AnyCasting应用培训PPT课件

1、1,AnyCasting 铸造模拟分析软件 应用培训,2,目录,1 Anycasting简介 2 Anycasting前处理器 3 Anycasting求解器 4 Anycasting后处理器 5 Anycasting网格处理器,3,一、 Anycasting简介,由于铸造工艺的特殊性，肉眼不能观测到铸造过程中零件内部变化情况。传统的铸造工艺主要靠一定的理论基础上大量实验和经验来进行工艺设计和优化，因此在产品生产成本和制造周期方面付出了很大的代价。随着计算机技术的广泛应用，如今，我们对铸造工艺的改进研究不但通过实验研究，而且可以通过计算机数值模拟来进行。模拟结果提供了充型和凝固甚至那些被模具遮

2、挡住区域的信息，能指导铸造工艺初步设计以及验证工艺改进的有效性，使铸造生产成本和产品开发周期大大缩短。,4,AnyCasting可使许多几何问题可以通过实体的概念来处理；能简捷快速的网格划分，设置可变网格；可以简易直观的设置模拟条件；能提供模拟过程中关于材料性质的成千上万的数据；可以轻松处理大量模拟结果和图形数据。,anySOLVER 求解器,anyPRE 前处理器,Anycasting,anyBASE 数据库,anyPOST 后处理器,AnyCasting通过数值模拟快速提供在各种铸造过程中的充型和凝固信息，来预测铸造充型及凝固过程并提供二维或三维的图像结果，从而找出产品的缺陷及问题，进而对

3、工艺方案进行优化改进.,anyMESH 网格工具,5,二、 AnyCasting前处理器anyPRE,6,菜单栏,工具栏,切换窗口,实体窗口,状态栏,图形窗口,1、anyPRE图形化用户界面,7,1）输入文件 STL文件 anyPRE读取这些图形文件并建立网格。 GSC文件 anyPRE可以打开一个可以随时保存任务信息的gsc文件，并包含stl文件的图形信息。gsc文件可以载入新的模拟项目或者继续前次编辑。 2）输出文件 GSC文件 当gsc文件被储存时，会同时储存运行anySOLVER必需的msh和prp文件。gsc文件包含anyPRE所使用的内容；msh文件包含网格信息；pep文件包含模拟

4、条件。,2、anyPRE输入与输出,8,1）实体生成 在anyPRE中，一个实体是组成铸件系统的最小单元。实体是通过导入CAD文件（stl格式）生成的。对于虚拟的盒型或壳型模具，实体将自动生成。,3、实体操作,9,2）实体移动、旋转和镜像 将鼠标指针放在需要移动或旋转的实体上，点击右键，然后选择菜单里的Transform（变换）。 移动 相对移动 使当前选中的实体在xyz方向上进行相对移动 向量移动 用鼠标选择两点确定一个向量，通过在该向量上的位置移动当前选中的实体 旋转 将当前实体绕选定的点旋转 Axis旋转轴 选择旋转轴 Origin初始位置 选择初始位置 Angle角度 选择旋转角度 镜

5、像 将当前实体沿选定面镜像 沿yx平面镜像 沿yz平面镜像 沿xz平面镜像,3、实体操作,10,3）实体组合和分开 将统一属性的两个或多个实体组合成一个。在预备组合实体的框内打勾并点击Merge组合键。 将鼠标指针放在已组合的实体上，点击右键，然后选择菜单里的分开。,3、实体操作,11,4） 测量 按Space键将鼠标转变为选点模式，然后选择白色的顶点。测量值将会在测量输出窗口显示。 顶点测量 1. 在测量菜单的工具栏选择以下几项中的一项。 Vertex Coordinate顶点坐标 显示选定点的坐标 Distance between 2 Vertices两点距离 显示选定两点间的距离 Cen

6、ter of Segment中点坐标 显示选定两点的中点坐标 3 Vertices Angle三点角度 显示所选定三点形成的角度 3 Vertices Radius三点半径 显示三点外接圆的半径 2. 按Space键将鼠标模式转变为选点状态 3. 将点选定，测量值将会显示如右： 实体测量 将鼠标移至需要测量的实体上方。 点击鼠标右键，在快捷菜单的属性选项中选择Volume体积、Surface Area表面积、Modulu模数。 全部实体 1. 选择Measure测量菜单 Volume体积 除自动生成铸件外的所有实体的体积 Surface Area表面积 除自动生成铸件外的所有实体的表面积 2

