洞门施工方案(圆岩寨隧道出口)

1、温 福 铁 路（浙 江 段） I 标DK14+640.5圆岩寨隧道出口洞门施工方案中铁十局温福铁路项目部2006年11月26日洞门施工方案一、编制依据1、温福铁路温州南至福州段新建工程施工图。2、国家和铁道部适用于本标段的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准，主要执行标准如下：铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）时速250公里及以下新建客运专线铁路设计规范铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定客运专线铁路隧道工程施工技术指南TZ214-2005客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号铁路混凝

2、土工程施工技术指南TZ210-2005铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-20033、对本标段的施工调查所获得的资料，现有的施工技术水平，施工管理水平和机械设备配备能力。4、业主、监理对精品工程的要求。二、工程概况1、工程概况圆岩寨隧道出口为挡翼墙式洞门。出口线路左侧为变截面挡墙，长13m，DK15+481处高10m、厚1.35m，DK15+494处高8m、厚1.06m；右侧为等截面翼墙，长13m，厚1.00m，DK15+481处高11.96m，DK15+494处高1.40m（含基础）。2、施工现状隧道从进、出口双向施工。目前，进口已掘进1200m、衬砌550m（不含明洞44m

3、），出口已掘进1150m、衬砌430m，具备洞门施工条件。三、施工方案1、总体方案洞门原设计尺寸与现场放样尺寸: 挡墙：设计长13m，起讫里程DK15+481+494，现场放样长21m，起讫里程DK15+481+502；DK15+481处设计高10m、厚1.36m，现场放样高10.5m、厚2.20m；DK15+494处设计高8m、厚1.06m，现场放样高8.5m、厚1.36m； 翼墙：高度原设计与现场放样一致，长度原设计为12m（DK15+481+493）,现场放样为9m（DK15+481+490）,厚度设计为1m,放样尺寸为1.3m；端墙：高度和总体宽度原设计与现场放样一致，厚度原设计为1.

4、8m，放样尺寸为2.1m。原设计尺寸和现场放样的洞门尺寸对比见图1、图2和图3。根据现场放样结果,洞门端墙和挡翼墙的厚度保持原设计不变,高度和长度以现场放样尺寸为准。超挖部分采用浆砌片石回填。隧道洞门采用料石镶面、C20素混凝土填腹。但料石后面的端墙,挡墙和翼墙结构保持原设计尺寸不变,只是在外面增加料石镶面。洞门砌筑总体遵循先端墙后挡、翼墙的顺序。先开挖路隧过渡段、洞门端墙及挡翼墙基础，并对基础进行硬化后，再砌筑洞门。端墙,挡墙和翼墙施工完成后,边仰坡刷坡,全部采用植草绿化。洞门避开雨季施工。天沟采用块石洗面砌筑，浆砌所用的片石须先洗干净，凿面，尺寸不得小于20cm。砌筑须砂浆饱满，勾凹缝；压

5、顶采用细石砼（6cm厚）抹平，2m设一道施工缝；平台两侧面垂直立模，即内侧面与沟面成135角。2、洞门施工基础处理先采用挖掘机及人工风镐开挖路隧过渡段、洞门端墙及挡翼墙基础；开挖完后，报请监理、设计进行现场勘察后，经核对，与设计图纸无误（达到规范要求）后，再浇注C20混凝土至设计高度。基础处理时，应将隧道中心排水管中的水流从距洞口最近的一个检查井截断，采用水泵抽排至洞外；且施工应迅速，避开阴雨天气，以防水流浸泡基坑。端墙及挡翼墙施工A、材料洞门端墙、挡翼墙、检查梯及墙顶水沟均采用精加工料石镶面、C20混凝土填腹；砌筑砂浆为M10。帽石采用长料石压顶。顺石尺寸58cm28cm20cm；丁石尺寸2

6、8cm28cm43cm；帽石98cm30cm35m，倒角10cm（高）10cm（厚）。料石的抛光面应打磨光滑，棱角分明无损伤，每边的加工误差不得大于2mm。隧道名牌、号标均采用黑色大理石刻字镏金，厚7cm，镶入墙面内2cm；字体采用魏体字体，每字为一块，每块尺寸120cm120cm。B、料石布置料石采用M10砂浆一顺一丁砌筑，采用凹缝，缝宽2cm。拱顶砌筑由中心线向两侧推进，拱顶中心上方对应为丁石；衬砌外轮廓线周边料石长度不得小于15cm，现场采用异形石加工。料石镶面后的洞门示意图见图4、图5和图6。C、施工工艺将基底混凝土表面凿毛、清洗干净后，准确放样洞门料石的平面位置及标高。料石采用M10

