煤矿安装拆除工岗位作业书

1、安装拆除工岗位作业书目录一）上岗条件 1二）岗位描述 1三）岗位责任制 1四）岗位操作规程 2五）岗位工作流程 6六）作业标准 6七）工作任务 18八）事故案例 18（九）安装拆除工岗位 6S标准 20十）常见故障及处理措施 22（一）上岗条件1、经有资质的专业培训机构培训，考试合格并取得资格证书。2、掌握各类综采设备和吊运设备的结构、性能、原理、和煤 矿安全规程、操作规程、作业规程及安全技术措施的相关规定，熟 悉设备完好标准、懂维护、会保养、能处理一般性故障。（二）岗位描述1、持证上岗，训练有素，会安全熟练操作。2、懂得设备的结构原理性能，会维护保养。3、保证设备安全拆除与安装，不损坏设备部

2、件，按设备结构进 行安装与拆除。（三）岗位责任 制1、负责全矿工作面机电设备的安装、回收工作、以及水泵、管 路和井上、下大型设备的安装和拆除工作。2、熟悉本工作范围内各种设备的技术特征、性能、构造和安装、 拆运方法，保证按时、按质、按量完成安装拆运任务。3、所有进行安装的电气设备和线路，都必需事先按质量标准进 行检查，合格后，方能进行安装或拆除。4、安装或拆除大型机电设备时，应严格执行单项工程操作程序、 施工措施和质量标准，不得违章作业。5 、机电设备安装后，一律试运转，需要测定技术数据的，一定 要进行测定，并认真做好记录。6、电气设备进行验收试运转时，应严格执行各有关的安全操作规程。（四）岗

3、位操作 规程 1、井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及液 压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。2、在角大于 15 的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方 不得有人同时作业。如果因特殊需要平行作业时， 应制定严密的安 全防护措施。3、进行安装（或拆卸）作业时，应设施工负责人、安全员，必 要时应配瓦斯检查员。4、当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于 1.5 时，不得进行大型机械、器材的 安装、拆卸和搬运等作业。5 、井下安装工应能正确使用安装工具，如管钳、活扳手不得加 长套管、加长力臂，不应反着用，不得代替手锤等。安装工应能合

4、 理选择起重工具。6 、需要起重、运输设备时，应严格参照起重工操作规程进 行作业，应选用平板车、花叉车运送设备、器材，不应使用矿车， 不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。7、安装工应了解所需安装（或拆卸）的设备的技术性能、安装 说明书和安装质量标准，并应了解工作环境、进出线路及相关环节 的配合关系。8、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。9、安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重工具、 安装工具、机械等，并对其安全可靠性进行认真的检查；应携带专 用停电牌。10 、对待安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均 应设专人按施工图纸及有

5、关技术文件要求，逐件清点数量、检查质 量 校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、 编号 装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。11 、按安装施工图纸及有关技术文件认真效核基础尺寸，找准 设备的安装中心线和标高。12 、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二 次罐浆的质量。13 、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于 所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆。14 、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的 要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。15 、安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底版起伏不 平，则应保持

6、平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在 同一直线上，并应远离转动部位 5 米以外作业。如需点动开车并拉 动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚 踩输送带。16 、安装刮板输送机时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直 度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。17 、安装过程中，应对隐蔽工程、各连接尺寸等技术数据进行 详细记录。18 、需要焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款 进行。19 设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认 真检查：（1）各部螺栓应齐全、紧固；（ 2 ）减速器、油箱当油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油；（ 3 ）输送带、刮板链

7、的张力应适当；（4）联轴节间隙应符合要求；（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固；（ 6）各仪表应齐全、完整；（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝；（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物；（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车 23转，转动应灵 活；（ 10）其它应检查的部位。20、检查相关设备和环节的配合情况。21 、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：（1）各运转部位应无异响；（2）润滑油路应畅通；（3）各部轴承温升应符合规定值；（ 4 ）各仪表指示应灵敏、准确；（ 5 ）设备整体震动情况；（6）其它应检查的部位。22

8、 、拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关 的设备也应停电、闭锁，挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节 的工作人员打招呼，按事先确定的拆卸顺序进行。23 、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸 程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重。24 、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要 注意不要损坏。25 、拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设 施；所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。26 、井下拆卸设备需用电、气焊时，必须按煤矿安全规程 中的有关条款执行。27 、拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、 丢

