纺织工程——织造学课程设计

1、题目：学院:班级:姓名：学号：指导教师:学校代码：10128学号：200821803024织造学课程设计说明书绒毛混纺围巾生产工艺探讨轻工与纺织学院纺织08-2班白晓茹200821803024富秀荣、佐同林、吴薇2011年07月15日织造工艺单纱批纱支9.646kg62.5色号原料纱批纱支羊绒羊毛10.374kg62.5色号原料羊绒羊毛(片)综框片数穿综方法顺穿边线穿法顺穿边线（根）30地箝幅宽经纱数筘号穿筘排列197.37228038经密2.63纬密3038纹板图机上坯布成品机上坯布成品126.6152130.0131.4146114.0上机长度(m)67.693幅宽185.18织缩7%下机

2、63.158染缩5%成品150(cm)10%18019%150品名绒毛混纺生产批号工艺序号机型纱线种类每块（匹）用纬量CABDE经纱排列2上2下纬纱排列2上2下内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书课程名称：织造学 学院：轻工与纺织学院班级：纺织08-2班学生姓名： 白晓茹 学号:200821803024 指导教师：富秀荣、佐同林、吴薇一、 题目绒毛混纺围巾生产工艺探讨二、目的与意义1 使学生对纺织材料、织造学、织物结构与设计课程内容有更加深入 的理解；2培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；三、要求（包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等）1产品方案

3、的拟定；2、产品的织造生产工艺过程，工艺流程制定；产品大样工艺规格参数的计算；3、产品大样的工艺参数和设备参数的选择：（1）各工序工艺参数的选择；（2）各工序设备参数的选择及设备选型；（3）大样上机各项参变数的选定；4、产品小样试织的工艺计算及上机实践试织；5、编写课程设计说明书（原则上不少于 5000字）;四、工作内容、进度安排17周：查阅资料，确定代表产品及其生产流程；18周：确定各工序工艺参数和设备参 数的选择；进行工艺计算、配台计算；19周：编写设计说明书，共分四大组，并准备 答辩。五、主要参考文献毛染整手册；机织学；织物结构与设计；纺织品染整工艺学；新 型纺织产品设计与生产；绒毛混纺

4、羊绒围巾生产工艺探讨；审核意见系（教研室）主任（签字）指导教师下达时间年月日指导教师签字：摘要中国羊绒业经过 20 多年的发展 , 已经发展成为世界羊绒衫生产、加工、经营、 销售、 消费第一大国。 大力提高羊绒产品的科技含量 , 研发生产具有高科技、 高附加 值的羊绒衫产品是羊绒企业参与国际化竞争 , 适应国际化发展 , 创立世界级品牌所 必须具备的前提和条件。绒毛混纺是羊绒、羊毛、混合在一起纺织的制品。一般成品外观光泽非常柔和， 绒面丰满、毛型感强，仔细看表面经过处理，有一层薄薄的细绒，横向纵向线圈都比 较均匀。此外成品贴身舒适，柔和保暖。能适应广大消费者的需求。而绒毛混纺羊绒 围巾是开发羊

5、绒制品的一个主要方向。本文介绍了对粗纺羊绒围巾的原料配置、 产品设计、以及纺纱， 后整理等主要工 序的加工技术进行分析， 结合实际生产， 制定出合理的绒毛混纺羊绒围巾的生产工艺 瓷参数。 羊绒混纺围巾的原料选择在不影响产品手感、 外观风格的基础上， 一般采用 长度7080mm细度2025um以下3的毛60% 再3混以3长度3040mm 细度15um左右的羊绒40%羊绒围巾对于消费者来说已经不仅仅是传统意义上的保暖，更是为了追求消费 时尚和文化品味，突出个性化的需求。名牌粗纺羊绒围巾更是受到广大消费者的青睐。 目前，羊绒围巾把羊绒的品质特性融于独特的款式和精美的设计之中， 融东西方文化 之精华，

