正文（某学校宿舍楼设计）

1、1. 建筑设计说明建筑是指人工创造的空间环境，是人们日常生活和从事生产活动不可缺少的场所。人类的生存发展都与建筑有着密不可分的关系。在建筑设计方面宿舍与住宅不同，有着其自身的特点，宿舍主要由门厅、走廊、标间以及学生的设备和活动设备的使用空间所构成。其中标间宿舍是该楼的主体部分，在设计中以不同的建筑布局、空间组织等建筑手法，体现出人文精神、时代特点和独特风格，强调对于新鲜空气和自然采光的需求，设置户外绿色空间及休息散步的庭院，发展公寓楼内各公用服务设施的最大效益，给学生创造一个温馨的家。1.1 建筑概况工程名称：学生宿舍楼设计工程建筑面积：3156工程建筑总高度：21.3m工程结构类型：主体五层

2、的框架结构工程建筑使用年限：50年1.2 建筑平面设计建筑平面设计是在建筑总平面设计的基础上进行的设计工作。建筑平面表现的是建筑物在水平方向房屋各部分的组合关系，一般来说，他对建筑方案的确定起着决定性的作用，是建筑设计的基础。除此之外建筑平面与周围环境的关系，建筑是否满足平面设计的要求，同时还不同程度的反应建筑空间艺术构思和结构布置的关系。 民用建筑的种类很多，从各部分的使用性质来分析，主要可以归纳为使用部分和交通联系部分两类。在进行老年公寓楼楼设计过程中主要着重研究建筑各部分的特征和相互关系，平面与周围环境的关系，并从中找出建筑平面设计的规律，使建筑满足适用，技术，美观，经济的要求。1.2.

3、1 主要使用面积的设计主要使用面积往往是整个建筑中心核心的功能部分，它所对应的主要使用房间的设计直接关系到建筑物最终是否能达到预期的使用效果。对于使用房间平面设计的要求包括如下四方面：第一：房间的面积、形状和尺寸要满足室内使用和家具、设备合理布置的要求。第一：门窗的大小和位置应考虑出入方便，疏散安全，采光通风良好。第二：房间的构成应使结构布置合理，施工方便，也要有利于房间之间的组合，所用材料要符合相应的建筑标准。第三：室内空间以及顶棚，地面，各个墙面和构件细部要考虑人们的使用和审美要求。主要使用房间面积的大小，主要是由房间的使用特点、使用人数的多少、家具设备的尺寸和数量以及模数制、防火防烟分区

4、等因素决定的。影响房间面积大小的因素有：使用人数、人们使用活动面积、家具设备面积及房间内交通面积。因此，通过多方面因素考虑，本设计中标间宿舍面积大小取为30m2，活动室、康复室面积取为75m2。房间的形状一般是矩形，方行，但有时也会是多边形，圆形以及不规则图形。房间平面形状是在满足使用功能的前提下，充分考虑结构、施工、经济、建筑物的平面形状及建筑物周围环境等因素综合确定的。而作为公寓采用矩形比较好，这是因为矩形具有平面简单、墙面平直、便于家具和设备的布置，具有较大的灵活性，房间之间组合方便等特点。因此在本设计中，房间的形状采用的是矩形。房间的尺寸是房间设计内容的进一步量化，对于民用建筑常用的矩

5、形平面就是确定房间的长和宽的尺寸，即建筑的开间和进深。确定合适的房间尺寸一般应满足以下几个方面：第一：满足设备布置及人们的活动要求；第二：满足采光、通风等物理环境要求；第三：满足经济合理的结构布置和建筑同意模数制的要求。一个房间平面设计考虑是否周到，使用是否方便，门窗的设置是一个重要的因素。们主要是供人出入和联系不同使用空间之用有时也兼具采光和通风的作用。窗的主要功能是采光和通风。房间门的设置包括确定房间门的宽度、数量、位置及开启方向。房间门的宽度一般是根据人流的多少、搬运家具或设备的需要及安全疏散的要求确定。门的数量根据房间面积的大小、使用人数的多少以及疏散方便程度等因素决定。确定门的位置时