7、每个实体的体积和表面积将在下方的实体窗口中显示。,3、实体操作,12,每个具一定体积的六面体网格是构成模拟求解域的最小单元。它对模拟结果的可靠性存在巨大影响。在网格建立后，必须经常通过剖面功能或其他功能来核对，以确保无误。 1）设定实体属性 CAST浇铸件 MOLD模具 INSERTED插件 ATTACHED附件 CHANNEL管道,4、网格生成,型腔 内浇口 浇道 活塞 浇包 溢流槽 孔塞 升液管 浇口,型腔等,冷铁等,冷却或加热管,Name名称 实体名称 Type类型 选择实体属性，如果是铸件部分，可选择其下级属性 Display显示 改变当前实体的显示 Visible可视 显示/隐藏 M

8、ode方式 选择表现方 Color颜色 选择颜 Opacity不透明度 设置不透明度,13,2）设置模具 Domain求解域 Casting Only仅有铸件 当只有铸件时选择 Casting+Mould铸件和模具 当铸件和模具都有时选择 Mould type and Dimension模具类型和尺寸 Box箱体 建立一个箱体模具，您可以输入其各 个方向的模具壁厚 Shell熔模浇铸 建立一个熔模模具，并可以输入 模厚 Mould Entity实体模具 选择从CAD文件读取生 成的模具，也可以在实体属性被设置为模具时进 行选择 Gate Plane浇铸面 选择浇铸面所在平面，则该面的壁厚自动设

9、为0。 提示： 循环铸造时，将有两个或两个以上的模具实体，Mould Entity模具实体必须选择。 当没有铸件及浇注系统实体时，可选择Make CAST from the Cavity of Mould，系统会根据模具内腔自动生成铸件。,14,3）设定求解域和对称面 可以通过输入每个面的坐标或者比例，将某个特定的区域选定为新的求解域。如果几何图形是轴对称的，也可以只求解一半。 Information信息 显示实体和模具 Domain and Symmetry求解域和对称面 Coordinate坐标 每个边界平面的坐标 Radio比例 当前边界面与整体域大小的 比值 Symm.对称面 通过在格

10、子中打勾，在6 个面中选择轴对称的面,15,4）建立统一网格 将求解域划分为一定大小的网格。输入各项的值然后点击Apply接受键，或者点击Enter键，则会显示最优化的网格大小。 Meshing Scheme网格设置 Total Number of Cell总数 设定求解域内网格总数。可以通过把右边的滑块上下移动或者在空格内直接输入数目 Number of Cell Along Axis沿轴数目 设定沿每个坐标轴方向的网格数目 Size of Unit Cell单位网格大小 立方体网格尺寸 Size of Cell网格大小 网格沿各方向轴的尺寸 Domain Size求解域尺寸 显示求解域的尺

11、寸 提示： 如果铸件在划分网格的过程中被分割为两个或两个以上的相互孤立的部分，会有警告信息弹出，并以不同颜色显示每部分。,16,4）建立可变网格 也可以在求解域的某个特定区域加大网格的密度，并通过自动过渡生成的方式来减少网格的数量。这样可以提高精确度并减少模拟的运算量。 （1）Type of Block划分种类 User Block用户划分 用户设定Start 起点和End终点并进行定义 后生成，显示为蓝色。 Auto-Block自动划分 点击Auto自动键后自动生成的网格，显示为 灰色。 （2）Fields对话框 Axis坐标轴 选择当前坐标轴 Block Setting网格设定 Start

