桥墩承台安全专项方案讲解

1、青浦区盈港路新、改建工程沈泾塘桥工程承台、盖梁安全施工方案施工单位：上海青浦公路工程有限公司编制日起：二 0 一二年七月一、工程概述沈泾塘桥属青浦区盈港路四期新建桥梁工程，桩号范围：K10+967.05K11+016.283,全长49.233米；桥梁设计等级为公路H 级。二、编制目的明确桥梁盖梁、 立柱工程施工操作要点和相应的工艺标准， 指导、 规范桥梁盖梁、立柱工程施工。三、承台、盖梁施工措施（一） 承台沈泾塘桥水中承台共有2个，采用C30砼。现河道宽度达到40m 现场实测水位标高2.85m,河道深度最深处约为3.0m，平均深度约为 2.5m，临岸浅水段深度约在 0.5-1.0m。此段河道已

2、经停止通航，只 有村保洁船在此通航。1、施工平台的布置承台施工平台的设计方案根据桥梁设计施工图及河道现状，拟采用40cm高抱箍和吊底模的方法施工。平台的基桩拟采用 200mm*6m的 松 木 桩， 桩 距 1000m，m 松 木 桩 顶的 承 重 盖梁 拟 采 用 1 根 250mm*250mm*6的落叶松方木，吊底模的承重吊梁拟采用1根250mm*250mm*6的落叶松方木，间距3000mm吊底模的模板承重底梁拟采用1根250mm*250mm*6的落叶松方木，间距3000!模板承重次梁拟采用150mm*200m方木间隔800m布置(详见如下示意图)(1) 平台平面布置示意图 200mm*6n

3、松木桩 1000mm承重下底梁250mm*250mm*6落叶松方木/WHd id idI I I j I I I I I I Ib! bi i b b! d. M4.2m承台250mm*250mm*6m 落叶松方木承重上吊梁250mm*250mm*6i落叶松方木(2) 平台横断面布置示意图4.2m承重上吊梁落叶松方木(1)设计荷载A、结构重量:27.3 X 2.5 X 1.0 X 25=1706.25 kN。B、50X 100 方木100 单根长 3m 总 273 根：0.05 X 0.1 x 3X 273X 5.94 （容重）=24.32 kN。C 、 200 x 250 次 梁 （ 方 木

4、 ） ， 单 根 长 30m， 2 根 ： 0.2*0.25*30*2*5.94（ 容重）=17.82 kN 。D 250*250承重下底梁（落叶松）3n,单根长6m总10根： 0.25*0.25*6*10*5.94 （容重） =22.28 kN （0.38kN/m）。E、250*250承重上吊梁（落叶松）3m单根长6m总10根：0.25*0.25*6*10*5.94（容重） =22.28 kN（0.38kN/m） 。F、250*250桩顶盖梁（落叶松）单根长30m,共2根：0.25*0.25*30*2*5.94（容重） =22.28 kN 。G 施工荷载：2.5*2.5*1.0*27.3*1

5、.6=273 kN/m 2（含泵送砼冲击 力 ） 。（ 2）荷载取值A、基础桩：（1706.25+24.32+17.82+22.28+22.28+22.28+273） /56=37.29 kN/ 根。B、桩顶盖梁：P= （1706.25+24.32+17.82+22.28+22.28+22.28+273）/2/5=208.82 kN（ 集中荷载 2个,单个荷载 69.32kN） 。C、承 重 上 吊 梁 ： P=（ 1706.25+24.32+17.82+22.28+273 ） /10=204.37 kN （集中荷载2个，单个荷载67.04kN，不含自重）。D 承重下底梁：P=（ 1706.2

6、5+24.32+17.82+273）/10=202.14 kN（集中荷载2个，单个荷载66.0kN，不含自重）E、次梁：(1706.25+24.32+17.82+273 ) /2/27=37.43 kN/m ( 均布荷载，含自重)。F、50*100 方木：(1706.25+273) /273=7.25 kN/m (均布荷载，含自重)(3) 单桩承载力根据上海市地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)及设计施工图提供的地质状况，单桩承载力计算如下：A、计算公式:Ri=Rk/ 丫 s+R)k/ 丫 p=UpX f si l i / 丫 s+f pAp/ 丫 pB、基桩入土:按桩长 6.0m、

7、桩底高程-2.00m、有效入土 3.0m。C、土层状况：根据设计施工图提供的地质状况为13层土。D桩周摩阻力：f s=45kpa(地基基础设计规范规定为：4055 kpa)E、分项系数:Y s=1.64。F、单桩承载力：Rf3.14*0.2 X 45.00 X 3.0/1.64=51.70kN/ 根G 结论：单桩承载力 R=51.70kN/根施工荷载 37.29kN/根， 安全。(4)桩顶盖梁因承重上吊梁布置在桩顶位置，桩顶盖梁不承受荷载弯矩，只起 整体连续与稳定作用，故不需要验算其强度。(5)承重上吊梁A、荷载简图P=66.70kNP=66.70kN8004200B、弯矩计算a、计算公式：M

