试验员学习复习题集

1、试验员学习复习题集一、选择题类1. 预拌商品混凝土生产企业系指具有独立法人资格，取得城乡建设主管部门颁发的预拌商品混凝土专业企业资质，从事预拌商品混凝土生产经营活动的企业。2. 建筑面积 1000 或者混凝土用量 500m3以上的建设工程，应使用商品混凝土。3. 试验室应按相关标准规范规定的检验批次、检验参数和检验方法检验和出具检验报告，并保证数据和结果准确、客观、真实。4.计量设备校准： A 正常情况下，每季度不得少于一次B 停产一个月以上，重新生产前C 生产大方量混凝土前D 混凝土生产出现异常时。5. 生产企业提供的质量证明文件包括 ：A 原材料质量证明文件及生产企业试验室签章的各批次各品

2、种原材料检验报告 B 试验室签章的配合比设计报告 C 试验室签章的混凝土出厂抗压强度报告和抗渗检验报告 D 合同有特殊要求的质量检验报告 E 生产企业签章的重庆市预拌混凝土出厂合格证。6. 施工单位对交货验收合格后的混凝土施工质量负责，发现混凝土出现严重质量问题的，应查明原因，并在 48 小时内书面报告 工程监督的质量监督机构。7. 施工单位应在过程现场设立砼标准养护室或配置符合砼标准养护条件的设施，为交货检验砼试件实施标准养护。 标准养护砼试件强度检验评定结果昨晚预拌混凝土强度合格判定依据。8. 施工单位应按相关标准规范要求留置同条件养护试件，并实施同条件养护， 同条件养护试件检验评定结果或

3、砼强度现场检验结果作为砼工程实体强度合格判定依据。9.根据监理工作需要，对生产企业实施延伸监理，检查所监理工程使用混凝土相应批次的原材料检验报告、配合比报告、出厂检验报告等资料，并可参 加开盘鉴定。10. 监理应对混凝土浇筑过程进行 现场旁站监理 ，督促施工单位严格按施工质量验收规范和混凝土施工方案浇筑砼，并对砼的养护过程进行巡视、检查。11.生产企业取得资质后不再符合相应资质条件的，城乡建设主管部门可以责令限期整改 ，逾期不能整改到位的，资质许可机关可以 撤回其资质 。12.试验室主任资格要求： 二级企业工程技术类大专及以上学历，工程师及以上职称，5 年预拌混凝土管理工作；三级企业工程技术类

4、大专及以上学历，工程师及以上职称，3 年预拌混凝土管理工作或助理工程师 5 年以上管理工作，均要持试验员证。13. 试验人员要求：二级企业 7 人；三级企业 5 人。14. 能力核定书 有效期为 3 年。有效期满 前 90 天生产企业必须向市质监总站申请延期。生产企业变更名称、地址、法人代表、 技术负责人和试验室主任 的，按照有关规定办理相关手续1后，应在 30 日内到发证机关办理变更手续。15. 技术负责人和 试验室主任不得同时受聘于两个或两个以上 的生产企业。16. 标准养护室面积：二级企业 50 ，三级企业 30 。17. 同一粒状材料单位体积质量最小的为A表观密度 B 堆积密度 C密度

5、18. 通用硅酸盐水泥分为： A 硅酸盐水泥（PI 或 PII ）42.5 、42.5R、52.5 、52.5R、62.5 、62.5R ； B 普通硅酸盐水泥 （P.O）42.5 、42.5R、52.5 、52.5R；C 矿渣硅酸盐水泥 （ P.S.A 或 P.S.B ） 32.5 、32.5R、 42.5 、 42.5R、52.5 、52.5R； D 火山灰质硅酸盐水泥（ P.P） 32.5 、 32.5R、42.5 、42.5R、 52.5 、 52.5R； E 粉煤灰硅酸盐水泥（ P.F）32.5 、32.5R 、42.5 、42.5R、52.5 、52.5R； F 复合硅酸盐水泥（