6、体现了现代人追求真实、朴素的文化意识和文明、高雅的文化品味，收到越 来越多国内外的广大消费者的喜欢。促进了羊绒业的国际化。目录1产品方案的拟定 11.1产品发展趋势 11.2产品规格 11.3经纬纱原料配比 11.4织物模拟及织物组织 22织造前的工艺计算22.1匹长 22.2幅宽 22.3经密 32.4纬密 32.5总经根数计算 32.6呢坯质量 32.7成品质量 32.8边经数 33工艺流程 33.1络筒 33.1.1络筒的工艺流程43.1.2络筒工艺参数 43.1.3 1332M 型络筒机的工艺计算 43.2整经 43.2.1整经工序的一般要求 43.2.2 H112 型分条整经机主要参

7、考数表 53.2.3整经工艺 63.3浆纱 63.3.1上浆的作用 63.3.2 配料 73.4穿经 73.4.1穿经原则 73.4.2穿经架工艺参数 73.5卷纬 83.5.1卷纬机工艺参数 83.5.2卷纬机的工艺计算 83.6织造 93.6.1 H212 型毛织机工艺参数 93.6.2 H212 型毛织机工艺计算 103.7后整理 113.7.1 湿整 113.7.2 干整 114机器数量配置计算 124.1织造产量与台数 124.2络筒机产量与台数 124.3整经产量与台数 134.4穿经产量与台数 144.5卷纬机产量与台数 1516参考文献绒毛混纺围巾生产工艺探讨1产品方案的拟定1

8、.1产品发展趋势近几年来，消费者对围巾的需求趋向典雅、舒适以及高档化。羊绒围巾以其服用舒适、保暖性强、绒面丰 满、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大消费者的青睐。因此，开发羊绒与羊毛纤维的混纺产品，已成为毛纺产品发展的一个主要方 向。1.2产品规格表1-1成品单重g/m成品规格cm幅宽经密纬密315(150+7*2)*30150cm152 根/10cm146 根/10cm表1-2名称参数织筘幅cm200下机经密根/10cm126.6下机纬密根/10cm131.4呢幅织整总净宽率 %73.0呢幅织整总净长率 %88.6染整净长率%95染整净重率%901.3经纬纱原料配比表1-3原料长度mm

9、细度um比例%色泽羊绒3014.8740本白羊毛7422.760本白表1-4纱线线密度tex捻度捻/m捻向经纱62.5560Z纬纱62.5560Z1.4织物模拟及织物组织他组织2/2右斜纹边组织方平2织造前的工艺计算2.1匹长呢坯匹长（m）成品匹长（m）1-染整长缩率60=63.158m1-5%整经匹长（m呢坯匹长（m）1-织造长缩率=67.693m2.2幅宽呢坯幅宽=成品幅宽（cm）150us丄，宀亠=185.185cm1-染整幅缩率1-0.19%上机幅宽=呢坯幅幅缩率口）185851-织造幅缩率=205.761cm0.92.3经密上机经密（根/10cm）二筘号X每筘穿入经纱根数=38 X

10、3=114根/10cm呢坯经密（根/10cm）上机经密造幅宀率）=土 =126.667根/10cm1-织造幅缩率0.92.4纬密上机纬密（根/10cm）=计算最大密度（根/10cm ）X纬向充实率=130根/10cm呢坯纬密（根/10cm）上机经密造幅宀率）=型=131.4根/10cm1-织造幅缩率1-1%2.5总经根数计算总经根数（根）=地经根数+边经根数=22802.6呢坯质量呢坯每米经纱质量（g/m）=总经根数X经纱线密度/（1-织造长缩率）/1000= 152.733 呢坯每米纬纱质量（g/m）=呢坯纬密X上机筘幅X纬纱线密度X10-4=164.252.7成品质量成品每米质量（g/m）

11、=成品每平方米质量X成品幅宽X 10-2=315g/m 成品每匹质量（kg）=成品每米质量X成品每匹长度X 10-4=1.89kg2.8边经数：设边宽1.2cm边经数=1.2* 成品纬密 /10=1.2 X 12.483=14.97963工艺流程络筒一整经一浆纱一穿经一卷纬一织造一后整理3.1.1络筒的工艺流程右图为自动络筒机的工艺流程。纱线从管纱1上退下来， 经过气圈破裂器2,栅状探纱器6,张力装置6,电子清纱器 8及槽筒10，最后卷绕到筒子11上。预清纱器（缝隙式）3 可预先清除纱线上的部分纱疵和杂志，以减少电子清纱器 8 的负担。栅状探纱器5可以判断停车原因（是管纱用完还是纱线断头）。小

