某液氨经销有限公司液氨灌瓶站安全现状评价报告

1概论XX县XX液氨经销有限公司液氨灌瓶站建设项目已经竣工，并且进行了试生产。根据中华人民共和国安全生产法第二十四条“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”和危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局令第8号）的有关规定，鞍山兴泰安全事务服务有限公司受XX县XX液氨经销有限公司液氨灌瓶站的委托，对其新建液氨灌瓶站项目进行安全设施竣工验收评价，并按照危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化2007255号）的要求，编制该建设项目的安全设施竣工验收评价报告。11评价目的安全验收评价是贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，对建设项目安全生产条件的符合性进行评价。安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求，为建设单位做好项目的安全生产和安全管理方面内容提供参考依据。为建设单位申办危险化学品生产许可证提供必备条件，为建设项目安全管理的系统化、科学化和标准化提供条件和依据。12评价范围该建设项目的评价范围包括液氨充装过程以及储存过程的全部内容，包括安全生产管理、企业站区总体布置、建（构）筑物、工艺装置、储存设施、消防安全、公辅设施等，重点对工艺、设备单元和火灾、爆炸场所进行评价。13评价程序评价程序包括下列内容明确评价对象和范围，现场调查、收集相关法律法规、技术标准及相关资料等，分析项目存在的主要危险、有害因素分布与控制情况，确定评价的重点和要求，选择评价方法，对安全生产条件与状况进行现场检查，对发现的隐患或存在的问题，提出改进措施及建议，编制安全评价报告。评价程序框图见附件1。14安全评价依据本次评价依据现行的相关法律、法规、规章，标准、规范，及相关资料。评价依据详见附件2。2生产项目概况21建设单位基本情况建设单位名称XX县XX液氨经销有限公司住所XX县百丰达六号楼法定代表人荆伟公司类型有限责任公司（自然人独资）项目名称XX县XX液氨经销有限公司液氨灌瓶站项目性质新建项目项目投资总额765万元。22建设项目所采用的技术与国内、外同类项目水平对比本建设项目工艺比较简单，主要由储存设施和灌装工艺构成，该工艺不属于国家明令禁止的淘汰落后工艺技术，是目前我国大多数液氨灌瓶企业使用的生产工艺，工艺技术成熟，生产运行可靠。选用的设备也不属于淘汰落后设备。该企业自试生产运行以来，装置运行稳定，未发生重、特大安全生产事故。23建设项目地理位置及周边环境本建设项目选址在XX县新台镇新台村，新台镇新欣工业园区内，站区围墙的北侧为农田，南侧为养殖场，东侧为河堤、河套，西侧是农场。站区道路可与XX县境内道路相通，交通便利。24建设项目占地面积及生产规模该项目总占地面积约8000M2。产品名称液氨（用于工业生产）；该项目年充装液氨10000T。25主要原料的品种名称、数量及储存该项目使用的主要原料为液氨，需要量10000T/A；储存方式储罐储存；原料外购，灌瓶分装后外销。辅料为氮气，100KG/A,钢瓶储存，外购。26工艺流程和主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系261建设项目工艺流程装运液氨的汽车槽车进站区后，经装卸臂、压缩机或液氨泵卸入液氨储罐。利用液氨泵、压缩机系统将液氨送入充装间充入钢瓶。流程框图如下图21工艺流程框图262主要设备、设施的布局主要设备布局。（1）罐区内布置；50M3、25M3各1台液氨储罐；汽车槽车液氨罐液氨瓶液氨泵氨压缩机液氨泵氨压缩机（2）机泵房内的设备氨压缩机、液氨泵、气液分离和缓冲罐；（3）灌瓶间内布置的设备氨气灌瓶设施。主要设施的总平面布置。站区主要设施总平面布置按功能分区布置。生产区包括液氨储罐、液氨装卸、机泵房、灌瓶间、空瓶棚、实瓶棚、泄氨水池，辅助区包括真空泵棚、消防泵房、配电间、化验室、控制室、淋浴间、值班室、办公室、锅炉间、消防水池、事故水池等。总平面布置详见附件中的站区总平面图。263上下游生产装置的关系该项目为独立的液氨灌瓶设施，不涉及上下游生产装置的关系。