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文档简介

1、土方换填施工方案一、施工准备(1)材料要求:A、砂砾石原材料选择应选用天然砂砾石,具有一定的透水性能且具备较完善的保水性能,天然砂砾垫层材料最大粒径不超过100mm砂砾石粒径大小相差均匀,基本符合砂砾石含量的级配要求。碾压时,砂砾石之间容易 结合,可塑性较好,且整体性能较高,是较为合适的砂砾石基层原材料。B、素土:原基础土,土料中有机质含量不超过 5%,亦不得含有冻土或膨胀土,不得夹有砖、瓦和石块等渗水材料,碎石粒径不大于50mm。(2) 主要机具:一般应备有蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(18 吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2 米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木 折尺等。(3)作业条件

2、:A 、设置控制铺填厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的建 筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。B 、铺填前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地 质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐 检手续。C 、检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定, 并清除基底上的浮土和积水。二、施工工艺(1)工艺流程:检验原料质量t拌料t分层铺筑t洒水t夯实或碾压-找平验收( 2)基坑验收完后,方可进行土方换填,换填前应将基底杂物清理干 净,然后按地基处理意见中要求,用 70%原状土加 30%砾石均匀混合分层回 填。(3)施工现场供料为自卸车供料,

3、基槽内预留宽度不少于 4 米的临时 车道,道路外边为基坑边。(4) 施工时先将素土用铲车推至基坑内,厚度为 20cm然后将砂砾石 料用自卸车倒入坑内,堆放形式最好为梅花状。按 1:3 配合比提前计算好 砂砾石量,严格进行控制。( 5 )混合料采用铲车拌合,分段进行,每段拌合不超过 20 米。拌合时 先将料摊平,然后铲车从素土层中下部位置前推,并呈翻滚式向前进行。反 复来回进行三遍,直至混合料拌匀。每层回填厚度不应大于30 cm。( 6)混合料平整时分段进行,铲车打平后,应及时进行人工配合清理、 平整并将砂砾石层内大于10c m的卵石拣出来。( 7)混合料碾压A、碾压采用18吨压路机进行,碾压工

4、作应遵循由轻而重的施工顺序。 一般采用静压24遍,轻震碾压46遍,重震碾压4遍以上的碾压工艺。B、碾压时从基层中间开始施工,以基层中心线为界,先进行一面的碾 压工作,碾压完成后再进行另一半的碾压,相互搭接匀速慢行,使混合料内 部结构状态发生调整和改变,内部更加的密实,各骨料分布基本定位,为轻 震碾压提供稳定的基础平面。C静压时压路机应低档启动,慢速行驶,时速不应大于每小时 2KM严 禁采用高位挡快速静压,压路机行驶速度过快,压路机钢轮处便会形成较强 的向前推力,迫使压路机钢轮前的基层快速拱起, 造成表面高低起伏不平整。 机械行驶时严禁紧急起动和刹车。( 8)静压完成后即可进行轻震碾压,轻震碾压

5、一般进行 4 6 遍。碾压 依然采用低档慢行,由中间向两边进行,轮距相互搭接二分之一宽度,逐幅 进行。压路机应在低挡启动行驶 34米后,再开动震动,距停留处 34 米 时先关闭机械震动,再行停车。轻震碾压完后即可进行重震碾压,一般进行 3 遍左右。(9) 机械碾压不到位的地方可用冲击夯夯打,并应防止漏夯。(10) 碾压时必须控制好混合料的含水率,一般为 8-12%,每一层土方 回填完后,应取样检验其密实度,满足设计要求后方可进行上一层土方的回 填,土方回填取样和试验严格按照规范规定的要求进行。三、质量标准(1)基底土层要符合设计要求,严禁扰动基底的原状戈壁层。(2)基底遇砂坑,孔洞或土质与原地

6、勘报告不符合等情况,应会同建 设单位、地勘设计单位共同处理。(3)基(槽)坑清理完毕引测轴线,报监理、甲方、设计、地勘等单 位验槽,合格后方可进入下道工序施工。(4)混合料必须配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压 密实,表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确,接 槎密实、平整。(5)基(槽)坑回填的土料符合设计要求的施工规范规定,回填土按 规定取样测定压实后的各项指标。(6)检验标准:项目序号检杳项目允许偏差值检查方法基坑、基槽主控 项目1标咼-50水准仪2分层压实系数95%按规定方法一般 项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水率30 cm;8%-12%水准仪及抽样检查3表面平整度20 mm用靠尺或水准仪四、安全要求:本工程基础深约3.5m,基础采用人工清槽的方法按要求进行放坡, 坡系 数定为1: 0.67 ,以防坍塌。(1)施工现场的坑壁四周,应设防护栏杆,并用密目式安全网封闭。栏杆距基坑边缘距离不少于1000mm(2)坑边堆置土方和材料包括各运输工具和机械不应离槽过近,堆置 土方距坑槽上部边缘不少于1.2m,弃土堆置高度不超过1.5m。( 3)机械施工时,人员不得在基坑内进行清理,必要时应让司机停止 工作后再进行清理。操作人员之间要保持安全距离,一般大于 2.5 米,( 4 )

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