NACE二级涂装检查员培训教材-第29章-金属底材的喷涂ppt课件

1、1,2,第 29 章,金属喷涂,3,金属喷涂录象,4,金属喷涂(热喷涂)可通过以下进行： 火焰喷涂 电弧喷涂 等离子喷涂,5,热喷涂手动喷枪,6,金属喷涂材料包括： 铝 锌 85% 锌 15% 铝,7,桥梁上的热喷涂,8,对管道进行热喷涂,9,对金属部件进行热喷涂,10,金属喷涂应用包括： 工业环境 桥梁 含盐环境 船舶船体 油舱内部 热表面,11,金属喷涂系统包括： 表面处理 表面预热 金属喷涂涂料施工 封闭涂层 检查,12,施工过程中最关键的因素是： 施工设备的类型 喷涂角度（垂直） 离开表面的距离 喷枪的移动速度 施工的一致性,13,表面预热能改善结合力。 预热的另一个好处是，它能确保获

2、得一个干燥的表面,14,在服务过程中，锌或铝的腐蚀产物形成并封闭热喷涂层的多孔性。 但是，在金属喷涂施工后，立即施涂一层封闭涂层能延长涂层的寿命,15,成功的封闭涂层包括以下涂料的薄涂层： 乙烯 PVBA 有机硅（高热表面） 环氧,16,金属喷涂表面处理检查包括： 预清理 磨料喷砂,17,预清理包括除去油、脂、污垢、化学盐等。 检查包括视觉检查，采用黑光，以及化学测试，看是否存在盐。 磨料喷砂检查，包括喷砂的程度以及表面粗糙度,18,金属喷涂涂层的最佳性能，能通过喷砂清理至 NACE No. 1/SSPC-SP 5 出白金属 (ISO Sa-3)来获得。 表面粗糙度可从 50 - 150 微米

3、(2 - 6 密耳) 不等，或甚至更高，具体取决于待施工金属喷涂涂层的厚度,19,检查员应采用接触温度计或红外线非接触温度计来监控预热温度,20,热喷涂装的特点包括： 性能长效 周转快 耐机械磨损 适于沉浸服务 挥发性有机化合物含量低 最小限度的危险废弃物处理 安全的工作环境,21,热喷涂涂料的挥发性有机化合物释放为零,22,安全的工作环境包含： 没有溶剂需要处理 仅在操作工准备好时使用电线 在电弧喷涂中，释放扳机关闭电弧和电线 喷涂区域更易于保持清洁,23,热喷涂装的过喷倾向于以粉尘的形式出现。 应有规律地控制和收集粉尘。 铝粉会燃烧产生迅速蔓延的火焰，并可能是爆炸性的,24,所使用的铝和锌

4、是高于99%的纯金属，因而金属喷涂的健康危害很低。 但是，应避免吸入粉尘和浓烟，并应佩带呼吸器,25,一种被称作为锌流感的、症状与严重的感冒相类似的临时性疾病，会侵袭吸入粉尘和浓烟的操作工。 患上该疾病后，通常休息24小时即能恢复正常的健康状态，而不会有任何长期的不良影响。 喝牛奶可减少曝露于粉尘和浓烟所产生的影响,26,操作工的技能，是获取高质量涂装工作的关键。 需要广泛的训练，以及高标准的质量控制,27,美国 MIL 标准 DOD-STD-2138A (SH,应经常按照该标准的指导方针，测试操作工的技能，以使他们获得“认证”。 任何长达六个月没有进行喷涂的人员，必须重新进行认证。 火焰喷涂

5、和电弧喷镀操作工，需要单独的证书,28,质量控制问题和测试可包括： 附着力测试 弯曲测试 表面粗糙度 表面完工状态（粗糙度） 干膜厚,29,期望的表面粗糙度从 30-100微米（ 1.2 4 密耳）不等。 施工密封涂层可帮助使表面变光滑，并能抵御污垢和其它污染物的侵蚀,30,钢板上热喷涂层的干膜厚，可采用类型 1 和类型 2 磁性干膜测厚仪进行测定,31,附着力被认为是长期性能的重要标志。 如果使用的是 TSA 涂层，可有望达到 13-20 兆帕（ 2000 - 3000 磅/平方英寸）以上的附着强度。 通常指定较低的值，以避免测试会破坏涂层漆膜,32,如需将附着力当作质量控制因素，规格书制订者除了需指定所需达到的附着力数值，同时也应指定测试方法,33,多孔性对完工涂层的防腐能力来说是很关键的。 热喷涂层漆膜的多孔性估计在 3%-18% 之间，具体取决于施工技术。 喷头与底材之间的距离，会对多孔性产生巨大的影响,34,NACE No. 12/AWS C2.2