BRW400／31.5乳化液泵使用说明书要点(20210226123119)

1、Ah 警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照使用说明书要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位， 确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空 气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及

2、密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑 块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数 及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下） 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 八 主阀座, 堵头 ;主阀芯三 过渡套/ 推加舌竝 -T- 225 主阀弹簧/ 先导阀座 中间套 主阀軌严 活塞套 芯榕 / 压紧螺套 75 356 BRW40Q3L5B曲彖溢出 BRW400/31.5使用说明书 实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损， 单向阀后高压腔压力下

3、降至卸载阀的恢复压力时，先导阀在弹簧力和 液压力的作用下关闭，主阀下推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关 闭，泵站恢复供液状态。调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调 整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公 称压力。 4、蓄能器 本泵采用公称容量为NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作 用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压 系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力动脉。 蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和 压缩空气，以免引起爆炸。 34567 蓄能器 1,充气阀2斥帽3胶囊4,外壳5,托阀芯6,托

4、阀座7弹簧 蓄能器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法；蓄能器增压法; 使用专用充氮机等方法。在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下 列程序：取下充气阀的保护帽；装上带压力表的充气工具，并与 充气管连通；操作人员在启闭氮气瓶气阀时， 应站在充气阀的侧面, 徐徐开启氮气瓶气阀；通过充气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯， 缓缓地充入氮气，代气囊膨胀至菌形阀门闭，充气速度方可加快，并 达到所需的充气压力；充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具 及管内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。 泵站工作压力（卸载压力）与蓄能器气体压力对照表： 泵站工作压力MPa 气体最高压力MPa 气体最低压力M

5、Pa 31.5 20 7.88 30 19 7.5 28 17.8 7 26 16.5 6.5 24 15.2 6 22 14 5.5 20 12.7 5 泵站在使用中蓄能器的气体压力应定期检查，如发现蓄能器内剩 余气体压力低于对照表中气体最低压力值， 应及时给蓄能器补充气体, 为延长蓄能器的使用时间，充气一般尽量至接近对照表中蓄能器气体 最高压力值。 三、泵的使用 1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理 人员必须认真负责 2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。 3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定， 油位在泵运转时不能低于游标玻璃的下限或超过上

6、限，以中位偏下为 宜。各部位机件有无损坏，各紧固件不应松动。各连接管道是否有渗 漏现象，吸排液软管是否有折叠。 4、在确认无故障后，接通电源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液 腔空气彻底放尽，代出液后拧紧。点动电源开关，观察电机转向与所 示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可启动。 5、泵启动后，拧紧泵头高压腔放气螺钉，放尽高压腔内的空气（出 液后即拧紧），应密切注意它的运转情况，先空载运转 5-10分钟，泵 应没有异常噪声、抖动、管路泄漏等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺 堵，泵头与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。 6、 投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于 85

7、C, 注意油位的变化，油位不得低于下限，油压玄 O.IMPa。液箱的油位不 得过低，以免吸空，液温不得超过 40C。 7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。 如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。 四、泵的维护和保养 1、润滑油 用N68#机械油，不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑。 润滑油在运行150小时后换第一次换油，同时清洗油池，加油必 须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉矸石进入箱体内。 2、日常维护保养 检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。 拧紧柱塞滑块连接处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。 要求用扳手经常进行检查吸排液

8、阀压紧螺堵是否松动。并用力 拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。 检查吸排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节凑声和压力表 的跳动情况，如发现不正常及时处理。 泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于O.IMPa 应及时停泵处理。 检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块密封和柱塞密封。 检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。 每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。 当使用泵的环境温度w 0C时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉 泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。 每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。 3、密封圈更换方法 拆下泵头，用两只M12的螺栓拧入高压钢套上

9、，抽出高压钢套组 件更换密封圈，柱塞密封为四道矩形密封结构，装配时，四道矩形圈 的接口位置应相互错开。 4、升井维修 泵在长期运行中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和 性能，此时应及时进行升井检修，根据实际情况，更换必须的易损零 件，使泵基本恢复原来的性能。 五、泵的故障与排除方法 故障 产生原因 排除方法 启动后无压力 1卸载阀主阀卡住，关不住 2.卸载阀中、下节流孔堵塞 1. 检查清洗主阀 2. 检查并清除杂物 压力脉动大，流 量不足甚至管 道振动，噪声严 重 1泵吸液腔空气未排尽 2. 柱塞密封损坏，排液时漏液吸 液时进气 3. 吸液软管过细过长 4. 吸排液阀动作不灵，密封不好

