进站道路施工方案（完整版）

1、*110kV *变电站工程进站道路工程施工方案*110kV*变电站工程施工项目部批准：年月日审核：年月日编写：年月日1. 适用范围 12. 编制依据 13. 作业流程 14. 工艺流程说明及主要质量控制要点 15. 危险点辨识及预控措施 66. 工艺质量要求 77. 质量通病防治措施 148. 强制性条文 159. 质量验评及质量控制方式 18进站道路工程施工方案1. 适用范围本施工方案适用于*iiOkV*变电站工程进站道路工程。本工程进站道路路面宽度为 4.0m,向两边排水、坡度为2.0%。道路结构为：路基夯 实-200mm厚 MU30块石底基层（级配碎石嵌缝）150mn厚水泥稳定层碎石基层

2、- 150mm厚 C15混凝土基层（兼施工临时面层）-180mn厚C30纤维混凝土面板。2. 编制依据1.1、设计单位提供的图纸资料1.2、110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-20081.3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20091.4、 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册的通知基建质量2006135 号1.5、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标20111.6、 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL/T 5210.1-20051.7、 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量

3、201019 号）3. 作业流程验槽纤维混凝土面层 混凝土基层* 水泥稳定层 块石基层4.工艺流程说明及主要质量控制要点4.1、作业准备4.1.1、人员配备工序名称工作人数负责人监护人定位放线211土方开挖511块石底基层611水泥稳定碎石基层611混凝土基层611混凝土面层811土方回填5114.1.2、材料准备序号材料及要求1水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。2石料：选用MU3C块石。3砂：河砂4石子：碎石5混凝土：米用C15混凝土基层及C30纤维混凝土面层。4.1.3、主要工器具及仪器准备序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪R-202NE南方测绘12水平仪DSZ3-32南方测绘1

4、35 m卷尺04福建省*市计量所1450m卷尺05福建省*市计量所15挖土机R220LC-5常州现代工程机械有限公司16装载机LG816中国龙工控股有限公司17JZC350型搅拌机1808江苏.扬州市杨城建筑机械厂14.1.4、技术培训及技术交底进站道路工程施工组要进行系统全面的进站道路施工技术培训及技术交底，使施工 人员掌握熟悉进站道路施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉 施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。4.2、定位放样4.2.1、 根据设计提供的基础平面图及大样图，按照进站道路的坐标轴线定位得出相 应的进站道路位置，计算开挖的尺寸与深度及放坡坡度，定出

5、开挖边线位置。4.2.2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。4.3、土方开挖4.3.1、道路两边以设计路宽为基础，分别向外加宽 500mm放出道路的路基灰线, 根据此线进行基槽开挖。清除表层耕植土，开挖直至地下老土。暗沟、暗渠部分也 必须清除至老土，基槽开挖宽度按要求放坡。4.3.4、挖至基槽底时，会同业主、监理、设计、勘察等有关单位组织验槽。4.4、块石基层施工4.4.1、铺设块石采用机械扫平、人工配合进行施工，块石直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象，并用小片块石进行填充缝隙。4.5、水泥稳定层碎石基层4.5.1、采用水泥、碎石进行机械搅拌均匀，并控制水泥结

6、石的含水率，采用翻斗车 运输至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密实，分层压实系数满足设计要求，表面 进行薄膜覆盖，洒水养护不少于 7天。4.6、混凝土基层4.6.1、 砼施工前按要求做好水泥检验，做好砼配合比设计等，在浇筑砼过程中，应 按规定制作试块。按实验要求的配合比、现场的砂石料的含水率进行适当的调整及规范要求的进料顺序要求进行混凝土的拌和。保证场内运输道路平坦，以减少运输 时的振动，避免造成混凝土拌和物分层离析。振动棒操作工，前手应紧握在振动棒上 端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使震动棒自然沉入混凝土内。振动棒插点排列要均匀，可按“行列式”或“交错式

7、”的次序移 动,不得漏振。4.7、道路面层模板安装4.7.1、道路面层模板材料使用要求4.7.1.1、 道路面层模板采用200槽钢安装，钢梁中必须设置 700勺直径为22的纵 缝钢筋孔；钢梁边应焊上 500 “U形的耳朵，以便于加固钢梁用；钢梁及 25的 钢筋支架要保证道路结构形状和尺寸、相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受道路混凝土的侧压力以及施工过程中产生的荷载；构造简单，模板接头应严密，不得漏浆；钢梁应保证平直，若有弯曲则必须经过调整方可使用。4.7.2、面层模板安装4.7.2.1、根据定位放线安装道路模板，模板高度按设计要求，圆弧形边模根据图纸 要求尺寸，采用钢板

