喷浆工岗位作业流程标准化指导书

1、喷浆工一、岗位描述环境描述： 领导好，我是 * 队喷浆工 * ；持有喷浆工证上岗作 业，证件有效期至 *年*月；在* 工作面担任掘进巷道喷浆支护工 作。本岗位主要设备为 JPS6I-L 型喷浆机、 JPC7I-L 型搅拌机组。作 业前需检查佩戴矿灯、自救器、安全帽、防尘口罩等劳保用品齐全， 检查磨盘、高压软管等工具配备齐全，喷浆机设备状态完好，具备作 业条件。责任描述： 必须掌握作业规程中规定的巷道断面、 喷浆工艺流程、 质量标准等技术要求，熟练使用作业工具，并能进行检修和保养。保 证喷浆时不伤及自己和他人， 能够完成当班锚喷工作， 工序合理穿插， 保证喷浆质量合格。规程对本岗位标准描述： 在

2、喷浆前要严格执行 “敲帮问顶” 制度， 及时摘除危岩悬矸 ; 处理不合格锚杆（索）支护。喷浆工必须掌握喷 浆机和搅拌机的构造、 性能、原理。并懂得一般性的故障处理及维修、 保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。二、本岗位存在的风险安全禁忌：1. 严禁喷浆头对人。2. 严禁带电搬迁设备。岗位风险：1. 工作场所顶板、煤壁失效支护 , 活矸危岩。2. 高压风、水管路磨损、脱销；风水管路连接不牢风水管路崩脱 伤人。3. 处理高压管路漏堵或高空作业。4. 处理供压状态下的喷枪。5. 搬运带电的设备、缆线。6. 岩尘、瓦斯及其它有毒有害气体。7. 未戴防尘面罩、手套、护镜等防护措施造成碰伤及职业病。8.

3、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤。三、岗位作业流程图四、岗位作业流程表序号流程 步骤作业标准风险辨识1接班1. 与上一班交接现场隐患、 注意事 项及未完工作量。2. 岗位对岗位进行工程质量验收 交接。3. 对巷道隐患进行排查、处理。1. 未与上一班进行现场交接班，人员 对现场情况不了解， 隐患处理不到位， 存在人员伤亡的风险。2. 岗位对岗位交接验收不到位，存在 人员受伤或设备故障的风险。3. 巷道隐患排查、处理不到位，存在 人员伤亡风险。2喷浆 前准备1. 检查风筒距工作面的距离、 瓦斯 情况。2. 检查作业地点围岩状况， 敲帮问 顶。3. 严格执行停送电制度。 对喷浆机 进行运转， 检查风水管路

4、联接牢固 可靠，喷浆机管路畅通，无堵塞； 防护装置齐全、有效。4. 检查锚杆安装和金属网铺设是 否符合设计要求。5. 挖基础、 清基， 拉线安设喷厚标 志，对风水管路、 电缆小线包裹保。6. 有明显涌水点时， 打孔埋设导管 导水。1. 风筒、 瓦斯吊挂超规定， 存在微风、 无风、 瓦斯超限， 造成人员伤亡风险。2. 未进行敲帮问顶，存在掉矸、片帮 造成人员受伤的风险。3. 未执行停送电制度、试运转，未对 风水管路、喷浆机管路畅通，防护装 置不齐全检查，存在断裂、误操作伤 人的风险。4. 未对锚杆（索）网安装质量检查， 存在安全事故风险。5. 未对喷浆基础、保护层厚度与喷浆 防损检查，易造成工程

5、质量不合格、 质量不达标的风险。6. 未埋设导水管，存在安全事故伤人 的风险。序号流程 步骤作业标准风险辨识3喷浆 期间1. 喷射混凝土所用的材料应符合 作业规程的规定；2. 必须按设计配合比进行计量配 料；3. 人工拌料时均需要采用潮湿拌 料，水泥和砂、石子应混合均匀；4. 速凝剂必须按作业规程规定的 掺入量，在喷射上料口均匀加入；5. 人员密切配合， 保持一定的安全 距离。1. 喷浆材料不符合规定、喷浆配比未 计量、配比不对、速凝剂掺入量不符 合规定，存在工程质量不达标造成安 全事故风险。2. 人员作业时， 未保持一定安全距离， 存在人员操作伤人的内险。1. 风水管路连接牢固可靠。2. 撤

6、出人员，冲洗顶帮。1. 风水管路连接不牢不紧，高压管路 对人，存在弹出伤人的风险。2. 再次敲帮问顶，如未作业，存在顶 板掉矸伤人内险。1. 按规定佩戴使用防护用品；2. 下风侧使用水幕和捕尘设施；3. 先开风管调整风量后开机；4. 喷头与受喷面应尽量保持垂直；5. 喷头与 受喷面的 垂直距离为 0.8 1.2m，防止回弹料伤人。1. 未按规定佩戴防护用品、安装防尘 设施，存在易患职业病风险。2. 开机顺序不对，存在管路弹出伤人 风险。3. 喷浆角度，距离不对，存在工程质 量不达标，回弹料弹出伤人风险。4喷浆 结束1. 切断电源，闭锁开关；2. 先关停水风，再回收风水管；3. 把风水管盘好放到