12、开始 网格起始点 End结束 网格终点 DivNumber划分数量 所划分出的网格数量 Set设定 根据起点、终点和划分数量对求解域进行划分 Remove移除 Current Block当前网格 移除当前选定的网格 All block所有网格 Auto-Block自动网格 移除自动划分的网格 Show Grid显示网格 显示/隐藏网格 Smooth Factor平滑因数 增加相邻格子尺寸比 Max. Size Ratio最大尺寸比 在自动划分网格中最大和最小网格尺 寸的比例 OK 在所有设定完成后建立网格 Cancel取消 保存当前设定并退出但不建立网格,17,4）建立可变网格 （3）建立网格

13、区域 用户划分区域 1. 选择坐标轴 2. 按Space键，将鼠标模式转变为选点模式 3. 用白色的点选取两个点，坐标值较小的一个是起点而 较大的是终点 4. 在设定好划分数目后，按设定键或者Enter键（新建 的区域将会在屏幕上显示） 自动划分区域 在用户区域设定完成后，点击Auto自动键，则在空白区 域会自动划分 建立网格 1. 建立用户划分区域 2. 建立自动划分区域 3. 在格坐标轴上重复1、2两步，然后点击OK键建立网格 提示： 如果有红色的网格建立，则表示该区域无法自动划分。 遇到这种情况，您应当修改以下数值： 用户划分的划分数量 改变平滑因数和最大比例 改变每块区域的划分数目 在

14、修改完这些数值后，您可以再次建立网格。 改变划分 改变Start开始、End结束和DivNumber划分数量的值，再 点击Set设定键,18,基本过程 任务指定 材料设定 初、边值条件 热传导模型 浇口条件 重力设定,5、基本过程设定模拟条件设定之一,19,5、基本过程设定模拟条件设定之一,1）任务设定 工艺类型 第1类 : 非金属模 (砂铸，熔模铸造) 第2类 : 金属模 (金属模,重力倾转铸造 ) 第3类 : 压力类 (压力铸造, 低压铸造, 真空压铸, 挤压铸造, 半固态压铸) 第4类 : 特殊类 (离心铸造, 电渣熔铸, 平模流 分析类型 充型 (无热传导)当仅模拟填充过程时选择 凝固

15、 (无流动) 当仅模拟温度场和凝固时选择 充型 (考虑传热)当模拟充型过程及该过程中的温度场时选择 充型(考虑传热)和凝固模拟充型、温度场分布以及凝固过程时选择,20,5、基本过程设定模拟条件设定之一,2）材料设定 从基本材料库中读取 用户自定义数据库,21,5、基本过程设定模拟条件设定之一,3）初、边值条件设定 初始条件 每个实体的初始温度设定 注意型腔实体 充型分析时 : 假设型腔为热空气 （中空的) 仅热、凝固分析时:假设型腔为已 充满的体的浇铸温度。 边值条件 每个平面与外界的热交换条件 ( X, Y, Z) 正常 (默认值),22,5、基本过程设定模拟条件设定之一,4）界面换热条件设

16、定 热交换系数 自动设定两相邻材料之间换热系数 (从 HTC 数据库中读取) 用户自定义 选择铸造工艺类型并应用 涂层 从材料数据库中设定 “涂层材料” 输入 “热导率”, “涂层厚度”,23,5、基本过程设定模拟条件设定之一,5）浇口条件设定 浇口条件设置基本上可以分为两个层次：充型中和充型后。可以用鼠标在屏幕上添加/删除。程序支持多选并允许设定直接浇铸以及优化模拟压铸过程的模数。 （1）添加/删除 1.在菜单中选择Set Gate浇口设定，所选定的浇口平面将会被显示为红色。 2. 按Space键将鼠标转变为选点模式。 3. 用鼠标选择红色区域，添加入列表。 4. 如果要删除当前选中的黄色浇

17、铸面，则再次点击。,24,5、基本过程设定模拟条件设定之一,5）浇口条件设定 （2）设定浇铸面热量/流量条件 1.名称 设定浇铸面名称。默认的是“Gate_号码”。 2.充型过程（在铸件完全充型完毕 热力学条件 设定熔体的热力学条件浇注温度 流体条件 设定速度、压力和高度等流体条件 3.充型之后（在熔体充型完成之后） 热力学条件 设定浇口平面与外界接触的热力学条件,25,5、基本过程设定模拟条件设定之一,5）浇口条件设定 （3）高级选项 1. HPDC 高压铸造中速度优化处理。 2. 直接浇铸 使用漏斗的重力浇铸 当在重力浇铸中使用漏斗时，熔体自由落下填充。在 以下窗口中输入圆心坐标和浇铸路径

