太平矿业循环液中铜离子回收项目可行性研究报告(20200918202900)

1、太平矿业循环液中铜离子回收项目可行性研究报告第一章总论 错误！未定义书签1.1项目概况 错误！未定义书签1.2可行性研究报告编制依据和原则错误！未定义书签1.3项目投资单位简介 错误！未定义书签1.4主要技术经济指标错误！未定义书签1.5结论 错误！未定义书签第二章 项目建设背景与必要性分析 错误！未定义书签2.1项目建设背景 错误！未定义书签2.2项目建设必要性分析 错误！未定义书签第三章 项目选址与建设条件 错误！未定义书签3.1项目选址 错误！未定义书签3.2场址建设条件 错误！未定义书签3.3人文背景条件错误！未定义书签3.4市场条件分析错误！未定义书签3.5选址及建设条件结论 错误！

2、未定义书签第四章 建设规划方案 错误！未定义书签4.1建设用地 错误！未定义书签4.2项目规划方案 错误！未定义书签4.3工程设计技术方案错误！未定义书签4.4总平面布置方案错误！未定义书签第五章节能方案分析 错误！未定义书签5.1节能设计依据与合理用能标准 错误！未定义书签5.2节能措施 错误！未定义书签5.3节能效果分析 错误！未定义书签第六章环境影响评价 错误！未定义书签6.1项目所在地环境现状 错误！未定义书签6.2环境保护标准 错误！未定义书签6.3环境影响分析 错误！未定义书签6.4环境影响评价结论 错误！未定义书签第七章 项目组织与管理 错误！未定义书签7.1组织机构与职能划分

3、错误！未定义书签7.2劳动定员 错误！未定义书签7.3经营管理措施错误！未定义书签7.4技术培训 错误！未定义书签7.5实施进度安排错误！未定义书签7.6项目招投标方案 错误！未定义书签第八章 投资估算与资金筹措错误！未定义书签8.1投资估算编制依据 错误！未定义书签。8.2投资估算 错误！未定义书签。8.3资金来源 错误！未定义书签。8.4资金管理 错误！未定义书签。第九章财务评价错误！未定义书签。9.1财务评价依据 错误！未定义书签。9.2 销售（营业）收入、销售（营业）税金和附加估算 错误！未定义书签9.3总成本及经营成本估算 错误！未定义书签。9.4财务效益分析错误！未定义书签。9.5

4、不确定性分析错误！未定义书签。9.6财务评价结论 错误！未定义书签。第十章社会效益分析与结论 错误！未定义书签。10.1社会影响效果分析 错误！未定义书签。10.2项目与所在地互适性分析 错误！未定义书签。10.3项目风险分析 错误！未定义书签。10.4可行性研究结论 错误！未定义书签。第一章 总论第一节 概述一、项目性质、地理交通位置及区域经济概况 本项目属内蒙古太平矿业降低堆浸循环液中杂质离子的研究 项目。内蒙古太平矿业有限公司 （原宁夏太平矿业有限公司 ） 是一家由 中国黄金国际资源有限公司 （原加拿大金山矿业有限公司） 和宁夏核 工业地质勘查院 （原核工业西北地质局二一七大队 ）于20

5、02年 4月组 建的中外合作企业。其中，中国黄金国际资源有限公司占股份的 96.5%， 宁夏核工业地质勘查院占股份的 3.5%。中国黄金集团公司现为最大 的控股股东，持有中国黄金国际资源有限公司 41.99%的股份。公司 位于内蒙古乌拉特中旗新忽热苏木以北 10 公里处的少数民族区域， 地理坐标：东经 109 11 00一 109 17 00，北纬 41 38 00 41 41 00，南距包头市约155公里，西距乌拉特中旗政府所在 地约 90 公里，交通较为便利。区域气候为典型的大陆高原型气候，海拔约 1680米，夏季干旱 少雨，最高气温3537?,最低气温-38?,年均雨量 233.7毫米，

