小农田水利施工组织设计范本

1、六、施工组织设计 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、工程进度计划与措施及网络图 四、安全管理、文明、环境保护体系与措施 五、成本控制措施 六、组织机构及人力资源配备计划 七、施工设备及试验、检测仪器配备 八、施工环境协调及其他措施 九、施工总平面图 附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 、施工施工方案与技术措施 1.1 农田水利工程 1.1.1 排灌工程 农渠 （1）基槽土方开挖 基础土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施 工。开挖

2、放坡应根据地质条件、 基坑深度和现场情况确定， 基底平面尺寸适当加 宽30 50cm便于安装模板。 基础土方开挖可采用机械施工， 利用挖掘机开挖， 将回填所需的土方就近堆 放在工作面以外的场地上， 多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑， 为保证 开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置 30 厘米，用人工清理至基 底高程。 回填：在机械施工碾压不到的填土部位， 应配合人工推土填充， 用柴油冲夯 机分层夯打密实。 （2）安装预制 U 型槽 在进场后即安排砼构件的预制， 各类材料必须有合格证书， 并到建设单位指 定的实验室进行复检。 预制构件的成品，在经过相关方检验取得合格证后才可进入施工

3、现场。 在安装前，沟槽应进行必要的修整、拍实。 1）“ U型槽拼接缝宽必须保证 40MM相邻“ U型槽拼接必须平顺，高差 不得超过 2MM。 2）“U型槽接缝采用I :2水泥砂浆勾缝，缝体必须平实，不得高出槽板面， 勾完缝后，槽内不得有水泥疤结。 3） 在“ U型槽安装、灌缝完毕后，两边捣制 C25砼压项。（3）砼压项 预制构件安装完毕后，两侧进行 C20混凝土压项施工。 （ 3）混凝土压项施工 混凝土用拌合机拌制， 由小翻斗车运至施工现场， 人工入仓。 砼的振捣采用 插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。振捣点要均匀排列不得漏振。每次移 动距离不大于50cm要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过

4、长则可能造成混凝 土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。 浇筑过程中应经常检查模板、支架、和预留洞口情况，发现模板有变形、移 位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修好。 地上结构应连续浇水养护 7 天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。 气候 炎热的夏天，混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。 砼养护 2 天即拆，模板转运至其他模板施工部位进行施工。 模板的拆除应严 格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。 砼若未达到强度要求， 不得提前拆模。 且根据设计要求砼施工完三日内禁止工下 一道工序。 1.2.1 坑塘工程 一、清淤施

5、工 （一）施工现场清杂 施工前，应对施工现场的表层土、杂草、树根等杂物清除干净，直至达到监 理工程师满意为止，另外，还应对坡面等进行清理，完毕后，经监理工程验收认 可后方可进行土方回填。 施工现场的清杂主要采用人工的方法施工， 适当辅以机械。 在场地清杂施工 时，应注意不得扰动下层土体。 施工现场的清杂的垃圾， 按不影响工程施工和附 近居民生活为原则就近堆放或运至指定地点。 （二）土方开挖施工 1、根据设计施工图纸及现场勘察， 本工程的土表为杂土层， 高差变化不大， 开挖深度须控制在设计范围内。 2、塘底、塘坡的杂土运送采用推土机进行，挖掘机配合，人工辅助，清除 后，需要回填至设计标高。 3、

6、土方挖运调配原则： (1) 根据定位线及标高点，推土机从起始点分别推向施工段两侧，土层厚的 地方用挖掘机进行抛方。 (2) 开挖的土方全部运至坡顶 10 米以外范围内堆放。 (3) 挖方时时刻注意天气变化，做好防雨、排水工作，以保护好路基不受雨 水浸泡。 (4) 推土机应从上到下分层、分段依次进行，弃土坡度脚至挖方边缘留设一 定的距离，以保持边坡的稳定，利于修建排水沟、便道。 (5) 为不破坏土壤结构，在基底结构标高以上的20cm内推土机操作手，必须 听从技术人员的指挥，进行操作，切不可超推，以据测量标高点进行操作。 (三) 回填土施工 1、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以

7、及土料的含 水量是否在控制的范围内； 如含水量偏高， 可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等 措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 2、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能 确定。 3、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。本工程采用挖机进行碾压。 4、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填 土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错 缝距离不应小于 1m。 5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不 要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为 0