6、P.C）32.5 、32.5R、 42.5 、 42.5R、52.5 、52.5R。19. 水泥质量主要控制项目应包括 凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量 ，碱含量低于 0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量。20. 水泥凝结时间：硅酸盐水泥： 初凝时间不小于 45min，终凝时间不大于 390min；其他硅酸盐水泥初凝时间不小于 45min，终凝时间不大于 600min。21. 水泥凝结时间判定： 初凝时间是指从水泥加水到 开始失去塑性 的时间，而终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间 。22. 水泥细度要求： 硅酸盐与普通硅酸盐以比表面积不小于300 /kg ；其他硅酸盐水泥

7、以筛余表示： 80 m和 45m方孔筛筛余不大于10%和 30%。23. 水泥强度试验时，火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时： 其用水量按 0.5 水灰比和胶砂流动度不小于 180mm来确定。当流动度小于 180mm时，须以 0.01 的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。24. 水泥取样可从 20 个以上不同部位取同等样品，总量至少12kg。25. 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。26. 检验批量：“按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水

8、泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 ”混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。27. 在使用中对水泥质量有怀疑或 水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时，应进行复检，并按复检结果使用。28. 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。29. 水泥标准稠度试验中，标准法维卡仪的滑动部分的总质量为300g1g。30. 水泥标准稠度试验中， 标准法以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（ P），按水泥质量的百分比计。231. 水泥标准稠度试验中，

9、代入法以试锥下沉 30mm1mm时的净浆为标准稠度净浆。32. 水泥凝结时间：当试针沉至距底板 4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“ min”表示。当试针沉入试件 0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。33. 水泥的初凝时间和终凝时间以 两次测得 的结论相同时才能定为到达初凝或终凝时间。34. 水泥安定性试验：测量雷氏夹指针尖端间的距离（ A），精确到 0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在 30min5min 内加热至沸并恒沸 180min5min。35. 水泥安定性试验以两个

10、试件煮后增加距离（ C-A）的平均值不大于 5.0mm时，即为该水泥安定性合格，当两个试件的（ C-A）值相差超过 5.0mm时应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果 为准。36. 水泥试体成型 试验室温度为 20+2，相对湿度大于 50%，水泥试样、标准砂、拌合水及试模的温度与室温相同。37. 作好标记的水泥试件立即水平或竖立放在 20 1水中养护，水平放置时刮平面应朝上 。38. 水泥试体在水中养护，试体上表面距水面的最小距离为：A 3mm;B 5mm; C 10mm.39. 水泥胶砂试验每锅胶砂的材料用量：材料量材料量标准标准水泥水水泥水砂砂水泥品种水泥品种硅酸盐水泥225粉煤灰硅酸盐

11、水泥13501350普通硅酸盐水泥450 21复合硅酸盐水泥450 2225155矿碴硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥40. 水泥胶砂除 24h 龄期或延迟至 48h 脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验（破型）前 15min 从水中取出。揩去试件表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。41. 水泥胶砂抗折强度试验时， 应通过加荷圆柱以 50N/s 10N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。42. 水泥胶砂抗折强度以 一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值 10%时，应剔出后在取平均值作为抗折强度试验结果。43. 水泥胶砂抗压强度试验时，整个加

12、荷过程中以2400N/S 200N/S 的速率均匀地加荷直至破坏。44. 水泥胶砂抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定组的算术值为试验结果；如六个测定值中有一个超出六个平均值的 10%，就应剔出这个结果， 而以剩下五个平均数为结果，如果五个测定值中再有超出它的平均数 10%的，则此组结果作废。345. 水泥胶砂流动度试验时，将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀相互垂直方向各划 5 次，用捣棒由边缘至中心均匀 捣压 15 次；随后装入第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀相互垂直方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀 捣压 10 次 。