6、除了要考虑到室内人流活动的特点和家具布置得要求，以还应考虑到缩短交通路线，争取室内有较完整的空间和墙面，以及有利于组织采光和穿堂风等方面的要求。窗的设置，主要是确定窗的大小和位置，这需要考虑室内采光、通风、立面美观、建筑节能及经济等多方面的要求。1.2.2 辅助使用面积的设计辅助使用面积所对应的是辅助使用房间，在建筑物中占用的面积份额较少，但却是建筑重要的不可缺少的一部分。与主要使用房间所不同的是，由于辅助使用房间通常设有较多的设备和管道，平面设计受到设备数量、布置方式及使用特点的影响很大，因而相对缺少灵活性。对于公寓楼，本设计中取用了比较常见的辅助使用房间包括卫生间、配电室、储藏室等。1.2

7、.3 交通联系部分的设计一幢建筑物是否适用，除主要使用房间和辅助使用房间本身及其位置是否恰当外，很大程度上取决于主要使用房间、辅助使用房间与交通联系部分相互位置是否恰当，以及交通联系部分本身是否使用方便。交通联系部分设计的主要要求有：第一：交通线路简洁明确，联系通行方便。第二：人流通畅，紧急疏散时迅速安全。第三：满足一定的采光通风要求。第四：在满足使用要求的前提下，力求节省交通面积，同时考虑空间处理等造型问题。建筑物内部的交通联系部分可以分为：水平交通联系的走廊、过道灯；垂直交通联系的楼梯、坡道、电梯、自动扶梯等；交通联系枢纽的门厅、过厅等。走道设计的内容包括确定走道的宽度和长度，主要根据人流

8、通行、安全疏散、防火要求、使用性质、空间感受来综合考虑。走道的宽度应满足人的正常行走和紧急情况下的疏散要求，通行单股人流时，走道净宽度的最小尺寸为900mm,两股人流时为1100-1200mm，三股人流时1500-1800mm。因此在本设计中通过多方面的考虑，走道的净宽度选用的是1600mm。走道的长度根据建筑平面房间不值得实际需要和防火疏散的要求来设计。走道应有良好的采光和通风，一般走道应有直接的天然采光，采光面积比不低于1/10为宜。楼梯是解决多层建筑各层之间垂直交通联系及人流紧急疏散的工具。应根据使用要求选择合适的形式，布置恰当的位置。根据使用性质，人流通行情况及防火规范综合确定楼梯的宽

9、度及数量，并根据使用对像和使用场合选择最合适的坡度。楼梯的形式有多种，常见的有直跑楼梯、双跑楼梯和三跑楼梯。楼梯常见型式：板式楼梯、梁式楼梯。在本设计中楼梯选用的是板式双跑楼。作为主要交通用的楼梯梯段净宽应根据楼梯使用过程中人流股数确定。楼梯平台部位的净高不应小于2m，楼梯梯段部位的净高不应小于2.2m楼梯梯段净高为自踏步前缘线量至直上方凸出物下缘间的铅垂高度。楼梯坡度的选择要从攀登效率，、节省空间、便于人流疏散等方面考虑。因而本建筑楼梯踏面选用270mm。门厅是建筑物内部的交通枢纽，它具有接纳和分配人流、衔接水平和垂直交通空间、室内外空间过渡等作用。同时，根据建筑的使用性质的不同门厅还兼有其

10、他功能。除此之外门厅作为建筑的主要出入口，其不同的空间处理可能体现出不同的意境和形象。2 施工组织设计部分2.1 施工部署2.1.1 施工管理目标公司拟将本工程列为重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002-ISO9001质量保证体系在施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：（一）、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级，确保达到省优质工程质量标准。（二）、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期270天。（三）、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。（四）、文明施工：实行现场标准化