9、失。28 、设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。收尾工作29 、安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、 备件。30 、拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有 无丢下的零部件。30 、保存好安装时的详细记录，以备整理上报、验收。（五）岗位工作 流程1、综采设备安装工操作流程持证上岗T检查安装地点顶、帮情况T检查警戒设置情况T卸 料方向撤人T重物易倾倒方向撤人T钢丝绳牵引范围内撤人T回柱 机牵引调向与单体柱顶移设备严禁同时作业T安一节大件，及时上 齐附属小件T加强安装准备地点的顶板支护T安装完毕，撤消警戒设 置,清理现场 ,收工。2 、综采设备拆除工操作流程持证上岗

10、T检查拆除地点顶、帮情况T检查警戒设置情况T钢 丝绳牵引区内撤人T回柱机牵引调向与单体柱顶移设备不同时作业 T加强拆除设备地点的顶板支护T根据拆除物选择合适的车型T检 查空车完好情况T装车时重物易倾倒方向撤人T装车后加好配重T 装车完毕 ,撤消警戒设置 ,清理现场 ,收工。（六）作业标准1 、班前准备安装工到达工作地点后，与交班人员进行现场交接班，并主动 向上班安装工了解设备运转情况、出现问题及处理结果。2、接班（1）协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好， 信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、 钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等） 进

11、行认真详细的检查。（2）对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好 情况。（3）检查所用工具材料等是否完好可靠。（4）把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报， 分清责任、办理交接班手续、准备作业。（ 5）作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严 格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查 周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护3、作业（ 1）安装顺序：刮板输送机液压支架采煤机转 载机胶带输送机（2）作业程序：安装前的准备安装试运转4、作业标准（1）每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况， 接受任务，熟记安全注意事项。（2）值班队干部、跟

12、班队干部、当班班组长要认真组织好班前（ 3）认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。（4）认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。（5）认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注 意的事项。（6）掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。（7）需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身 携带。（ 8）所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。（9）高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。（10）检查随身是否携带有烟草和点火物品。安装（11）准时进入工作地点，不得迟到。（12）值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设 备是否出现故障以及注意事项。（

13、13）协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好， 信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、 钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等） 进行认真详细的检查。（14）对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完 好情况。（15）检查所用工具材料等是否完好可靠。（16）把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报， 分清责任、办理交接班手续、准备作业。（17）作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须 严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检 查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。（18）履行交接班手续。5 、刮

14、板输送机安装（1）整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。（2）检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。（3）将运输机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列 整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。（4）用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至平行工作面后， 放在机头（尾）处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。（5）用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适 中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。（6）将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严。左右 两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后， 使过渡槽符合规定要求。（ 7）对接大链：在安溜槽前，首先在底槽内铺设一条22m

15、m钢丝绳用于底链的铺设。待全部溜槽对完后，再用该条钢丝绳配合 绞车串链，底链穿好以后再铺设顶链。待大链对完后按规定距离上 齐刮板。（ 8）对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一直 线。（9）安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽 与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体。（10）安装机头、机尾电机、减速器：将导链拴挂在支架吊装 孔上，分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头（尾）减 速器对位，垫好相应垫块，将螺丝与机头（尾）架紧固。（11）接通电源，电缆敷设整齐后，接通电机。（12）添加油脂：减速

16、器加齿轮油、各注油孔内注适量黄油。（13）在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。（ 14 ）试运转，通知所有人员离开输送机周围，并清除刮板输 送机内其他杂物，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常， 补充刮板、待移交。6、支架安装（ 1）认真检查巷道与切眼交接处的支护，严格按规程要求保证 断面和支护质量，保证支架安全通过。（2）对工作面切眼顶板认真检查一遍，折断中柱必须及时更换。（3）将支架通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净。（4）在支架安装地点视顶板情况，按规程要求要提前进行架设 抬棚和进行顶板支护。架棚应有 45 人协调配合进行。（5）将支架运输道两侧不合格的柱子提前替补，确保支架运输道两侧的

17、柱子成直线，距离能满足支架通过。（ 6）支架卸车：将待安支架车运至规定卸车地点，按操作规程 要求将车盘停稳、支牢后，分别卸掉支架车固定的连接装置，前面 用规定的卸车绞车绳拉住支架底座前方，待所有人员撤到安全地点 后，开动绞车，将支架沿卸车斜台拖下平车。（7）利用工作面按安装措施规定安设的回柱绞车，拖拉住支架 不同部位进行前移，调向。最后将支架拖正就位，拆掉支架与绞车 的绳栓。对各部销子，螺丝进行检查、紧固，清理工具，缩回绞车 钢丝绳。（ 8）接通支架进回液管路，检查无误后通知送液，将支架前后 立柱升起。并及时调整立柱加长段，待升平前梁后，伸出防片帮板， 支架达初撑力后，将手柄恢复零位，最后将推