27建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源271供电该项目供电由XX县供电部门供电。该企业设置变压器和低压配电箱，提供380V/220V电源，满足生产、生活用电。生产用电负荷为三级。在消防泵房内，设柴油发电机组，满足停电后对消防水的需求。272供水该项目用水由本站水源井提供。站区消防水主要使用消防水池，当发生火灾事故时最大消防用水量为270M3。消防水池为容积300M3的钢筋混凝土水池。273供暖该项目设锅炉房，常压快装锅炉热水供办公室采暖和热水。274通风该项目的机泵房、灌瓶间各设强制性通风设施和自然通风设施。事故通风换气次数为12次/小时。275消防站区内设消防水泵房和消防蓄水池300M3。根据装置和各建构筑物的不同火灾类别分别配置相应规格、数量的灭火器，共有灭火器16具（MF8）。276液氨运输该站有液氨运输车辆，配有驾驶员、押运员，车辆有危险货物道路运输许可证，可满足本站运输要求。28建设项目主要装置和设施及主要特种设备281主要生产设备液氨充装厂工业液氨主要工艺设备见下表。表22主要生产设备表序号名称规格型号数量材质使用场所150M3液氨储罐2600100001台碳钢储罐区225M3液氨储罐220073001台碳钢储罐区3液氨泵YAB1552台碳钢氨压缩机间4氨压缩机ZW15/16241台碳钢氨压缩机间5气液分离器压缩机配套1台碳钢灌瓶间6油气分离器压缩机配套1台碳钢消防水泵房7防爆电子秤SCSD电子钢瓶台秤（1T）5液氨充装间8检斤秤SCSD电子钢瓶台秤（1T）1液氨充装间9真空泵1碳钢真空泵棚10万向液氨装卸臂1碳钢卸车区11自动灌装控制柜5液氨充装间282主要特种设备主要特种设备见下表。表23主要生产设备表序号名称数量（台）安全附件150M3液氨储罐1安全阀、压力表、温度计、液位计225M3液氨储罐1安全阀、压力表、温度计、液位计3气液分离器14油气分离器1283主要建（构）筑物主要建（构）筑物见下表。表24主要建（构）筑物表序号名称面积（M2）层数结构耐火等级火灾危险性分类备注1机泵房641砌体结构、阻燃型彩板屋盖二级乙类2灌装间801砌体结构、阻燃型彩板屋盖二级乙类3实瓶棚481砌体结构、阻燃型彩板屋盖二级乙类4空瓶棚481砌体结构、阻燃型彩板屋盖二级乙类连体结构5消防泵房301砌体结构二级戊类6配电间1981砌体结构二级丁类7发电机室301砌体结构二级丁类连体结构8值班室241砌体结构二级戊类9办公室181砌体结构二级戊类10化验室181砌体结构二级戊类11淋浴间181砌体结构二级戊类12锅炉间121砌体结构二级丁类13控制室121砌体结构二级戊类连体结构14真空泵棚6钢架结构、阻燃型彩板屋盖二级戊类3危险、有害因素辨识31物料及生产过程中危险、有害因素辨识结果311物料的危险、有害因素辨识结果根据危险化学品名录（2002年版原国家安全生产监督管理局公布），该建设项目涉及的危险化学品为液氨（NH3）和氮气（N2），其危险特性见下表。表31液氨、氮气的危险特性名称危险性类别危货编号火灾危险性分类爆炸极限（V）危害特性液氨第23类有毒液化气体23003乙类157274高毒，易燃易爆，强刺激性氮第22类不燃气体22005戊类窒息性312生产过程中的危险、有害因素辨识结果根据建筑设计防火规范（500162006），参照同类企业情况，对建设项目的主要危险、有害因素存在的部位及可能发生的事故危险程度作出分析与辨识，结果见下表。表32生产过程中主要危险、有害因素辨识结果序号事故类别事故后果危险部位、场所危险程度发生频率1火灾设备破坏、人员伤亡环境污染、经济损失机泵房、灌瓶间、高中2爆炸人员伤亡管道高中3中毒、窒息人员伤亡氨储罐高中4低温灼伤人员伤害电气系统低中5电气伤害人员伤亡中中6车辆伤害人员伤害道路、车辆装卸处低中7机械伤害人员伤害机泵房低低8高处坠落人员伤亡罐区中低9噪声人员伤害机泵房中高9淹溺人员伤害消防水池低低危险、有害因素辨识过程见附件3。4评价单元的划分划分评价单元，是为评价目标和评价方法服务的。正确划分评价单元，不仅便于安全评价工作的有序进行，简化评价工作和减少评价工作量，也有利于避免遗漏和提高安全评价的准确性、合理性及科学性。为此，通过对XX县XX液氨经销有限公司液氨灌瓶站生产过程中存在的危险、有害因素的辨识与分析，针对本建设项目的具体情况，将其划分为下列5个评价单元基本条件、安全管理、总图布置、生产设施及工艺、公用工程等单元。