205、206冬季施工方案修改好

1、冬季施工方案一、编制说明1、编制目的 为了在建筑工程冬季施工中认真贯彻执行国家的技术政策及公司冬季施工 纲要，及结合现场施工环境，为保证施工过程中施工质量和施工安全。2、冬季的特点(1)、根据建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97的规定，室外日平均气温 连续5天稳定低于为冬季施工开始日期；日平均气温连续 5天高于5C,为冬季 施工结束日期。( 2)、根据以往经验， 河南地区每年十一月左右气温便开始降低、 至三月初结束， 工程将进入冬季施工阶段。 冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在 建工程的施工质量、安全和进度，为保证冬季施工顺利的进行特编制此方案。(3) 、冬季施工由于施工条件及

2、环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以 砼工程居多。(4) 、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才 开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不 仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。(5) 、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短， 技术要求复杂。 往往有一些质量事故的发生， 都是由于这一环节跟不上， 仓促施 工造成的。二、工程概况及编制依据1 、工程概况 本工程位于河南省洛阳市中州西路河南柴油机重工有限责任公司厂区内， 总 建筑面积 20805 平方米。其中： 205#建筑面积 13113.9平方米， 205#

3、为单层钢结 构厂房，局部有二层辅房，建筑高度15.3m，辅房高8.7m。206#建筑面积7691.2 平方米，主体结构形式为单层钢排架结构，建筑高度16.0m，跨度为： 24m+15m=39m,主要柱距9.0m，采用单脊双坡屋面，厂房中部设有两处辅房： 其中变电所为钢筋混凝土一层框架。2、编制依据建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规程 GB50203-2002三、冬季施工准备1、为确保冬季施工顺利进行，成立以项目经理为

4、核心的冬施管理小组，项目 经理为组长，技术员、安全员、材料员、施工队班组长为组员，接受管理小组的 管理。2、做好冬季施工中各种设备、车辆、管道的防冻、保温、采暖的检查，以及 裸露管道的保温加固工作； 特别注意挖掘机、 装载机的水箱放水和设备防冻液的 更换检查工作。3、材料部门做好冬施中各种原材料和设备冬施材料配件的采购、存储、发放、防冻的准备工作，要求采购工作及时到位。4、检查现场的排水系统，及各种防护棚的稳固情况。四. 主要冬期施工方法(一) 、土方工程：(1) 、回填土当气温低于-10C时，不宜回填作业.。( 2)、土方回填前 ,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。( 3)、基槽(坑)或

5、管沟可采用含冻土块的土回填，但冻土粒径不得大于15cm，含量不得超过 15%，宜应均匀分布，但管沟底以上 50cm 范围内不得用含有冻土 块的土回填。( 4)、回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时， 要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。 对当天回填的灰土面层采 取覆盖阻燃草纤被保温， 防止过夜面层冻涨， 第二日回填前如有冻结部位必须挖 除后重新回填。冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-50%；铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实；预留沉陷量应比常温施工时增加。人工 夯实时，每层铺土厚度不超过 2025cm,夯实厚度为1520cm。(5)、冬

6、期施工室外平均气温在-5C以上时，填方高度不受限制,平均气温在-5 -10C时填方高度不宜超过4.5m,平均气温在-11-15C时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16-20 T时填方高度不宜超过2.5m。(二) 、钢筋工程： 进入冬季施工后，要加强钢筋操作棚的防护和封挡，在原有基础上将两侧边用双层彩条布封挡严密， 保证无雪花飘落在操作平台上； 在负温下使用的钢筋， 施工时应加强检验，钢筋加工要按规范操作。1、钢筋绑扎 在负温条件下使用的钢筋， 施工时应加强检验。 遇雪天时， 绑扎好的钢筋要 用塑料布遮盖严密， 防钢筋表面结冰霜。 浇筑混凝土前及时将冰、 雪等清理干净。2、钢筋负温焊接(