8、.2m。 6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用柴油冲夯机 分层夯打密实。 7、回填土每层压实后， 应按规定规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度； 达到要求后，再进行上一层的铺土 8、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时 依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 2.3.2 渠系建筑物 交通涵、进地涵、农门 1 浆砌块石砌筑 （1）一般要求 砌石体应用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉度应为 46CM当所温较高时，应 适当增大沉入度。 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑的， 必须留置临时 间断处，并砌成斜槎。 在铺砌灰前， 石料应洒水湿

9、润使其表面充分吸收， 但不得残留积水。 砌筑 时不得采用外面侧立石块或片石嵌实， 不得先摆碎块后填砂浆或干填石块的施工 方法，石块间不应相互西接触。 （2）浆砌石护砌 浆砌石护底、扭面、挡土墙乖应按施工要求铺设垫子层。 砌体的灰缝厚度应为 23CM。 浆砌石体结构尺寸 和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10MM2M长度 上表面平整度不得超过 20MM。 砌体处露部分宜在砌筑后 1218小时之内及时养护，经常保持外露面湿 润。养护时间为 21 天。 （3）浆砌石 浆砌石格梗采用毛石砌筑。毛石料踣厚度不应小于 20CM每个分层高度 为34皮，第个争层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度 不应小于40C

10、M两 个分层间的错缝不得小于 8CM。 砌体基础的第一层石块应座浆， 并使大面朝下。 砌体第一层及其转角处和 交接处应选有较大的平整块石砌筑， 砌体石块宜分层卧砌， 上下错缝，内外搭接。 浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过 5CM，基础和 顶面标高不得超过2CM墙面坡度不得超过0.5%H2M长度上表面平整度不得超过 3CM。 砌体外露面宜在砌筑后 1218 小时之内及时养护，经常保持外露面的湿 润。养护时间为 14 天。 砌筑桥台挡土墙应按监理或设计要求收坡或收台，并设置收缩缝。 2 砼工程 1工艺标准 （1）挡墙混凝土强度等级采用C20,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。

11、（ 2）各部分的结构尺寸不得小于设计值， （ 3）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清 洗干净。 （ 4）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 （5）挡墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m，其位置允许的偏差为15mm泄水 孔出口宜高于地面30cm并设3%向外倾斜坡度。 （ 6）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为 20mm。 （ 7）混凝土灌注完毕后， 应按有关规定进行养护。 墙背回填应该在挡墙砼的 强度达到设计强度的 75%才能够进行填土。 （ 8）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设 计要求。 （ 9）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重

12、保证措施，保证混凝土在浇 注过程中不发生跑模。 （ 10）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙 面在同一竖直面上。 （11）地基承载力满足设计要求。 若达不到设计所要求的地基承载力， 应通 知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工 （12）挡土墙的墙体达到设计强度的 75%以上时，方可进行墙后填料施工。 墙后必须回填均匀、 摊铺平整， 填料顶面横坡符合设计要求。 其具体质量指标及 实测项目见下页表。 2施工方法 （1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑 开挖，开挖宽度根据基础宽度按照 1：1 放坡确定。并由项目部组织人员进

13、行现 场收方。 （2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无 误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 （3）测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工， 几个作业面可同时施工， 为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。 基础施工完成后 应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防 止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 （4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑 挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。 待基础砼达到设计强度的 80%后方可进行 墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理

14、。施工中特别注意模板的 垂直度、平整度及稳定性。 （5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行 连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 （6）在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 （7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期 测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 （8）砼强度达到3MPs以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时， 可进行拆 模施工， 在拆模时不要损坏砼， 正面模板主要采用整体移动， 在移动过程中注意 模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 3模板加工 （ 1）模板不应与脚手架相联， 避免引起模

15、板变形和浇注过程中模板的不稳定。 2）安装侧模时应防止移位和凸出， 基础侧模可在模板外设立支撑固定， 墙 身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。 （3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定 性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表） 。在施工过程中 发现模板有移位和变形应及时纠正。 （4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 5支架搭设 （ 1）支架宜采用标准化、 系列化、通用化的构件拼装， 支架的接头尽量减少， 相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 （2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 （3）模板支架拆除后，应维

16、修整理、分类存放。 6混凝土的浇筑。 （1）混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。 （2）混凝土自高处直接倾卸时， 其自由高度不宜超过 2 米，以不发生离析为 准。 （3）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm浇筑。 （4）混凝土捣固 使用插入式振动器时， 移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模 保持50100mm勺距离，插入下层混凝土 50100mm每一处振动完毕后，应边 振动边徐徐提出， 对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止， 密实的标 志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞 模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以

