坚持科技进步发展绿色化工培训课件(ppt 36页).ppt

1、热烈祝贺 中橡协骨架材料专委会 十五年华诞,坚持科技进步 发展绿色化工,中国橡胶工业协会 许春华 2017年10月,进入新世纪以来，我国橡胶工业总产值平均递增20%，2015突破1万亿， 2016年10345亿元，行业利润同比增长5.9%（2015为负增长,橡胶工业持续稳定健康发展,2001-2016我国橡胶工业总产值,2002年起生胶消耗量306万吨，稳居世界第一 2016年935万吨,同比增长7.5%（2015为负增长） 年平均递增率约为9.5%，中国占全球橡胶消耗量30,橡胶工业持续稳定健康发展,2001-2016年以来我国橡胶消耗量/万吨,2005年起我国轮胎产量持续保持世界第一，占全

2、球产40%， 2016年产量6.1亿条，同比增长7.96%，子午化率92.6,橡胶工业持续稳定健康发展,2001-2016年轮胎产量,三,中国橡胶骨架材料的发展历程,二,一,坚持科技进步 发展绿色化工,掀起自动化、智能化新高潮，全面实现强国目标,我国橡胶骨架材料的发展历程 就是产品结构的升级换代的过程 19541980 棉帘线 19721991 人造丝 1958至今 尼龙纤维 1992至今 聚酯纤维 1993至今 钢丝骨架材料 2001至今 高性能芳纶纤维等,产品结构的升级换代,我国橡胶骨架材料起步于1958年 二十世纪我国主要橡胶骨架材料从棉纤维、强力人造丝发展至以锦纶为主导产品结构 200

3、0年锦纶产量达20万吨，产品产量在2001年以来基本无增长，2016年总产量25万吨。但相关企业在改性技术及在其他领域中应用等方面有重要进展，提高产品质量和扩大出口，生产企业仍有稳定发展,产品结构的升级换代,进入21世纪，随着我国引进子午线轮胎技术的原材料国产化的需求，我国橡胶骨架材料的钢帘线和聚酯材料获得快速发展，并带动了一批企业的成长,钢帘线 2005年，随着国内载重子午胎的开发，我国钢帘线产量达46万吨，首次突破锦纶帘布产量，成为中国第一大骨架材料，十年平均增长率为 32%， 新结构钢帘线的开发也相应成为钢丝骨架材料技术创新的主要内容,聚酯帘布 从2001年不足1万吨发展至2011年13

4、万吨，增长了12倍，平均递增速度达23.8%，特别是高模量低收缩性的HMLS品种更适应子午胎的需求，成了聚酯骨架材料的重要发展方向,我国橡胶骨架材料的发展,钢丝帘线 进入新世纪至今，特别是2005年钢帘线成为我国第一大骨架材料，2016年国内钢帘线年产量已达209.8万吨。现已趋于供大于求的局面，占全球50%以上，出口渐增 胎圈钢丝 胎圈钢丝稳定增长，2016年达79万吨，为2006年2.5倍 尼龙帘布 国内尼龙6帘子布起步1958由于重复建设造成产能过剩，产能开车率低，产能从2006年达到45万吨后一直呈持续下降趋势。尼龙66帘子布年消耗量约为56万吨，呈增长趋势。主要应用于子午胎冠带层，神

5、马集团占80%的市场份额。2016年尼龙帘子布总产量25.1万吨， 聚酯帘布 20世纪80年代中后期，我国聚酯帘布随着子午线轮胎需求开发成功，取得大幅度增长，2016聚酯帘布产量已达25.6万吨，近十年增长5倍,2006-2016骨架材料的产量 单位：万吨,注：为会员单位统计值 其中轮胎工业用骨架材料占全部骨架材料的70%左右,坚持科技进步 发展绿色化工,企业科技创新能力的提高,神马集团和兴达钢帘线公司都建立了国家认定的企业技术中心， 并承担国家创新能力建设项目，为行业科技进步搭起了平台。 山东大业公司建立了中国石油和化学工业联合会行业技术中心 一批大中型企业也纷纷建立省级和企业自身的技术中心

