某钢铁股份有限公司转炉工艺技术规程

莱芜钢铁股份有限公司工艺技术规程规程编号编制技术资源部审查王星元批准张胜生TPRLG101炼钢厂13转炉车间实施日期20060801目录13转炉炼钢工艺技术规程炼钢工艺技术规程1开吹制度11开新炉准备111试验转炉倾动、氧枪升降、合金溜槽、下料等转炉各设备系统工作正常。112确认各部位氮封工作正常；除尘风机正常运转，炉下无积水。113确认中压水水冷系统工作正常。114确认氧气、高压水等各转炉仪器仪表及其连锁机构、各调节阀、切断阀工作正常，氧枪事故提升手柄处于备用状态。115落实压缩空气压力04MPA,氮气压力070MPA,高压水压力1MPA，流量76T/H，氧气总管压力12MPA。12开新炉操作121开炉前先装入30003500KG引燃的焦炭，降枪吹氧助燃。122开新炉前将焦炭加入炉内，降枪吹氧助燃，进行烘炉操作标准见下表供氧时间010101515枪位距炉底2223M2122M2021M工作氧压MPA015020020030025040123烘烤完毕，观察确认炉膛无异常后装入铁水4205T，装铁完毕立即开始供氧操作，氧枪工作压力060065MPA，全程供氧时间25分钟。124枪位控制开吹枪位11501200MM过程枪位12001400MM终点枪位900950MM125炉渣碱度控制在2832之间。石灰在开吹后5分钟内加入总量的2/3，待炉渣化好后小批量陆续加入其余石灰，全部渣料在终点前3分钟加完。126终点控制1261终点温度按1690控制。1262按计划钢种控制成份，终点残锰按铁水锰的20考虑，开新炉第一炉可以进精炼炉调整成份。127开新炉出钢后，进行溅渣操作，重点保护炉底及接缝，尽快组织下一炉的冶炼，前五炉保证连续冶炼，前5炉不炼优质钢。13开氧后打不着火131开氧20秒后打不着火，可按以下程序处理1311提枪后，开氮吹扫烟道，大于50秒。1312转炉派专人检查烟道，若有红渣，需清理干净再降枪开氧打火。1313转炉操作人员提枪后，先往后摇炉，再往前摇炉，反复几次。1314再次降枪开氧，氧压065075MPA，枪位13001500MM。1315再次降枪开氧20秒后仍未打着火，转炉操作人员应立即提枪。1316厂调组织兑入24吨铁水，按照1311、1315进行处理。132兑铁水后仍打火不着，倒出铁水、废钢后，重新加废钢、兑铁水吹炼。2装入制度和供氧制度21装入制度实行定量装入，根据铁水量多少实行两种装入量见表1，装入量可以适当调整，由当班生产调度长根据铁水供应情况适当调整铁水、废钢比例，并提前通知有关单位。表1装入制度总装入量铁水废钢411T101T511T401T111T装入范围481T381T101T22供氧制度实行恒压变枪位操作法。23参考枪位开吹枪位11501200MM，高枪位1400MM，低枪位900950MM，基本枪位为11501350MM，冶炼终点前要采取低枪位操作，时间30秒。24严禁过低氧压操作，工作氧压不得小于060MPA。25吹氧时间1015分钟，在规定的装入量供氧压力范围内，如果供氧时间长于规定上限或短于规定下限，炉长要采取相应措施调整。26为确定合适枪位，应及时测量金属液面高度，从炉龄第二炉起，接班后第一炉由炉长组织测定。每逢装入量变化、更换新氧枪、补炉第一炉、或操作异常时，都要由炉长组织测定金属液面调整枪位，并记录在原始记录上。3造渣制度31造渣原则初期渣早化，过程渣化好，终渣化透。32造渣方式二批料，单渣法。铁水SI10或铁水S0070时，可采用双渣法。33炉渣碱度CAO/SIO22535，尽量值2832。终渣（MGO）控制在612，尽量值810；TFE控制1220，TFE尽量值1416。34正常冶炼时，每班前两炉中取一炉终渣样，分析TFE、MGO和碱度R，不合适时及时调整渣料。35石灰351石灰成分石灰成分每24小时分析一次，分析内容为CAO、MGO、SIO2和烧减，化验室应及时将石灰成分传递到炉前。352石灰加入量炼钢石灰加入要根据铁水SI含量、石灰成分、铁水装入量、铁块量及终渣碱度确定。