12、吸 纱嘴7的作用是纱线断头后，立即将管纱上的纱头吸入，等 待找头。9为打结器，当上下部的纱头找到后，即进行打结。 自动络筒机实现了换纱、接头、落筒、清洁，直至装纱理管 自动化。同时，由于使用了电子清纱器、捻接器等，提高了 络筒质量。因此，自动络筒机是络筒技术的发展方向。3.1.2络筒工艺参数表3-1卷筒容量kg绕纱长度m清纱器隔距mm张力片重量g槽筒转速1.5825.280.65120r/mi n3.1.3 1332M 型络筒机的工艺计算（1）络筒机理论生产量=络筒线速度（m/min） x 60 x纱线线密度（tex ） /1000/1000=557 x 60x 62.5=2.089【kg/（

13、h.锭）】（2）时间效率选取90%（3）络筒机实际生产量二络筒机理论生产量x时间效率=2.089x 90%=1.88【kg/（h.锭）】（4）络筒机纬纱实际产量二经纱=1.88【kg/（h.锭）】3.2.1整经工序的一般要求（1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中 经纱的断头和织疵（2）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定3.2.2 H112型分条整经机主要参考数表表3-2项目参数整经滚筒直径（mr）i1452整经滚筒周长：最小周长（mm平均周长（mrj）46004700整经滚筒幅度（mm2700最大经轴尺寸：边盘间距（mm边盘直径（mm230

14、0610筒子架形式矩形筒子架锭距：水平间距（mm垂直间距（mm220230筒子只数400筒子架高度（mm2500整经滚筒转速（r/min ）19.2,26.9,37.6平均整经线速度（m/min）90.3,126.3,176.9经轴转速（r/min）19.8,27.8,38.9整经滚筒圆锥角分散调节式重量（kg）4350占地面积（mrj）长 11400X 宽 5000附属装置1 测长装置2满绞自停装置3 电气断头自停装置323整经工艺(一),整经工艺计算Za 28t , Zb 20tP NtS tan1050.35(1) 滚筒转速 m(r/min)=26.88 玉 37.63Zb(2) 经轴转

15、速(r/min)= 27 83 A 38 96(3) 整经线速度 v(m/min)=26 3 A 176 9(4) 成形变换齿轮C的计算：定幅筘的移距b=(5) 成形变换齿轮的齿数Ze =39.8 X b=14(6) p为整经密度，a为滚筒圆锥角；此中我们的整经密度为P=251(根/10cm),a=1630 )s为整经滚筒上纱线卷绕密度(g/cm3 ),经查毛染整手册可知s的平均值(g/cm3 ) =0.49(二)整经速度与张力(1) 整经速度：在H112型分条整经机上，对于一般毛纱，混纺纱，其整经速度可 采用 170m/mi n 220m/mi n(2) 整经张力：在筒子架上一般采用垫圈式张

16、力装置，整经张力大小可依据垫圈重量调节，在此织物设计中，整经时，边纱56根各加一个铁垫，穿法为69#X 8,织造时采用正面向下，反面向上的制造方法，以防止吊经、吊纬和小跳花等织疵的产生，而对于一般精纺纱，正经张力控制在1530g范围内。(3) 经条内经纱张力的均匀性其影响因素:a经边部经纱的曲折角，一般此角尽可能减少，以小于15为宜。b经条扩散现象，为减少此现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒 表面c筒子架上筒子大小的搭配：筒子大小应均匀搭配，这样可使 经条内经纱张力较均匀。3.3.1上浆的作用因纺纱路线较短，纱线中羊毛纤维的顺直度较差，纱线表面毛羽很多而且比较长，若直接用于织造，经纱间由于毛羽的