6、 蒸发量 2646.2 毫米，降雨期主要集中于 7 至9月份， 1 0月份到翌年 4月份为霜冻期,冻层可达地表以下 1.56 至2米,冬春季节多 6级 以上西北风。二、可行性研究的背景及依据我国是一个铜紧缺国, 每年铜需要量约 1 00万吨,缺口部分尚需 进口。根据国土资源部呼和浩特矿产资源监督检测中心出具的检测报 告指出：内蒙古太平矿业有限公司的约 300 万吨堆浸滴淋提金过程中 的流程循环水所含铜、 镍等重金属离子超标， 达到排放标准的数十至 数百倍。其中铜离子严重超标，急需一种有效的处理办法。针对堆浸循环液中重金属离子不断累加而难以除去的技术难题， 太平矿业委托江苏大学进行科研攻关， 于

7、2014年 3月签订技术合同， 项目名称为降低堆浸循环液中杂质离子的研究 ，科研经费 80 万元， 主要目的是实现堆浸循环液中杂质离子的有效消除。项目组已经研制出负载有氨基和氰基的强碱性阴离子交换树脂 用于重金属去除，并于 2014年 10月底在太平矿业进行小型实验室试 验，取得了比较明显的效果。 小型试验采用项目组提供的树脂对堆浸 循环液进行吸附作业，可以明显降低重金属离子浓度，主要金属铜、 铁、镍均可降至40ppm以下。对于吸附后的树脂，采用饱和氯化钠溶 液在常温常压下即可解吸出来，从而达到回收目的。第二节 项目的建设条件一、项目的资源条件 该项目原料为被活性炭吸附之后的流程溶液，其中含铜

8、量约为300ppm据保守估算，循环液中大约有1200吨的铜能够回收。二、项目的外部条件矿区对外运输为公路运输， 目前矿区对外运输有 8 公里简易公路 与新忽热苏木相通，然后连接至国家公路。第三节 建设方案一、总体布置原则 本项目采用江苏大学研制出的负载有氨基和氰基的强碱性阴离 子交换树脂， 将流程溶液中重金属离子吸附后， 使用饱和氯化钠溶液 作为解吸液，采用常温常压解吸，将重金属离子富集，然后在富集后 的重金属离子溶液中添加次氯酸钠， 将重金属离子沉淀出来， 经固液 分离后，单独处理重金属沉淀物（直接销售或铸锭电解提纯铜） 。二、生产工艺选择由于流程溶液中铜为杂质离子， 如果能够回收的话， 属

9、于副产品， 所以铜回收项目前端工艺不需要改动， 该项目工艺流程只需要从含铜 300ppm的流程溶液开始设计，根据江苏大学提供方案，最初采用吸 附解吸电积的生产工艺， 首先采用树脂将重金属离子吸附， 然后 再使用饱和氯化钠溶液将重金属离子解吸富集， 最后将高浓度重金属 离子溶液使用金回收电解装置进行电解， 最后得到精炼铜。 基建采用 选冶厂二车间闲置储炭罐及塑料罐，安装在选冶厂一车间 7 区北侧， 根据需要进行基础及平台建设，并合理布置管路，基建工作完成后， 进入模拟试验吸附阶段，在解吸罐中加入 3吨树脂，将PC吸附槽6 号槽中流程溶液， 抽至解吸罐中进行重金属离子吸附， 待树脂吸附至 饱和（

10、12kg/t ），停止吸附，进入解吸流程，储液罐中加入饱和氯化 钠溶液，解吸液达到一定浓度后，解吸液进电解槽开始电解。其工艺 流程图、设备形象联系图及厂房布置图如下图一、图二、图三：图一铜回收工艺流程图图二 铜回收工艺设备形象联系图*n.吸附槽铜回收丁艺厂房布叠图57区图三 铜回收工艺厂房布置图经现场模拟试验，吸附及解吸环节均可达到工业化生产要求， 且 电解环节能够电解出铜（见下图四，由于长时间放置，生成铜绿），但阳极板腐蚀严重（见下图五），经分析，原因在于使用的解吸液中 含有大量氯离子，在进入电解槽后，从阳极板失去电子生成氯气，进 而腐蚀了阳极板。图四 电解铜（长时间放置，已生成铜绿） -S