计算公式如下石灰加入量（KG）214R铁水含SI量1000铁水装入量（T）石灰CAO含量R石灰SIO2含量353石灰加入量参考表2表2石灰加入量对照参考表铁水重量，T铁水SI，38394041424344石灰691709728746764782800020轻烧镁块111114116119122125128石灰8648879109329559781000025轻烧镁块138142146149153156160石灰1037106410911119114611731201030轻烧镁块166170175179183188192石灰1210124112731305133713691401035轻烧镁块194199204209214219224石灰1382141914551492152815641601040轻烧镁块221227233239244250256石灰1555159616371678171917601801045轻烧镁块249255262268275282288石灰1728177418191864191019552001050轻烧镁块276284291298306313320石灰1901195120012051210121512201055轻烧镁块304312320328336344352石灰2074212821832237229223472401060轻烧镁块332341349358367375384石灰2246230623652424248325422601065轻烧镁块359369378388397407416石灰2419248325472610267427382801070轻烧镁块387397407418428438448石灰2592266027292797286529333001075轻烧镁块415426437447458469480石灰2765283829102983305631293201080轻烧镁块442454466477489501512354转炉每加入一吨铁块增加石灰量80KG。36轻烧镁块加入量轻烧镁块加入量，依据铁水装入量及渣况情况进行调整，控制终渣（MGO）在810（尽量值）范围内，轻烧镁块加入量见参考表2。37萤石萤石加入量按100200KG/炉加入，当铁水MN/SI10时，可以不加萤石。38每炉冷却剂加入量应根据铁水成份、温度、废钢加入量以及上一炉终点温度等变化情况综合考虑确定。39渣料加入时间和批量见表3表3渣料加入时间、数量参考表批数和批量名称一批二批石灰2/31/21/31/2轻烧镁块（轻烧白云石）全部矿石、污泥块（球）2/53/53/52/5加入时间降枪、点火后加入，2分钟加完。头批料化好后分小批量加入。310双渣操作法3101当铁水硅含量10时，吹炼至46分钟停吹，观察炉口火焰情况，待火焰稳定后，倒出渣量约1/31/2，再加入适量石灰，继续吹炼至终点。3102当铁水硫含量007时，吹炼至810分钟，停吹，倒出渣量约1/31/2，再加入适量石灰，继续吹炼至终点。311留渣操作3111测量液面不留渣操作。3112过氧化炉渣、溅渣后渣稀、放钢不净炉次不留渣操作。3113留渣量不超过渣量的1/2。3114进行留渣操作时，先加废钢，后兑铁水。3115挂炉底时渣量不超过1/3，严禁加废钢后把炉体摇起来。3116挂渣面，加废钢后，严禁把炉体摇到零位及以后。4温度制度41出钢温度炉长应根据出钢口、钢包等生产实际情况，确定合适的放钢温度，确保各钢种氩前温度要求。42温度控制参考值421钢水在炉内镇静降温12/分。422各种冷却剂，冷却效应换算（以矿石为基准）见表5。表5各种冷却剂冷却效应换算表冷却剂矿石废钢生铁块石灰轻烧白云石轻烧镁块冷却效果换算素氧化升温参考值见表6。