18、的半径，浇铸路径会像上面一样以红色显示出来。如下图中，在熔体将要经过的浇口面设置了浇铸路径。 中心点 输入浇铸路径的圆心 半径 输入浇铸路径的半径 3. 估计充型时间 速度恒定时预计填充时间,26,5、可选模块设定模拟条件设定之二,可选模块 收缩模型 流体流动模型 微观组织模型 偏析模型 半固态模型 氧化/夹渣模型 循环工艺模型 真空/出气口模型 背压模型 重力倾转模型 适时浇注模型 压室模型 离心浇注模型,27,5、可选模块设定模拟条件设定之二,1）收缩模型 （1）体积收缩率 添凝固收缩的体积改变 （2）临界凝固分数 可分为以下两类： 参数模型 固体分数用来描述预测收缩的基本参数 重力收缩

19、在全部收缩中重力收缩所占的百分比,28,5、可选模块设定模拟条件设定之二,2）流体流动模型 （1）表面张力 表面张力 选择输入表面张力的方法 附壁 设定模拟时熔体与容器壁是否存在附壁力。在激活的输入框内输入润湿的角度。通过设定熔体与容器壁接触点处的润湿角，可以在模拟中反映出润湿的影响。润湿角定义如下：,29,5、可选模块设定模拟条件设定之二,2）流体流动模型 （2）紊流 选择紊流模型 标准k-程模型 该模型假设流动为完全湍流，分子粘性的影响可以忽略，此标准-模型只适合完全湍流的流动过程模拟。标准k-模型是紊流模型中最标准的模型，有两个微分方程和一个紊流粘性方程 RNG k-模型 增加了一个考虑

20、低雷诺数流动粘性的解析公式。比标准k-模型在更广泛的流动中有更高的可信度和精度。 Wilcox k-模型 预测了自由剪切流传播速率，像尾流、混合流动、平板绕流、圆柱绕流和放射状喷射，因而可以应用于墙壁束缚流动和自由剪切流动。 常数 紊流模型所用常数Re 雷诺数Re决定液流流动状态，由管内的平均流速v、液体的运动粘度、管径d三个数所组成的无量纲数。,30,5、可选模块设定模拟条件设定之二,3）微观组织模型 （1）确定性模型 合金体系 Al-Cu 合金 : Al-4.5wt%Cu 合金标准 Al-Si合金 铸铁 : 球墨铸铁 Mg 合金 : AZ901D 标准 用户自定义 形核动力 输入形核动力学

21、数据 生长动力 输入晶粒长大动力学数据 以上模型是基于形核和晶粒长大动力学的。如果两项动力学数据度有效，会得出有效结果。必须谨慎输入和选择数据。,31,5、可选模块设定模拟条件设定之二,3）微观组织模型 （2）参数化模型 这种模型可以获得多种微结构的信息。可以获得形核中心扩散、热扩散和毛细管长度，这些在预测微结构中很有帮助的基础数据。 合金体系 Al-Cu 合金 : Al-4.5wt%Cu 合金标准 Al-Si合金 铸铁 : 球墨铸铁 Mg 合金 : AZ901D 标准 用户自定义 参数 系数 毛细管效应产生的过冷系数 初始形核中心浓度 液体中形核中心溶质扩散度 固液界面线斜率 溶质分配系数

22、原子间距,32,5、可选模块设定模拟条件设定之二,4）氧化夹渣模型 铝合金氧化夹渣主要在金属液充型流动中产生，氧化物的多少与金属液的温度有关。,33,5、可选模块设定模拟条件设定之二,5）半固态模型 分为有效粘性曲线模型、宾汉体粘性模型、Carreau 粘性模型、幂率粘性模型、Ellis 粘性模型。用于半固态铸造模拟。,34,5、可选模块设定模拟条件设定之二,6）偏析模型 偏析元素 初始浓度 隔离系数 固体扩散率 液体扩散率,35,5、可选模块设定模拟条件设定之二,7）循环工艺 分析类型 热/凝固分析 热/凝固分析 + 充型分析 一般情况下，仅最后一个循环要计算热/凝固分析 + 充型分析，其余