7、砂浆分层水平砌筑，挤浆法施工，勾缝为凹缝，缝宽2cm。每层料石从转角部位或变形缝部位开始安砌，先安砌定位石、挂定位线后，再砌筑镶面料石。定位石应选用表面平整、棱角分明的料石，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。镶面料石砌筑时，先铺一层比砌缝稍厚的砂浆（以3cm为宜），再一顺一丁安放料石，随即填塞垂直砌缝并捣实。在砌筑时，先预留深2cm的空缝，再采用M10水泥砂浆勾成凹缝，缝宽应均匀一致。水平砌缝应贯通、平直，相临层中的垂直砌缝相错不得小于10cm。在丁石的上层或下层均不得有垂直砌缝。砂浆应随拌随用，发生离析、泌水或凝固的砂浆不得使用。砂浆的稠度应采用砂浆稠度仪测定，必须符合设计配合比要求。每砌

8、筑三层料石，应对料石顶面找平一次，并浇注墙背混凝土一次。墙背混凝土浇注时，保持料石顶面比混凝土面高出一层料石为宜，以防混凝土从料石顶溢出。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土输送车输送，汽车泵泵送入模；采用插入式振动棒振捣密实。混凝土振捣时，振动棒不得触碰料石，以防将料石挤动。混凝土间预留双层12钢筋接茬。每层混凝土浇筑完成后,墙背采用5-10mm碎石回填。隧道名牌、号标背后采用混凝土浇筑,外镶黑色大理石刻字镏金， 嵌入墙面内2cm，字体采用魏碑体, 每字为一块，每块尺寸120cm120cm。隧道名牌上顶位置设在距压顶帽石下三层料石处，名牌底位于拱顶正上方第三层料石处。挡墙后布设2m见方的网格型盲

9、管，应注意预留泄水孔,泄水孔采用15cm的PVC管,泄水孔从料石根部接出,泄水孔外露部分可做成方孔或圆孔。砌筑端墙时，应预留端墙与翼墙、挡墙的接茬料石及接茬钢筋，以保持结构的整体性。镶面料石砌筑后，应及时覆盖，并洒水养护，养护时间不得小于7d；墙背混凝土的养护时间不得小于14d。四、安全质量措施安全措施1、建立以项目经理为首的“安全保证体系”。项目经理部和工区长分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本工程施工安全。2、执行安全教育制度并做好登记。工程开工前，对所有参加本工程施工的人员进行安

10、全生产教育，组织学习有关安全规则、规定，并结合本合同段特点，制定有针对性的安全措施，进行宣传教育。3、所有特种作业施工人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。4、进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具。5、施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。6、规范用电管理：现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严禁使用；配电线路采用架空或埋地，现场移动式电器一律采用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器，通过道路必须穿管埋地敷设；施工用电

11、设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，并明显标识；配电系统按总配电(一级)分配电(二级)开关箱(三级或末级)设置，并实行两级漏电保护；末级按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配；建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录；配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。7、洞门施工前，要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。8、尽量保证夜间施工作业人员有足够的睡眠，避免夜间作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。9、加强施工照明，保证施工现场有足够的照明。10、作业区域车辆限速行使，并派专人指

12、挥洞内交通。成洞地段车速不得大于20km/h，未成洞地段不得大于10km/h。11、洞门施工时，应搭设全封闭的脚手架作业平台。质量措施1、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各职能部门和各项目负责人任组员，全面负责质量创优计划的贯彻落实。实行三级质量管理体系，即项目部安全质量部质检工程师工区质量员班组兼职质量检查员，形成自上而下的工程质量检查网络。2、采取各种形式进行职工教育、培训，把工程质量教育形成制度，使之贯穿于施工的全过程。达到职工的岗前教育面100%，使各级人员在对工程质量的理解上、认识上树立全新的质量意识和质量观念，不断提高施工工艺及工程质量的水平。3

13、、项目经理部成立测量组，负责本标段工程的施工控制测量。配备先进的全站仪和高精度的自动安平水准仪，以提高测量精度。洞门施工前，按照设计尺寸、位置及高程，对施工部位进行放样，并详细记录。4、洞门施工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，包括设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等，使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工，并做到勤检查、多指导，把工程技术质量标准落实到工程各部位。5、严格执行“三检”制及定期检查与经常性检查相结合的检查制度。在施工过程中班组之间实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检，隐蔽工程经监理工程师检查签证后方能隐蔽，进行下道工序施工。6、严格执行“七不施工”制度：施工过程中施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，施工方案和质量保证措施未达到标准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有技术交底不施工，上道工序质量不合格坚决不施工下道工序。7、严把材料进场关，对水泥、砂石料及外加剂等均进行严格检测，检测合格后方可用于混凝土工程施工。8、严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，施工采用微机控制的自动计量混凝土搅拌设备，并设专门技术人员和质量检查人员负责技术指导和质量监督。9、严把混凝土的“配制、搅拌、运输、浇筑