10、 5. 吸排液阀弹簧断裂 6蓄能器内氮气无压力或压力 过高 1. 拧松泵放气螺钉，放尽空气 2. 检查柱塞副，修复或更换密封 3. 调换吸液软管 4. 检查阀组，清除杂物，使动作 灵活，密封可靠 5. 更换弹簧 6. 充气或放气 柱塞密封处泄 漏严重 1. 柱塞密圭寸圈磨损或损坏 2. 柱塞表面有严重划伤、拉毛 1. 更换密封圈 2. 更换或修磨柱塞 泵运转噪声大， 有撞击声 1. 轴瓦间隙加大 2. 泵内有杂物 3. 联轴器有噪声，电机与泵轴线 不同轴 4. 柱塞与承压块间有间隙 1. 更换轴瓦 2. 清除杂物 3. 检查联轴器、调整电机与泵同 轴 4. 拧紧锁紧螺套 箱体温度过高 1. 润

11、滑油过脏，不足 2. 轴瓦损坏或曲轴径拉毛 3. 润滑冷却系统出故障 1. 加油或清洗油池，换油 2. 修理曲轴和修刮或调换轴瓦 3. 检查并排除 泵压力突然升 高超过卸载阀 调定压力或安 全阀调定压力 1. 安全阀失灵 2. 卸载阀主阀芯卡住不动作或 先导阀有蹩卡 1. 检查调整或调换安全阀 2. 检查清洗卸载阀 支架停止供液 时，卸载阀动作 频繁 1. 卸载阀单向阀漏液 2. 去支架的输液管漏液 3. 先导阀漏液 4. 蓄能器内氮气无压力或压力 过高 1. 检查清洗单向阀 2. 检查更换输液管 3. 检查先导阀阀面及密封 4. 充气或放气到规定压力 六、随机件明细表 1专用件 零件名称 零

12、件代号 数量 备注 前轴瓦 QZX200.02-2 1 后轴瓦 QZX200.02-1 1 密圭寸衬垫 XRB40/200 010101-7 1 柱塞 GRB315/31.5 0101-1A 1 垫片I WRB160/35 0101-4 3 垫片U WRB160/35 0101-7 2 马丁米高密封圈 WRB160/35 0101-5 4 衬垫 WRB160/35 0101-6 2 排液阀弹簧 WRB200/31.5 0102-2 2 排液阀座 WRB200/31.5 0102-4 1 吸液阀芯 WRB200/31.5 0102-6 1 吸液阀座 WRB200/31.5 0102-7 1 排液

13、阀芯 FRB0103-6 1 吸液阀弹簧 FRB0103-9 2 主阀座 WXF5-9 1 主阀芯 WXF5-10 1 单向阀座 WXF5-11 1 先导阀杆 H2-XZF-29 1 先导阀座 H2-XZF-30 1 下节流堵 WXF6-3 1 节流堵 H2-XZF-34B 2 阀座 WAF315/40-3 1 推力活塞 WXF5-6 1 密圭寸圈压环 XRB40/200 010101-5 1 V形密圭寸圈 XRB40/200 010101-6 3 油封 QZX132 06B 1 2.0型密封圈、挡圈随机数量及安装位置 序号 标准代号 0型密圭寸圈 规格 数量 安装部位 安装 随机 1 GB1

14、235-76 8X 1.9 3 2 卸载阀 2 GB1235-76 9X 1.9 1 1 齿轮油泵压力表 3 GB1235-76 10X 1.9 6 2 齿轮油泵调压螺钉、油绳座 4 GB1235-76 15X 2.4 6 10 卸载阀 5 GB1235-76 22X 2.4 1 2 卸载阀 6 GB1235-76 29X 2.4 1 2 卸载阀 7 GB1235-76 20X 3.1 1 1 卸载阀 8 GB1235-76 34X 3.1 2 5 卸载阀 9 GB1235-76 35X 3.1 1 1 卸载阀 10 GB1235-76 40X 3.1 6 2 卸载阀安全阀 11 GB1235

15、-76 45X 3.1 6 12 卸载阀泵头 12 GB1235-76 50X 3.1 7 3 卸载阀 安全阀 油冷却器接头 13 GB1235-76 52X 3.1 4 2 卸载阀 14 GB1235-76 55X 3.1 1 1 安全阀 15 GB1235-76 65X 3.1 5 20 咼压钢套 16 GB1235-76 68X 3.1 37 20 泵头蓄能器接头卸载阀 17 GB1235-76 70X 3.1 5 3 泵头 18 GB1235-76 75X 3.1 2 2 油冷却器端盖 19 GB1235-76 85X 3.1 1 1 吸油滤油器法兰座 20 GB1235-76 100X 3.1 2 2 进液接头 21 J0005 11.3X 2.4 4 4 卸载阀 22 J0054 12.3X 2.4 1 2 卸载阀 23 J0115 30.2X 3 2 2 卸载阀 3.标准件 名称 代号 数量 备注 油封 SG95X 120X 12 HG4-692-67 1 网式滤油器 Wu-40X 180 2 垫圈12 JB982-77 2 垫圈30 JB982-77 2 七、随机工具及使用方法 图号 名称 数 量 使用方法 WRB G1 装拆滑块油封工