23、循环只需计算热/凝固分析） 事件 抽芯 脱模 开模 取件 喷涂 吹气 合模 等待,单循环的总时间会自动计算并显示出来,36,5、可选模块设定模拟条件设定之二,8）真空/出气口 选择/删除出口 开启Outlet溢流槽窗口 可选择的区域会以灰色来提示 按Space键将鼠标转换为选点模式 点击灰色的区域。（会被选中并添加到列表中） 设定出口 连续溢出 与大气接触 用户设定的压力,37,6、仪器设置模拟条件设定之三,仪器设置 传感器 管道 浇口杯 浇口塞 升液管,38,6、仪器设置模拟条件设定之三,1）传感器设置 检查特定位置的速度，压力，温度值。 使用鼠标添加传感器 将剖面移动到感兴趣的区域 按Sp

24、ace键将鼠标转变为选点模式 点击您所感兴趣的点，则该点将会被添加进列表 在区域，可以核实传感器名称、坐标和传感器所在实体。 坐标添加传感器 点击New“添加”按钮，在对话框里输入名称（默认的是：Sensor_编号）和添加传感器的坐标，可选的坐标范围会在中显示。,39,6、仪器设置模拟条件设定之三,2）管道设置 （1）设定管道工作条件 点击“管道”按钮， CHANNEL（管道）类型的 实体将会在列表中显示。 开启/关闭通过在每个实体前的框里打勾或取消来实现。 选择管道的Model模型（热传导系数恒定，热流量恒定）。 选择其它条件。 如果您希望随时间自动调整管道条件，在“循环中复制管道设置”前打

25、勾。 提示： 1. 如果选择关闭，即使其它所有条件均已设定，管道都不会被激活。它被看作一个 充满空气的铸件。 2. 管道热传导模型分为热传导系数恒定Constant HTC和热流量恒定Constant Flux两类。Constant HTC模型的优点是冷却管道的热流量随着管道附近实体的温度变化。另外，缺点是不具一般性，因为使用的是实验得出的相关方程。Constant Flux模型不使用实验得出的线性方程，不论管道的形状如何都可应用。但其缺点是管道和相邻的实体间的热流量是不变的。,40,6、仪器设置模拟条件设定之三,2）管道设置 （2）设定管道属性 1.从列表中选择一个实体，点击“属性”键或者双

26、击。 2.选择冷却/加热介质（空气、油、水）。 3.选择介质流动控制类型 4.点击 “时间/流量设定”或 “传感器/流量设定”输入时间/传感器的操作条件。 设定随时间变化的条件：用 “添加”键添加条件；点击 “属性”键修改条件。 时间控制： 打开管道时间 管道开始工作时间 关闭管道时间 管道结束工作时间 流动介质条件： 体积流量 流体的进管流量 进/出口温度 流体在进/出口处的温度 提示：如果Average Cross Sectional Area（平均横剖面积）为零，说明在求解域边界没有CHANNEL类型实体的表面存在，因此，不能自动得出其横剖面积。这时，必须手动输入横剖面积。,41,6、仪

27、器设置模拟条件设定之三,2）管道设置 设定随传感器温度变化的条件：选定一个传感器；输入温度和冷却/加热介质。 传感器条件： 工作温度 管道开始工作的温度 工作范围 当管道温度从工作温度降到 该范围以下时，停止工作 流动介质条件： 体积流量 流体的进管流量 进/出口温度 流体在进/出口处的温度 提示：通过冷却水管压力及管径计算水流量： Q=H/(SL) 1/2 H水头差(m)，压力1kg相当于水头差10m； L水管长度（m) S管道比阻，S=10.3n2/D5.33 n水管糙率，PVC管n=0.012 D水管直径 综合考虑管道沿程压头损失，流量公式为： Q=H/(1.2SL) 1/2,42,6、