13、捣压后胶砂略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。46.对于水泥胶砂强度抗压值，如六个测定值中有一个超出六个C 的，应剔除这个结果，以剩下五个的平均值为结果。如果五个测定值中再有超过它们C的，则此组结果作废。 A平均值15% B. 中间值 10%C.平均值 10%D. 中间值 15%47.对于水泥胶砂强度抗折值，如三个测定值中有超出C 的，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 A平均值 15% B. 中间值 10%C. 平均值 10% D. 中间值 15%48. 天然砂为公称粒径小于 5.00mm的岩石颗粒，可分为河砂、海砂、湖砂、山砂。49. 含

14、泥量：砂、石中公称粒径小于 80m颗粒的含量。50. 砂按公称 直径 630um筛孔的累计筛余量，分 三个级配区。51. 砂的泥块含量： 砂中公称粒径大于 1.25mm经水洗、手捏后小于 630 m的颗粒含量。52. 石的泥块含量： 石中公称粒径大于 5.00mm经水洗、手捏后小于 2.50mm的颗粒含量。53. 针、片状颗粒：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的 平均粒径 2.4 倍者为针状颗粒，厚度小于 平均粒径 0.4 倍者为片状颗粒。54. 砂的验收批：使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。采用大型工具运输的，应以400m3或 600t为一验收批。当砂的质量比较稳定、进料量又较大时，可

15、以1000t 为一验收批。55. 石的验收批：使用单位应按石的同产地同规格分批验收。采用大型工具运输的，应以400m3或 600t为一验收批。石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t 为一验收批。56. 砂的粗细程度按细度模数 f 分为粗、中、细、特细四级。粗砂：f 3.7 3.1 、中砂：f 3.0 2.3 、细砂： f 2.2 1.6 、特细砂： f 1.4 0.7 。57. 配制混凝土时宜优先选用 II 区砂，当采用 I 区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足砼的和易性；当采用 III 区砂时，宜适当降低砂率 ；配制泵送混凝土，宜选用中砂。58. 天然砂中含泥量的要求：

16、60， 2.0; C30 C55， 3.0 ； C25， 5.0 。59. 天然砂中泥块含量的要求： 60， 0.5; C30 C55， 1.0 ； C25， 2.0 。60. 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的 C25 混凝土用砂，其泥块含量 1.0 。61. 人工砂或混合砂中石粉含量应符合下表要求：混凝土强度等级60C30 C55 C25石粉含量（ %）MB 1.4 5.0 7.010.04MB 1.4 2.0 3.0 5.0当 MB值 1.4 时，则判定是以石粉为主；当 MB值 1.4 时，则判定为以泥粉为主。62. 人工砂的总压碎指标值应 小于 30%.。63. 对于有抗冻、抗渗要求的混

17、凝土用砂，其云母含量不应大于1.0%。64. 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂， 应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3。65. 砂中氯离子含量要求： 钢筋混凝土砂的氯离子含量不得大于 0.06%、预应力混凝土砂的氯离子含量不大大于 0.02%（干砂的质量百分率）66. 碎石或卵石中针片状含量要求： 60， 8; C30 C55， 15； C25， 25。67. 碎石或卵石中含泥量要求： 60， 0.5; C30 C55， 1.0 ； C25， 2.0 。68. 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝

18、土， 其碎石或卵石中含泥量应 1.0 。69. 碎石或卵中泥块含量的要求： 60， 0.2; C30 C55， 0.5 ； C25， 0.7 。70. 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用碎石或卵石，应采用岩相法进行碱活性试验，经检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3。71. 卵石的压碎值指标为： C35 应 16；C40 C60应 12。72.砂石取样： A 料堆上取样时，取样部位应均匀分布，砂取8 份、石取 16 份，组成各自一组样品； B 皮带运输机取样时，砂取 4 份、石取 8 份，组成各自一组样品； C火车、汽车、轮船上取样时，取样部位应均匀分布，砂取8