6、， 为企业的科技进步和专业人才培养起了重要作用,坚持科技进步 发展绿色化工 主要获奖项目,国产聚酯帘布在轿车子午线轮胎中应用”获国家科技进步二等奖 2004年江苏兴达钢帘线公司“子午胎专用新结构钢丝帘线生产技术”获国家科技进步二等奖 2005年山东海龙博莱特化纤有限公司“6000吨/年聚酯帘帆布及工业长丝技术”获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖 2013山东大业股份有限公司“万吨级子午线轮胎专用超高强度胎圈钢丝产业化技术”获中国石油和化学工业联合会科技进步二等奖 2014江苏兴达钢帘线公司“高性能子午线轮胎用超高强度钢帘线生产技术开发”获中国石油和化学工业联合会科技进步二等奖 浙江古纤道

7、新材料股份有限公司“液相增粘熔体直纺工业丝技术开发与应用”获中国纺织工业协会科技进步二等奖 2002以来通过技术鉴定成果十余项，获百余项国家专利,中国橡胶骨架材料工业,组织行业专家编制出版了中国橡胶骨架材料工业 一书，记载了中国橡胶骨架材料工业跨越不同历史阶段的发展历程，记载了中国骨架材料工业依靠科技进步持续升级换代的丰硕成果，凝聚了几代科技工作者和业内同仁的辛勤劳动和智慧。 献给橡胶骨架材料专业委员会10年华诞,坚持科技进步 发展绿色化工,轮胎工业发展显示了集安全、绿色、环保、智能化于一体的新趋势，适应欧盟轮胎标签法，中国也提出了绿色轮胎技术法规，对骨架材料产品结构和材料品质提出提出相应要求

8、,适应高性能轮胎需求，不断实现产品升级,更高强度更高模量更低收缩聚酯骨架材料 PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）纤维，强度、模量是普通PET的2倍，收缩率为PET的1/2，分解温度437、高耐热，化学稳定性和尺寸稳定性好，是轿车轮胎的优良骨架材料 国产芳纶骨架材料 列入国家863项目、国家重点科技支撑计划项目，通过国家验收 复合帘线开发 尼龙66/对位芳纶混捻等 短纤维增强材料及表面处理技术 天然纤维素纤维、尼龙、聚酯、维尼纶、芳纶、凹凸棒针状短纤维（直径1025nm长度1002000nm）短纤维表面处理技术不断拓宽 超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)应用快速发展 与碳纤维和芳纶纤维一起被称为“三

9、大高性能纤维” 新型高增强人造丝 欧洲高性能轮胎中广泛应用，德国可丹卡Cordenka公司产品 清洁生产技术开发,坚持科技进步 发展绿色化工 高性能纤维骨架材料对绿色轮胎的贡献,苯二甲酰氯是生产芳纶的重要原料，也是国内芳纶材料制备的瓶颈，目前国内外生产苯二甲酰氯的工艺都是采用苯二甲酸与二甲亚砜或光气反应制得，前者需要纯度在99.99%以上的苯二甲酸，需要进口，成本高；而光气工艺因毒性大，防护设施要求很高 上海方纶新材料科技开发公司和方圆化工科技开发有限公司成功开发了苯二甲酰氯的清洁工艺技术，成功合成了纯度99.95%以上的聚合级苯二甲酰氯，满足了制备芳纶的需求。并成功开发了尾气氯化氢回收技术，

10、目前生产线已全线贯通，通过技术鉴定 预计可使得芳纶制造成本下降35%左右 近日方圆化工与中科招商股权投资公司签订合作协议，产业化资金获得保障，2018年将大大加快产业化步伐,芳纶原料苯二甲酰氯清洁工艺,坚持科技进步 发展绿色化工,RF浸渍剂清洁生产技术 2016年国家工信部将间苯二酚-甲醛RF浸渍剂列入应替代的有毒有害产品指南目录，引起行业关注，取得一定成果，期待加快产业化步伐 主要开发单位： 江苏太极有限公司 金华市亚纶化纤有限公司 山东奥固特化工有限公司 北京化工大学,开发高强度胎体钢帘线；减少帘线和橡胶重量，降低轮胎滚动阻力 由普通型强度（NT）向高强（HT）、超高强（ST）和极高强度（