11、.T.TKaBi 舊笺箕U詰7 - Fl 4.f*.fprl- 芝咗1-!-j, 尸H i, .7養，:* 诅？：打監图五腐蚀后的阳极板后经讨论研究，拟米用吸附一解吸一沉淀一电积的生产工艺，在前期工艺不变的基础上，增加重金属离子沉淀工艺，可以有效避开氯 离子对阳极板的腐蚀，这种湿法冶金工艺，具有投资小、见效快的优 点。采用上述工艺流程已取得了较好试验指标，因此，本可行性研究报告推荐采用吸附一解吸一沉淀一电积的生产工艺。第二章工艺流程第一节工艺流程模拟试验根据小型试验研究成果，2015年3月份，项目组决定采用吸附 解吸一沉淀一电积的生产工艺， 进行现场模拟试验，研究重金属回 收（主要是铜）的可行

12、方法。在试验过程中，树脂吸附能力比较高， 对铜的吸附可以达到约12kg/t （湿树脂），有很强的吸附能力。使用 饱和氯化钠溶液解吸，采用敞口充气，30分钟可以解吸1kg/t （固液 比1:2 ）铜，基本满足解吸要求。对解吸液的处理采用次氯酸钠沉淀 法，可以回收全部铜和镍及部分铁。对于沉淀物的精炼，拟采用电积 方法，目前处于研究阶段。改进后的工艺流程图见下图六：铜回收工艺流程图高浓度金厲离千溶液含堀等阴离千交换辆脂低浓度金厲离干榕液I” ；.；.：钢瞬喙启阴离子对钳对龍高总度玉塌离干志重金扈沉淀糊 怅浓度金虞离于洛液销售图六 铜回收工艺流程图第二节生产过程简述一、基建选择合适位置，建设6级逆流充

13、气解吸设备及重金属沉淀设备,设备形象联系图如下图七:使用PC吸附槽6号槽用来装离子交换树脂，为了有效拦截树脂 不溢出吸附槽，根据离子交换树脂粒度筛分结果，6号槽隔炭筛采用80目筛网，可以100%兰截树脂。为保证炭粉能全部通过6号吸附槽， 5号吸附槽隔炭筛采用100目筛网。吸附槽中添加8吨阴离子交换树脂，进行吸附，流量 300mVh， 吸附约50分钟后进行解吸，吸附槽出树脂速度为 5.2t/h。三、解吸沉淀阶段待树脂吸附饱和后，将树脂进行6级逆流充气解吸，使用与饱和 氯化钠溶液作为解吸液，逆流解吸完成后，将解吸液与树脂分离，树 脂返回流程继续吸附，解吸液添加次氯酸钠进行重金属离子沉淀。每个解吸槽

14、中添加6吨树脂，树脂提串逆流解吸速度为5.2t/h， 解吸液流速为31.25m3/h,次氯酸钠添加速度为3.125t/h , Cu产量为 1.5t/d 。四、电积阶段 将重金属离子沉淀物熔炼铸锭， 使用专业电解提纯铜设备进行精 炼提纯，最后进行销售。第三节 主要技术指标及参数一、吸附阶段 吸附原液： Cu 300ppm 吸附尾液： Cu 40ppm树脂含铜量： 12kg/t二、解吸沉淀阶段 解吸原液： Cu 0.3g/l 解吸尾液： Cu 2g/l 沉淀药剂： 10% 次氯酸钠三、电积阶段 同名极距： 80mm 电流密度： 200A/m2 槽电压： 0.25-0.3V 电解液温度：常温 电解液流速：设备安装后试验确定电解液： Cu2+：40-50g/L ； H2SO4： 170-180g/l 第四节 主要原料消耗流程溶液： 3300m3/tCu氯化钠： 35t/tCu次氯酸钠： 5t/tCu硫酸： 3t/tCu电： 500KWH/tCu第五节 回收率吸附率： 70-80%解吸率： 90%电积率： 99%第三章 投资估算一