8、二Pl+1/8ql2b、荷载弯矩:M=66.70X 0.80+1/8 X 0.38 ( E) x 4.202=54.20kN.mc、 截面抵抗矩： W=1/6*0.25*0.25 2=2.604*10-3 m3。332d、弯矩应力：(T =M/W=54.2(X 10/2.604 x 10-=20.81N/mm。e、结论：弯矩应力(T =20.81N/mm木材材料应力 99.3N/mn1, 安全。(6)承重下底梁A、荷载简图P=65.58kNP=65.58kN7757752600P=66.70kNP=66.70kNB、弯矩计算a、计算公式：M二 Pl+1/8qlb、荷载弯矩：M=65.58 X

9、0.775+1/8 X 0.38( D) X1.052=50.88kNmc、截面抵抗矩： W=1/6*0.25*0.25 2=2.604*10-3 m3。d、 弯矩应力：(T 二M/W=50.8X 103/2.604 X 10-3=19.54N/mnnoe、结论：弯矩应力(T =19.54N/mm木材材料应力 99.3N/mm,安全。(7)次梁200*250方木：(受力概化为均布荷载)A、荷载简图6000Q=24.29kN/m1500R=66.70kN30004R=66.70kN1500B、弯矩计算a、计算公式：吊梁处 M=-0.083ql2,跨中M=0.042ql2b、荷载弯矩：M=1/8X

10、 24.29 X 3.0 2=27.33kN.m。233c、截面抵抗矩： W=1/6*0.25*0.2 =1.667*10 m。332d、弯矩应力:(T 二M/W=27.3X 10/1.667 X 10 =16.40N/mm。e、结论：弯矩应力(T =16.40N/mnn木材材料应力 99.3N/mn1,安全。(8) 50*100 方木A、荷载简图一 1600Q=4.74kN/m275彳丨* . 1050275VB、弯矩计算a、 计算公式：吊梁处 M=-0.083q|2,跨中M=0.042q|2b、荷载弯矩：吊梁处 M=-0.083X 4.74 X 0.2752=-0.03kN.m, 跨中 M

11、=0.042X 4.74 X 1.05 2=0.22kN.m。c、截面抵抗矩： W=1/6*0.05*0.1 2=8.333*10-5 m3。d、 弯矩应力：（T =M/W=0.22X 103/8.333 X 10-5=2.64N/mnnoe、结论：弯矩应力（T =2.64N/mmv木材材料应力99.3N/mm, 安 全。（ 8）吊杆螺栓A、吊杆螺栓规格及材质吊杆螺栓直径 20mm材质为I级钢。B、 吊杆螺栓抗拉吊杆螺栓抗拉力P=66.70kNa、吊杆螺栓截面积：A=804.2mrmb、 材料容许应力：（T =210N/mmC、吊杆螺栓抗拉力： P=Ac =804.2 X 210=168882

12、N=168.9kNC、螺帽规格及材质螺帽规格为M20粗制，材质为A3钢。D结论：吊杆螺栓抗拉力P=168.9kN吊杆螺栓承受力P=66.7kN 安全。（二） 桥墩盖梁1 、盖梁支撑及模板（ 1 ）盖梁底模以 100X 150木方做肋，底面采用统一厚度的九夹 板铺设，表面批嵌平整环氧树脂刷光。模板拼缝采用清水 685 油 漆批嵌，确保不漏浆。侧模采用涂塑定型模板，用对拉螺栓固定。（2）盖梁侧模板拆除在盖梁达到15mpa左右2、盖梁满堂支架支撑体系检算书本桥墩身高度小于2m的盖梁的现浇混凝土施工采用碗扣式满堂支架施工方案，钢管支架通过底座和铺设 5cm厚木板支撑在承台上经查，按最不利荷载确定计算模

13、型如下：1.3m盖 梁 1m1200*1200mm满堂支架布置方式（纵向X横向）如下：均为O.6mx 0.6m,步距均为1.2m。2.1盖梁检算方木的力学性能指标按照路桥施工计算手册中的 A-3类木材取值，则（T =12Mpa ,E=9 X 103Mpa其中方木（100 X 150mn立放）截面参数及材料力学性能指标为：100 15026= 3.75 105mm30b：= 28.1 106mm412 122.2荷载分析盖梁横向截面积为A=1.6 x 1=1.6m2，现浇钢筋砼取密度为26KN/m3盖梁自重：G=q/a=1.6 x 26/1.6=26KN/m2模板重量（含侧模及支架）：G=26X

14、 0.05=1.3KN/m2 （以砼自重 5%计）施工荷载： 6.5 Kpa振动荷载： 6.5 Kpa砼倾倒产生的冲击荷载： 6.5 Kpa计算强度时 G1=26+1.3+6.5+6.5+6.5=46.8 KpaG1 =46.8 x 1.2=56.16 KN/m 2 （取 1.2 安全系数） 计算刚度时 G2=26+1.3=27.3 KpaG2 =27.3 x 1.2=32.76 KN/m 2 （取 1.2 安全系数）2.3 底模板下纵向方木检算方木（100*150mm纵向置于管架顶托上以支撑钢模板，方木 横向间距为0.6m,按最大跨度L=0.6m三跨连续梁进行检算，如下：ql=40.56 x