11、管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为文明工地。（五）、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期间加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。2.1.2 施工组织管理机构设置 公司决定组建工程项目经理部，配备技术、施工、质安、材料设备、预算、综合管理等部门，建立责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包管理。公司及项目组织机构如下:公司决策层项目经理部公司部门各专业施工队伍专业分公司施工科质安科技术科材料设备科财务科经营核算科综合管理科2.1.3 施工生产安排及材料设备供应：（一）根据招标书要求的承包范围具体安

12、排如下：工程名称组织方式结构工程钢筋工程场内加工，塔吊运输，人工绑扎模板工程场内加工，现场拼装砼工程场内集中搅拌，塔吊吊送入模预制构件大型构件购买预制成品，小型构件自行制作防水工程公司专业队伍承担施工室内外粗装饰公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理室外附属工程项目部自行组织施工项目经理部代表公司协调管理所有专业队伍。（二）由于本工程量大、工期紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。（三）材料设备供应：工程材料设备由项目部会同业主、监理工程师共同采购。施工周转材料由公司材料分公司组织调配、供应。施工设备

13、由公司设备分公司组织调配，进场安装、调试、操作、维护。2.1.4 主要施工设备及周转材料投入（一）主要施工设备投入塔吊、混凝土搅拌机等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余由项目部自行调集。 混凝土设备：500L混凝土强制式搅拌机二台。 钢筋加工机械:钢筋调直机一台，切断机GJ4-40一台，弯曲机GW4-40一台。 焊接设备:BX-330焊机二台，BX-500焊机一台UNl-150型钢筋对焊机一台。 垂直运输设备（场内）:40型塔吊一台，快速提升机二台。 排水设备：泥浆泵三台。 装修机械:200L和灰机二台，手提切割机十台以及其他精装修设备。 土方回

14、填设备：强力打夯机二台。 测量仪器：GT3-301拓普康全站仪一台、J2激光经纬仪一台、S3水平仪一台。 计量器具:经校验的100m钢卷尺二条，35m钢卷尺二十条，5m塔尺二条。经校验的1000Kg磅称二台。（二）周转材料的投入 建筑脚手架用48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。 各种模板、枋料及脚手板、安全网等由项目部根据施工计划自行购置。2.1.5 工程资金管理（一） 项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制工程款专款专用。（二） 严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。财务科按月季根据各部门提出的资金

15、计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。2.1.6 施工人员组织管理人员：选调专业水平高，管理经验丰富、责任感强的管理和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：从公司劳务（含安装）分公司选调技术水平高、组织纪律性强的成建制班组，配齐充足的后勤、设备维护、特种工作人员。2.1.7 施工协调（一） 建立包括业主、设计院、监理、质监等单位参加的协调会议制度；解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保施工工期和工程质量。（二） 编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织地顺利进行。（三） 施工前进行各专业图纸会审，将存在问

16、题及早处理，编制详细施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。（四）服从监理工程师的协调指挥,各工种的隐蔽工程实施会签制,防止遗漏。2.1.8 场内外通讯、呼叫设施设置（一） 现场设无线对讲系统，采用8台对讲机指挥施工。（二） 现场临时办公室设电脑、程控电话机与外界保持联系。2.1.9 施工准备: 结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料。技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批。技术负责人、技术科4制定各项工程技术

17、措施，组织技术、安全、文明施工交底。技术科5预算员做好施工预算及分部工程工料分析。经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期材料设备科、技术科7现场生产准备施工区用地用围墙进行全封闭。施工科8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化。施工科9通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平面布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排污系统。施工科10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。材料科、施工科、质安科12制定测量方

18、案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴线控制网和基准点。技术科、施工科2.1.10 施工检测（一） 结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方代表、监理工程师共同取样、检验鉴定，合格后使用。（二）砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方代表、监理工程师共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理工程师取样检测。2.1.11 生活后勤安排（一） 根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区、生产区和办公区，参加本工程施工的公司员工在生活区的临时宿舍住宿。（二） 生活区设职工食堂，根据施工计划按时提供饮食、开、热水等基本生活条件。（

