东风本田特色化管理

1、. 目 录 一、实习总体情况汇绍 二、东风本田印象与特色化管理 三、收获 . 东风本田印象 东风本田的员工来自五个不同的历史背景：东风本田的员工来自五个不同的历史背景： 原东风集团内各子公司专业厂的员工原东风集团内各子公司专业厂的员工 原万通员工原万通员工 增援人员，如广州本田员工增援人员，如广州本田员工 日本人日本人 应届毕业生应届毕业生 日本人日本人 增援人增援人 员员 应届毕应届毕 业生业生 原东风原东风 员工员工 原万通原万通 员工员工 东东 风风 本本 田田 印印 象象 关关 键键 词词 员工年轻化 员工平均年龄仅为24.6岁 管理严格化 小到对着装/就餐都有具体要求 活动丰富化 中

2、国人唱外国歌比赛/中秋晚会/节油大赛/防火演练等。 . 可能需 要30个 吧 看来,我 需要再 认真思 考,到底 需要多 少个 对卫生环境要求高 在车间、办公场所以及食堂，到处贴有对服装、环境的卫生要求，这 是日本人非常重视的一方面。 严谨 “垃圾桶事件” ：有一次，某生产车间需要购置一批垃圾桶以维护现 场卫生环境，按照规定需填报申请并提交领导签字。当时某位员工估算面 积与需求后，填报“30个”给日方审批，日本人提出，这30个垃圾桶是否 考虑清楚放置在什么位置，是否真的需要这么多，请再计划一下。那位员 工回车间后，又通过认真计算在总数上减少几个，再一次提交给日方审批。 日方又提出某些地方垃圾很

3、少，可以不设，某些地方垃圾很多，需要多设。 最后垃圾桶的数量减少了将近三分之一，并且在摆放上更加合理化。 初初 识识 日日 本本 人人 东风本田印象 . 特色化管理 东风本田的管理大部分依据本田公司积累的先进管理工 具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化与完善。 我将从车间现场生产管理/成本控制/员工品质教育三 个角度汇报所感受到的东风本田现代化管理特色。 车间现场生产管理车间现场生产管理: 日常管理QCDMS 处理问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H 成本控制成本控制: 稼动率管理看成本控 制 成本控制人人有责 小事件看成本控制 NHC活动看成本控 制 员工品质教育员工品质教育:

4、 卫生教育 文明习惯 环保与社会责 任 特色化 管理 . 特色化管理-生产管理生产管理 车间现场生产管理车间现场生产管理: 日常管理-QCDMS 处理问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H Q-Quality(Q-Quality(质量质量) ) 如产品全检合格率如产品全检合格率 部品精部品精 度不良件数度不良件数 C-Cost(C-Cost(成本成本) ) 如单台损耗如单台损耗 人均加班人均加班 D-Delivery(D-Delivery(交货期交货期) ) 如生产不嫁动时间如生产不嫁动时间 M-Moral(M-Moral(员工士气员工士气) ) 如要员数如要员数 出勤率出勤率 人均提

5、人均提 案件数案件数 S-Safety(S-Safety(安全安全) ) 如业务安全时间如业务安全时间 考核考核周期通常为周周期通常为周/ /月，以每个班组为成员月，以每个班组为成员 单位单位. . 指标指标选取通常是根据班组在生产过程中需要选取通常是根据班组在生产过程中需要 特别关注的指标特别关注的指标. . 管理方式管理方式通过分析过去指标的完成情况以及通过分析过去指标的完成情况以及 未来期望，设立各项指标目标值，对比现实生未来期望，设立各项指标目标值，对比现实生 产与目标的差距，对于存在的问题进行深入分产与目标的差距，对于存在的问题进行深入分 析。析。 Q C D M S Q C D M

6、 S 管管 理理 1 员工士气是员工士气是人力资源管人力资源管 理理中的一个重要指标，是指中的一个重要指标，是指 企业员工企业员工愿意努力工作的愿愿意努力工作的愿 望强度和工作积极负责、望强度和工作积极负责、创创 新新和团结合作的态度。良好和团结合作的态度。良好 的士气是的士气是企业企业正常运转的基正常运转的基 本前提，也是发挥全体人员本前提，也是发挥全体人员 工作创造性的基本环境。工作创造性的基本环境。 网络链接网络链接: : . 特色化管理-生产管理生产管理 车间现场生产管理车间现场生产管理: 日常管理-QCDMS 处理问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H 对于车间出现异常状况后