8、制做定型模板。为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋固定。模 板接口应平整，模板边顺直。模板上口向外侧略斜，倾斜度与路面坡度一致，模板 与模板接缝采用玻璃胶填充补平，模板安装完成后，模板底部与垫层采用细石混凝 土垫脚堵缝。将槽钢面（平面）对准道路边线并放好，分别在凹槽边的U形钩内打入一根25钢筋，并用木楔塞紧，侧边再打入一根25的钢筋，在这根钢筋与U形 钩之间采用风钩连接，可以调整其松紧度，确保加固的稳定性。模板安装好后，应 在垫脚混凝土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通长顺直度进行复 查调整。待模板外侧混凝土前段强度满足固定模板要求时，方可浇筑混凝土。混凝 土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷

9、隔离剂。4.7.3、面层模板的拆除4.7.3.1、面层模板拆除一般情况下必须经过 48小时后,方可进行，（可依据天气情 况略做调整）。拆除必须经过施工员的允许后，才能进行。4.8、道路面混凝土浇筑4.8.1、混凝土的搅拌4.8.1.1、 按试验要求的配合比及规范要求的进料顺序要求进行混凝土的拌和。搅拌 混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌混凝土第一盘时， 考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。进料必须严格计量，之 后采用定体积加料，搅拌过程中，还必须随时抽样检查，严格控制水灰比和塌落度。 加料顺序：米用一次加料法。加料顺序为：砂子水泥石子水。搅拌时间：每机搅

10、 拌时间不少于90s，确保均匀，禁止有搅拌不均匀的生料进入浇捣地点。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得边出料 边进料的方法。搅拌机操作工必须固定，持证上岗。4.8.2、混凝土的运输4.8.2.1、保证场内运输道路平坦，以减少运输时的振动，避免造成混凝土拌和物分 层离析。因搅拌站距离浇筑地点比较近，混凝土运输采用拖拉机运输，运输过程中， 要保证运到浇筑地点的混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度4.8.3、混凝土的浇筑4.8.3.1、混凝土摊铺时不能远距离抛投混凝土， 混凝土铺满后先用插入式振捣棒进 行振捣，振点间距不大于500

11、mm先两侧后中间，混凝土不能过度振捣，振捣器在 每一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉，不再冒汽泡并泛出水泥砂浆为准， 用插入式振捣棒时不宜少于20秒。插入式振动棒过后不允许有漏振现象。再用平板 式振动器复振，振捣时间不宜少于15秒，低洼部分添加混凝土找平，振出原浆，用 定制带坡度的刮尺进行刮平，应严格控制道路两边模板的标高，以达到设计要求的 1.5%双向放坡。混凝土振捣时应辅以人工找平，并随时观察侧模的情况，如有下沉、 变动或松动时应及时纠正。4.8.3.2、为保证道路面层边缘不容易缺棱掉角，在道路路端及角隅位置处（即胀缝与 道路边垂直角）,应严格按设计要求进行布置钢筋。4.9、混凝土路面

12、压光4.9.1、 路面振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。待混凝土水分略干后 （操作人员应根据气温情况灵活掌握），用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮尺进行刮平。路面压光要求至少为四遍。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同 时处理好边角及细部，要求压实平整，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，压 光机压光时不得漏压，将面层凸坑和脚印压平，在混凝土终凝前完成压光，压光后 要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。4.9.2、 在接缝处尤应注意整平。相邻板面随时用3m直尺检查平整度。及时作必要 修正。4.9.3、人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修补

13、工作应在 抹面前做好。4.9.4、在压光施工中，如遇气温较高等，应采用雨布等材料架空覆盖等措施，防止水分蒸发过快，产生干裂、起皮等现象。4.9.5、所外道路面层拉面后沿横坡方向用棕刷拉毛或采用机具压纹，压纹深度一般为13mm其上口稍宽于下口。4.10、道路接缝施工4.10.1、胀缝4.10.1.1、水泥混凝土路面在邻进其它固定建筑物处、转弯处、纵坡变化处及直线 段超过96m均应设置胀缝。在邻近构筑物处的胀缝应根据设计至少设置两条，胀缝 留设间距以1520m为宜。4.10.1.2、 胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部， 其高度为混凝土板厚的2/3, 上部1/3处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层