5采用的安全评价方法及理由安全验收评价的目的是检查各类安全生产相关证照是否齐全；审查、确认主体工程建设是否满足安全法律法规、标准、行政规章、规范的要求；检查安全设施、设备、装置是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；检查安全生产管理措施是否到位，安全生产规章制度是否健全，是否建立了事故应急救援预案等。因此本评价主要采取安全检查表法对照检查工程中的各项安全措施是否符合相关法律法规、标准和规范。安全检查表（SAFETYCHECKLIST,简称SCL）是系统安全工程的一种最简便、广泛应用的系统安全性评价方法。安全检查表需要列举所有能导致事故发生的不安全状态和行为，在内容上结合实际、突出重点、简明易行、符合安全要求。安全检查表主要有以下优点（1）安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备；（2）可以根据现有的相关法律、法规、标准、规章和标准、规范等检查执行情况，容易得出正确的结论；（3）通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度；（4）安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进人们采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用；（5）安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验；（6）安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查的基础和安安全系统工程之上的，简单易学吗，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。6定性定量分析61安全检查表的分析结果安全检查表评价结果安全检查表共设5个单元，62项检查内容，其中56项检查内容的检查结论为符合，6项无关，0项不符合。安全检查表的详细内容，见附件。62固有危险程度分析结果通过对该项目的固有危险程度定量分析，该项目液氨的TNT当量、可燃性化学品的质量及燃烧后放出的热量见以下表61、表62。、表61液氨的TNT当量计算表设备名称名称储存数量蒸汽云的TNT当量（KG）50M3液氨储罐液氨26100587102KG25M3液氨储罐液氨12528293102KG75M3液氨55350881102KG表62可燃性化学品的质量及燃烧完全燃烧后放出的热量表设备名称储存质量（KG）完全燃烧后放出的热量（KJ）50M3液氨储罐26100686410625M3液氨储罐12528343210675M355350103109KJ63风险程度分析结果通过以一个储罐为例，容器破裂后部分蒸发为气体，并产生爆炸，另一部分以雾状液滴散落在空气中，同时被燃烧。计算该液氨储罐破坏范围。液氨储罐一旦破裂在容器外发生爆炸，在周围约115M半径范围内的建筑物、设施均遭到破坏，后果较为严重，企业应当引起高度重视，加以防范。64危险化学品重大危险源辨识结果641危险化学品重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。根据重大危险源辨识（GB182182009）的规定，氨的临界量为10T。该企业液氨储罐的总容积为75M3，相对密度0771，按满罐计算，液氨的最大储存量077175578T临界量10T液氨的最大储存量大于临界量，储存装置已经构成危险化学品重大危险源。642危险化学品重大危险源辨识等级计算（1）分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品重大危险源辨识（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。（2）R的计算方法NQQQQ21式中Q1,Q2,QN每种危险化学品实际存在（在线）量（单位吨）；Q1,Q2,QN与各危险化学品相对应的临界量（单位吨）；1，2,N与各危险化学品相对应的校正系数；危险化学品重大危险源站区外暴露人员的校正系数。根据上式计算R（578/10）查相关图表，取152R（578/10）152578173450R10，为三级。该危险化学品重大危险源的级别为三级。