7、，通常采用5 原则的方式来解决 发生状况（现象、发生内容、发生 台数、处理措施）描述 把握事实（受损结果的确认、原因 分析、产品品质状况） 查明原因（发生的过程、再现试验、 原因、原因分析） 适当的对策（对策内容、效果预测） 对策效果确认（效果实绩） 处处 理理 问问 题题 的的 5 5 原原 则则2 D1质量问题描述质量问题描述 D2临时措施临时措施 D3调查原因调查原因 D4根本原因根本原因 D5永久措施永久措施 D6验证纠正措施验证纠正措施 D7问题发生在别处吗？问题发生在别处吗？ D8确定在别的地方应用确定在别的地方应用 吗？（经验教训总结）吗？（经验教训总结） . 特色化管理-生产管

8、理生产管理 车间现场生产管理车间现场生产管理: 日常管理日常管理-QCDMS 处理问题的处理问题的5原则原则 4M管理管理 PDCA循环循环 5W2H 4 M 4 M 管管 理理 这是车间生产基础管理一个这是车间生产基础管理一个 环节环节. . 1M-Man要员出勤状况要员出勤状况 2M-Machine设备故障设备故障/修修 理理/事故情况事故情况 3M-Material3M-Material车间部品入库车间部品入库 / /在库在库/ /不良情况不良情况 4M-Method4M-Method作业方法有无变作业方法有无变 更更 3 4M管理管理 1M-Man: 人：人员人：人员 2M-Machi

9、ne：机：设备：机：设备 3M-Material： 料：产品料：产品 4M-Method： 法：工艺法：工艺 . 车间现场生产管理车间现场生产管理: 日常管理日常管理-QCDMS 处理问题的处理问题的5原则原则 4M管理管理 PDCA循环循环 5W2H 无论是在生产经营中还是在解决实际问题的时候， 东风本田有一个非常重要的思考与行为工具PDCA循 环 P-Plan(P-Plan(计划计划) )不论提高产品质量，还是减少不合格品， 都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率 降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而 且也包括实现这个目标需要采取的措施； D-Do(D-Do(执行执行

10、) )计划制定之后，就要按照计划进行检查， 看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标 C-Check(C-Check(检查检查) )通过检查找出问题和原因 A-Action(A-Action(处理处理) )最后就要进行处理，将经验和教训制 订成标准、形成制度。 PDCA循环是一个持续改进的过程，在计划执行以后， 很重要的一个环节是检查，通过检查找出问题和原因， 将经验和教训制订成标准、形成制度。这样才能持续改 进。 P D C A P D C A 循循 环环( (工具工具) ) 4 特色化管理-生产管理 PDCAPDCA循环循环. .又叫戴明环，又叫戴明环， 是美国质量管理专家戴明博士是美

11、国质量管理专家戴明博士 首先提出的，最早是运用在质首先提出的，最早是运用在质 量管理活动中，全面质量管理量管理活动中，全面质量管理 活动的运转，离不开管理循环活动的运转，离不开管理循环 的转动，这就是说，改进与解的转动，这就是说，改进与解 决质量问题，赶超先进水平的决质量问题，赶超先进水平的 各项工作，都要运用各项工作，都要运用PDCAPDCA循环循环 的科学程序。的科学程序。 网络链接网络链接: : . 车间现场生产管理车间现场生产管理: 日常管理日常管理- QCDMS 处理问题的处理问题的5原原 则则 4M管理管理 PDCA循环循环 5W2H 5W2H5W2H分析法又叫七何分析法：分析法又

12、叫七何分析法： 1W- “WHAT1W- “WHAT何事何事：将具体做什么事？预期将产生什：将具体做什么事？预期将产生什 么效果么效果 2W- WHO2W- WHO何人何人：将安排谁全权负责：将安排谁全权负责 3W- WHEN3W- WHEN何时何时：什么时候接受了工作指令，要求什：什么时候接受了工作指令，要求什 么时候完成，计划什么时候完成；么时候完成，计划什么时候完成； 4W- WHERE4W- WHERE何地何地：将在什么地方、什么条件下执行；：将在什么地方、什么条件下执行； 5W- WHY5W- WHY何因何因：什么样的原因将可能使工作指令顺利：什么样的原因将可能使工作指令顺利 完成、