19、三） 卫生：施工现场设男女临时浴厕和临时化粪池及临时便溺设施，定时清理。2.2现场施工组织为按时、按质、按量完成施工任务，平面划分三个流水施工段流水施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作后干作业的顺序进行施工。2.2.1 施工原则 ：以设计图纸为依据，施工管理目标、规范为标准，科学组织资源，有效利用时间空间，组织有序、均衡地施工。2.2.2 施工阶段 ：根据该工程特点，将该工程土建部分划分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：（一）0.000以下施工阶段:包括土方开挖、桩基础、独立基础施工、承

20、台、基础梁、土方回填等；（二） 0.000以上主体施工阶段 ：包括主体结构、砌体围护、门窗框安装、安装预留预埋等；（三） 粗装修施工阶段 ：包括屋面防水、室内外装饰、门窗安装、室外附属工程。2.2.3 施工工艺：（一） 0.000以下结构：土方开挖桩基础、独立基础施工混凝土垫层承台、基础梁0.000结构施工土方回填（二） 0.000以上框架结构：分中弹线搭支模架、接绑Fn层柱、墙筋装柱、墙模浇砼至Fn+1梁底下2-3cm装Fn+1梁底模、扎梁筋 装Fn+1板底模、装梁侧模扎Fn+1板底筋水电预留、预埋扎板面筋浇混凝土养护（三） 围护、分隔：放线弹墨先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁

21、门窗框安装（四）室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰内墙（顶棚）面基层（或瓷砖贴面）楼地面工程木作及安装油漆、涂料、玻璃（五）室外装饰施工工序： 外架改装外墙基层处理外墙施工放架2.3 土建施工方法2.3.1 施工测设：（一） 施工测量严格依据测量规范GB50026-93标准执行。 平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。 本工程投入使用的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。 项目部设专职测量工程师，持证上岗。（二）测量准备工作: 根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定

22、平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据规划部门所确定红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。 在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。 先控制轴线网后局部测设定位。测量程序图如下所示：用全站仪建立整体直角坐标系柱、梁、板构件定位检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定局局部直角坐标系柱局局部极坐标系柱轴线定位轴线定位（三）工程轴线施测方法:测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。 轴线测量：本工程有三种坐标系统 ：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部极坐标系统。 平面施测：平面测量放

23、线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后进行下道工序的施工。 高程控制与传递:1）.0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。2）.0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，据此控制各构件标高。3）.楼板砼浇筑后，将楼面以上+50cm处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层楼板模的平整度。4）.沉降观

24、测：0.00完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二层观测一次；竣工验收后半年观测一次。 外墙垂直度的控制：控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm的平行线）。质安员、测量员核对无误后进行下道工序施工，保证外墙垂直度在误差范围内。 测量控制误差：允许偏差项目允许偏差值1平面轴线测距精度1/3000测角精度102层间垂直测量偏差3mm建筑全高垂直度测量偏差3H/100003外墙垂直度偏差20mm2.3.2 钢筋工程 钢筋工程施工原则如下：（1）、钢筋原材料的选用及检验：工程所用钢筋为、级钢，采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同

25、取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。（2）、钢筋配料：料单签发：由项目部工程技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求。接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行；钢筋连接：竖向钢筋18以上采用电渣压力焊连接，16以下采用绑扎连接，16以下水平钢筋采用绑扎连接，18以上水平钢筋采用闪光对焊连接。（3）、钢筋加工：加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工；加工方法：采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。（4）、钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊进行水平、垂直运输。（

26、5）、钢筋保护层控制：墙柱：外侧主筋上绑扎505035mm预制砂浆垫块。板筋：均垫设505025mm预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用14钢筋制作马凳，间距小于1m布置。底板筋：采用18的钢筋做马凳架立底板面筋。（6）、钢筋施工技术措施：1） 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。2） 坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。3)封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。(7)、钢筋绑扎质量要求：1) 钢筋布置必须符合设计及