14、收水抹面时轻轻提起取出，填缝板 和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用4.10.1.3、胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不 得连浆。缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设 胀缝板4.10.1.4、胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法。4.10.1.5、对于过电缆沟段的道路，先安装好模板、钢筋，留设好胀缝，胀缝一般 留设在电缆沟两边外1000mm处。4.10.1.6、 道路完成后胀缝内清理干净，采

15、用沥青砂浆灌缝，使用1416方钢，用火加热后烫压平整，上口低于路面1.5mm4.10.2、缩缝4.10.2.1、缩缝采用切缝施工方法。4.10.2.2、切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度 25%30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。锯缝深度应不小于路面厚度的1/3（从顶面算起），切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层；缩缝留设间距以46m为宜。4.10.3、施工缝4.10.3.1、施工缝的位置应尽量做至胀缝。如不能，也应设置于缩缝的位置，并做 成工作缝。4.10.3.2、施工缝采用平头缝的构造形式。平头缝上部应设置深为板厚1/3或60mm 缝宽为3mn勺勺沟槽，内

16、浇灌填缝料。为利于板间传递荷载，在板厚的中央应设置传 力杆，传力杆长约0.7m，直径18mm半段锚固在混凝土中，另半段涂刷沥青或润滑 油。4.10.4、纵缝施工4.10.4.1、纵缝间距一般为3.04.5m，应按设计要求确定。4.10.4.2、平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上， 浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度和缝槽。4.10.4.3、企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土凹榫的一边，缝壁应涂刷沥青，并避O 10免 涂在拉杆上。4.10.4.4、纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，相邻两板各占一半长度，中间 设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆设计位置放样打眼。4.10.5、混

17、凝土的养护4.10.5.1、路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始，当混凝土板表面尚呈湿润而有一定强度即应用湿麻袋覆盖 ,并洒水养护（不得使用水龙头集中 在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上）,一昼夜浇水23次，每次浇水量不小于8 升/平方米，保持湿润时间不小于 7天。混凝土表面不得留有任何痕迹，如脚印和草 袋痕迹等。必须经常洒水使草袋始终保持湿润，养护期满后方可将覆盖物清除。养 护期一般为1421天。刚浇筑好的混凝土不得上人（抹面时应边抹边退），混凝土 养护期间和填缝前，应禁止通行，当达到40%虽度时（约47天后）才允许人行，在混凝土浇灌12天，并强度达到70%t允许小车，轻型交

18、通车通行，通行速度不得 大于5km/h,防止车辆刹车破坏或污染道路面层。在混凝土浇灌28天，强度达100%后正常使用。5.危险点辨识及预控措施作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施施工 管 理进入现场不戴或不正确佩戴安 全帽物体打击1、进入施工区的人员必须正确 佩戴安全帽，帽带要系紧。2、严禁坐、踏安全帽或把安全 帽挪作他用。酒后进入施工现场其他伤害禁止酒后进入作业现场、严禁 酒后作业。机械设备未按计划检修，带病作 业机械伤害1、施工机具要求工况良好，严 禁带病作业。2、严格执行机械管理制度，定 期检修、维护和保养。挖 土 作 业人员与机械之间未保持一疋的 距离其他伤害挖土专人指挥、监督，保

19、证人 员与挖土机 械之间的安全 距 离。挖土过程中土体产生裂痕坍塌加强对土体及周边的定期监 控，作好记录，及时分析，发 现异常，立即停工采取措施。在基坑支护和支撑上行走、堆物坍塌加强检查，严禁在基坑支护和 支撑上行走堆物。土方机械在行驶中人员上下或 传递物品坍塌 其他伤害加强作业人 员安全意识的 教 育，严禁在土方机械在行驶中 上下或传递物品。混 凝 土 浇 筑小推车运料时乱跑乱撞物体打击小推车运料时，进出道应分设， 推车时不要奔跑，防止相互碰 撞。推车至跳板边缘翻车下料物体打击必须经下料漏斗溜下，坑上、 坑下人员密切配合，下料时坑 内人员应停止其他作业。振捣器振捣过程漏电触电1、使用前检查振