13、延期、中止和无法执行完成、延期、中止和无法执行 1H- HOW DO1H- HOW DO怎样怎样：指示将怎样去执行？具体的执行：指示将怎样去执行？具体的执行 方法如何？主要采取哪些措施？方法如何？主要采取哪些措施？ 2H- HOW MUCH2H- HOW MUCH多少钱多少钱：执行指令预计需花费多少钱？：执行指令预计需花费多少钱？ 可望产生的效果值多少钱？可望产生的效果值多少钱？ 这样的这样的“5W2H”5W2H”的思维方式，使管理的精确化、数字的思维方式，使管理的精确化、数字 化化 5 W 2 H(5 W 2 H(工具工具) ) 5 特色化管理-生产管理 . PDCA循环步骤以及几种 管理方

14、法的 综合应用 确定 目的 /目 标 决定 方法 步骤 进行 教育 训练 实施 采取 应急 对策 确认 效果 采取 永久 对策 PLAN DO CHECK ACTION 5W2H 4M 1 2 3 4 5 6 7 8 确认 实施 结果 QCDMS 处理问 题的5原 则 特色化管理-生产管理 . 特色化管理-成本控制管理 东风本田成本控制做的非常好,不仅在生产中非常重视成本控 制,在日常的经营管理中也将成本摆在很重要的位置, 员工成本意 识也非常强. 感 受 东 风 本 田 成 本 控 制 NHC活动看成本控制 成本控制人人有责 小事件/小细节看成本控制 这四个方面 都是通过我 观察以及与 他人

15、交谈所 感受的 稼动率管理看成本控制 . 特色化管理-成本控制管理 在生产管理中，有一个非常重要的指标稼动率。 “稼动率” 是 指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。 其管理目的是减少停止时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充 分利用，降低成本，提高效率。生产中，每一次故障或停线采用5原则方 法进行分析，以杜绝类似的事情发生。 稼稼 动动 率率 管管 理理 看看 成成 本本 控控 制制 每个员工都每个员工都 感受到预算感受到预算 控制的压力控制的压力 东风本田的预算控制有一个非常显著的特点，它不是 仅停留在部级层面，而是落实在各科各系中，这样经过把 责任层层分解到个人，

16、使员工均有很高的成本控制意识。 例如在平时的办公过程中，注意办公用品的节约使用， 在需要采购办公用品或是车间生产用品时，在普通员工一 级注意采购物美价廉的用品，经过分析比较价格/效果后再 给领导审批签字。 这种至上而下树立成本控制意识，从下往上层层关注 成本的做法才真的将成本控制落到实处。 成成 本本 控控 制制 人人 人人 有有 责责 . 特色化管理-成本控制管理 小事件小事件/ /小细节看成本控制小细节看成本控制 员工活动中心管理方式 背景：东风本田为员工修建了员工活动中心以及图书馆 等福利场所，这能使员工很好感受到企业的人文关怀，但这 些福利场所/设施都需人员去管理，这无疑是一笔成本支出

17、。 方法：在这一点上，他们选用新入职大学生中的志愿者， 在下班后去活动中心承担相应的管理工作，支付正常上班的 工资费用，这无疑一方面能有效培养新员工沟通能力与管理 能力，另一方面能年轻人有激情与精力来管理好活动中心， 还能锻炼身体，更重要的是减少成本支出。可以说一举三得。 控制劳保用品数量 在车间管理看板中，贴有一张表格，记录着每个员工每 月领取的劳保用品的种类和数量，采用这种方式让员工自觉 树立节约意识，杜绝浪费的现象。在每周及每月生产汇报材 料中，有关于劳保用品费用控制情况。如果出现异常，必须 进行原因分析或说明。 锻炼新员工沟通能锻炼新员工沟通能 力与管理能力力与管理能力 年轻人有激情，

18、年轻人有激情， 有热情，并能锻有热情，并能锻 炼身体炼身体 最重要的是，成本最重要的是，成本 支出减少了支出减少了 . 特色化管理-成本控制管理 这是本田公司历史悠久的一项活动。 活动（QC小组）是在生产或工作岗位上从事 各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针 目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消 耗、提高人的素质和经济效益为目的自主地组 织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动 的小组 NHC活动在公司是非常重要的一个活动， 员工参与率很高，这对于从事生产工作的工人 来说，不仅有物质奖励，更重要的是可以带来 精神层面的满足，有机会代表公司参加本田在 全球范围的NHC活动大会，与全球的高

19、手一起 分享这场精神圣宴 NHC NHC 活活 动动 看看 成成 本本 控控 制制 在实际工作中，有很 多细节的改善是需要通过 从事该项工作的员工来挖 掘的虽然可能是非常细 小的方面，但通过一点一 滴积累的改善，一方面可 以充分调动员工的积极性， 另一方面，这样积累的改 善背后蕴藏着巨大经济效 益。 体会 NHC是指通过对现在是指通过对现在 （NOW）的认识来）的认识来 追求未来（追求未来（NEXT） 的课题，为了继续创的课题，为了继续创 造造NEW Honda的小的小 组活动组活动 . 特色化管理-员工品质教育 员工品质教育员工品质教育: 卫生教育卫生教育 文明习惯文明习惯 环保与社会责任环