表6元素氧化升温参考值元素每氧化01CSIMNP钢水终点温度升高9741561419424供14机钢水温度控制范围4241中间包大火烘烤时间15小时各钢种氩后温度第一炉连拉炉次钢种吹氩前吹氩后吹氩前范围尽量值范围尽量值范围尽量值Q195162016501625164016001630160516201590162015951610Q215A161516451620163515951625160016151585161515901605Q235AB161016401615163015901620159516101575160515801595Q345B160516351610162515851615159016051570160015751590HRB33516001630160516201580161015851600156515951570158545157516051580159515551580156015701555158515601575GR60158016101585160515651585157015801555158515601580连拉炉次中间包温度吹氩后第一炉连浇炉次钢种范围尽量值范围尽量值范围尽量值Q195157016001575159015451575155015651530156015351550Q215A156515951570158515401570154515601525155515301545Q235AB155515851560157515351565154015551520155015251540Q345B155015801555157015351565154015551515154515201535HRB33515451575155015651530156015351550151015401515153045153015501535154515051540151015301490152014951510GR60153015501535154515201550152015401505153015051520注20MNK和HRB400、SD390、SD400、460、BB460、20MNSIV等螺纹钢系列按HRB335供钢温度供钢；BC460按Q235A供钢温度供钢；SM490、GR50按照Q345B温度控制；新增钢种执行最新下发的操作要点。4炉供13机钢水时，4炉平台氩前温度提高2040。42421小时中间包大火烘烤时间15小时各钢种出站温度钢种第一炉第二炉第三炉第四炉及以后炉次范围尽量值范围尽量值范围尽量值Q195161516451620163515851615159016051575160515801595Q215A161016401615163015801610158516001570160015751590Q235AB160516351610162515751605158015951565159515701585Q345B160016401605162015701600157515901560159015651580HRB33515951625160016151565159515701585155515851560157545158016101585160015451570155015601535156015401550GR60158016101585160015451570155015601535156015401550执行4241连拉炉次供钢温度425特殊情况下供钢温度4251每年11月10日次年3月10日，1、2、3机供钢温度可相应提高05，4机不变。4252使用离线烘烤钢包，黑包、化05吨包底钢包、补渣线包，供钢温度相应提高10，砌筑车间必须及时将包况、周转时间通知炉前及精炼。4253新包、10H不用的包前三炉供钢温度提高10；3H但10H不用的包第一炉供钢温度提高10。42544炉转二跨挂包沿的包，供钢温度提高10。4255在生产节奏紧张或连铸机少一个流浇注时，为保证正常浇注，供钢温度上限相应提高10，由厂调通知有关单位（生产节奏紧张是指连铸浇注时间25MIN/炉将发生连铸低液面或堵流的状况）。42564炉向1、2、3机供钢时，4炉供13机钢水时，4炉平台氩前温度提高2040，保证13炉氩前温度合适，钢水不在4炉吹氩站吹氩，直接到13精炼吹氩站处理。