20、捣器绝缘情 况，确保绝缘良好。2、受电侧应安装漏电保安器并 指疋专人戴绝缘手套穿绝缘鞋 操作。搅拌机料斗提升钢丝绳断股、变 形、严重锈蚀、料斗没有挂钩机械伤害 物体打击经常检查设 备的附件是否 完 好，加料斗升起时，料斗下方 不得有人6.工艺质量要求丄艺 名称工艺标准施工要点示例图片道 路 的 侧 模 安 装首先对路边两侧 进行抄平，控制好 标咼。侧模下用 C20混凝土做护 脚，模底混凝土要 密实、平整。采用 槽钢时模端头在 槽钢内加焊巾18 钢筋，使槽钢与槽 钢的接头好连接， 然后用木楔塞紧 连接。使用木模时 要求二面刨光，端 头的连接采用木 板钉牢。侧模的固 定，因原路面已施 工好，打桩固

21、定无 法打入地面中、因 此侧模两边米用 C20混凝土护模固 定侧模混凝土护模间距不 能大于1.2m。安装 侧模时、侧边要垂 直，上口要平整， 便于以后路侧石的 安装。模板安装好 后要在垫脚混凝土 和侧面混凝土初凝 前对其侧模的标 高，表面平整、顺 直进行复查验收。 侧模安装好后要对 垫脚混凝土进行浇 水养护，使混凝土达到一定强度（2 天）才能浇混凝土。 混凝土浇捣前一天 要对模板刷隔离 剂。道 路 的 混 凝 土 浇 筑根据实验室提供 的配合比调整出 施工配合比，根据 调整后的施工配 合比和搅拌机的 出料容量，换算出 每机混凝土的用 量，并挂牌公布、 据以配料。在搅拌现场要装 有计量器具，对每

22、 车材料要进行过 磅，过磅后用红油 漆在车上标出红 线。为保证混凝土 的质量，要有专人 负责后台上料的 计量工作。计量偏 差：水泥、水应控 制在土 2 %，砂、 石应控制在土 3% 以内。混凝土搅拌时水 灰比要严格控制， 混凝土的塌落度 混凝土振捣。混凝 土进入浇筑地点时 在摊铺时不能远距 离抛投混凝土，防 止混凝土因惯性产 生离析，影响混凝 土浇捣质量，混凝 土铺满后先用插入 式振捣捧进行振 捣，振点间距不大 于200mm先两边 后中间，但也不能 过度振捣，过度振 捣会造成混凝土分 层分离析，不均匀 收缩极易造成混凝要求为5-7cm。每 机搅拌时间不少 于90s，确保拌和 均匀，禁止有搅拌

23、不均匀的生料进 入浇捣地点。混凝土搅拌为现 场集中搅拌，运输 采用自卸拖拉机 运输，提高运输速 度，减少了人工用 量，混凝土搅拌后 至浇捣完毕不能 超过45min。土表面龟裂。振捣 人员要认真负责不 允许发生有漏振现 象。后用平板式振 捣器振捣，在低洼 区添加混凝土找 平，用振动梁振动 起拱、扫平，混凝 土振捣时随时观察 侧模的情况，一有 问题及时纠正。道 路 及 广 场 混 凝 土 面 层(1) 道路缩、胀 缝设置位置准确， 缝壁垂直，缝宽一 致，填缝密实； 传力杆必须与缝 面垂直。(2) 胀、缩缝采 用硅酮耐候密封 胶填充，打胶顺 直、弧度一致、美 观清洁。(3) 路面平整密 实、色泽均匀

24、，无 脱皮、裂缝、损坏、 麻面、起砂、污染。(4) 路面泛水坡 度正确，无积水。(5) 路面宽度偏 差土 5mm路面平整度偏差 3mm纵坡标高土 3mm 横坡度土 0.2% 纵缝顺直度w 3mm 横缝顺直度w 2mm(6) 在道路及广 场混凝土面层中 掺入抗裂纤维，临(1) 材料：宜采用 普通硅酸盐水泥， 强度等级42.5。 抗裂纤维必须要有 检验报告和出场合 格证才能使用，使 用比例按照产品说 明书添加。(2) 面层施工：路 面用水泥、砂、石 子、抗裂纤维应在 施工前做好工程材 料计划，同一批进 场，集中堆放备用， 以保持道路完成后 色泽一致。振捣， 首先采用插入式振 动棒按顺序插振一 次，

25、然后用振动梁与永久路面的伸 缩缝应上下对齐设置进一步拖拉振实并 初步整平；混凝土 水分略干后(操作 人员应根据气温情 况灵活掌握)，面层 掺加耐磨粉，然后 用磨浆机磨面。待 混凝土表面无水膜 时进行第一遍人工 压光。开始凝结即 进行分遍抹压面 层。路面压光至少 为四遍。混凝土表 面无明水后，用刷 子蘸水按横向轻刷 一遍，使其面层颜 色一致，拉毛纹路 清晰一致。道路边 角采用定型人工圆 弧搓板圆弧倒角。(3) 路面胀、缩缝 设置，灌缝：胀缝 应与路面中心线垂 直；缝壁上下垂直， 缝宽一致，上下贯 通，缝中不得连浆； 当混凝土达到设计 强度25% 30%时 切割缩缝。(4) 胀缝传力杆设 置：胀缝