19、份、石取 16 份，组成各自一组样品。73.样品缩分：A 砂可以用分料器法缩分和人工四分法堆成20mm的圆饼缩分 ,B 石用人工四分法进行缩分。74. 砂的筛分：取样 550g 两份，经烘干至恒重（ 在相邻两次称量时间不小于 3h 的情况下，前后两次称量只差小于该项试验所要求的称量精度） 准备称取烘干试样 500g，放入摇筛机筛分 10min，称量并计算。75. 细集料以细度模数来划分砂的粗、中、细、特细程度，已知砂的细度模数为2.1 ，请指出它应属于C砂。A粗B.中C.细D.特细76. 砂的细度模数计算公式：f = （ 2+3+ 4+5+6）-5 1/(100- 1)以两次试验记过的算数平均

20、值作为测定值，精确至 0.1 ，当两次试验所得的细度模数只差大于 0.20 时，应重新取样进行试验计算分计筛余，精确至0.1%；计算累计筛余精确至0.1%；根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%。577. 砂的表观密度试验：将试样缩分至大约 650g，放在烘箱中于（ 1055）下烘干至恒量，待冷却至定温后，分为大致相等的两份备用，称取试样 300g（mo），精确至 1g，将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近 250ml 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶。使试样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置 24h，然后用滴管小心加水至容量瓶 500ml 刻度处，塞紧瓶塞，擦干

21、瓶外水分，称出其质量（ m1），精确至 1g 倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注入水（应与上条水温相差不超过 2，并在 15 25范围内）至 500mm刻度处，按干瓶外水分，称出其质量（ m2），精确至 1g。78. 做砂的表观密度时，试样放入容量瓶后应静止 B 小时。A12B.24C.2D.4879. 砂的含泥量试验（标准法） ：称取试样 400g，精确至 1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约 150mm，充分搅拌均匀后， 浸泡 2h 后，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离， 把浑水缓缓倒入 1.18mm及 75m的套筛上（ 1.18mm筛放在

22、上面），滤去小于 75m的颗粒 。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75m 筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于 75m 的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（ 1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 1g 放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于 75 m 的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（ 1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 1g。80

23、. 砂的含泥量试验（虹吸管法） ：称取试样 500g（mo），精确至 1g，置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约 150mm，浸泡 2h，浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，确保尘屑、淤泥和粘土与砂分离； 用搅拌棒均匀搅拌 1min（单方向旋转），以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转。经 2025s 后取出闸板，然后，从上到下用虹吸管细心地将浑浊液吸出，虹吸管吸口的最低位置应距离砂面不小于 30mm。81. 砂的泥块含量试验：将试样缩分至约 5000g，放在烘箱中于（ 1055）下烘干至恒量，待冷却至定温后，筛出小于 1.18mm的颗粒，称取试样 200g，精确至 1g，将试样倒入淘洗容

24、器中，注入清水，使水面高于试样面约 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 600m筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止，保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却到定温后，称出其质量，精确至 1g。82. 石的表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于320 m，须重新试6验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过3次试验结果的20 m，可取 4算术平均值。83. 石的压碎指标试验：把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，在 160300s 内均匀加荷至 200kN 并稳荷

25、 5S，然后卸荷。取下加压头，倒出试样并称其质量 （m0），用孔径 2.36 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量（ m1），精确至 1g。84. 含水率为1.5%的碎石300g，烘干质量为（B )gA.295.9B.295.5C. 295.6D.297.385. 混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量， 以 kg/m3 计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量， 以质量百分率计。等当量氧化钠含量是指氧化钠含量与 C 倍的氧化钾含量之和。 A.0.645B.1.645C.0.658D. 1.65886.粉煤灰概念 ; 电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。87.粉煤灰验收批