17、作用，相互纠缠，无法正常形成开口，经纱 断头率极高。通过上浆，使纱线表面的毛羽贴服在纱身上，以便织造时能形成清晰的 开口。毛纱上浆是对毛纺纱线施加一定的浆液，使之按一定比例粘附在经纱表面和浸 入纱线内部，再经烘干使浆纱表面形成牢固坚韧的浆膜，达到伏贴毛羽、提高耐磨性, 从而提高经纱织造性能的重要工序。3.3.2配料采用聚乙烯醇与变性淀粉的混合浆料3.4穿经3.4.1穿经原则经纱穿综根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排， 尽可能使起综均匀。综丝密度控制在合理的范围内，减少织物疵病，降低经纱断头率， 提高穿经、接经效率。穿综方法有：顺穿法、飞穿法、山形穿法、分区穿法、照图穿

18、 法等，穿综时应遵循下列原则：提升次数多的经纱穿在前面的综框，提升次数少的经纱穿在后面的综框；穿入经纱多的综框放在前面，穿入经纱少的综框放在后面；原料性能差的经纱穿在前面综框，原料性能好的经纱穿在后面综框；3.4.2穿经架工艺参数穿经使用手工穿经方法，所用设备为 H172A型穿经架。其工艺参数如下：表3-3操作形式单人手工操作工作幅宽最大2200mm可挂综框片数20片经咼轴架中心度370mm经轴架宽度由使用厂按实际情况进行调节外形尺寸长 1500X 宽 2530X 高 1835 (mm3.5卷纬3.5.1卷纬机工艺参数选用H191型卷纬机表3-4每台锭数20每台节数5每节锭数4锭距（mr）i9

19、0定速(r/mi n )3600锭子转向正反均可取大卷绕直径（mr）i35最大成形长度（mm）250纬管长度（mm160-250备纱圈数10 ,20导纱器往复动程（mm45防叠差微装置动程（mm5导纱器螺杆的螺距（mm）4每节（mr）i220,每台（mr）i1100往复卷绕的圈数16.8电动机型号及功率JO-32-6,2kw3.5.2卷纬机的工艺计算A30031A(1) 锭速 m=940Xx 300 x 31 =7285X =7285X 143-286=3600r/minB7516B(2) 导纱器的往复速度T=940X X 300 X空=216次/minB 7526(3) 导纱器的往复往复一次

20、的卷绕圈数n 2=卫=16.8T(4) 卷绕线速度 V( m/min) = . v2 2 v?2 =396.488drh3.14 35 3600 一W -395.641000 1000v2 2bT2_60_216 25.92 ,其中 b=40-75mn, 取 60mm1000 10003.6织造将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工称为织造。织机由完成开口、引纬、送经、卷取等运动的机构组成，各机构遵循规定的时间排列， 相互协调，完成经纬纱交织和织物成形。典型的织机工作流程为：织轴上退解出来的 经纱在织机前方开口，经纱分成上下两层，形成梭口，引纬器将纬纱纳入梭口，完成 引纬动

21、作，然后上下层经纱闭合并进一步交换位置，同时钢筘将纬纱打向织口，使经纱、纬纱互相交织，初步形成织物，织轴不断放送适量经纱，卷取辊及时将织物引离 织口，使织造过程持续进行。3.6.1 H212 型毛织机工艺参数表3-5项目参数梭箱数1 X4，4 X4筘(mm2000曲轴转数(r/min)100130曲轴直径(mm50曲拐半径(mm82牵手长度(mm448打纬中牵手、轴向式投梭双侧活轮中投梭开口全开梭口最多综片数20梭箱升降杠杆式纬纱补给四列式自动换管送经消极式摩擦制动，自动调节经纱张力卷取连续式卷取辊直径（mm130.8断经自停机械式断纬自停凸轮传动中央纬纱叉经纱保护定筘式起动平面摩擦离合器制动

22、制动带外压式胸梁高度（mm875织轴轴管直径（mr）i180织轴边盘直径（mm610外形尺寸（mrj）1966 长 3910 宽 1850 高重量（kg）2700电动机JFQ32-6 1.5kw 950r/mi n362 H212型毛织机工艺计算（一）速度计算n1 Z n =Z1= 950 Z =131 r/min174n织机曲轴转速（r/min ） ;n1 电动机转速（950r/min ）Z电动机上的层压板小齿轮的齿数（24t ）Z1 曲轴上的活套大齿轮齿数（174t ）。（二）纬密计算P （根 /cm）=92 B 82 33 K2 A 13 24 3.14 13.08B=34t）3.7后整