11、UT）方向发展。HT型强度比NT型强度高15%；ST型比NT型强度高 25%；UT型比NT型强度高34%， 开发轮胎不同部位的新结构产品和镀层 载重胎体钢帘线由股型向缆型即层状结构、紧密型发展，钢丝直经仍以细规 格为主。带束向紧密型、简单、不规则结构发展 乘用胎带束层钢帘线结构简化，钢丝直经加粗，向简单结构、开放、不规则结构发展 开发超高强度胎圈钢丝，异形胎圈 促进轮胎轻量化 ，简化工艺 开发钢丝与芳纶复合帘线 清洁生产技术开发、自动化、智能化建设,坚持科技进步 发展绿色化工 高性能钢丝骨架材料对绿色轮胎的贡献,坚持科技进步 发展绿色化工,随着骨架材料的升级换代，相应的工艺装备也有了更新换代的

12、发展，捻线机、织布机、浸胶机及钢帘线生产设备均在引进消化吸收的基础上得到更新，进一步改进了工艺，逐步实现自动化、智能化,橡胶骨架材料强国目标,2016年2020年我国骨架材料产量预测 单位：万吨,橡胶骨架材料强国目标,十三五”末我国各类骨架材料生产目标,实施节能减排、低碳经济，提高资源利用率 轮胎轻量化 轮胎低滚动阻力 提高轮胎可翻新次数 降低生产“三废”排放,橡胶骨架材料强国目标,尼龙66工业丝生产消耗、排放情况及远期目标,十三五期间行业发展方针 坚持科技进步，以低碳、节能、安全环保、高效为中心，发展绿色化工，继续推进产品结构调整、升级换代，满足高性能子午线轮胎和各类制品的需求。提高人均产值

13、，提高产品利润率和附加值，推动自动化、智能化建设，实现行业可持续发展，全面实现强国目标,十五年流金岁月,中国橡胶工业协会橡胶骨架材料专业委员会每年一度召开行业的技术经济论坛,2017海口,2016大连,2015南昌,2014丹东,2013厦门,十五年流金岁月,2012年以来，中国橡胶工业协会骨架材料专业委员会走过了15年流金岁月，十五年一路走来，在协会的大家庭里橡胶骨架材料行业始终坚持科技创新，致力于产品结构和经济结构调整、不断实现产品升级换代，有力支撑了轮胎工业、胶管胶带等上下游相关行业的发展,橡胶骨架材料行业全体同仁用勤劳和智慧创造了宝贵的成果、经验和财富， 谱写了中国橡胶骨架材料行业进入

14、新世纪来的快速、健康发展的美丽篇章,2016年11月，2017年6月中国化工学会橡塑绿色制造委员会分别在在南京、青岛召开了两次微化工技术研讨和产业化推进会，国内顶级专家云集一堂，掀起了推动微化工技术的热潮；医药、橡塑助剂、染料、农药等精细化工行业纷纷步入该领域,微化工技术颠覆传统 生产工艺,微化工技术1959年获得诺贝尔奖，1989年形成微化学工程与技术分支，提出化工过程微形化是可行的 微化工技术是在微米级的通道式反应器内进行撞击流化学反应。由于反应容器空间非常微小，物料通过碰撞混合非常均匀，接触反应完全，反应从几小时缩短到几十秒。 微化工技术成功解决了传统反应器传质传热效率低、易爆炸和反应不

15、彻底等难以控制的棘手问题。实现化工生产的过程强化、连续化和绿色化，并提高了过程安全性 简单地说微化工工艺的主要优点就是更好、更快、更安全、更环保、占地面积更小。“桌上的反应器” 1立方米3500吨产能，50平方米空间万吨级产能,微化工技术颠覆传统 生产工艺,问世仅20余年的微化工技术以它独有的魅力让人们改变“谈化色变”的错误理念 。改变化学工业一些环节污染重、能耗高和安全性差的传统形象，大幅提高化工生产的资源和能源的利用效率，微化工技术是当今化工行业最具创新的颠覆传统生产工艺的过程强化技术之一 2017年南京工业大学微化工技术项目获国家科技进步二等奖 橡胶助剂行业已有近十家企业进入研发阶段，其中濮阳蔚林、山东斯递尔、阳谷华泰等公司分别与清华大学、南京工业大学、大连化物所建立合作关系，可望2018年进入产业化示范 医药行业已有十数