26、：对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量 不宜超过 200t 。不足 200t 者应按一验收批进行验收。88. 粉煤灰取样方法及取样数量：取样应有代表性，可连续取，也可从10 个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。89. 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：I 、 II 、III级。90. 粉煤灰按煤种分为 ： F 类和 C 类（氧化钙含量一般大于 10%）。91. 拌制混凝土粉煤灰的技术要求：项目技术要求I 级II 级III 级细度（ 45m方孔筛筛余），不大于 /%F 类粉煤灰25.045.012.0C 类粉煤灰F 类粉煤灰需水量比，

27、不大于 /%95105115C 类粉煤灰烧失量，不大于 /%F 类粉煤灰8.015.05.0C 类粉煤灰含水量，不大于 /%F 类粉煤灰1.0C 类粉煤灰三氧化硫，不大于 /%F 类粉煤灰3.0C 类粉煤灰游离氧化钙，不大于 /%F 类粉煤灰1.0C 类粉煤灰4.07安定性，雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/%C 类粉煤灰5.092. 粉煤灰的均匀性以细度为考核依据， 试验方法：将测试用粉煤灰样品置于温度为 105110烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样约10g，准确至 0.01g ，倒入45 m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。开始工作后，观察负压表，使负压稳定在 4

28、000Pa6000Pa。若负压小于 4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 1min3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量， 准确至 0.01g 。93. 粉煤灰筛网校正系数范围： 0.8 1.2 ，在筛析 150 个样品后进行筛网的校正。94. 粉煤灰含水量的试验：称取粉煤灰试样约 50g，准确至 0.01g ，倒入蒸发皿中。将烘干箱温度调准并控制在 105 110。将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重， 取出放在干

29、燥器中冷却至室温后称量，准确至 0.01g 。95. 粉煤灰安定性试验与水泥安定性试验一样：试验样品 500g（350g 对比样品和 150g 被检验粉煤灰混合而成）96. 粉煤灰烧失量试验： 将样品采用四分法缩分至约 100g，经 0.08mm方孔筛筛析， 用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过 0.08mm方孔筛。将样品充分混匀后，装入带有磨口塞的瓶中并密封。 称取约 1g 试样 (m1 ) ，精确至 0.0001g ，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在（ 950 25）下灼烧 15min20min，取出坩埚置于干燥器中冷却

30、至室温，称量 m2。反复灼烧，直至恒量。注：恒量是指：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次 15min 的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量 之差小于 0.0005g 时，即达到恒量 。97. 粉煤灰含水量试验方法：称取粉煤灰约 50g，精确到 0.01g ，在 105 110烘干至恒重。98. 粉煤灰需水量比试验：胶砂种类水泥粉煤灰 /g标准砂 /g加水量 /mL/g对比砂浆250750125试验砂浆17575750按流动度达到 130mm140mm调整将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，用捣棒

31、由边缘至中心均匀捣压 15 次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第8二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s1s 内完成 25 次跳动。跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径， 计算平均值，取整数，单位为 mm，

32、该平均值即为该水量的试验胶砂流动度。当流动度在130mm140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于 140mm时，重新调整加水量，重复上述过程，直至流动度达到130mm140mm为止。99. 粉煤灰活性指数试验：胶砂种类水泥 /g粉煤灰 /g标准砂 /g加水量 /mL对比砂浆4501350225试验砂浆3151351350225试验过程按水泥胶砂强度试验。100.粉煤灰试验判定结果：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合GB/T 1596-2005 第6.1 条表 1 技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果

33、判定，复检不合格可降级处理。凡低于GB/T1596-2005 第 6.1 条表 1 最低级别要求的为不合格品。101. 矿渣粉取样方法：取样按 GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20 个以上部位取等量样品，总量至少20kg。102. 矿渣粉的出厂检验项目为： 密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求。103. 矿渣粉检验结果不符合密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求的为不合格品。若其中 任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。104. 矿渣粉活性指数试验：胶砂种类水泥 /g粉煤灰