28、求解条件设置模拟条件设定之四,求解条件 求解方法 结束/输出条件 运行求解,43,6、求解条件设置模拟条件设定之四,1）求解方法设置 充型 求解目标 : 求解器自动设定求解目标 求解类型 : 混合型 迭代目标 : 迭代法求解的目标变量 迭代方法 : 雅可比 or 超松弛迭代(默认值) 松弛因子 : 雅可比 (0 1, 默认值=0.8), 超松弛迭代 (1 2, 默认值=1.8) 收敛判据 : 50, 默认值=100 (推荐 80 120) 对流项 : Navier-Stoke 方程对流项的处理方式，中心差分 或 逆风差分(默认值) 或 混合法 (0 对流项系数 1) 时间步长比率 : 计算自由

29、表面前进与时间步长的权值: 0 0.9, 默认值=0.9 (推荐值0.5 0.9) 滑动系数 把已凝固部分作为障碍处理: 流动分析 (不常用，很耗时),44,6、求解条件设置模拟条件设定之四,1）求解方法设置 传热及凝固分析 求解目标: 求解器自动设定求解目标 求解类型 : 显式 或 全隐式, 混合法 (0 1, 默认值=0.5) 迭代目标 :迭代法求解的目标变量 迭代方法 : 仅超松弛迭代 松弛因子 : 超松弛迭代 (1 2, 默认值=1.6) 收敛判据 : 50, 默认值 =100 (推荐值 80 120) 时间步长权重 : 求解器加速权重 (默认值=30) 极限时间步 : 时间步长最大值

30、,45,6、求解条件设置模拟条件设定之四,2）结束/输出条件设置 结束条件 充型率 凝固率 时间 最高温度 输出条件 充型率 凝固率 时间 提示：输出条件中设置的参数主要控制温 度、速度、压力、氧化夹杂等过程数据的 输出。,46,三、 AnyCasting求解器anySOLVER,47,1、anySOLVER 实现过程,48,输入文件 prefix.prp : 模拟条件和求解方法信息 prefix.msh : 网格信息 输出文件 自动保存于文件夹 “prp file name_Res” 一般文件 prefix.inf : 以文本形式记录计算过程信息 prefix.mid : 为重启动准备的模拟

31、结果 prefix.rlt : anyPOST基本结果数据 prefix.acr : 进程结果 prefix.acf : 最终结果 充型和凝固相关文件 prefix.tvf : 充型顺序 prefix.tcs : 凝固顺序 其他功能相关文件 prefix.sen : 传感器结果文件 prefix.tlt :重力倾转铸造中旋转信息,2、输入输出文件,49,四、 AnyCasting后处理器anyPOST,50,输入文件 所有文件都在自动生成的文件夹 “prp file name_Res”里 指定读取文件 prefix.rlt : anyPOST基本数据 无需指定的文件 prefix.msh :

32、网格信息 prefix.acr : 进程结果 prefix.acf : 最终结果 prefix.tvf : 充型顺序 prefix.tcs : 凝固时间 prefix.sen : 传感器结果 prefix.tlt : 重力倾转铸造中旋转信息 参数设置 prefix.csp : 整合缺陷参数 prefix.mpf : 微观组织预测 prefix.mch : 力学性能 输出文件 prefix.bmp or jpg : 图片 prefix.avi : 影片 prefix.dat : 文本,1、输入输出文件,51,2、anyPOST图形化用户界面,主菜单栏 分类菜单栏 由主菜单，播放键，位置 及数值指

33、示器等等构成。 图形窗口 显示结果，并可以载入多个视窗 最终结果窗口 模拟结果显示 进度结果窗口 模拟进度结果（温度、压力、速度）以及模拟结果列表显示 实体窗口 每个实体的材料以及显示情况 状态栏,52,3、结果文件,最终结果文件之一,充型时型腔中气体被金属液体封闭，容易产生卷气、夹渣，应加强排气,凝固过程中产生孤立液相区，缩孔缩松倾向大，应加强冷却。,53,3、结果文件,最终结果文件之二,缩松预测,预测由于孤立熔体和球形石墨颗粒所产生的缩孔,热裂预测,54,3、结果文件,最终结果文件之三,55,3、结果文件,最终结果文件之三 缩孔缩松判据及应用 1）温度梯度 (G)：当凝固单元的温度达到表征