17、振动器能覆盖已振动部分 100mn为宜。 施工中应注意：在施工过程要认真如实勺填写施工原始记录及检查证。 7沉降缝施工 沉降缝按设计布设于基础错台处、 分段处及与结构相接处， 本标段间沉降缝 按纵断面设计分段长度预留，缝宽 2-3cm。 3 浆砌砖 施工准备 1. 材料 (1) 砖：普通粘土砖(240X 115X 53)。 (2) 砂浆：M7.5水泥砂浆。 2作业条件 ( 1 )熟悉图纸、建筑及结构施工统一说明。 (2)砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率宜为10% 15%，不宜采用即时浇 水淋砖即时使用。 ( 3)弹好主要轴线及砌体控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格， 方可施工。 二操作工

18、艺 组砌方法 ( 1 )采用一顺一丁砌法； ( 2)砖应上下错缝内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰 缝厚度一般为10mm也不应大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。 ( 3)砖的转角处和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必须留置的临时 间短处应砌成斜槎砖的斜槎长度不应小于高度的 2/3； 4 每层承重的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。 砖的砌筑 (1)排砖撂底：根据已弹出的控制线位置考率排砖计划。 (2 )砌砖：砌筑混水墙应将从砖缝出溢出的水泥砂浆刮除。 ( 3)砌筑前，混凝土垫层应清理干净，并浇水湿润，但不能有积水。 ( 4)砌筑结束后，要做到工完、料尽、场地清。

19、 3. 农桥工程 、基坑开挖 1、根据地质水文资料， 结合具体情况制定开挖方案， 报请监理工程师批准。 并请监理工程师检查、 测量基础平面位置和现有地面标高， 为便于开挖后的检查 校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 2、开挖应按图纸所示或监理工程师所指定的标高，最终的开挖深度要依设 计期间所进行的钻探和土工试验， 并结合基础开挖的实际调查资料来确定。 基坑 开挖完毕后， 请监理工程师现场检查基底平面位置、 尺寸和基底标高； 基底地质 情况和承载力是否与图纸和规范相符； 基底处理是否符合图纸和规范的要求。 地 基检验一般采用触探或钻探取样作土工试验的方法， 必须符合规范要求。 在监理

20、工程师检查合格后，方可进行基础砌筑。 3、开挖基坑时，只允许放小炮， 接近基底和周边 2米的范围内应严禁放炮， 基坑按设计尺寸开挖。 4、基础开挖后，基础壁应及时采取措施进行封闭，避免新鲜基岩风化。 二、基础浇筑 本合同段桥台身基础均为明挖扩大基础（采用 C20 混凝土）。 1、基础浇筑前应测量放样，采用不立模原槽浇筑混凝土，以保证背面与基 岩紧密结合，传递并承受水平推力。 2、水泥、碎石、砂和水均应符合规范要求，应选用无裂纹、夹层和未锻烧 过的并具有抗冻性的石块， 其抗压强度应符合公路桥涵施工规范 的相关规定。 石块使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净。 3、按监理工程师确认的配合比进行浇筑，填

21、充石块的数量不宜超过混凝土 结构体积的 25%。 4、石块应埋入新灌筑的捣实的混凝土中的一半左右。受拉区混凝土不宜埋 放石块，当气温低于0c时，应停埋石块。石块在混凝土中分布均匀，两石块间 的净距不应小于 10 厘米，以便捣实其间的混凝土。石块距表面（包括侧面与顶 面）的距离不得小于 15 厘米。 5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能 重塑前浇筑完成上层混凝土， 上下层同时浇筑时， 上层与下层前后浇筑距离应保 持 1.5m 以上。 6、使用插入式振捣器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧 模应保持5cm 10cm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐

22、提出振动棒；避 免振动棒碰撞模板。 对每一处振动部位， 必须振动到该部位混凝土密实为止。 密 实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 7、混凝土浇筑应连续进行，并按时填写混凝土施工记录。 8、混凝土基础浇筑完毕后，在监理工程师检验基础标高、顶面平整度等合 格后方可进行台身浇筑。 三、台背回填 1、用于台背回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分 压实，具备良好的透水性，且不应含有草根、腐质物或冻土块等杂物。 2、 回填应分层填筑，根据压实机型，分层松铺厚度小于20cm压实度应为 93%，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成 3%-

23、4%的坡度，以利于排水。 3、回填时应注意两边对称填筑的原则，并作到在基本相同的标高上进行， 以减少结构不均匀受力。 4、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并 保证符合技术规范要求。 四、预制场地建设 预制场设在空心板桥附近，场地均应平整、坚实，保持清洁、文明，并应根 据地基及气候条件， 采取必要的排水措施， 防止场地沉陷。 为保证预制场地底面 平整度，应对其进行碾压， 碾压后的地面应具有符合梁板预制和放置要求的压实 度和平整度，再在其上浇筑水泥砼。 为便于吊移构件， 在预制场及放置场内架设钢轨和龙门架。 在龙门架顶横梁 上设行车时， 可横向运输重物、 构件； 在龙门