34、 /g标准砂 /g加水量 /mL对比砂浆4501350225试验砂浆2252551350225105. 矿渣粉含水量试验：同粉煤灰试验106.外加剂检测中配合比要求：基准混凝土配合比按JGJ 55 进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定。 A 水泥用量： 掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量9为 360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。B 砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为 43%47%；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂

35、率为 36%40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低 1%3%。C 外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。 D 用水量： 掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土或受检混凝土的坍落度控制在（ 210 10）mm，用水量为坍落度在（ 210 10） mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（ 8010）mm。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量.107. 外加剂检测中混凝土搅拌要求： A 采用复合 JG 3036 要求的公称容量为 60L 的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于 20L，不宜大于 45L； B 外加剂为粉状时，将水泥、

36、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌 2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min。C 出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。 各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在（ 20 3） 。108. 外加剂减水率测定时： 以三批试验的算术平均值计，精确至 0.1%。如最大值或最小值与中间值之间之差超过 15%时，取中间值作为结果，如果都超过，则无效。109. 在对普通减水剂进行减水率检验时， 测得三批检验结果分别为 8.2%、8.6%和 10.0%，该普通减水剂的减水率为（ A ）A 8.6% B 8.9%

37、 C 8.4%110. 外加剂的收缩率比 以三个试样收缩率比的算术平均值表示，计算精确至1%。111. 马歇尔稳定度和流值试验时从恒温水槽中取出试件至最大荷载值的时间，不应超过A 60s ; B 30s; C 20s;112. 外加剂经时损失率用初始流动度或 Marsh 时间与 60min 流动度或 Marsh 时间的相对差值表示。113.外加剂饱和掺量点的确定：以减水剂掺量为横坐标，净浆流动度或Marsh 时间为纵坐标做曲线图，然后做两直线段曲线的趋势线，两趋势线的交点的横坐标即为饱和掺量点。114. GB/T50080-2002 砼拌合物性能试验包括： 取样及试样制备、 稠度试验、凝结时间

38、试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。115. 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土取样， 取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且不得少于 20L。116. 砼取样应有代表性，宜采用多次取样的方法。一 般在同一盘或同一车混凝土中的约 1/4处 1/2 处和 3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一车取样不宜超过15min，然后人工拌匀。117. 普通混凝土拌合物的取样方法中规定：预拌混凝土应在卸料过程中料量的之间采取，取样量应满足混凝土强度检验项目所需用量的倍且不少于L。10118. 从取样完毕到开始做各项性能试验 不宜超过 5min。11

39、9. 在试验室指标砼拌合物是，拌合时试验室温度应 保持在 20。120. 试验室拌合砼时，材料用量应以质量计，称 量精度：骨料为，；水、水泥、掺合料、外加剂均为。121. 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。122.坍落度试验： 每次装入试样约 1/3 ，每层插捣 25 次，坍落度筒的提高过程应在5 15s内完成，从装料到试验完成应在150s 内完成 。123. 当坍落度大于 220mmm时，测其扩展后最终最大直径与最小直径，在两个直径之差小于50mm的条件下，计算平均值。124. 砼凝结时间试验： 凝结时间测针长为 100mm，承压面积为 100mm2， 50mm2， 20m

40、m。125. 凝结时间测定时， 取样砼坍落度不大于 70mm的宜用振动台振实砂浆；落度大于 70mm的宜用捣棒人工振实。126. 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。 测试时将砂浆筒置于贯入阻力仪上， 测针端部与砂浆表面接触，然后再 10 匀速地使测针贯入砂浆 25 深度，记录贯入压力，精确至10N，记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5 。127. 贯入阻力测试在 0.2 28MPa之间应至少进行 6 次，直至贯入阻力大于 28MPa为止。128. 测试过程中应根据砂浆凝结情况，更换测针。贯入阻力（ MPa）0.2 3.53.5 202028测针面积（ mm2）1005

