布料检验标准范本

1、1. 检布流程:1.0.1布料抽取:A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号等C. 品检抽取比例: 梭织布 码/米品检比例针织(筒状针织/经纱针织) 码/米品检比例少于2000码(1800米)1卷或10%（以大数量为准）少于2000码(1800米)1卷或10%（以大数量为准）少于2001-20000码(1801-18000米)10%检验少于2001-5000码(1801-4600米)10%检验少于20001-50000码(18001-46000米)5%检验少于5001-20000码(4601-18000米)5%检验超过500

2、01码(46001米)3%检验超过20001码(18001米)3%检验注: 品检支数小数点后要往上收成整数1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)1.0.3目测:A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度1.0.4 审美:同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力1.0.5 颜色A. 剪样本布头约布长3040cm的样布同色卡进行对

3、色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.1.0.06 标记检验结果A. 在布边或不良处标注记号B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数2. 布料检验判定标准: 2.0.1 检验判定方法: 四点检验法2.0.2 不良分类: 定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.2.0.3 不良点数:根据不良类型的种类和面积判定不良点数垂直方向(沿长度)水平方向沿宽度不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米)10.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米)13.1-6.0英寸(8.

4、1-15.0厘米)23.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米)26.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米)36.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米)39.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米)49.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米)4备注:1. 不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定2. 对连续的不良长度超过9都可确定为42.0.4 不良点数计算: 完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数100码的平均不良点数 =品检不良点数X 100品检码数或90米的平均不良点数 =品检不良点数X 90品检码数2.0.5 拒

5、收/允收判断标准: 布料种类每100码（90米）可接受点数梭织布20经纱针织布20针织布（开口或筒状）25如果每100码（或90米）上平均不良点数大于上述许可标准，工厂可决定货物是否可用，如果该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。工厂应为成品品质负责任。附录: 不良类型: 1.纱1.01 粗纱节:经或纬纱不均匀成粒状。1.02 深浅间纹：相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。1.03 云织:由均匀不同之纬纱织入致布面稀密不均呈云状。1.04 纱污染：包括所有纱出现之油污，色点及水渍等等。1.05 死棉：死棉密集于布面上。1.99 其它2.结构2.01 漏纱：由于某一纱线漏织或折断而形成. 2.02 洞：布面上某处断纱布成洞. 2.03 扣痕:扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹. 2.04 条纹：相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。2.05 接头:驳纱后形成之粒状. 2.06 结头:驳纱后形成之粒状. 2.07 漏织2.99 其它3.染色3.01 斑点/条纹3.02 明暗3.99 其它4.成品4.01 弓