7、1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证 ,才可上岗操作。( 2)负温下钢筋焊接施工 ,可采用电弧焊 (帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接 方法。(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行 ,如必须在室外焊接 ,其环境温度不宜低于-20C，雪天不得施焊，风力超过 3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严 禁碰到冰雪。( 4)冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。 焊接后的接头严禁立即接触冰雪。3、电弧焊接(1) 焊接时必须防止产生过热 ,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷 ,在构造上应防止在接头 处产生偏心受力状态。(2) 为防止接头热影响区的温度突然增大 ,进行帮条,搭接电

8、弧焊 ,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部 20mm 以上。( 3)坡口焊时焊缝根部 ,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。4、电渣压力焊接( 1)焊接电流的大小 ,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。(2) 接头药盒拆除的时间宜延长 2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。(三) 、 混凝土工程本工程所有砼均采用商品砼， 砼定货前， 有关砼的坍落度、 可泵性等方面对 生产厂家提出要求，并验收以上指标。砼浇筑前要求厂家提供预拌砼的配合比， 原材料试验报告， 原材料出厂合格证等， 并不定期去搅拌现场抽取原材料

9、测试其 质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。施工现场按规范要求留置砼试块， 砼浇筑后， 向厂家索取有关砼力学性能试验报告， 对照本单位的试验结果， 作出 对预拌砼质量的评定。砼配合比通过试验确定，砼配合比除满足砼设计强度和耐久性的技术要求 外，尚应满足砼可泵性要求。 砼拌制时按配合比严格计量， 砼原材料每盘称量的 偏差不得超过要求。现场试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。砼施工 :为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。 砼的浇筑和振捣分层进行， 严格分层浇筑、 分层 振捣，第一层浇筑厚度不超过 500m m ，以后每层浇筑厚度不超过 1

10、000mm 。浇 捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时清理，浇筑高度超 过 3m 时，用串筒浇筑。砼采用机械振捣，基础、柱、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，项板采用平板振 捣器振捣。分层浇筑的砼，振捣棒插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 浇筑项板砼时， 根据预先引测的 50线标高拉线， 保证顶板浇筑厚度及标高准确。 楼板砼顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 13 范围内。在施工 缝处继续浇筑砼时，对施工缝按下列方法进行处理：a. 清除水泥薄膜和石子以及软弱砼层，并用水冲洗干净，但不得积水。b. 在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。c

11、. 浇筑砼时，应认真振捣密实，使新旧砼紧密结合。 注意在结构浇筑时，留设好预埋件。砼养护采用覆盖养护，时间不得少于 7 天。新浇筑的砼强度达到 1.2MPa 以 后，才能上人行走和进行下道工序施工。按规定留置标养试块和同条件试件。并对结构工程中的各强度等级砼均留置 同条件养护试件。因砼采用泵送，施工时要符合下列要求： 砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。 设置放置泵管临时马道，预防踏踩钢筋和钢筋位移。 由于泵送砼坍落度大， 所以在砼初凝前进行二次振捣， 砼浇筑完毕注意加强养 护。在砼初凝后、终凝前，对砼面增加二次抹压。 在施工过

12、程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加两次（4）关于商品砼采用泵送时的几点说明1）商品砼施工应采用掺防冻剂 ,并适当提高入模温度。 为了保证泵送 ,其中掺有缓 凝剂 ,提高入模温度可促使砼快凝 ,并增长强度 ,确保在受冻前 ,达到受冻临界强度。2）砼坍落度在保证泵送的前提下，应比常温施工尽量减少。3）将制定的施工方案及需用计划及早通知商品砼供应商，要求厂家据此制定砼 搅拌、运输方案， 并应提供所用防冻外加剂使用说明书。 要求对外加剂按泵送剂 和防冻剂分别检验，都能附合要求方可使用。4）现场砼泵机、泵管等均应采取防寒保温措施，浇筑前用热水预热管道，浇筑 完毕后及时用热水冲洗管道； 浇注地点应

13、有防风措施； 并准备好保温覆盖材料和 测温仪表。5）加强对现场砼的交货检验。对砼坍落度、温度进行检验。6）后续工程接续时间比常温时适当延长 1 天左右，在砼强度达到 1.2N/mm2 后方可上人。7 质量控制及检查：1）外加剂进入现场后应进行抽样检查；2）原材料加热温度的控制：水加热温度控制在6080C（水泥强度等级低于52.5级时水温最高为80C, 高于52.5级时取60C），当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时， 可提高水温到100C，但超过80T避免与水泥直接接触；骨料加热温度控制在 4060E之间（水泥强度等级低于52.5级时最高为60C ,高于52.5级时取40C）。3）混