7、规定位置；4. 回收回弹料，打扫巷道卫生。1. 未切断电源，存在误操作伤人的风 险。2. 停机顺序不对，存在误操作伤人风 险。3. 管路未规范吊挂，随地乱放；回弹 料未清理，存在退路不畅通，伤人的 风险。5.交班1. 与接班人员岗位对岗位交接验 收。2. 认真填写各项记录。未与下一班人员现场交接班，接班人 员对上一班情况不了解，存在设备损 坏或误动作伤人的风险。五、应知应会1. 锚喷巷道喷层厚度不低于设计值的 90%，基础深度不小于设计 值的 90%。2. 喷浆层表面平整度： 50mm，用 1m靠尺和塞尺量检查点上 1m2 内的最大值。3. 喷浆材料标准： 砂为纯净的河沙， 砂为粒径 0.35

8、 0.5mm的中 粗沙，含水率不大于 5%，含泥量不大于 3%。石子粒径为 5 15mm，将粒径大于 15mm的石子控制在 20%以下， 水泥采用强度不低于 42.5 标号水泥。速凝剂掺入量：水泥用量的 3%5%4. 喷层必须连续洒水养护 28天以上， 7天以内每班洒水一次， 7 天以后每天洒水 1 次。5. 喷浆工操作要领 开工之前先拉线；清理浮石刷成型 清洗岩帮不能省；水灰配比掌握准 一人持枪喷射浆；喷头不能对着人 一人照明有联络；观察顶板和喷浆 开机之前先送风；送水上料顺序行 收尾工作也有序；停料停电关水风六、设备常见故障及处理方法设备 名称故障故障原因处理方法喷浆机1. 工作中停机1.

9、 电机超负荷运转， 导致电 磁启动器跳闸。2. 混凝土各易性不好， 导致 工作压力过高， 使电接点压 力表频繁动作。3. 主电机线圈烧坏。1. 混料器积料太多，打开料斗清除混 料器中混凝土积料。2. 调整混凝土配比，提高混凝土和易 性。3. 检查维修。2. 主电机旋转转 子不转1. 拉杆未压紧或压紧力不 均衡。2. 齿轮损坏。1. 将拉杆压紧且使四个拉杆压紧力均 衡。2. 更换、检查。3. 密封板与转子 之间漏气1. 拉杆未压紧或压紧力不 均衡。2. 料腔部分或全部堵塞。3. 密封板磨损严重。1. 将拉杆压紧且使四个拉杆压紧力均 衡。2. 清理料腔。3. 更换密封板。4. 转子或输料管 堵塞1

10、. 骨料粒径过大。2. 混凝土和易性差。3. 料腔长时间没有清理堵 塞。4. 拌合料坍落度不合适， 拌 料不均匀。1. 骨料过筛。2. 调整混凝土配合比，调高混凝土和 易性（主要指混凝土流动性）。3. 清理或更换料腔。4. 调整拌料达到规定要求。5. 工作一段时间 后，发现工作风 压偏高且降不下 来1. 喷射管里有异物。2. 混凝土和易性差。3. 混料器内积料过多并硬 化。1. 用水清洗喷射管，并用高压空气吹 通。2. 调整混凝土的配合比，提高混凝土 和易性。3. 清理积料。6. 喷嘴脉冲大1. 空压机风压或风量不足。2. 混凝土和易性差。1. 增大风压风量（系统风压必须大于30.5Mpa，风

11、量必须满足 10m3/h ）。 2. 调整拌料达到规定要求。喷 浆 机7. 打 开 辅 助 风 阀，发现喷嘴无 风或喷嘴处风量 较小1. 进风管道未送风。2. 空压机风压或风量不足。3. 辅助风阀未完全打开。4. 辅助风阀管路有异物。5. 喷嘴接头混合环被混凝 土堵塞。6. 单向阀里有异物。7. 速凝剂管路堵塞。1. 送风 2. 增大风压风量（系统风压必 须大于 0.5Mpa，风量必须满足 10m3/h）3. 辅助风阀完全打开 4. 拆卸管路，通 风检查 5. 拆下喷嘴，清除混合环及喷 嘴斜孔内的混凝土 6. 拆下单向阀检 查、清洗 7. 用水清洗或更换速凝剂管。8. 回弹太大3. 筛分曲线不合理， 骨粒太 大。4. 混凝土搅拌不均匀或 配比不合理。 5. 加气量太大 或太小。1. 增大喷距。2. 改正喷射角度。3. 检查调整骨料级