变电电气：矩形母线安装作业指导书

1、矩形母线安装作业指导书1适用范围本作业指导书适用于变电站内矩形母线安装作业。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB 501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准2GBJ 1491990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3DL 4081991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）4DL 5009.31997电力建设安全工作规程（变电所部分）5Q/CSG 100012004变电站安健环设施标准6Q/CSG 100072004电力设备预防性试验规程7Q/CSG 10017.22007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程 8Q/CSG

2、 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范9中国南方电网公司十项重点反事故措施3作业流程作业（工序）流程见图3-1。图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表序号安全风险预控措施检查结果1施工前未进行安全技术交底施工前对施工人员进行安全技术交底2施工人员违规操作岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作3特种人员未持证上岗作业前检查特种作业人员上岗证件4高空作业高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便、穿软底鞋。安全带高挂低用5高空坠物伤人所有施工工具必须用布条绑扎，不得随意乱扔、乱放。传递物品时，严禁抛掷6触电机械设备外壳必须可靠接地

3、。裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。漏电保护有效7火灾严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施8机械伤人安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正确9油漆罐保管不当油漆罐定点存放，不得置于阳光下，配以消防器材10油漆气体毒性油漆过程使用口罩11油漆污染成品、半成品油漆过程与成品、半成品做好隔离措施请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“”，未检查项空白。5作业

4、准备5.1人员配备表5-1作业人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数母线桥架制作安装411支柱绝缘子及穿墙套管的安装311母线的矫正211母线的测量及下料311母线煨弯、加工311母线安装411刷漆111注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1弯排机OK-201-125mm台12金属切割机380V/400台13扭力扳手80400Nm把24台钻1625A台15交流弧焊机BX1-200台16电阻测试仪C.A6412台17木锤把48板搓把59钢卷尺把110水平尺把111冲孔机台112其他常用电工工具套

5、1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1 施工准备6.1.1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6.1.4施工材料准备：母排、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。6.2母线桥架的制作母线桥架制作前先测量母线总长度，确定支柱绝缘子位置，以保证绝缘子基本平均分配，且两绝缘子之间间隔不应大于1.2m，安装绝缘子位置离母线接头应不小于50mm。桥架所用钢材的规格及尺寸

6、按设计要求，根据现场实际，实际情况与图纸不符部分进行完善，安全净距必须符合规范要求，接地可靠，焊接及涂漆符合要求。6.3支柱绝缘子的安装安装前检查瓷绝缘子及法兰应完好胶合牢固，按标准试验合格，安装在同一水平面的支柱瓷绝缘子应位于同一平面上，直线段的支柱瓷绝缘子的安装中心线应在同一直线上（中心误差不超过0.5mm）。6.4穿墙套管的安装安装前检查瓷件完好，经试验合格，水平安装时法兰在外，安装孔径应比套管直径大5mm以上，1500A以上套管周围不能形成闭合磁路，套管板应按规定进行接地。6.5母线检查矫正母线矫正应用木锤或加工垫板间接敲打。6.6母线的测量下料根据现场实测下料，尺寸带平弯和立弯的线段

7、实测后做出样板以手工或机械切割，切断面要求平整，带弯的母线应在弯曲后量尺寸再切断。6.7母线煨弯加工6.7.1母线弯曲处距母线金具及母线搭接位置不应小于50mm，不宜煨直角弯，弯曲处不得有裂纹或显著折皱，母线的最小弯曲半径应符合规范要求，矩形母线应进行冷弯。多片母线的弯曲度应一致。矩形母线平弯、立弯、扭弯各90时母线最小弯曲半径R值的一般规定见表6-1。表6-1母线最小弯曲半径R值母线种类弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径（mm）铜铝钢矩形母线平弯505及其以下2a2a2a12510及其以下2a2.5a2a立弯505及其以下1b1.5b0.5b12510及其以下1.5b2b1b注：1.

8、a为母线厚度，b为母线宽度。 2. 母线扭转（扭腰）90时：扭转部分长度应大于母线宽度b的2.55倍。6.7.2划线钻孔f19mm及以下的孔可以在小台钻上钻出，不宜用手提电钻钻孔。f20mm及以上的孔需要在立式钻床或摇臂钻床上钻孔。孔径一般都大于螺丝直径1mm，搭接长度等于或大于母线宽度。钻孔时要将钻头磨成平钻头，要求孔垂直不歪斜，孔眼之间中心误差不得大于0.5mm。为了提高效率，可用0.5mm薄铁皮做成样板，然后用样板冲出孔位后再钻孔。6.7.3母线接触面加工母线搭接连接的尺寸孔径螺栓规格应符合规范，要求母线接触面加工必须平整，无氧化膜，涂以电力复合脂，并保证清洁。经加工后铜母线截面减少值不

9、应超过厚截面的3，铝母线截面减少值不应超过厚截面的5。母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合要求。6.8母线安装6.8.1连接螺栓应用热镀锌螺栓，螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，应由下往上贯穿，长度宜露出螺母23扣。6.8.2螺栓应受力均匀，不应使接线端子受到额外应力，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，紧固力矩应符合表6-2要求。表6-2钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（Nm）建议使用值（Nm）M88.810.812.0或直接用扳手拧紧M1017.722.622.0

10、M1231.439.239.0M1451.060.860.0M1678.598.198.0M1898.0127.4120.0M20156.9196.2180.0M24274.6343.2310.06.8.3矩形母线搭接符合要求，与变压器套管接线板连接应采用铜、铝伸缩接头，并且铜板应搪锡。伸缩接头个数与母线长度的关系见表6-3。表6-3伸缩接头个数与母线长度的关系伸缩接头个数铜母线（m）铝母线（m）13050203025080305038010050756.8.4母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：（1）上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。（2

11、）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。（3）引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。6.9母线相色标志A、B、C三相母线分别为黄、绿、红，涂漆应均匀整齐，无起层皱皮等缺陷，单片母线的所有面均应涂漆，距母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂漆。7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。7.1.2对铜母线、铝母线、铝合金管母线，当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按表7-1要求进行检验。表

12、7-1母线的机械性能和电阻率母线名称母线型号最小抗拉强度（N/mm2）*最小伸长率（）20时最大电阻率（Wmm2/m）铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.02900铝合金管母线LF21Y1370.03730*1N/mm21MPa。7.1.3螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。7.1.4制作母线桥架时安全净距必须符合下列规范要求：（1）室内带电部分至接地部分之间或不同相的带电部分之间安全净距符合规范要求。（2）室外带电部分至接地部分之间或不同相的带电部分之间安全净距符合规范要求。7.1.5金属构件加工配制焊接等应符合国家现行标准的有关规定。7.

13、1.6所有螺栓垫圈弹簧垫等应齐全完整可靠。7.1.7瓷件应完整清洁铁瓷胶合应完整无损。7.1.8母线相色标志应符合下列规定：（1）三相交流母线。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。单相交流母线与引出相的颜色相同。（2）直流母线。正极为赭色，负极为蓝色。（3）直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线。不接地者为天蓝色，接地者为黑色。（4）封闭母线。母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。7.1.9母线相色标志应符合下列要求：（1）室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。（2）单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。（3）钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。（4）刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。7.1.10母线在下列各处不应刷相色漆：（1）母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。（2）供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为1