14、凝土出机温度控制综合蓄热法养护时，不低于20T ;掺外加剂时，查来料说明，误差不超过规定要求。4）混凝土受冻临界强度的控制及拆模的要求： 在现场设小型实验室或将试块送中心实验室养护与检验强度，也可按成熟 度值来推算是否达到临界强度。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5C后方可拆除。拆模时混凝土温 度与环境温度差大于20C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。6）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。冬施混 凝土同条件养护试块的留置应结合质量验收规范和冬期施工的要求进行， 其等效 养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设） 、施工等各方根据质量 验

15、收规范的规定共同确定。（四）、砌体工程：1、施工方法：根据GB50203-2002,室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，砌体工程采 取冬期施工措施。砌体砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。 拌制砂浆所用的砂， 不得含有直径大 于 1cm 的冻结块或冰块。冬期砌筑采用外加剂法，在砂浆中加入防冻剂。每日 砌筑后或砌筑间歇时间应及时在砌体表面进行保护性覆盖。 砌筑表面不得留有砂 浆，继续砌筑前，应扫净砌筑表面。拌合砂浆宜采用水温不得超过 80C，砂的温度不得超过40C，当水温超过 规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象，砂浆稠度宜较常 温适度增大，不得二次加水调整砂浆和易性。砌筑时砂

16、浆的温度不应低于5C。水加热可用铁桶烧水 。2、冬施材料要求普通砖及加气混凝土块；负温度下不得浇水，并应清除表面污物、冰雪等， 不得使用遭受水浸和受冻后的砖或砌块， 同时砂浆稠度较常温适当加大 （可通过 增加石灰膏的办法来解决）。砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆随拌随运，直接倒入运输车内， 不可积存和二次倒运。 并应缩短砂浆运距。 砂浆车应加保温装置。 砂浆储存在保 温灰槽中，并随拌随用。砂浆试块的留置， 除应按常温规定要求外， 尚应增设不少于一组与砌体同条 件养护的试块，用于检验转入常温28d的砂浆强度。如有特殊需要，可另外增加 相应龄期的同

17、条件试块。五、质量保证措施1、冬施之前对所有人员进行教育， 特别是混凝土工人。 让每一位工人都知道 如何做；2、所有保温材料的覆盖都需严格按方案要求执行，若施工队擅自减少覆盖， 或覆盖不严，项目部将重罚；3、混凝土拆模，拆除保温都需要由施工队提出申请，项目主管技术人员根据 试验报告和测温记录通知拆除；4、雪天需将现场积雪清除干净才能支模，若出现大雪天气，则停止浇筑砼。六、冬施机械管理1、所有机械设备， 在入冬前都要进行一次保养， 并按规定更换冬期用的油料。2、使用冷水作为冷却介质的机械和水泵，在冬期每天下班或中间停用时间较 长时都要将冷水放净，以免水箱冻裂。3、砂浆搅拌机在停止运转时，必须清洗

18、干净，并将水放净，如有水泥粘结， 用热水熔化清除，不得硬打，以免损坏设备。4、打完混凝土后地上的混凝土必须清理干净、积水扫净。5、施工期间对工地排水管道进行疏通，以防堵塞；现场所有管道，白天供水， 晚上卸水。6、对起重、垂直运输机械， 使用前必须仔细检查， 合格后方可使用。 对脚手架、 龙门架及其缆绳、 塔吊附着装置要做全面检查。 暴风、大风等恶劣天气过后也要 进行检查，若有异常，应及时维修。七、冬施临电管理1、所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业；2、各类用电人员必须做到：（1）掌握用电基本知识和所用电器设备的性能；（2）必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。（3）值班人员在工地必须监守岗位，做到随叫随到，确保工地的安全和正常施 工。3、施工中严禁使用裸导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。大 风之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；4、禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线；5、生活区、宿舍禁止使用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。八、冬施现场安全管理