18、移块推出，用连接销 与 大溜相连。7 、采煤机安装（1）地面试机：在综采车间将需要安装的采煤机组装试机，检 查其完好程度和零部件运转是否正常（2）根据入井要求，在地面将机组拆开，分类装上矿车，按 “大型设备运输作业标准”将其运至规定地点。（ 3 ）将机组从矿车上卸下，按安装顺序摆放在巷道一侧，并将 零部件妥善放置。（4）根据作业要求，在刮板输送机尾扩帮，并做好顶帮的临时 支护5）安装采煤机机身：利用机尾绞车 10T 滑轮并配合导链，将采煤机机身大件起吊安装到工作面运输机上，使滑靴与滑道、齿 轨轮与齿道相对应。（6）安装摇臂：用机尾绞车配合滑轮与导链将摇臂拖吊在采煤 机主机身架两端，待对位后用螺

19、栓将其与主机身连接紧固。拖拉过 程中，为保证底托架重心平衡，截割部要始终上吊拉紧。（ 7）安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导 链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移 动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙根，用单体柱顶推滚筒至截 割部轴头位置，用钢丝绳套拴挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用 千斤顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖 板安上，穿入螺丝紧固。滚筒安好后，按操作规程安好截齿（8）安装附件；待各大件固定牢固后，安装冷却喷雾系统和拖 曳装置。（9）敷设电缆、接通水管，勾通电源。（10）在采煤机各注油部位，按规定注人适量的各类油脂。（11）发

20、开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。（12）检查安装场所，保证支护有效，有问题及时处理。（13）将浮煤、杂物清理干净，做到文明生产达标。（14 ）将转载机所有设备、溜槽、挡板按顺序堆放，连接零部 件妥善放置和保管。（15）沿皮带机中心线，由机尾落地段开始，将槽子依次向前 摆放，并穿入底链，安装到爬坡段时，要用两个 5T 手拉葫芦将槽子 吊起与安装好的槽子对接，并用螺栓（连接器）固定；依次类推将 爬坡段槽子安装好。（16）对接溜槽前，应先将刮板底链铺开，尾部一头串过机尾 部链轮不少于 2m ，要确保刮板的反正向正确。（17）安装转载机拱桥段，架设两个木垛，用方木堆成，确认 稳固可靠后，用

21、手拉葫芦交替起吊，同安装爬坡段槽子一样，依次 安装拱桥段槽。在安装转载机机头部前，要先安装好可伸缩胶带输 送机机尾，然后将行走小车的底座安装在胶带输送机缓冲段的轨道 上，吊起机头部，座落在行走小车上，将机头架下部固定梁上的锁 轴孔对准小车横梁上的孔，并插上销轴，与拱桥部分连接成支撑组 件，最后拆除木垛。（18）机头部安装：用导链起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓 并紧固，将刮板链拉出。（19）接刮板链和刮板：同运输机刮板链安装标准，刮板链安 装完毕后，上齐刮板，再安装上转载机盖板。（20）安装档煤板：按顺序安装档煤板，保证螺栓齐全紧固， 之后，在挡煤板上安装封顶板，并涨紧适度。（21）安装封底板：

22、人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。（22）安装推移千斤顶：将推移千斤顶人工抬到位置，分别放 置在转载机两侧。把推移千斤顶尾部安到推移底块的连接处，用销贯穿前端连接耳上，穿上销子。接通千斤顶进出液管路。（23）按标准敷设电缆，接通转载机机头电机电源，同时安好 信号。（24）安装附件；待各大件固定牢固后，安装冷却喷雾系统和 拖曳装置。（25）敷设电缆、接通水管，勾通电源。（26）在采煤机各注油部位，按规定注人适量的各类油脂。（27）发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。（28）发出开机信号，检查周围人员和设备情况，进行开机， 若无异常、待交班移交8、胶带运输机安装（1）将巷道所有支护认