41、020129. 贯入阻力以 3 组试验结果的初凝与终凝时间的算术平均值作为结果。 如果测得的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的 10%，则以中间值为试验结果； 如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 1%时，则此次试验无效。凝结时间用 h：min 表示，并修约至 5min。130. 采用贯入阻力试验方法测定混凝土凝结时间，通过绘制贯入阻力- 时间关系曲线，当贯入阻力为（ C ） MPa时，对应确定混凝土的初凝时间，当贯入阻力为28MPa时，对应确定混凝土的终凝时间。 A. 2.5B.3.0C.3.5D.4.0131. 表观密度试验：振实与装料 取样砼坍落度不大于 70mm的宜

42、用振动台振实砂浆；落度大于 70mm的宜用捣棒人工振实。 用 5L 容量筒装料时，应分两层装入，每层的插捣次数应为25 次，大于5L 的容量筒装料时，每层混凝土高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2 截面不小于 12 次，每层插捣后用橡皮锤轻轻沿筒外壁敲打5 10 次。132. 表观密度试验称量时精确至 50g，试验结果计算精确至 10kg/m3。133. 普通混凝土力学性能试验应以 三个试件 为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘或同11一车混凝土中取样。134.抗压强度和劈裂抗拉强度试件尺寸为：A边长为 150mm的立方体试件是标准试件， B边长为 100mm和 200

43、mm的立方体试件是非标准试件。135. 轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件尺寸为： A 边长为 150150300mm的棱柱体试件是标准试件。 B 边长为 100100300mm和 200200400mm的棱柱体试件是非标准试件。136. 抗折强度试件尺寸为： A 边长为 150 150600(550)mm 的棱柱体试件是标准试件， B边长为 100 100 400mm的棱柱体试件是非标准试件。137. 尺寸公差： 试件的承压面的平面度公差不得超过 0.0005d（ d 为边长），试件相邻夹角公差不得超过 0.5 ；试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过 1mm。138. 应定期对试模进行自检

44、，自检周期宜为 3 个月 。139. 压力试验机其测量精度为 1%，试件破坏荷载应大于压力试验机全量程的 10%且小于压力机全量程的 80%。140. 试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计， 称量的精度 : 水泥、掺合料、水和外加剂为 0.5%，骨料为 1%。141. 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。142. 根据混凝土拌合物的稠度确定成型方法 坍落度不大于 70mm的宜用振动台振实砂浆；落度大于 70mm的宜用捣棒人工振实。143. 用人工插捣制作试件的方法为： A 拌合物应分两层装入摸内，每层厚度大致相等。 B 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均

45、匀进行。C 每层插捣次数按10000mm2 截面积内不少于12次， D插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失。144. 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。145. 采用标准养护的试件后应在温度为 205环境中静置一昼夜至两昼夜然后标号、 拆模。拆模后应立即放入温度为 202，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护， 或在温度为20 2的不流动的Ca（OH）2 饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔 10 20mm。146. 标准养护的龄期为 28d。147. 立方体抗压强度试验在试验过程中应连续匀速地加荷， 强度等级 C30时，加荷速度为0.3 0.

46、5MPa/s ，强度等级 C30且 C60时，加荷速度为0.5 0.8MPa/s ，强度等级 C60时，加荷速度为0.8 1.0MPa/s 。148.立方体抗压强度值的计算公式：f cp =F/A F- 压力值 N；A-混凝土承压面积 mm2。149.立方体抗压强度值的确定： A取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。B12三个测定值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的强度值。C 若最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。150. 在混凝土抗压强度试验中，试件尺寸为 100mm

47、、强度等级为 C50时，压力机的加荷速度应控制在（） A (11250-18000)N/sB (5000-8000)N/sC (3000-5000)N/s151. 立方体抗压强度试验，当强度等级 C60 时，非标准试件的折算系数： 200mm立方体试件为 1.05,100mm 的立方体试件为 0.95 。152. 轴心抗压强度试验， 当强度等级 C60 时，非标准试件的折算系数： 200200400mm的棱柱体试件为1.05, 100 100400mm的棱柱体试件为0.95 。153. 劈裂抗拉强度试验，在试验过程中应连续匀速地加荷， 强度等级 C30时，加荷速度为0.02 0.05MPa/s