26、处的传力 杆，施工前将沥青 涂上280mm,传力 杆长度的一半穿过 端部档板，固定于 外侧定位模板中。（5）路面养护：路 面混凝土养护要派 专人负责，并在浇 筑完成后覆盖薄膜 12h内开始养护， 使路面一直保持湿 润状态，养护期为 14天。路面养护期 间严禁行人、车辆 在上面走动；混凝 土强度达到要求后 方可通行，且初期 通行速度不得大于 5km/h，防止车辆 刹车破坏或污染道 路面层。混 凝 土 路 面 紧 光振动梁振好后禁 止施工人员在振 好的混凝土上走 动。待混凝土收水 后（操作人员应根 据气温情况灵活 撑握）用磨浆机磨 出面层砂浆，再用 定制刮尺进行刮 平。路面紧光要求 至少为四遍。第

27、一遍为人工压 光，待混凝土表面 无水膜时进行第一 遍压光，同时处理 好边角及细部，要 求压平整，约 30 分钟后开始初凝 时，（应根据气温确 定）再用紧光机进 行第二、三遍紧光， 第四遍紧光为细部 紧光处理，要求混 凝土平整、无抹痕、 无接头印、无外露 石子，颜色均匀一 致。路面平整度不 超过土 2mm胀缝必须上下贯 通，缝宽度留设为25mm胀缝板采用混 凝 土 路 面 账 缝 的 留 置胀缝留设间距以 1520米为宜。胀缝在混凝土浇 捣前必须留设，胀 缝应与路面中心 线垂直；缝壁必须 垂直，缝隙宽度必 须一致，缝中不得 连浆；缝隙上部应 浇灌填缝料，下部 应设胀缝板。胀缝 留设长度为根据 设

28、计要求，在道路 与构筑物衔接处， 道路交叉处亦必 须做胀缝。两种：横向胀缝 的留设采用 10mm 厚的钢板，长为6m 高度为 0.18m 的钢板两块，一边 一块中间用巾6的 园钢插入。施工好 后把中间巾6的钢 筋拿出，然后起出 钢板即可。纵向 胀缝（指道路为双混凝土路面账缝处理道路完成后采用 沥青砂等柔性材 料对胀缝进行灌 注，胀缝内清理干 净坡中间的胀缝）采 用12mm厚的竹夹板。胀缝两侧粘贴美纹 纸，采用1 : 2沥青 砂浆灌缝，采用口1416方钢，用火烫红后烫压平整， 上口低于路面1.5mm混 凝 土 路 面 养 护养护是保证混凝 土避免裂缝的一 个重要阶段，尤其 高温季节，水份蒸 发快

29、，混凝土表面 水份散失较多，如 不及时洒水覆盖， 一方面会造成混 凝土强度降低，另 一方面出现收缩 裂缝。路面紧光我 们采用机械磨光， 由于磨光机要等 到混凝土面稍干 硬一些后才能使 用，这就使得磨光 机完成抹灰后混 凝土表面已经比 较坚硬，可以上 人，这时要先使用 塑料薄膜覆盖，然 后在上覆盖麻包 保护。路面混凝土养护要 派专人负责浇水养 护，并在浇筑 12 小时内开始，使路 面一直保持湿润状 态，路面养护期一 般为14d21d。7.质量通病防治措施表7-1质量通病防治措施执行情况检查表工程名称*110kV*变电站工程单位（子单位） 工程名称三通一平（进站道路工程）施工单位*项目经理*序号防

30、治措施执行情况1严格按设计要求和现行有关标准的规定进行放坡，坡顶严禁堆 土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动。2碎石铺设时，必须摊铺均匀，表面的隙用5mm25mm的细石子 填塞3碎石铺设时并摊铺平后要进行认真夯实，达到表面坚实、平整， 经过验收合格后，方可进行下道序施工。4施工前，基层应清理干净，并适当洒水湿润。5原材料应经检验合格，并具有相应的试验报告。6严格按混凝土配合比的要求进行施工。7混凝土施工时，严禁撒干水泥。8混凝土施工完及时进行养护，养护时间不等少于 7天。9混泥土路面磨浆、压实应在初凝前完成，严禁磨浆或抹面时添 加水泥粉；路面混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，必要