34、合金宏观流动和补缩停止的临界值时, 用该单元的节点与其在空间相邻的各个可发生流动和补缩的单元节点间的温度梯度值判断收缩缺陷存在与否的方法。,L,-,x,G,=,TL：液相线， TS：固相线，,T,56,3、结果文件,最终结果文件之三 缩孔缩松判据及应用 2）冷却率 (L) : 收缩率(温度在时间上的变化率) 3）局部凝固时间 ( ):由液相线到固相线所需时间。如果铸件凝固时间较短的曲面将凝固时间较长的区域包围,在补缩通道被截断或者补缩不良的情况下, 则表明该凝固时间较长的区域将形成缩孔缩松缺陷。,G L (比例关系),57,3、结果文件,最终结果文件之三 缩孔缩松判据及应用 4）界面移动速率倒

35、数 (V),58,3、结果文件,最终结果文件之三 缩孔缩松判据及应用 5）孤立固相分数曲率(判断热裂),59,3、结果文件,最终结果文件之三 缩孔缩松判据及应用 6）残余熔体模数 (RMM),60,3、结果文件,最终结果文件之三 缩孔缩松判据及应用 7）组合参数 A: 基本参数 B: 基本参数 a: A的指数 b: B的指数 c: 组合参数 最大修正系数 最小修正系数 寻找某种情况下最合适的参数或参 数组合方法是很重要的。,新山（Niyama）判据,进给率（FeedEff）判据,61,3、结果文件,最终结果文件之三 缩孔缩松判据及应用 8）概率参数 缺陷参数：基本或组合参数 缺陷指数: 缺陷体

36、积分数 临界体积分数：在屏幕上显示每个网格参数值的判据，当体积分数达到临界值时，参数统计结果会显示在屏幕上。默认的值是0.5，可以从0到1任意设定。 直接比例：所选参数与缺陷可能性之间的直接比例 反向比例：所选参数与缺陷可能性之间的反向比例 它直接以概率的形式来告诉你铸造缺陷的分布，不再需要你仔细的去分析那些基础数据结果。简单的说，1就是缺陷出现的可能性非常大，0就是几乎不存在。,62,3、结果文件,最终结果文件之三 缩孔缩松判据及应用 8）判据的应用 对于不同的合金，由于其凝固特性不同，凝固过程中形成缩孔缩松的机理也不完全相同。因而为了预测铸件凝固过程中缩孔缩松的形成，需要研究不同合金的缩孔

37、缩松形成的机理并提出相应的缩孔缩松预测判据。,AnyCasting常用缩孔/缩松判据,63,3、结果文件,最终结果文件之四,微结构是通过一些特殊的长度，二次枝晶臂间距和MT-SK模型等一些特殊方程来预测的。SDAS（二次枝晶臂间距）是通过晶化模型获得的，MT-SK模型是基于晶核的生成和长大速率。,64,3、结果文件,最终结果文件之四 1）组合微结构 在列表窗口中点击右键进行添加或编辑项目。 m 微结构组合系数 a 形核核心扩散长度指数 b 热扩散长度指数 c 毛细管长度指数 Maximum Correcting Factor：最大修 正系数 Minimum Correcting Factor：

38、最小修 正系数,65,3、结果文件,最终结果文件之四 2）二次枝晶臂间距 在列表窗口中点击右键进行添加或编辑项目。 Title名称 晶化模型名称（一般为合金 名称） b 晶化系数 n 晶化因子 一般来说，晶化模型的系数和因子是由实验 决定的。,66,3、结果文件,最终结果文件之五,1）维氏硬度 Title名称 维氏硬度模型的名称（一般为合金名称） a 维氏硬度常数 b 维氏硬度系数 c 维氏硬度因子 根据Hall-Patch关系，维氏硬度因子为-0.5,67,3、结果文件,最终结果文件之五,2）抗拉强度 Title名称 抗拉强度模型的名称（一般为合金名称） a 抗拉强度常数 b 抗拉强度系数