42571、2、3炉向4机供钢时，钢水从精炼至4机的温降按10考虑。4258供钢温度以中间包温度合格为准。当中间包温度高时，连铸机可以要求按下限温度或低于下限适当温度供钢。4259连铸前5炉供钢温度均按中上限控制。5煤气回收51开吹2分钟后降活动烟罩，供氧35MIN后，方可进行煤气回收。吹炼结束前2MIN停止煤气回收。52以下情况不进行煤气回收521各种信息、信号不准确时，煤气中O2含量信息不准确。522开新炉及补炉后第一炉。523当煤气中O2含量2。524吹炼过程中发生大喷溅。525吹炼过程抽烟效果差时。526回炉钢量20吨时。527吹炼过程中打不着火时，停止回收。528其它不适宜煤气回收的条件。6终点控制根据火焰结合供氧量来判断吹炼终点，理想的终点控制是温度和化学成分同步达到所炼钢种要求，采用高拉补吹法进行拉碳操作，终点碳含量Q215普碳钢010，Q235普碳钢012，HRB系列螺纹钢013，各钢种终点P、S要求见表7。表7各钢种终点磷、硫要求成份参考钢种代表钢号PS碳结钢Q23500350040螺纹钢HRB33500350040优碳钢45003000357转炉出钢71挡渣出钢的方式、方法采用挡渣塞和挡渣球分别挡住转炉的一次和二次渣。72挡渣球投放时间当炉内钢水出到3/54/5时，将挡渣球投到出钢口上方，开始挡渣出钢。73放钢时间15分钟。74转炉出钢过程中严禁采用湿料压渣。8脱氧合金化81合金加入量计算公式811SIMN合金加入量加入量（KG/炉）（钢种MN中限终点余锰）1000钢水量（T硅锰含MN量MN回收率812SIMN合金增SI量（）加入量（KG/炉）硅锰合金加入量（KG）硅锰含SI量SI回收率钢水量1000813补加FESI合金加入量加入量（KG/炉）（钢种SI中限硅锰增SI量）1000铁水装入量（T硅铁含SI量硅铁SI的回收率82合金加入顺序根据合金元素脱氧强弱确定加入顺序，原则上先加入脱氧能力弱的后加入脱氧能力强的。83加入时机当钢水出至1/4时开始连续均匀加入，钢水出至3/4时加完。普碳钢合金加入时间不少于20秒，螺纹钢不少于30秒，均匀连续加在钢流冲击区。84正常情况各钢种合金参考回收率及脱氧剂加入量见表8、表9，殊情况可适当进行调整，保证足够脱氧能力。表8各钢种合金参考回收率MN回收率SI回收率195DG8580普碳系列8880HRB系列9285表9各钢种脱氧剂加入参考表回收率钢种钢种复合脱氧剂KG/T钢硅铝钙钡KG/T钢钢芯铝KG/T钢备注Q195/20/Q215115/151501Q235BSS4001520/HRB系列Q345B10/HRB335N1512/GR50、SM4901005/GR60转炉05精炼10精炼05/1复合脱氧剂必须在放钢前提前加入包底或部分放钢前期加在钢流冲击区。2硅铝钙钡分批次加入钢流冲击区，严禁提前或全部同时加入。3过氧化炉次补加硅铝钙钡0310KG/T钢。4未规定钢种及工艺变化执行相应工艺操作要点。85冶炼钢种需增碳时，增碳剂在铁合金加完后，随钢流加入钢包。增碳量较大的钢种增碳剂可提前部分加入包底，其余在出钢过程中随钢流加入钢包。9溅渣护炉91转炉渣量18吨/炉。92枪位0720M。93溅渣过程中无油氮气，总管压力10MPA，工作压力06MPA。94溅渣时间根据炉渣状况和溅渣效果确定合适的溅渣时间，正常情况下控制在1525分钟。95溅渣过程观察炉口渣子情况，避免渣子溅干，溅渣完毕可根据情况适当留渣。96从开新炉第一炉开始进行溅渣护炉。10重点钢种及新品种冶炼按相应的工艺操作要点执行。11回炉钢水的处理111回炉钢水由调度负责，报出数量，通知混铁炉，回炉重新冶炼。混铁炉将回炉钢水和铁水数量通知炉前，严禁回炉钢水兑入混铁炉。如果回炉钢水发生在交接班，交接班调度交待清楚回炉钢的钢种和数量。112整炉回必须分二炉或三炉重新冶炼，HRB335、Q345B等钢种必须分三炉冶炼。回炉钢水对转炉热量影响参考值见表10。