31、时 采取覆盖养护措施；道路浇筑前应对垫层标高进行核对，以确 保道路路面排水畅通，并清除垫层上泥土和查看浇筑范围内应 有垫层，要求平整度偏差w 10mm；尽量采用同批次水泥使路面 色泽均匀。10拆模时，路面混凝土应有一定强度（3天后），拆模工具不能直 接作用于道路边角，加强对边角保护。11路面压光要求至少为四遍，压光后要求混凝土平整、无抹痕、 无接头印、无外露石子、颜色均匀一致。12切缝前应先弹线，切缝时固定好导轨，切割片应经常检查有无 变形、磨损，不合格的应及时更换。13道路弯角应配备特制弧形钢模浇筑，线条顺直线条圆顺流畅。纵向平整度最大偏差低于2mm,路边沿百米平直度偏差小于 4mm。&强制

32、性条文表8-1中列出了本工程进站道路工程施工中涉及到的所有强制性条文项目，表8-2中列出了进站道路工程验评项目划分表。本工程涉及进站道路工程的共1个单位（子单位）工程，每个单位（子单位）工程中含 2个分部工程，4个子分部工程，6个分项工 程；强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程，每个分项工程应单独形成一张检查 表。填写检查表时，表8-1行头中的单位工程名称、分部（子分部）工程名称、分项工程名称应与表8-2中的名称对应。当该分项中没有需要执行的强制性条文时， 应注明无 该检查表由项目部专职质检员/安全员检查并填写签字，报专业监理工程师审核签字表8-1强制性条文执行情况检查表（总表）工程名称*

33、110kV*变电站工程单位（子单位） 工程名称三通一平 进站道路分部（子分部）分项工程名称工程名称地基与基础（土石万丄程）土石方丄程施工单位*项目经理*强制性条文内容执行要素执行情况相关资料执行标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原 贝农施工技术措施按施工技术 措施执行施工技术措施顺序、方法按施工技术 措施执行执行标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验 收必须确保支护结构安全和周围环境 安全为前提。当设计有指标

34、时，以设计 要求为依据，如无设计指标时应按表 A.1 （见附表）的规定执行。基坑变形按施工技术 措施执行施工技术措施周边环境安全按施工技术 措施执行执行标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-993.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措 施。排水沟设置按施工技术 措施执行施工技术措施降排水措施按施工技术 措施执行3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。堆放情况按施工技术 措施执行施工技术措施3.7.5 基坑开挖过程中，应采取措施 防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底 原状土。施工技术措施按施工技术 措施执行施工技术措施过程控制按施工技术 措施执行执行标准建筑边坡工程技术规范GB

35、50330-200215.1.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和 可能发生的破坏等情况，采取自上而 下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部 分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆 破作业。边坡稳定情况按施工技术 措施执行施工技术措施施工方法按施工技术 措施执行项目部质检员（安全员）：年月日专业监理工程师：年月日工程名称*110kv*变电站工程单位（子单位） 工程名称三通一平 进站道路分部（子分部） 工程名称道路结构（工程）分项丄程名称混凝土工程施工单位*项目经理*强制性条文内容执行要素执行情况相关资料执行标准混凝土结构工程施工质量验收 GB50204-20027.2.1水泥进

36、场时应对其品种、级 别、包装或散装仓号、出厂日期等 进行检查，并应对其强度、安定性 及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175等的规定。当在使用中对水 泥质量有怀疑或水泥出厂超过三 个月（快硬硅酸盐水泥超过一个 月）时。应进行复验，并按复验结 果使用。钢筋混凝土结构、预应力 混凝土结构中，禁使用含氯化物的 水泥。水泥品种、级 别已执行合格证复验情况已执行试验报告存放情况已执行现场仓库执行标准混凝土结构工程施工质量验收 GB50204-20028.2.1现浇结构的外观质量不应 有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工 单位提出技术处理方案，并经监理 （建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。外观检杳已执行检杳记录 处理方案处理方案已执行执行标准混凝土结构工程施工质量验收 GB50204-20027.4.1混凝土的强度等级必须符 合设计要求。用于检查结构构件混 凝土强度的试件，应在混凝土的浇 筑地点随机抽取。取样与试件留置 应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的 同配合比的混凝土，取样不得少于 一次；2、每工作班拌制的同一配合比的 混凝土不足100盘时，取样不得少 于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时， 同一配合比的