神华宁煤400万吨年煤炭间接液化项目合成气净化装置管沟工程

1、xxx 管沟工程施工组织设计编制：审核：审批：xxxx二。一四年十一月一、编制说明1 、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。2 、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效” 。3 、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm” 。二、工程概况及特点（ 一） 工程概况神华宁煤 400 万吨 / 年煤炭间接液化项目合成气净化装置管沟工程，全长 421.5 米，电缆沟沟内宽 0.4 米，沟室净高

2、0.3 米。电缆沟下部为500mmf三七灰土、100mmc2索硅垫层、150mmc30p6筋硅底板，沟室侧墙150mmc30p6筋硅，盖板采用6cm厚钢筋硅结构， 硅标号为c30,盖板就位后，采用c30细石硅灌缝，10mmb聚合物水 泥防水砂浆铺装面层。电缆沟沟壁两侧回填在盖板就位后进行，回填采用素土分层夯实，虚铺厚度不得大于25cm,压实系数不小于0.95。（ 二 ） 现场特点及施工条件1、本工程工期紧，计划多个施工段同时施工。施工中各班组穿插，因此合理组织、科学安排、及时调度、加大投入是保证工程按期竣工的首要保证。2、本工程电缆沟盖板的预制工作量较大，施工时必须充分考虑到盖板的预制进度，以

3、保证工程进度。三、施工部署（一）、施工前的准备工作1、解决好“三通一平”工作，其中水源及电源与现场周围单位 协商解决。2、进行测量控制放线。3、进行机械设备的调配工作。4、选择劳务施工队伍。5、做好材料的计划及进场工作。6、调查好地下管线情况。7、落实好临时设施。（二）、施工组织安排1、管理组织安排由于本工期短、任务重，因此本工程成立一个管理、技术力量雄 厚的项目部，并由分公司分管副经理负责，项目部设有技术、质检、 测量、施工、材料、后勤等专职员，并严密组织，精心施工，确保工 程质量及工期，组织机构框图见下图。项目经理:项目总工:2、劳动力安排根据工程特点，施工时分三个工作段。另外成立一个盖板

4、预制班 组，专门进行电缆沟盖板的预制工作。3、机械设备安排根据工程特点及工期要求，投入挖掘机1台，钢筋加工机械1套, 搅拌机1台，8吨吊车1台，运输车辆5辆，电夯机3台。（三）、施工流程图准备工作-测量放线一沟梢开挖一三七灰土换填一碎石换填一 素硅垫层一钢筋硅底板及沟室侧墙一盖板安装一细石硅灌缝一聚合 物水泥防水砂浆铺装面层。（四）、施工进度计划安排本工程计划2014年 月 日开工，2014年 月 日竣工，计划工期四、施工方案（一） 、测量放线1、到甲方和监理单位索取有效的测量原始资料，包括平面坐标控制点成果表、黄海高程系统高程控制点成果表和红线点成果表。2、请甲方代表和监理工程师到施工现场移

5、交各种控制点和红线点标石或桩位，并对照有关图表资料，现场签认。3、根据甲方和监理工程师提供的控制点建立施工控制网，并测定和放样沟槽和主要控制点。（ 二） 、沟槽开挖根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.5 ，以确保施工安全。沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。基底每边加 50cm的施工工作面进行开挖。 如遇到不良土壤， 以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。 基坑验收后，立即进行三七灰土换填。（3） 、三七灰土换填1、检验土料和石灰粉的质量并过筛一

6、灰土拌合一梢底清理一分层铺灰土一夯打密实一找平验收2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。3、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比3 ： 7,拌合时必须均匀 一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。5、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度200250，各层铺摊后均应用木耙找平，与槽边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。6、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。7、灰土回填每层夯（压）实

7、后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度， 达到设计要求时， 才能进行上一层灰土的铺摊。（4） 、混凝土垫层三七灰土换填完成后，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层硅混凝土采用c20商品混凝土，垫层混凝土必须振捣密实，表面平 整。（5） 、钢筋工程1、电缆管沟底板、墙钢筋制作1.1、 、钢筋进场检验：1.1.1 每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合gb/t99 及 jgj95-95 等有关标准的规定。1.1.2 原材复试符合有关规范要求进行原材料送检。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（gb701和钢筋混凝 土用热轧光圆钢筋（gb13013的规定；进场热轧带

8、肋钢筋必须符 合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499的规定。1.1.3 外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒 状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度w 4mm（用凹形尺测量）1.1.4 力学性能：从每批钢筋中任选一组试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。1.2、 钢筋放样：根据施工图纸设计要求及 03g10人gb50204-2002规定执行，料 单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商， 掌握 施工中结构变化情况。1.3、 钢筋加工1.3.1 配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工 安装质量，要考虑附加

9、筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘 曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。1.3.2 钢筋加工质量要求钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸士 10mm弯曲钢筋的弯折位置20mm弯曲点高度士 5mm箍筋内侧尺寸士 5mm2、电缆管沟底板、墙、预制板钢筋绑扎2.1、 底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放 分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑 扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚 30 mm。2.2、 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头， 长向钢筋接头相互错开。2.3、 墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之

10、间绑扎拉筋 400m m2.4、 钢筋保护层厚度采用预制硅块作垫块，呈梅花状布置，间 距600mm厚度以设计要求为准。2.5、 钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭 接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计 施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据 各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈 漆后解触模板。钢筋绑扎允许偏差次国 项目允许偏差(mm检验方法1绑扎骨架宽、高士 5mm尺量长士 10mm2受力主筋间距士 10mm尺量排距士 5mm3箍筋间距士 10mm尺量连续5个间距4保护层厚度隧道底