7建设项目的安全条件和安全生产条件71建设项目的安全条件分析711装置与厂外设施的相互影响分析XX县XX液氨经销有限公司液氨灌瓶站项目选址在XX县新台镇新台村，即新台镇新欣工业园区内，经鞍山市发展改革局、XX县城乡建设局审查通过。该项目装置区与厂外周边居民区、学校等居民生活区、公共场所和生产经营单位不发生直接关系，且建有完善的防控系统和事故应急处理系统，即使发生意外情况或者发生火灾、爆炸事故等，对周边或厂外设施的影响也很小。同时，外部环境或设施出现意外情况，对液氨充装、储存设施本身的安全运行的影响也不会大。表71建设项目与周围设施间的防火间距表名称方位周边设施防火间距规范要求东堤坝、河套南养牛场2012西实验基地512罐区北耕地灌瓶间东南西北712重大危险源储存设施与周边场所、区域的距离该建设项目站址东围墙外100M为河堤和河套，南围墙外20M为养殖场，西围墙外4M为农场，北围墙外为耕地；站址周围100M范围内没有重要建筑物和居民区。液氨储罐区已经构成危险化学品重大危险源，其周边100M范围内与下列场所、区域无关商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头、机场及铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧业、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护的其它区域。该建设项目内部布置，及其与周边相邻的企业或设施的防火间距符合建筑设计防火规范（500162006）的规定。周边环境较好，适合该项目建设。表72装置与周围设施间的防火间距表名称方位周边设施防火间距规范要求东堤坝、河套南养牛场2012西实验基地512罐区北耕地灌瓶间东南西北713装置与站内周边设施的相互影响分析该项目内部建构筑物之间的防火间距严格按照建筑设计防火规范（500162006）、建筑设计防火规范（500722010）的相关规定设计，主要建构筑物之间的防火间距见下表。表21主要建构筑物与周围设施之间的防火间距一览表M序号建（构）筑物名称实际距离规范要求距离依据标准规范条文1机泵房与消防泵房6925建筑设计防火规范第341条2机泵房与消防水池（取水口）6115建筑设计防火规范第862条3机泵房与配电间7325建筑设计防火规范第341条4机泵房与液氨储罐1515建筑设计防火规范第431条5机泵房与高压电线5218（15倍干高）建筑设计防火规范第3412条6机泵房与围墙105建筑设计防火规范第4312条7机泵房与装卸臂14514建筑设计防火规范第428条8液氨储罐与消防泵房5315建筑设计防火规范第431条9液氨储罐与配电间5525建筑设计防火规范第431条10机泵房与消防水池（取水口）4940建筑设计防火规范第862条11液氨储罐与高压电线4718（15倍干高）建筑设计防火规范第862条12液氨储罐与办公室2725建筑设计防火规范第431条13液氨储罐与装卸臂1715建筑设计防火规范第427条714项目选址所在地的自然条件影响分析（1）气象条件该项目地处中纬度的松辽平原的东南部边缘，属暖温带大陆性季风气候区，春、夏季海洋的温暖湿润气团北移，XX县处于过渡带，所以气候变化较大。年平均气温82，一月平均气温108，七月份平均气温245。年平均降水量为6447MM，雨量多集中在七八月份，占全年降水量一半以上，年平均蒸发量为1747MM。土壤一般在11月上旬结冻，最大冻土厚度可达1140MM，解冻在三月中旬。无霜期平均为168天，一般初霜在10月10日，终霜在4月24日。该地区全年主导风向为西南偏南风，频率为17，年平均风速为37M/S。（2）地质条件鞍山市大地构造属于阴山天山东西向构造带的东延部分，与华夏、新华夏构造体系的辽东半岛隆起地带和松辽平原沉降盆地的构造复合部位。在东部山区出露的地层有太古界鞍山群和元古辽河群，主要是变质岩和混合岩；震旦纪地层、主要为石灰岩；古生界寒武纪、奥陶纪地层，也主要是石灰岩。在西部平原下有石灰、二迭纪地层。在中生界有侏罗纪、白垩纪地层，主要是火山岩，砾岩；在新生界有第三系沉积层，最上层为冲积平原。（3）对建设项目的影响分析雷电雷电是自然界中的声、光、电现象，对于该项目来说，能引起火灾和爆炸事故。由于雷电具有电流很大、电压很高、冲击性很强的特点，一旦被雷电击中，不但可能损坏有关设备和设施，造成大规模停电，而且还会引起泄漏，导致火灾爆炸、造成人员伤亡事故。