24、架两腿下设有缘滚轮并置于铁轨上 时，可在轨道上纵向运输；如在两腿下设能转向的滚轮时，可进行任何方向的水 平运输。在本桥梁施工中，拟采用钢木混合构造龙门架。这种龙门架的立柱用木 结构，横梁用型钢。 预制场必须具有蒸汽养生的条件，当空心板梁在预制场内完成预制后，确定 蒸汽养生对构件无害，并取得监理工程师批准后，进行蒸汽养生。蒸汽养生必须 符合规范及下表要求： 表1424-1加热养护混凝土的升、降温速度C/h ） 表面系数（m-1） 升温速度 降温速度 6 15 10 V 6 10 5 模板拆除及蒸汽养生的方法均应根据实际情况加以选择，以免混凝土开裂 经蒸汽养生的构件，不得再洒水养护。 五、梁板安装

25、 梁板采用平板拖车配合吊车进行安装。梁板在起吊、运输、装卸、安装时其 砼强度应符合图纸规定，一般不低于设计强度的 75%装卸、运输及贮存时，其 位置正立。在梁板安装就位，经监理工程师许可后，方能浇筑接合用的砼或焊接。 正式吊装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性。 六、桥面铺装 1、桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面 施工。浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲干净后方可浇铰 缝内的混凝土，铰缝混凝土必须振捣密实。待铰缝混凝土达到85%勺设计强度后, 方可安装安全带、栏杆及浇筑桥面混凝土。 2、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合为整体， 预

26、制空心板顶面必须拉毛， 且用水冲洗干净后方可浇筑桥面混凝土。 3、绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物， 并洒水湿润板梁 4、桥面铺装为连续钢筋混凝土， 砼在拌和站集中拌和， 手推车运输至桥面， 插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。 5、 桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于土10mm施工中在 桥面钢筋上安放行夯钢管轨道， 每隔三米测量一控制点， 确保桥面标高， 平整度 和横坡度， 桥面砼一定要进行二次收浆、 拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生 以防开裂。 6、当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。 7、混凝土桥面铺装施工应按水泥混凝土

27、路面施工及验收规范 （GBJ97 87）第四章第四节有关要求进行铺装。 混凝土的铺设要均匀， 铺设的高度应略高 于完成的桥面标高；用振动器压实，并用整平板整平。 8、混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清理 所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。 9、在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行 养生。 10、在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔， 桥面铺装时应避免泄水管预留孔 堵塞。泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100150mm， 或按图纸所示将其引入地下排水设施。 11 、栏杆预埋锚筋要求预先埋入预制板内， 并

28、在预制空心板时应注意相应的 位置。 2.3.3 田间道路工程 1 水泥混凝土施工： （ 1 ）基层检验 如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填 补。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时， 所有旧路面的坑洞、 松散等 损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。 （2）测理放样 首先应根据设计图纸放出中心线及边线， 设置胀缝、 缩缝、曲线起迄占和纵 坡转折点等桩位， 同时根据放好的中心线及边线， 在现场核对施工图纸的混凝土 分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距 离，否则应移动分块线的位置。 放样时为了保证曲线

29、地段中线内外侧车道混凝土 块有较合理的划分， 必须保持横向分块线与路中心线垂直。 对测量放样必须经常 进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 （3）安设模板 基层检验合格后， 即可安设模板。 模板宜采作钢模， 接头处应有牢固拼装配 件，装拆应简易。 模板高度应与混凝土面层板厚度相同。 模板两侧铁钎打入基层 固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平， 并应与设计高程一致， 模板底面应与基 层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时， 也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。 模板安装完毕后， 宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和 不平整等情况，

30、高差大于3mn或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正 确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。 （4）摊铺 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽 内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺， 下层厚度宜为总厚度的 3/5 。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的 高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模 板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 （5）振捣 摊铺

31、好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。 平板振捣器的有效作用深度一般为 22c m左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采 用 2.2kw 的平板振捣器； 采用真空脱水工艺施工时， 可采用功率较小的平板振捣 器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢 筋的部位，施工中宜先用频率 6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时， 首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器 振捣不到之外振一次（如面板厚度大于 22cm则需用插入式振捣器全面顺序插 振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径 的 1.5 倍，其至模