20、保与社会责任 5S现场管理是指在生产车间，对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理。 整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与 不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门 别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地 标识。 清扫：将工作场所清扫干净。 保持工作场所 干净、亮丽的环境。 清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果。 素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水 准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事。 5 S 现 场 管 理 5S现场管理法能够 营造

21、一种人人积极参 与，事事遵守标准的 良好氛围。通过规范现 场、现物，营造一目了 然的工作环境，培养员 工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品 质，养成凡事认真遵守 规定、自觉维护工作环 境整洁明、文明礼貌的 习惯。 体会体会 . 特色化管理-员工品质教育 员工品质教育: 卫生教育 文明习惯 环保与社会责 任 在就餐中，不允许横穿已经排好的队列， 就餐完后，要自觉把椅子收放到桌子下面。 在餐具回收的地方，先将垃圾吃饭过程中产 生的垃圾放到专门的垃圾桶，把筷和勺放到 另外一个桶中，剩下的碗和餐盘放到清洁线 上，在这种中人人都自觉遵守环境中，很容 易养成良好的就餐习惯. 对员工着装也有严格的规定

22、。不仅是要求 要穿统一的白色的工作服，在细节上也有一 系列的要求，比如衣服的荷包应该平整，荷 包盖自然翻在外面，下摆不能上卷，衣袖不 能胡乱挽卷等。 在公司车间/食堂/换衣间都贴有正确着装 的图片，此外总务部还设有专门的检查小组， 对员工的着装，就餐等行为不定期检查。 就就 餐餐 习习 惯惯 与与 着着 装装 习习 惯惯 教教 育育 刚刚到东风本田 的时候, 有些不习惯, 当慢慢能自觉遵守这 些规定的时候,会发 现这样很容易培养员 工积极向上的工作面 貌, 体现企业的文明 与活力. 体会 . 特色化管理-员工品质教育 员工品质教育: 卫生教育 文明习惯 环保与社会责任 东风本田作为一个大型企业

23、，以身作则， 用言行教育员工。 例如卫生间贴有一张标识，告诉员工公 司的卫生间用水是采用生产的循环水，能节 约水资源，减少环境污染。 每年东风本田组织一次环保节能大赛， 让员工自觉选用环保材料，自制车辆，每部 车辆提供一公升汽油，参赛车中行驶距离最 远的即为冠军。 东风本田还自制环保手册，倡导员 工尽量在工作与生活中支持环保，少用一次 性塑料物品等。通过开展这些行为和活动， 让员工树立环保意识，并将这种环保意识通 过具体活动落到实处。 环环 保保 与与 社社 会会 责责 任任 教教 育育 东风本田实施环保 教育的方式并不是采取 枯燥授课，一方面企业 自身言传身教，让员工 在一个环保的环境中体

24、会，另一方面通过开展 趣味活动让员工自觉提 升对社会的责任感。 体会 . 近距离了解了汽车生产的工艺流近距离了解了汽车生产的工艺流 程。程。 焊装工艺焊装工艺让我清楚看到从单个钣 金到白车身的过程. 涂装工艺涂装工艺虽没有清楚看到,但我对 汽车从白车身到穿上美丽外衣的大 体工艺环节有一定程度的了解. 总装工艺总装工艺让我兴奋的看到汽车从 空有外衣到五脏六腑一应俱全的过 程，大开眼界。 1 看到了他人优点看到了他人优点, ,体会到了无形压力体会到了无形压力. . 车间班长幻灯片制作水平让我赞叹车间班长幻灯片制作水平让我赞叹. .随着自动化程度越来越高，对工人的技能要随着自动化程度越来越高，对工人的技能要 求也逐步提高。在车间每周、月各班要出管理周报与月报，一般由各班班长制作幻灯求也逐步提高。在车间每周、月各班要出管理周报与月报，一般由各班班长制作幻灯 片，这些幻灯片无论在排版还是在色彩运用上都比较出色。片，这些幻灯片无论在排版还是在色彩运用上都比较出色。 同龄人镇静自若授课让我感到压力同龄人镇静自若授课让我感到压力. . 在新员工入职培训中在新员工入职培训中, ,很多课程是由来自公司各部门与我年龄相仿的同龄人授课很多课程是由来自公司各部门与