11、板、墙士 3mm尺量顶板士 3mm5受力钢筋搭接锚固长度搭接+ 10、5尺量锚固士 5mm垫层混凝土强度达到要求后，按照设计图纸进行，表面弹线进行钢筋 绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎。（六）、模板安、拆现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行施工。模板采用12mn竹夹板，方料采用50x70杉木方料制 作定型模。支撑采用4x60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm 垂直支撑以600mn*宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意支模后，根据模板的位置线

12、冲洗干净模板内的杂物立即支模。 模板安装后进行校正，检查 模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满 足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。模板校正、加 固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝 土浇筑。模板拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角 , 模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。（七） 、砼浇筑1、底板和侧墙硅采用c30p6商品硅，在浇筑硅时，应经常注意观察模板，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。2、 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（ d

13、50棒不大于54cm） ， 每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。为减少混凝土表面及模板侧边的气泡， 混凝土施工时采用二次振捣工艺， 第一次在混凝土布料后振捣， 第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行。每次振捣时间为 15 秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。3、砼的养护：对防水砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25 ，以防砼表面产生裂缝，底板和侧墙采用麻袋湿水养护 14 天。冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定

14、加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。 拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。4、砼试件留置和编号2.1 混凝土试块按规定留设三组， 一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。 二组为 28 天标准强度， 三组为 28 天标准强度的备用试件砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。2.2 试件编号应注明部位、时间、砼标号。试件送检应在 28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。5、电缆沟底找坡、压光电缆沟应根据设计要求进行找坡， 采用水准仪测定坡度标高线， 沟底

15、塌饼， 冲筋较厚部位采用细石混凝土找平， 找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平， 浇筑时应注意混凝土及砂浆， 不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时，按每隔2米0.1%坡底部留直径为150mm）孔洞，严禁沟内积水。（八）、电缆沟盖板预制与安装1、施工准备1.1 材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场

16、应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。2、技术准备技术交底。 每个措施必须进行施工技术交底， 技术交底内容要充实， 具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。3、制作角铁边框根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45，角铁边框进行45拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线， 四周用角钢焊出角铁边框模型， 焊接时角铁放入模型内焊接加工。 电缆沟盖板边框边框焊

17、接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理， 镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。 为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固， 可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。4、钢筋制作安装根据图纸要求进行钢筋的制作，i级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎， 网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。 钢 筋与角钢之间应焊接牢固。5、混凝土浇筑角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。 为保证混凝土盖板面层色泽一致， 混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅

18、拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实， 直至平板表面泛出原浆。 在混凝土终凝前进行不少于 3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。6、养护常温下，混凝土盖板浇筑完成 12h 后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于 7 天。7 、盖板安装盖板安装采用 8 吨汽车吊进行安装，平板运输车进行运输。（九）回填1、砼养护 14d 后 ，并经检查合格后，进行基坑的回填工作；2、电缆沟沟壁两侧回填在盖板就位后进行，回填采用素土；3、所有填土都应

19、夯实或碾压，在侧墙两侧应对称填筑，每层回填厚度为20cmi采用蛀式打夯机夯实68遍，压实系数不小于0.95（十） 、电力过路管道1 、基坑开挖：同电缆沟基坑。2 、砼垫层：同电缆沟砼垫层。3 、铺管及砼包封：垫层完成之后，马上铺管，管与管之间的中心距为100mm（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。 ）仔细检查，认为无隐患之后，再填缝，即用砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要多次反复地均匀捣插， 完成过路管铺设及砼包封工作的关键在于管的质量， 砼的强度，管与管之间无空隙。4 、回填土：回填料按照相应路基或路面基层的压实度和材料进行施工。五、质量目

20、标及保证措施体系（一）实行全面质量管理，创优质工程，争创精品工程，并保证分项工程的优良品率在85%以上。（二）保证措施1、技术保证措施1.1 首先技术员、施工员认真仔细熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中的疑点，请示设计单位或通过图纸会审、设计交底等工作，解决疑点。1.2 施工前做好测量仪器的复核、校验及计量器具的检测工作，确保测量仪器、计量器具的精度。1.3 原材料进场严格控制： 原材料进场要向供料商索取质量证明，必要时要进行抽样测试和复检， 对不合格的材料一律退回， 确保原材料的质量。1.4 做好交底工作，确保施工人员了解施工技术和规范要求。2 、管理措施2.1 建立完善以分公司总工为总负责、

21、项目经理为核心、质检员 具体管理的一整套管理体系。2.2 设有丰富经验的专职质量检查人员配合监理工程师，负责现场的质量管理工作， 发现问题及时处理， 确保施工人员按规范要求进行施工。2.3 建立严格的质量管理制度及奖惩措施，并严格执行，确保工程质量达到优良标准。六、安全施工措施（ 一 ） 建立完善的安全体系项目经理为工程的安全总员， 负责整个工程的安全施工工作， 设立专门的安全员， 对整个施工现场的安全负责， 并在施工队设立专门安全员，对具体的安全项目进行有效的监督和具体实施。（ 二 ） 建立严格的安全管理制度1、安全生产的目标是不发生伤亡事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。2、机械设备的安全管理：制定机械操作人员管理