27、施工验收规定要求；2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；3) 钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90以上。如下表所示：分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架长度10mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍筋、构造钢筋间距20mm受力钢筋保护层梁、柱5mm板3mm 具体施工如下：(1)、施工准备： 1) 机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及相应吊装设备。 2) 材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。(2)、操作工艺：1) 钢筋表面应

28、洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。2) 钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4) 钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径大于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(3)、施工注意事项：1) 避免质量通病：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构

29、钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2)主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3) 产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。(4)、钢筋绑扎与安装1) 施工准备材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝(镀锌铁丝)，垫块要有

30、一定强度。工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。2) 作业条件 熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否料牌相符。 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。3)操作工艺 基础：a. 钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要成

31、八字形绑扎。b. 有1800弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。 柱：a.竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为450。箍筋接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣相互成八字形绑扎。b.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 梁与板：a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两

32、排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。b.板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负钢筋，墙钢筋网的撑铁(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。c.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫粱时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。（5） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，大于钢筋直径的10

33、倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、III级钢筋不做弯钩； 轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度大于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07倍。 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时应大于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(6)、主要安全技术措施：1) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避

34、免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2）起吊或安装钢筋时，应和附近输电线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所,雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 6、产品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。 钢筋闪光对焊（1）、施工准备：1) 机械设备：本工程使用的对焊机型号为UNl-150。2） 材料：各种规格的钢筋必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。3)作业条件：设备在操

35、作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。（2）、操作工艺：1）对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电预热处理措施，以改善接头塑性。 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻

36、到一定长度，焊接接头即完成。 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。 闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 钢筋闪光对焊工艺过程：对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和 弱参数(即电流较小和时间较长)两种。20以上的III

37、级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。 2） 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3）对焊操作要求： 新III级钢筋对焊：新III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（3）、对焊注意事项1） 对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹

38、具和钢筋接触不良引起打火。钢筋端头有弯曲应调直及切除。2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3）焊接参数根据钢种特性、气温、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于15倍。（4）、施工注意事项：1） 避免工程质量通病： 焊接时出现表面烧伤、接头轴线有偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂及接头区域有裂纹等

39、。（5) 主要安全技术措施：1） 对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现打火现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。2) 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。（5）、产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。2.3.3 模板工程（一）材料:本工程模板全部采用江西产12202440mm规格18mm厚双面覆膜竹木胶合模板；枋料采用6080mm干燥杉木木枋，

40、现场二次加工成型。（1）、柱子采用定型竹木胶合模,现场加工制作；（2）、其他梁、板模板采用竹木胶合模板， （3）、电梯井采用定型铰链筒子模。（二） 模板安装与拆除（1） 施工准备1）、材料 模板：其规格种类必须符合清水混凝土要求。木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。 支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2）、作业条件模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点

41、大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2） 操作工艺1）、基础模板：桩基承台模板地下室独立柱基及地下室基础梁、（10）-（37）轴独立柱基第一级基础采用120mm砖砌地模，独立柱基第二级、第三级采用木模，0.000以下（除地下室）柱子采用240mm砖墙砌模，以保证少留施工缝及回填土施

42、工同时进行。2）、柱模板： 按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右。方柱模板安装如下图示：3）、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按图纸设计要求起拱L/400。跨度大于2.0m的悬臂梁按设计要求起拱L/500。梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板

43、或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁支模示意图如下所示： （4）、楼面模板1） 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2） 底层地面应夯

44、实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。3） 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4） 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5） 模板铺完后认真检查支架是否牢固，模板清扫干净。楼面支模图如下所示：6） 楼梯支模图如下页图示： 7） 电梯井道模板采用铰链筒模，塔吊提升：（3） 质量标准1）、保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ2

45、06-83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。2）、基本项目 模板接缝宽应符合以下规定：2.5mm为合格；1.5mm为优良。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。2000mm2为合格；1000mm2为优良；3）、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。 （4） 施工注意事项1）、避免工程质量通病模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。 基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准