23、真检查一遍，确保支护完好。（2）按安装顺序将安装部件分别运至安装地点附近。（3）把安装地点整平，必要时加垫板。（4）固定机头底座及大帮：根据机头与其运输设备的转接情况， 确定机头滚筒位置（具体尺寸因各机型不同而异），之后，利用导链 将 各个大帮和主滚筒等逐件起吊对安。机头主体对完后，再将卸载 臂、 卸载滚筒、贮带仓部分、固定折返滚筒、张紧绞车、上下托辊 分别上 齐上全，并将机头部分穿好胶带。（ 5）H 架、中梁管安装与皮带铺设：首先将机头部分逐个将H 架、中梁管成直线平整地沿巷道从前向后对安，安装底托辊，同 时用 8#铁丝将 H 架、中梁管吊平直地在顶板上。然后在巷道另一 侧展开胶带，人工将胶

24、带抬至 H 架内底托辊上，安装上托辊，最后 再第二次将展开的第二层胶带人工抬至上托辊上。（6）机尾部分安装：确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装 机尾架、转载机滑道、缓冲托架、清带器等，并与机身架杆相连， 穿接机尾胶带，并将所有胶带接口用钉扣机钉牢卡紧成为一体。（7）在机尾部分安装缩胶带的装置（包括特制千斤顶，小链操 纵阀、链轮等）。（8）安装机头旋转部位及机尾滚处防护网。（ 9 ）接通机头电机和涨紧绞车电机电源。（10）通知作业人员避开胶带机周围，开动张紧绞车拉紧胶带。（11）按规定对联轴节、减速箱和及各注油孔添加油脂。（ 12 ）清理胶带上或胶带下面杂物。（13）发出开机信号，进行开机，同

25、时检查各部位有无异常， 若正常，停机待移交。（ 14 ）交班前将试运转及安装过程中存在的问题，哪些已处理， 哪些因什么条件影响没有处理要逐一记清，并将所有设备进行一次 细检查，做到心中有数，记录详细。9、交班（ 1）向接班人汇报本班工作情况。（ 2 ）接受、协助接班人现场检查。（3）发现问题立即协同处理。（4）对遗留问题，落实责任向上汇报。（ 5）履行交接手续。（ 6）执行通用标准；（7）上井汇报，填写记录。10 、拆除（1）准时进入工作地点，不得迟到。（2）值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备 是否出现故障以及注意事项。（3）协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，

26、信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、 钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等） 进行认真详细的检查。（4）对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好 情况。（5）检查所用工具材料等是否完好可靠。（6）把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报， 分清责任、办理交接班手续、准备作业。（ 7）作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严 格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查 周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。（8）履行交接班手续。（9）将回收地点的顶板，煤墙等维护好，确保工作环境安全。（10）将工作地点

27、的浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。（11）检查回收设备的完好，回收工具的齐全和可靠情况。（12）落地设备的回撤：如所回收设备直接放在底板上，回撤 时为防止设备左右前后倾倒伤人，在拆卸连接装置前，必须将设备 前后左右用戗柱或其他支承物支牢后，方可进行拆卸连接装置，拆 卸程序严格执行操作规程和有关措施的规定。（13）悬空设备的回撤：如所回撤设备在其他设备上面固定时， 在回撤前，必须用导链或绞车等将其上吊拉紧，下面用道木、戗柱 或 其他支承物支稳支牢后方可进行拆卸，拆卸人员要躲开设备可能 脱落 下滑的方向，悬空设备拆卸开工后，人员站在安全地点拆去支 承物， 下落设备。并支稳支牢。（14）电气设备的

28、回撤，必须先停电，验放电后再甩掉电源线。（15）拆卸顺序：一般利用由外向里的方法，并根据连接情况 逐件拆卸先上后下，逐件拖运装车。（ 16）设备拖运：设备拆卸后在拖运过程中，要时刻注意防止将设备关键部位碰撞变形（关键部件包括齿轮，接线盒，喇叭嘴等）， 拴挂位置必须牢固可靠拖运过程中时刻调整拖运方向，以防撞倒周 围 设备或棚子。（17）在用绞车拖运过程中，钢丝绳道两侧严禁有人。（18）设备装车：一般利用起吊装车法，起吊时吊挂点必须进 行加固，所用绳套、钩、销要有足够的承受力，待将设备吊后，再 将车辆推至设备下面支稳支牢，再下落设备与平车对位，大型设备 （包括破碎机，截割部，底托架等） ,装车固定

