 因连接中不存在机械压力的问题，所以在熔接完成后，该位置就和导体成为不可分割的一个整体；3、因热熔焊接处的导体电阻值趋近于零，所以它的导电能力基 本上等于所连接的导体。三、适用范围

3、 金属材料的热熔焊接适用于建筑安装工程电气系统中不同材质 导体间的连接， 主要应用在接地系统中铜材之间、 不同材质接地体间 的电气连接，大致可以分为以下几种连接形式：1、电缆与电缆的连接2、电缆与接地极之间的连接3、接地极与接地极之间的连接4、电缆与结构钢筋之间的连接5、电缆与板材之间的连接6、型材与板材之间的连接7、板材与板材之间的连接8、铁路轨道信号线之间的连接等四、工艺原理1、放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液 态高温铜和氧化铝的残渣， 并利用放热反应所产生的高温来实现高性 能电气熔接的现代焊接工艺。 放热焊接适用于铜、 铜和铁及铁合金等 同种或异种材料间的电气连接，它

4、无需任何外加的能源或动力。2、反应式3Cu2O+AL-6Cu+AI2O3热量（温度可达 2537C 以上）五、工艺流程与操作要点1、工艺流程2、操作要点1）使用前用加热工具（如烘干箱或喷灯）干燥模具，驱除水气。 久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用后仍留有残渣的模具， 水分更多；2）用软毛刷或其它软性物品清洁模具及所要连接的导线、接地极等导体表面，导体表面有氧化物、水气或油脂的，要分别采用钢刷、 喷灯以及除油剂进行处理，确保导体表面的清洁及干燥；3）将所要连接的导体安放于模具的相应位置，检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来，如下图所示：反应腔图1 ：电线在模具中就位示意图

5、如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用适当厚度的铜套管、密封剂、高温棉带等方法进行弥补，如下图所示:o图2:电线（套管式）在模具中就位示意图电线插入孔定位销4）认真检查模夹后，将模夹卡紧模具，并反复调整夹距，直至模夹密合度与模具密合度相匹配，然后倒入相应剂量焊粉，并留一些引火粉于模唇上，合上模具上盖，如下图所示 ：台AW3 夷翩臥孔图3:模夹及模具固定示意图如果模夹的开合需要较大的力度，则表示夹距未调整到最佳位 置，需重新调整。模夹的安装和调整对热熔焊接的效果以及模具及模 夹的使用寿命有重要影响，因此在熔接之前务必认真调节模夹距离， 无论模具内是否有熔接物，不当的夹距都会对模具

6、和模夹造成损坏；5）以点火枪向着模唇的引火粉点火，热熔焊接的反应即在反应 腔中进行。反应过程中，严禁直接触碰模具，以免发生被重度烫伤事故，对焊接效果也会有不良影响；6）打开模具，并清洁模具以备下一次的使用。至此，一个完整的热熔焊接就全部完成了，其外观如下图所示 ：3、几种不同接地体热熔焊接准备1）电缆线（导线）焊接的准备工作和要领 要得到一个完善的焊点，被焊接电缆线必须保持洁净和干燥。 充油电缆必须清除电缆线上的油脂污物，可使用除油剂、汽油、 四氧化碳等清洗。必要时可使用熔锡水。 表面氧化的电缆线可使用铜丝刷清洁干净。含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层， 含水含油的 电缆线如直接焊接会

7、使反应时铜液喷出模具， 非常危险，需特别注意。敞开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液 渗漏。所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或绞布 固定切割处后再切割。如果在焊接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧绷。2）接地棒焊接的准备工作和要领 接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。也可使用钢质镶套保 护端头后再槌打。 末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端。 接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂 纸清洁干净后方可焊接，否则会出现多孔性焊点。焊接时棒的直径小于模具孔时，可用钢带包扎接地棒连接头

8、来 弥补。3）铜板、钢板和铸（生）铁表面 焊接的准备工作和要领 在焊接之前清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍等。 对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锂刀等工具清洁。 镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接。对铸铁表面的焊接需使用特殊焊粉。4）线鼻、汇流排（母线） 、汇流管（管型母线） 焊接的准备工作和要领 清洁连接表面，去除附着水气与油脂。回汇流管焊接部位的内外表面需清洁后才可焊接。可使用钢刷、砂纸、粗目锂刀和喷灯。5）钢轨 焊接的准备工作和要领 钢轨焊接部位的表面锈蚀需彻底清除，可使用专用砂轮磨光。 若钢轨上附有油脂和水分需先清除，再除锈。 若钢轨表面有凸印需行磨平为佳。6）钢筋 焊接地准备工

9、作和要领清除钢筋表面的锈蚀，打磨光亮 清除钢筋表面的油脂、水分。 使用钢刷、砂纸、粗目锂刀和喷灯六、使用材料1、模具图5 :热熔焊接模具模具采用石墨制成，是一个石墨坩埚（见图5）,由于石墨较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模局具铭牌所示尺寸的 熔接物强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣 七、机具设备1、电缆清洗刷2、模具清洗刷3、带子清洗刷4、密封剂5、火石枪6、高温棉劳动组织现场指挥1名、操作人员24人八、质量控制1、影响质量的因素一个良好的热熔焊接点应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响热熔焊接效果的最主要因素是 湿气或水气，由于模

10、具、焊粉及被熔接物内均可能吸附水分，因此如 何防止或驱除水气，是热熔焊接熔接前必须采取的最重要步骤。另一影响热熔焊接效果的因素是模具及被熔接物的清洁程度。如被熔接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清 除，使其洁净光亮后才可进行熔接作业， 否则熔接后的焊接位置的导 电性能及机械性能将受到影响。如果模具内的遗留的残渣不完全清 除，将造成焊接位置表面不平滑、不光亮。2、质量标准热熔焊接位置的质量优劣可通过目测检验， 强度较高、表面光亮、 较少或没有蜂窝状凹凸即为良好。然后还可用电阻测量表计测量其阻 值，通常情况下，其阻值趋近于零，完全能够满足电气导通的要求。3、标准接头厂 电缆与

11、电缆连接、厂电缆与钢筋连接、m桂与钢质叢面连損、厂削扯与接地棒连接、九、应注意的问题1、每一罐焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注 明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。2、焊粉的计量单位以克(gram)计，焊粉的牌号标示其剂量克 数，因此如果现有的焊粉牌号与模具标志的剂量不匹配时可视实际情 况增减。3、焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保 管避免受潮。不可倒置存放。4、一个焊点要一次制作完成。5、接头的散热：放热焊接的接触电阻试验值与国际的标准IEC1238-1 (1993)、国家标准GB9327( 1988)所规定的20%勺最高偏 差有比较大的差异，说明在导体连接的部位有明显的电阻增加， 会造 成局部的发热。十、安全防护1、放热焊接方式会产生高温，不可避免地有金属颗粒逸出，而 造成对施工人员身体的伤害。在使用放热焊接的过程中，一方面应该 采用低烟配方，从根本上减少金属颗粒逸出的；另一方面应该加强对 施工人员的保护，加强通风，戴好口罩，防止施工人员金属中毒。2、施工操作时，现场 1.50 米之内，不得有无关人员停留。