46、确。 模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。2）、主要安全技术措施：支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应

47、制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3）、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。2.3.4 混凝土工程： 本工程采用泵送砼。（一） 普通混凝土工程 混凝土配合比的确定 混凝土的配制强度：按GBJ50204-94 fcuo fcuk1.645试配； 配合比应结合下列要求分别确定：a.结构要求；b.工艺要求；根据上述原则试配后采用。 原材料的选用： 水泥：32.5、42.5级普通硅酸盐水泥 粗骨料：柱采用540mm级配卵石，梁、板采用530mm级配卵石，含泥量均小于1；细骨料：中砂细度模数 2.42.9，含泥量2；拌和水为城市自

48、来水。 外加剂：选用HA-B防水抗裂泵送剂，掺量按试配确定为1%。 混凝土的搅拌 混凝土搅拌采用现场搅拌站搅拌； 混凝土配合比采用重量比，设有电子计量台。 投料顺序：砂石水泥水； 搅拌时间：现场采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间自动控制，最小搅拌时间不得少于90秒。(二) 施工准备：各2种预埋件检查均应符合规定。（1）、材料1） 水泥：水泥选用32.5、42.5级普通硅酸盐水泥。 水泥的各项指标应分别符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥(GBl75-85)标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GBl344-85)标准。 水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种,标号,包装重量和出

49、厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验,包装重量不足的另行堆放处理。 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定.品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安定性,抗压和抗折强度。2） 砂:砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3。 3） 石子:最大粒径小于结构截面尺寸的25%；同时小于钢筋间距最小净距的75%，砼实心板骨料的最大粒径不大于板厚的50%;且小于50mm；石子含泥量(按重量计)对等于或高于C30标号砼时,小于1；4）水:符合国家标准的搅拌水;若采用非饮用的天

50、然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)的规定才能使用。（2）、机具:集中搅拌站、塔吊、混凝土输送泵等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。（3）、作业条件1） 模板内的碎木、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。2）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定；3）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4）据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等

51、。 操作工艺（1）、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）、混凝土运输：柱、梁采用塔吊吊运，墙、板采用混凝土输送泵。（3）、浇筑的一般要求：1） 混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3)浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大不超过500mm。4) 使用插入式振动器应快插慢拔、插点均匀、逐点移动，按顺序进行且不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径的15倍(一般为300-400m

52、m)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。5) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。6) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(4)、混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，12小时以内加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿

53、状态。常温下每日浇水两次。 施工注意事项(1)、避免工程质量通病1)蜂窝:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过25mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。2) 露筋：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；钢筋垫块厚度应符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。3) 麻面产生原因：模板表面不光滑湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：

54、模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4) 孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振,预防措施：对钢筋的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5) 缝隙及夹渣：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板更容易导致。砼浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6) 柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝隙不严密导致漏水泥浆；浇筑前未先浇灌足够水泥砂浆。模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，

55、并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板.(2)、产品保护1) 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。2) 已浇楼板混凝土强度达到12MPa才在楼面进行操作。 3) 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4) 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。5） 使用振动棒时不要触碰钢筋与预埋件、暗管等，发现变异应及时校正。6） 雨期施工有足够防御措施，对已浇筑部位进行遮盖。下雨期间避免露天作业。 7)日平均气温低于5时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。（五）泵送混凝土（1） 施工准备 1）材料：水泥选用32.5、42.5普通硅酸盐水泥;掺合料、外加剂。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40一50。 卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：2.5。2）机具：带布料杆固定式混凝土泵 ；泵站备有足够功率和稳定电压的电源。混凝土输送管到作业面，布料杆直接输送到位。泵站与浇筑现场之间配备对讲机进行通讯联络保证混凝土输送顺畅。（2）泵送工艺1）、泵送工艺：泵送开始前将储料斗内清水从管道泵出，湿润和清洁管道，再向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即开始泵送砼。开始时速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时再用正常速度