39、c 抗拉强度因子 根据Hall-Patch关系，维氏硬度因子为-0.5,3）延伸率 Title名称 延伸率的名称（一般为合金名称） a 延伸率常数 b 延伸率系数 c 延伸率因子,68,3、结果文件,进度结果文件,69,4、基本数据分析工具,等值云图分析 1）等值云图：可对温度、速度、压力等参数进行跟踪分析。 云图设置 Result Item：当前显示结果信息 Fraction of Display：云图临界值。每 个网格的VOF值。 Contour Number：云图划分数目 Maximum/Minimum Value：所显示的最大 和最小值。 Spectrum Type Contour：云

40、图色谱类型 Contour Segmentation：用界限分明的颜 色代替连续过渡的颜色 Contour Line云图线 ：在云图中使用等 值线，等值线的颜色可以默认设置也可以 用户自己设置,70,4、基本数据分析工具,等值云图分析 2）云图分析实例,71,4、基本数据分析工具,矢量分析 1）矢量：可对速度参数进行跟踪分析。 矢量设置 Result Item：当前显示结果信息 Fraction of Display：云图临界值。每个网格的 VOF值。 Color of Vector：矢量颜色 -Speed：箭头根据速度显示不同颜色 -Constant：根据用户定义的颜色显示 箭头 Lengt

41、h：选择矢量的长度 -Speed：箭头根据速度显示不同长度 -速度因子（相对长度）：根据 网格大 小放大长度 -长度因子（绝对长度）：根据 实际坐 标距离显示长度 -Constant：不考虑速度，而用恒定长 度显示 箭头 Skip Factor：设定每个方向上的跳跃因子，控制 矢量的数目 Arrow Type 选择显示矢量的箭头 Arrow箭头：用箭头表示方向 No Arrow无箭头：用单一直线表示方向 Ratio of Arrow：指定箭头头部所占整个箭头长 度比例,72,4、基本数据分析工具,矢量分析 2）矢量分析实例,73,4、基本数据分析工具,传感器分析 传感器在anyPRE中设定，结

42、果由anySOLVER储存，anyPOST将传感器得到的温度、速度以及压力等数据以图像形式显示出来,74,4、基本数据分析工具,传感器分析 自由度：设置作为图像的y轴，从当前结果列表中选择场量 坐标：设置作为图像的x轴，从当前结果列表中选择场量 显示符号：图中每个点均用正方形标出 传感器信息会在传感器窗口下部的传感器列表中显示。点击列表左边的复选框选中或删除一个传感器。,75,五、 AnyCasting网格处理工具anyMESH简介,anyMESH界面 层工具栏: 通过滑块或设定一个具体数值来移动层 下拉选择条来选择着色:目标单元格会变成选中的实体的颜色 实体列表窗口:显示所有和选中的实体 实

43、体属性窗口:显示当前选中实体的属性，也可对其进行修改 当前状态提示:显示当前实体与层的信息 图形窗口：显示当前的网格图形,76,五、 AnyCasting网格处理工具anyMESH简介,anyMESH应用实例单元网格修改,网格属性错误，模具实体表现为零件属性。,77,五、 AnyCasting网格处理工具anyMESH简介,anyMESH应用实例单元网格修改,选择合适视图方向，通过层工具栏的滑块或设定一个具体数值来移动层，直至出现错误单元格。 通过下拉选择条来选择着色，或将鼠标指针移动到欲着颜色区域，点击右键选择“设置为操作实体”。,78,五、 AnyCasting网格处理工具anyMESH简介,anyMESH应用实例单元网格修改,用鼠标左键点击或用方向键选择一个单元格作为选择区的一个顶角，按住shift键的同时左键点击选择区的另一个顶角完成选择。选择区域着色后，颜色（属性）将变为欲修改的颜色（属性）。修改完成后保存文件。,79,五、 AnyCasting网格处理工具anyMESH简介,anyMESH应用实例单元网格修改,用anyPRE打开.gsc文件，点击“导入网格”，选择刚用anyMESH修改并保存后的同名.msh文件，将修改后的网格导入，即完成了.gsc文件中错误属性网格的