32、板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和 钢筋。分两次摊铺的， 振捣上层混凝土混合料时， 插入式振捣器应插入下层混合 料5cm上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次， 再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠 1020cm同一位置振捣时，当水灰比 小于0.45时，振捣时间不宜少于 30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以 不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后， 再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返施 拉 23，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度 以 1.21.5 为宜。对不平之处， 应及进铺以人工

33、补填找平。 补填时就用较细的混 合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁进行时，不允许中途停留。牵引绳不可过 短，以减少振动梁底部的倾斜， 振动梁底面要保持平直， 当弯曲超过 2 时应调查 或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放， 以使其行校正平直度） ，不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的 结构一般是挺值的、直径75至100m的无缝钢管，在钢管两端如焊端头板，板内 镶配轴承， 管端焊有两个弯头式的推拉定位销、 伸出的牵引轴上穿有推拉杆， 其 构造见图8-3.这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56m 左右的砂

34、浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成行板整平。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差， 应重新补填找平， 重新振平整。 最 后挂线检查平整度， 发现不符合之处应进一步处理刮平， 直到平整度符合要求为 止。 5）真空脱水 真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法，被国外列为 70 年代混泥土施 工 4 项新技术之一。 目前，国内混凝土施工中也广泛推广使用此技术。 由于真空 吸水工艺利用真空负压的压力作用和脱水作用， 提高了混凝土的密实度， 降低了 水灰比，从而改善了混凝土的物理力学性能， 是解决混凝土和易性与强度的矛盾， 减少水泥用量， 节省工程投资， 缩短养生时间， 拉前开放交通的有效措

35、施。 同时， 由于真空脱水后的混合料含水量减少， 使凝固时的收缩量大大减少， 有效地防止 了混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。 （6）接缝施工 接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏， 并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。 纵缝 小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.754.5m） 次施工，纵向施工缝 一般采用平缝加拉杆或逢加拉杆的形式。 但在道口等特殊部位， 一次性浇筑的混 凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向假缝一般亦应设置拉杆。 缝纵拉杆应采用螺纹钢筋， 设置在板厚的中间。 并应避免将脱模剂 （如沥青 等）涂洒在拉杆上。

36、纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。 第一种是在模板上设孔， 立模后在浇 筑混凝土之前将拉杆穿在孔内、 这种方式缺点是拆模板较困难。 第二种是把拉杆 弯成直角形， 立模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。 第三种方式是采用 带螺栓的拉杆， 一半拉杆用支架固定在基层上， 拆模后另一半带螺栓接头的拉杆 同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。 纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上， 或用拉杆置放 机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为38mm深为1/4/15 板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂， 防止因切缝深度不足引起不规 则裂缝。 b）横缝 横向缩缝可采用在混凝土凝

37、结后（碎石混凝土抗压强度达到6.212.0Mpa。 砾石混凝土达到9.012.00Mpa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝 法施工方法是： 当混凝土混合料做面后， 应立即即用振动压缝刀压缝。 当压至规 定深度时，应提出压缝刀，应原浆修平缝槽，待混凝土混合料初凝前必水后，取 出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用 这种方式。特别是高级公路必须采用切缝法。其施工工艺为： 切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝 机刀片应与机身中心线城 90角，并应与切缝线在同一直线上。 开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时应随时 调整刀片切割方向。 停止

38、切缝时， 应先关闭旋扭开关， 将刀片提升刀混凝土 板面上，停止运转。 切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切 缝水渗入基层和土基。 当混凝土强度达到设计强度的25 %30%，即可进行切割，当气温突变时， 应适当提早切缝时间，或每隔2040m先隔一条缝，以防因温度应力产生不规则 裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。切缝后，应尽快灌注填缝料。 胀缝应与路中心线垂直， 缝壁必须垂直， 缝隙宽度必须一致， 缝中不得连浆， 缝隙下部设胀缝板， 上部灌胀缝填缝料。 传力杆的活动端， 可设在缝的一边或交 错布置，固守后的传力杆必须平行版面及路面中心线，其误差不得大于 5mm传 力杆

39、的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。 第一 、顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置 的胀缝。 传力杆长度的一半应穿过端头挡板， 固定于外侧定位模板中， 混凝土拌 和物浇筑前应检查传力杆位实， 并用插入式振捣器振实， 并应在校正传力杆位置 后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑卸板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、 木制嵌条和传力杆套管。 第二、支架固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。 传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物至版 面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣 器振实。 近年来，人