29、必须利用直径不小于 17.5mm 的钢丝绳捆紧刹牢或采用连接螺栓固定。（19）交班前将试运转及回撤过程中存在的问题，哪些已处理， 哪些因什么条件影响没有处理要逐一记清，并将所有设备进行一次 细检查，做到心中有数，记录详细。（20）向接班人汇报本班工作情况。（21）向接班人汇报本班工作情况。（ 22 ）接受、协助接班人现场检查。（23）发现问题立即协同处理。（24）对遗留问题，落实责任向上汇报。（ 25 ）履行交接手续。（ 26 ）执行通用标准；（27）上井汇报，填写记录。（七）工作任务1、及时完成区队交给任务，实现安全施工。2、按照要求完成设备安装与拆除，落实好操作规程和措施。（八）事故案例寺

30、河矿“ 8 2预备队重伤事故成因及防范措施1、事故经过2002 年 8 月2 日早班，寺河矿预备队为检修班，当班主要任 务为移风机和正常检修。班长申香宝带领刘占青、王海东、都志彪、 张本亮从事此项工作。风机运到位后开始起吊，一台风机两个起吊 点 各挂一台 3 吨导链，同时起吊 （两吊装点相距 1.7m） 。 13 时 30 分， 风 机起吊到指定高度后，申香宝通过高凳上到悬挂的风机上，骑在 风机 靠工作面方向一侧，用 40T 大链固定风机时，另一侧的导链起 吊链 突然断裂，风机一头栽下，另一头猛烈撅起，将申香保挤在风 机与顶 板之间，造成申香宝：腰椎 I 粉碎性骨折，并完全移位 ;腰椎 1、

31、2、3、 4 左侧横突骨折，明显移位 ; 胸片右侧第 4 肋弓骨折。2、事故原因（1）申香保未按安全技术要求规定的“站在高凳或梯子上固定 风机”的规定，而是骑在风机上，违章作业，另一端导链吊链断裂， 风机失去平衡猛然撅起，将申香保挤住，是造成本人受伤的直接原 因。（ 2）跟班干部未在场指挥，刘占青、王海东等现场操作人员起 吊前未认真检查起吊工具的完好情况，对申香保的违章作业行为既 不制止，也不汇报，群体安全意识、互保意识差，是事故发生的主 要原因。（3）一台2 x 30KW对旋风机的重量为564kg，同时用2台3 吨导链起吊，总体承载能力符合规定，但导链存在薄弱环节，起吊 链断裂，是造成事故发

32、生的客观原因。（ 4）预备队安全管理有漏洞，检修班一直未配备安检工，作业 场所少一道安全防线，值班人员布置班前会有遗漏，安全技术措施 贯彻时间仓促不详细，分工不明确，布置安全注意事项不具体，是造成事故发生的管理原因（5）“移风机安全技术措施”有漏洞，未明确规定起吊前如何 检查提吊工具及联结装置的完好性和可靠性，是造成事故发生的又 一管理原因。3 、防范措施（ 1）由机电科制定全矿性的起吊设备通用操作规程 ,各生产单 位、 地面生产单位在此基础之上结合本单位设备特点进一步具体化， 纳入 本单位相关工种操作规程。（ 2）井下生产单位每个班组必须配齐安监工。井下其他单位、 地面生产单位每个班必须明确

33、一位安全负责人，安全负责人在生产 过程中必须巡回检查，安全重点工程要坚持现场把关。（3）班前会布置任务和安全必须具体详细，做到分工清楚，责 任明确，人员具体，值班干部和班长在交接班室就要把工作布置好， 避免现场再定现象。（ 4）生产技术室、机电科、通风区牵头负责，对现有作业规 程、操作规程、安全技术措施组织一次全面复查，查找漏洞， 补充完善，确保规程、措施的严密性。同时要规范各类安全技术措 施 的编写格式，避免漏项。（5）严把设备、材料、工具进货质量关，在投入使用前在现有 装备技术基础上进行性能测试，确保在使用过程中安全可靠。（九）安装拆除 工岗位 6S 标 准1、整理（1）安装或拆除设备附近

34、的硐室以及设备备件等工作面的材料、 工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、 升井。2、整顿（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）木楔、炮泥、土、沙等必须用固定材料围栏好。（3）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器） 内，配备消防器材。（ 4）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风 ,距离轨道不 得小于 80cm, 确保通道畅通。（5）施工图板规范齐全，位置、高度符合看板管理规定。管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。（6）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。3、清扫（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等 残留物。（ 4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（5）工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、 浮煤矸石等要及时清理。6）对机身上下 5 米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。4、清洁（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（ 2）通过强制性规