15、0.6=24.34 KN/mMmax=0.1qL=0.1 x24.34x0.6=1.46 KN.m（T 二M/W=0.876X 106/（3.75 x 105）=2.34 （T =12Mpa强度满足要求Qmax=0.6qL=0.6x24.34x0.6=8.76 KNt =Q/A=8.76x 103/100/150=0.584Mpa t 强度满足要求q2=32.76 x0.6=19.66 KN/mf=0.677 ql4心00EI)=0.677 x 19.66 x 6004/ (100 X 9X 103X28.1 x 106) =0.316f(允)=600/400=1.5mm刚度满足要求2.4支架

16、检算(1)按48*3mmi冈管的面积A=424m2,钢管回转半径为：=15.95mm44支架横杆、纵杆的步距为1.2m，并适当布置垂直剪刀撑。长细比 入=l/i=1200/15.95=75.24 入=150查路桥施工计算手册附录三，得 =0.68(2) 脚手架(48*3mm立杆的纵横向间距均为 0.6m，因此单 根立杆承受区域即为0.6m*0.6m盖梁均布荷载，由纵向方木集中传至 杆顶。现以间距为0.6m*0.6m立杆作为受力验算杆件。单根钢管立柱所承受的最大竖向力为：Nmax=40.56 0.6 X 0.6=14.6 KN强度验算：(T =N/A=14.6 X 1000/424=34.43M

17、pa (T =215Mpa满足要求b、管架稳定性检算(T =N/ A=14600/0.68 X 424=50.64Mpa f =215Mpa满足要求四、承台、盖梁施工安全保证措施1、钢筋加工安全技术措施钢筋加工在钢筋加工棚进行，加工钢筋时，由于使用钢筋加工机 械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业 面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业 时应注意：（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳 定，作业间应对机械设备进行检查。（2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整， 工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（3）钢筋调直及冷拉

18、场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不 得入内。作业时应注意： 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止 回弹伤人。 人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧 要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而 起花的锤头要及时换掉。 弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止 钢筋折断或松脱。（4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动， 运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时 要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工 具必须牢固。切断小于30c m的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把 扶，并在外

19、侧设置防护箱笼罩。（5）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后 呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或 打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩 扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。（6）焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严 禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计 和规范要求进行焊接。（7）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，必须搭设操作平台，操作人员要采取设置安全网的防护措施。（8）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行

20、现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工； 吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，现场必须搭设工作平台，拉设安全网。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面Im以内方准靠近，就位支撑好 方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。（9）在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或 脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要 配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处安装骨架，必须搭设脚 手架，无操作平台时，需挂好安全带。（10）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。在

21、夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。2、模板安装及安全技术措施(1) 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于 50x 8X 2.5cm,相邻接头应互相错开。(2) 支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底 的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，(最好是 2块)。(3) 采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应 及时修复。(4) 支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。(5) 支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工 作台，不足4m高的可使用马凳操作。(6) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作

22、和梁底 模上行走。(7) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应 用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。(8) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(9) 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢， 防止因扶空、踏空而坠落造成事故。(10) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进 行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬 挂的模板。（11）拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看 管，禁人入内。（12）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平 和斜支撑，后拆模板支撑， 梁应先拆侧模后拆底模， 拆模人应站一侧， 不得站在

23、拆模下方， 几人同时拆模应注意相互间安全距离， 保证安全 操作。（13）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛， 防止钉子扎脚伤人。3 、脚手架搭拆及安全技术措施（1）钢管脚手应用外径 48 毫米、壁厚 33.5 毫米的钢管 , 长度 以 46.5 米和 2.12.3 米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不 得使用。（3）扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止 使用。（4）钢制脚手板应采用23毫米的I级钢材，长度为1.53.6 米,宽度 2325厘米，肋高 5 厘米为宜，两端应有连接装置，板面应 钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。（5）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金

24、属底座或垫木上。立杆 间距不得大于 2 米；大横杆间距不得大于 1.2 米；小横杆间距不得大 于 1.5 米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓， 不准用铁丝绑扎。6）脚手架的负荷量，每平方米不能超过 270 公斤。如果负荷 量必须加大，应按照施工方案进行架设。（7）脚手架两端、转角处以及每隔 67 根立杆应设剪刀撑和支 杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60 度，支杆底端要埋入地 下不小于 30 厘米。架子高度在 7 米以上或无法设支杆时， 每高 4 米， 水平每隔 7 米，脚手架必须同建筑物连接牢固。（8）架子的铺设宽度不得小于 1.2 米。脚手板须满铺，离墙面 不得大于 20 厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于 20 厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于 20 厘米。要架子拐 弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用 砖垫。（9）拆除脚手架前， 班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程 中精力要集中，不得东张西望和开玩笑， 工具不用时要放入工具袋内。（10）正确穿戴好个人防护用品， 脚应穿软底鞋。 拆除挑架等危 险部位要挂安全带。（11）拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道 设专人监护，禁人入内。（12）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层 同时作业。（1