40、们在施工中对该方法作了一些改进， 其作法是： 先设置好胀缝板 和传力杆支架，并预留好滑空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性， 胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线， 待填料时， 将胀缝 板以上的混凝土凿去，这种方法，对保证胀缝施工质量特别有效。 施工缝宜设设于胀缝或缩缝处， 多车道施工缝应避免设在同一横断面上。 施 工缝如设于缩缝处， 板中应增设传力杆， 其一半锚固于混凝土中， 另一半应先涂 沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。 c） 接缝填封 混凝土板养护期满后应及时填封接缝。 填缝前必须保持缝内清洁， 防止砂石 等杂物掉入缝内，常用的填缝方法有灌入式和预置嵌缝条填

41、缝两种。 2 碎石路 泥结碎石路面施工 （1）施工工艺 测量放线f推土机推土或原路基修整f人工场地平整f泥结碎石路面f生产路 回填及夯实。 （2）推土机推土 场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师 认为的其它有碍物。 含细根须、 植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运 至监理指定地点。 场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距4080m推平采用推土机 将高处土方就近推至低处，使场地平整。 （3）人工场地平整 推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。 （4）泥结碎石路面施工 1）材料 石料：采用轧制的碎石或天然碎石。 石料等级不低于规范要求，

42、扁平细长颗粒不 超过 20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。 泥结碎石路面所用的碎石规格 2）粘土 粘土的塑性指数一般大于 12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般 不超过碎石干重的 15%。 3）泥结碎石路面 a、路基要求 按路堤施工线进行施工， 若在施工开挖中偏离指定开挖线， 应重新修整。 将开挖 路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。 应防止雨水侵蚀地基土壤。 使机械开挖路 槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽， 做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤 泥等物，路基土湿度不得超过 20%，路基土要求压或夯实，新填

43、路基每层回填碾 压厚度为200mm路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍 水。回填时回填土干容重15kN/m3,路基横坡同路面，施工中注意不能让路基 积水。 原有路堤在修弯取直施工时， 对需要修弯的地段采用挖土机开挖后， 由人工 修坡取直。 对原有弯道则应开挖成台阶状， 填土分层回填碾压夯实。 回填时对原 有基层应做好清基，接口修成牙口。 b、泥结碎石面层 泥结碎石面层为8cm,碎石粒径为24cm,等级不低于3级，粘土塑性指数 1220,用土量不超过碎石的15% （按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度 （压实厚度 1.2 倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石

44、铺 好后，用 10 12t 压路机碾压 3 4 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢， 25 30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均 匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3 4 遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止， 然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整 平，再用 12t 压路机洒水碾压， 使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。 过几小时后，现用 15t 压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压 2遍。 压实后的土体取样试验频次每 200m3厚30cm，取样一次或由监理根据工 程实际确定试验频率。 C、石屑层和路肩 田间路磨

45、耗层厚度2cm松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径为厚度的 0.550.75倍。将磨耗层石料与20%30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合 料摊铺在路面上(采用路拌法)，用1012t压路机碾压23遍。同时做好路肩 的培垫和整理。 路面横向坡比为中间向两边 3%。磨耗层洒水湿润后， 将粒径 2 5mm勺粗砂均匀铺上一层即可。 道路标志牌 1 土方工程 1、根据设计施工图纸及现场勘察， 本工程的土表为杂土层， 高差变化不大， 开挖深度须控制在设计范围内。 2、塘底、塘坡的杂土运送采用推土机进行，挖掘机配合，人工辅助，清除 后，需要回填至设计标高。 3、土方挖运调配原则： (1) 根据定位线及标

46、高点，推土机从起始点分别推向施工段两侧，土层厚的 地方用挖掘机进行抛方。 (2) 开挖的土方全部运至坡顶 1 0米以外范围内堆放。 (3) 挖方时时刻注意天气变化，做好防雨、排水工作，以保护好路基不受雨 水浸泡。 (4) 推土机应从上到下分层、分段依次进行，弃土坡度脚至挖方边缘留设一 定的距离，以保持边坡的稳定，利于修建排水沟、便道。 (5) 为不破坏土壤结构，在基底结构标高以上的20cm内推土机操作手，必须 听从技术人员的指挥，进行操作，切不可超推，以据测量标高点进行操作。 2.3.4 防护林工程 防护林工程 在保证耕地的前提下，采用生物措施，合理绿化，加大地面植物的覆盖，可 大大减轻水土流