48、 ，强度等级 C30 且 C60 时，加荷速度为0.05 0.08MPa/s ，强度等级C60 时，加荷速度为0.08 0.10MPa/s 。154. 劈裂抗拉强度值的确定： A 取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。 B 三个测定值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，则把最大值及最小值一并舍去， 取中间值作为该组试件的强度值。 C若最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 15%，则该组试件的试验结果无效。155. 抗冻试验 慢冻法 的试件为 100mm 100mm 100mm的立方体 试件， 冷冻 期间温度为-20-18 ，融化 期间温度为1820，各

49、点 温差不应超过2。冷冻、融化时间均 不应小于 4h，保持冻融箱内无空位。当冻融循环出现三种情况之一时，可停止试验： （ 1）已达到规定的循环次数 ，（2）抗压强度损失 率已达到 25%，（ 3）质量损失 率已达到 5%。取三个试件的抗压强度算术 平均值作为测定值 ，当最大值或最小值与平均值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，取 两个值的算术平均值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应取中间值 作为测定值。试件的平均质量损失率以三个试件的质量损失率算术平均值作为测定值，当某个结果出现 负值时应取 0，再取三个试件的算术 平均值；当最大值或最小值与平均值之差超过中间值的 1%时，应剔除此

50、值，取 两个值的算术平均值；当最大值和最小值均超过中间值的 1%时，应取 中间值作为测定值 。抗冻标号 应以抗压强度损失率不超过 25%或者质量损失率不超过 5%时的最大冻融循环次数确定。156. 抗冻试验 快冻法的试件为 100mm 100mm400mm的棱柱体试件 。在标养室或同条件试件在龄期 24d 时取出并浸泡在水中 4d，在水中养护的试件在龄期 28d 时直接试验。冻融循环应在 24h 内完成，融化不得少于整个循环的1/4 ，最低、最高温度为 -18 2、 52。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的 中断故障 次数不得超过两次 。冻融循环的停止试验情况如慢冻法一样， 动弹模的结果

51、也按中间值的 15%取值计算。混凝土抗冻等级 应以相对动弹性模量 下降至不低于 60%或者质量损失 率不超过 5%的最大冻融循环次数来确定，13并用符号 F 表示。157. 动弹性 模量试验采用 100mm 100mm 400mm的棱柱体试件 ，共振仪的输出频率范围为10020000Hz并能使试件产生受迫振动。每次测量重复测读两次 以上，两次测量值之差 不超过算术平均值的 0.5%时，取平均值为该试件的基频振动频率。158. 抗水渗透试验逐级加压法以抗渗等级表示混凝土的抗水渗透性能。 试验从 0.1MPa水压开始，每隔 8h加压 0.1MPa，3个试件表面出现渗水时停止试验。抗渗等级以每组 6个试件中 4个试件未出现渗水 时的最大水压力乘以 10来确定， P=10H-1。159. 碱 - 骨料反应试验检验混凝土试件在 温度 38及潮湿条件下养护 ，混凝土中的碱与骨料反应所引起的膨胀是否具有潜在危害， 适用于碱- 硅酸反应和碱 - 碳酸反应 。试模尺寸为 75mm75mm275mm。用含碱量为 0.9 0.1%的硅酸盐水泥，外加浓度为 10%的NaOH溶液试水泥含碱量达到 1.25%，长度测量应在 20 2下进行，重复测两次取平均值为测定值，测量前一天从养护室取出并放入 20 2恒温室 244h，每次测量时观察试件有无裂缝、变形、渗出物及反应产物，并作记录；试验全部结束后，辅以岩