23、理=130 （根/10cm） （K=1.03, A=2几3.7.1湿整表3-6洗呢洗呢设备CIMI洗缩联合机洗剂2%-3%勺TSR洗剂水温35 r时间25min浴比1: 60压力160kpaPH值7.5表3-7 缩呢缩呢PH7.5辊压压力300kpa温度32 r -35 r钢丝起毛选用意大利MC1（单锡林钢丝起毛机剪毛选用意大利LAFER剪毛机预缩，该产品采用的是预缩工艺为布料速7.5m/min，蒸汽400-500kpa3.7.2干整（一）蒸刷采用意大利BD208蒸刷设备，给汽从小到大调节，前后刷毛辊旋转方向相反，可同时 刷去围巾正反面的浮毛。接触点1cm，布速27m/min,刷毛辊转速110

24、r/min.(二)蒸呢蒸呢不但可以起到良好的定型作用， 同时还可以使织物表面光滑，生成自然柔和而又 持久的光泽，也可以改善手感，使其更富有弹性。表3-8设备蒸呢时间抽冷时间温度吸风量气压CROS连续蒸呢机5min5mi n170C6nVmin400kpa4机器数量配置计算4.1织造产量与台数(1)织机理论生产率(m/h)=60织机每分钟转数60 13110上机纬密6.04610 130(2) 织机实际生产率(m/h)=织机理论生产率X时间效率=5.139(3) (时间效率取85%)(4) 织机的额定台数=织机配备台数X (1 -计划停台率)=600X (1 -2%)=588(计划停台率2%)(

25、5) 织物的总产量(m/h)=定额台数X织机实际生产量=588X 5.139=3021.732(6) 每小时织物的经纱用纱量 (kg/h )织物总产量 每米织物经纱用量10003021.732 152.7331000461.518(7) 每小时织物的纬纱用量(kg/h )织物总产量每米织物纬纱用量10003021.732 164.2510004.2络筒机产量与台数(1)络筒机理论生产量=络筒线速度(m/min)X 60 X纱线线密度(tex )/1000/1000=557 X 60 X 62.5=2.089【kg/(h.锭)】(2) 时间效率选取90%(3) 络筒机实际生产量二络筒机理论生产量

26、x时间效率=2.089x 90%=1.88【kg/(h.锭)】(4) 络筒机纬纱实际产量二经纱=1.88【kg/(h.锭)】(5) 其中络筒机计划停台率取2%(6) 络经纱络筒机的定额锭数=每小时织物的经纱用量兰1518 245.488络筒机实际产量1.88(7)经纱络筒机的计算配备锭n=络经纱络筒机的定额锭1-计划停台率245.4881-2%250.498(8)络纬纱络筒机的定额锭数每小时织物的纬纱用量络筒机实际产量496.3191.88263.999(9)纬纱络筒机的计算配备n=络纬纱络筒机的定额锭1-计划停台率263.9991-2%269.387(10) 所选络筒机每台为100锭(11)

27、 经络筒机的机台配数=经纱络筒机的计算配备锭数/100=250.498/100=2.5台故选3台(12) 纬络筒机的机台配二络纬纱络筒机的定额锭数/100=269.387/100=2.69台故选3台4.3整经产量与台数理论产量(创台时)=浮池 210943式中整经大滚筒线速度(m- min-1),取122.645V2织轴卷绕线速度(即倒轴线速度，mmin-1) 126.3M织轴总经根数2280n整经条数4(2) 实际产量(kg/台时)=时间效率X理论产量=210.943 X 85%=179.302(3) 整经机的定额台数织物的经纱用量兰1518 2.57每台实际产量179.302(4) 整经机的计算配备台数=定额台数/ ( 1-计划停台率)=2.57 /(1-2%)=2.622(计划停台率取2%),故整经机配置3台4.4穿经机产量与台数(1) 穿筘的定额一般取1200根/台X根(2) 已知匹长60m 3联匹，织轴卷绕密度k=0.4g/cm3,织轴边盘间距800-1000mm 卷绕直径50cm,织轴轴心115mm(3) 织轴最大卷绕容积 v (D2 d2)3.14 90 (502-11.5 2) =167281.538cm44(4) 每一个织轴含浆纱绕纱重量 G=vk