47、失或根本上消除水土侵蚀。 1、施工顺序：清理杂物放线定位挖坑树木栽植封坑浇水涂白看 护 2、施工技术措施： 一、根据设计要求统计数量，做好工具、材料准备； 二、根据设计主、次、林带株行距要求放线定位； 三、根据设计苗木规格要求，确定搞穴大小； 四、树木栽植要做到苗正根深； 五、封坑土壤要达到适宜苗木生长要求，浇水时间、次数要科学合理； 六、苗木种植与管理要做到“三分栽，七分管”确保苗木成活率，并保证生 长旺盛。 二、质量管理体系与措施 1、质量计划 我公司以“诚信守约， 满足顾客需求；预控为主，注重职业健康； 保护环境， 营造绿色建筑；铸造精品，追求卓越品质”的企业宗旨，对工程实行目标管理；

48、以合同为依据、项目为中心组织施工，优化组织、科学管理，实现业主的宏伟蓝 图。 总工期： 100日历天。 质量：严格按照施工质量验收规范施工，确保工程达到优良标准。 2、岗位职责 根据质量保证体系， 建立岗位责任和质量监督制度， 明确分工职责， 落实施 工质量控制，各岗位各行其责。 2.1 、项目经理 项目经理是质量管理工作的领导者和管理者， 是工程质量的直接责任人， 应 对工程质量管理全过程及质量结果负责， 建立质量保证体系， 确定各级人员的质 量责任。 2.2 、技术负责人 根据工程质量目标， 组织有关人员编制工程项目质量计划。 审查各项施工技 术方案，贯彻执行技术法规、 规程、规范和设计质

49、量方面的有关规定、 法规等。 检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况， 解决工程施工中的技术问题， 对质量 问题审查整改方案。 2.3 、施工工程师 熟悉工程图纸，制定工程各工序技术施工方案， 并贯彻到各专业施工操作中， 负责协调各专业之间的技术矛盾， 保证工程质量， 对质量问题制定整改方案。 负 责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案施工。 2.4 、质量工程师 组织施工过程中的质量自检， 并写出自检报告， 对工程质量负责， 施工过程 中矛盾与问题的处理， 参与工程质量事故的处理， 参加隐蔽验收、 中间结构验收 和交接检查，准确真实的反映工程施工质量状况。 2.5 、施

50、工员 熟悉图纸，施工规范， 解决工序交叉中出现的质量问题， 负责技术质量交底 工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消 灭在施工过程中。 2.6 、材料员 必须保证工程需要的材料、 成品、半成品能及时供应并保证质量， 及时向有 关技术部提供材料的各种证件，对材料进行标识。 2.7 、试验员 进行各种材料的复试和施工工作，并将复试或试验结果及时汇报。 3、过程控制及检验 3.1 、材料采购 根据质量方针和质量目标的要求， 选择合格的供应商， 保证所有同工程质量 有关的物资采购时能满足规定的要求， 做到比质比价， 质量第一， 品质证明与物 相符。 3.2 、材料的堆放

51、 所有在现场存放的原材料、 半成品、成品的储存场所条件应与产品要求一致。 材料堆放严格按施工总平面布置分类、 分区域有序堆放， 并有标识， 其中井 管、砂、石子应进料池，料池的大小不得小于每天用料量。袋装水泥进库存放， 水泥库内堆放整齐、整洁卫生，并且有好的防潮防雨措施。管材根据规格、型号 分类摆放。木材及易燃品分开堆放，并配备足够的消防设施。 3.3 、工作程序 3.3.1 、进场物资的检验、验收 为了保证用于工程的物资满足规定的要求， 所有物资于进场后都必须先行接 受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。 3.3.2 、进场物资的取样由项目试验员负责进行。 3.3.3 、物资的进货检验由材

52、料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外 观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。 3.3.4 、材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容 与采购合同的内容或事先的协定是否一致， 不一致则应通知采购责任人及时与材 料供应商联系协商处理。 3.3.5 、材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合 同要求或通常要求的各种证明文件齐全。 3.3.6 、当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采 购员退货。 3.3.7 、送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上 签字。 3.4 、施工材料的质量控制措施 施工材料的质量， 将会直接影

53、响到整个工程结构的安全， 因此材料的质量保 证是工程质量保证前提条件。 为确保工程质量， 施工现场所需的材料均由材料部门统一采购， 对本工程所 需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下： 采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购， 如所需材料在合格的材料供 应商范围内不能满足， 就要进行对其他厂家的评审， 合格后再进行采购。 物质采 购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。 将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证 并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场， B 类材料必须有合格证。一些材 料还要有准用证及使用说明。 建立物质评审小组，

54、由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加， 对材料供应商的能力、 产品质量、价格和信誉进行预审， 建立材料供应商评定卡。 采购部门负责人定期 （半年度） 组织对于选定的材料供应商进行审核， 如审核中 发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。 为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用 不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。 所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。 3.5 、施工中的计量管理的保证措施 计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施， 在计量工作中， 我们将加强 各种计量设备的检测工作， 并在业主和监理指定权威的计量工具检测机构