表10回炉钢水对转炉热量影响参考值回炉钢种普碳系列HRB系列优碳钢系列回炉量（T）101010相当于加废钢（T）351119113吹炼回炉钢时，渣料可在开吹时一次加入，基本枪位按上限控制，以防止烧枪、粘枪，萤石适当增加，增加量5，终渣碱度R2532。12炉衬维护制度121严格执行装入制度，供氧制度。122根据炉衬侵蚀情况，确定开始补炉时间。123补炉坚持高温、快补、补严、补实，突出重点和烧好的原则。124补炉方法采用堆补、贴补、喷补三结合。堆补料要散开推平，贴补要由里往外、自下而上，喷补的重点是填缝，喷补过程中要不断转动喷枪，避免炉衬局部过冷。125补炉时间1251只倒料不贴砖的情况12511当补炉料用量05吨时，补炉时间30分钟。12512当05吨补炉料用量07吨时，补炉时间40分钟；（当07吨）补炉料用量10吨时，补炉时间50分钟。12513当10吨补炉料用量15吨时，补炉时间60分钟。12514当补炉料用量1520吨时，补渣面补炉时间70分钟，补钢面补炉时间80分钟。12515倒料后如喷补炉子,喷补完毕烘烤时间要大于喷补时间。如大面积喷补（时间超过15分钟）,烘烤时间应延长。12516上述要求各满足后，方可抬炉冶炼。1252只贴砖不倒料情况12521以贴完最后一块砖为准开始计时，烧结时间要保证在30分钟以上。12522贴完砖喷补炉子,喷补完毕烘烤时间要大于喷补时间。如大面积喷补（时间超过15分钟）,烘烤时间应延长。12523同时满足12521与12522两条后，方可抬炉冶炼。1253既倒料又贴砖补炉情况既倒料又贴砖补炉时，必须保证补炉料、补炉砖、喷补料烧结时间同时满足1251与1252条后方可抬炉冶炼。1254更换出钢口12541烘烤时间不小于喷补时间。1255填坑12551倒料如果凹坑较深，原则上倒平即可，烧结时间适当延长。12552贴砖喷补填坑贴砖喷补时的烘烤、烧结时间执行更换出钢口标准。1256转炉操作人员要记录好补炉料用量补炉砖用量补炉料摇匀、推平后停炉时间贴砖起止时间喷补起止时间抬炉冶炼时间。13涮炉操作131在转炉放完最后一炉钢后，总炉长要认真观察炉况，根据炉体状况决定是否需要涮炉操作，出现以下几种情况时可直接拆炉1311炉底深度不高于炉底接缝位置时。1312炉衬较薄或无工作层砖情况时。132涮炉操作，必须遵循以下几点1321涮炉前必须认真检查氧枪是否漏水，若漏水必须更换新氧枪后进行操作。1322放钢后，视炉底情况，留适当炉渣，将转炉摇正后，降枪进行涮炉操作。1323氧压范围控制在10MPA以内，根据炉况情况调整氧压，炉况较好时用中上限氧压，炉况差时，用中下限氧压。1324枪位视炉体情况控制在距炉底24M之间。1325涮炉操作若炉衬较好时，第一次降枪，供氧13分钟后提枪，提枪观察炉况和氧枪，若炉底高或溅渣层厚时，倒出部分炉渣或全部炉渣。以后每隔15分钟提枪一次，观察炉况。待露出原砖时，停止涮炉；在炉衬较薄时，第一次降枪，使用较小氧压（0305MPA），供氧1分钟后提枪，以后每051分钟提枪一次观察炉况和氧枪，以防出现吃漏氧枪、涮漏炉子等异常情况出现。1326涮炉过程中，密切注视氧枪回水温度变化情况，出现氧枪回水温度上升过快或其他出现异常情况时应及时提枪并对异常情况进行处理。1327涮炉过程中，仔细观察炉口，根据炉内反应程度调整氧压。1328涮炉过程中，转炉炉长要派专人观察炉壳冒火情况，有异常时应立即停吹倒炉观察。1329涮炉结束，如出现氧枪漏水严禁动炉，确认无险情后方可动炉。13210涮炉重点部位是炉底接缝，即要保证不涮漏接缝，又要保证接缝处不太厚，好拆炉。转炉露出工作层后，各方确认具备拆炉条件时，即可进行拆炉打水作业。14停炉制度141根据停炉计划，炉前与原料协调配合，停炉前控制炉顶料仓存料量，尽量少存或不存。若停炉时间2天或因检修需要应将炉顶料仓、称量漏斗、汇总漏斗中存料放出。142倒净炉渣停炉后，通知风机房停止高压风机。143停炉后，通知除尘区停止向除尘系统和气化冷却系统供水并排放所有积水。144停炉后要求炉内无冷钢，并将炉口、炉壳、挡渣板积渣清净。145氧枪要提出氮封口，通知钳工关闭24