55、， 按公 司的计量管理文件进行周检管理。 同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网 络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控， 从而确保工程的施工质量。 3.6 、剖析工程的特点、难点、质量控制要点 我们必须经过周密细致的分析，找出本工程在精品工程生产过程中的特点、 难点及质量控制要点， 并且制定出相对应的施工方案和措施。 依据国家、 行业和 地方规范、规程、标准和设计图纸要求，明确项目任务、施工部署、施工方法、 工艺流程、材料选用和质量要求等具体内容。严格预控措施，加强管理，使工程 质量得到保证，最终实现创优目标。 作好技术交底： 包括图纸设计交底、 施工组织设计

56、交底， 分部分项工程施工 技术交底以及前期技术交底和过程技术交底。 加强技术改进：采用现代管理手段，加大技术创新，提高项目科技含量，推 广“四新”，改进落后的工艺和做法，推动科技进步。 3.7 、质量分级管理、分层控制 3.8 、现场指导与控制 3.8.1 、落实交底制度 交底时强调施工组织设计的原则性、 方案的战术指导性、 措施交底的可操作 性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、 技术交底能更好地落实， 严格执行三级交底制度， 即技术负责人向项目全体管理 人员进行施工组织设计的交底， 技术部向施工现场工程师交底； 施工现场工程师 向施工操作班组交底。 3.8.

57、2 、建立质量例会制度 每周召开质量例会， 并形成制度， 使质量弊病消除在萌芽状态。 同时建立质 量会诊制度，针对出现的质量问题采取现场诊断， 现场分析，就地提出整改办法。 3.8.3 、一体化管理 采取一体化管理， 使各施工班组密切联系合作， 消除各自为家的现象； 解决 通常工程施工过程中出现的各施工班组之间配合难、扯皮多等常见问题。 3.9 、确保工程质量的经济措施 本工程的质量目标是确保打井优质工程。 为此公司将在本工程施工中提供创 建优质精度工程所需高质量的人力、 物力、财力。 如果任一分部分项工程内部验 收达不到优良工程质量验收标准，应予以返工，直至达到要求为止。 如达不到上述工程质

58、量目标，自愿按招标文件或合同中的有关规定进行罚 款。项目管理班子内部建立质量奖罚激励机制。 本工程合同签定后， 公司与项目 经理签定质量保证责任状，项目经理、项目部领导班子成员须交纳质量保证金； 其它管理人员平均每人按所从事工作的责任大小进行分摊； 公司只收取工程利润 中的 10%作为管理费用，工程利润中的 90%用于项目奖励基金， 奖励资金中的 60% 用于质量保证奖金。 奖罚措施采用如下主要条款的标准： 如果工程竣工验收后质 量达不到优良或者是工程质量未获取质量目标所需的奖项， 则质量保证金全数扣 罚；如果施工中出现一项分部项工程质量达不到优良， 则按保证金 20%进行罚款； 如果出现两项

59、分部分项质量达不到优良，再扣除总额的 40%作为罚款，如果出现 三项分部分项工程质量达不到优良要求则质量保证金全数被扣罚。 如果工程竣工 后实现质量目标，则公司将立即兑现奖励资金，奖励资金由项目经理全权支配， 按保证金大小及贡献大小分配。 公司将加强对项目成本的监控， 避免项目资金的流失， 同时加强对项目质量 监督检查控制， 确保奖罚制度在项目得到有效执行， 及时对影响质量目标实现的 形为进行纠正。 项目经理有权对任一违反质量管理制度的不称职管理人员或劳务人员， 进行 处罚或清退出施工现场。 如果任一分部分项工程的验收基本项目、 甚到保证项目不合格， 则立即返工， 同时扣除全额保证金。 同时在

60、施工工人中同样建立质量奖励与惩罚机制。 根据优质结构工程质量奖 的质量目标要求进行细化、量化。打破常规，大大分开合格工程、优良工程、省 级优质工程间的人工工日单价的档次。 工人日常只发放生活费， 工资在工程竣工 并被评定为优良工程后全数发放， 工程被评为省级优质工程， 则立即补发工资差 额及全数的奖金。 在分部、分项工程的施工过程中， 对质量处罚措施进行细化规定， 在确保保 证基本项目、 保证项目全部合格的基础上， 实测：项目班组以不合格点实测频率 数以 8%为度，个人以实测不合格频率 3%为度，超过这一标准则实施处罚规定。 3.10 、成品保护措施 本工程施工现场为多工种、 多层交叉流水施工