该项目设在露天或半露天的液氨储罐、罩棚等设备设施等比较突出，在雷雨天存在着被直接雷击或感应雷击的危险。如果防雷设施设置不当，可能发生雷电灾害。雨水该区域年平均降雨量为6447MM，且集中于78月份。一旦发生强降雨或雨量过大时，生产装置及建构筑物若局部排水不畅，会发生水淹等事故，一旦造成有害物质外泄，污染周围环境，对生产造成一定的影响。高温、低温该项目所在区域年极端最高气温为369，年极端最低气温为304。生产人员在高、低温环境中易出现操作失误。严寒有可能导致设备、管道、阀门冻坏破裂以致液氨泄漏。地震该项目选址所在区域地震烈度为7级。地震灾害的特点是突发性强、破坏性大、社会影响深远、防御难度大。地震灾害对该项目可造成建（构）筑物和设备、管道、供水、供电管线破裂，危险物料泄漏起火，以致酿成重大火灾爆炸事故造成人员伤亡，影响生产经营和日常生活。地质项目所在地地势平坦，土层分布均匀。土壤最大冻结深度114M。根据中国地震烈度区划图，建设项目区域基本抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为01G，属设计地震第一组，场地为抗震有利地段，适于工程建设，可见液氨灌瓶、储存装置受地质条件对其安全生产的影响不大。经分析，该建设项目所在地的自然条件基本不会对其安全生产产生太大影响。但是，应对雷雨天气和地震等自然灾害可能造成火灾、爆炸等危害采取有效的切实可行的安全防范措施，将其危害和可能造成的损失降低到最低程度。如在雷雨天应暂停液氨装卸作业，同时，在寒冷的冬季和炎热的夏季，对从事室外作业的员工，还应做好防寒保温和防暑降温工作。72建设项目的安全生产条件分析721采用的安全设施情况该建设项目的安全设施设计专篇通过了安全生产监督管理部门组织的专家审查。针对建设项目所采用的安全设施，主要采用安全检查表法对其进行分析评价，检查安全设施设计专篇中提出的安全设施采用情况，检查结果见下表。（1）预防事故设施表74主要安全设施一览表序号名称型号/规格数量设置场所或部位采用情况一、检验、报警设施2液氨储罐已设置1充装排进口处已设置2装卸臂处管路已设置2压缩机进出口管路已设置1缓冲罐已设置1压力表04MPA,15级，Y150T（液氨专用型）1气液分离器已设置2双金属温度计0100（液氨专用型）2液氨储罐已设置33高液位报警装置XMB01防爆级别DIIBT4（液氨专用型）2液氨储罐已设置8液氨罐周围距离地面3M处已设置6液氨泵、氨压机上方、屋架下弦处已设置4有毒气体泄漏检测探头ADSB型6灌瓶秤上方、屋架下弦处已设置5固定式有毒气体检测报警仪ADSBKRI型，设置浓度为30MG/M31值班室已设置6便携式有毒气体检测报警仪MINIEX型1未设置二、设备安全防护设施1防晒棚不燃烧体材料装卸台处、液氨罐区已设置2高压金属软管6MMR10（液氨专用型）充装排处已设置3静电接地支母线254所有设备及工艺管线转弯处已设置4法兰跨接带254镀锌扁钢所有管路法兰处已设置自动灌装控制KTLYAN2T1T5灌瓶间未设置5柜防爆等级DIIBT46液氨钢瓶电子秤SC电子钢瓶台秤1T防爆等级DIIBT45灌瓶间已设置三、防爆设施2液氨泵1压缩机已设置1防爆电机DIIBT4级2防爆电动葫芦未设置泵房灌瓶间实瓶棚2防爆灯具DIIBT4级空瓶棚已设置1机泵房门口已设置3防爆灯开关防爆控制按钮SW10ADIIBT4级2灌装间门口已设置四、作业场所防护措施1消除人体静电装置5罐区、灌瓶厂房、装卸臂等处已设置2传动皮带导出静电专用液氨压缩机已设置1机泵房东外墙屋架下已设置3防爆轴流风机DIIBT4级1灌瓶间东外墙屋架下已设置4通风高窗4机泵房、灌装间东外墙屋架下已设置五、安全警示标志禁止吸烟生产区内明显处已设置禁止烟火生产区内明显处已设置禁止带火种站区入口处已设置禁止穿化纤服装生产区内明显处已设置1禁止标志禁止穿带钉子鞋生产区内明显处已设置注意安全生产区内明显处已设置2警告标志当心火灾生产区内明显处已设置当心爆炸生产区内明显处已设置当心触电配电间已设置当心中毒生产区内明显处已设置紧急出口标志厂房通道及疏散门处已设置3提示标志应急电话标志值班室外已设置（2）控制事故设施序号名称型号/规格数量设置场所或部位采用情况（1）泄压和止逆设施2液氨储罐1氮气管路1缓冲罐1气液分离器1安全阀（液专用泵，出口至泄氨水池）A42H250DN203液氨管道已设置1084、20钢液氨储罐顶部氨气管路氨压缩机充装排22放空管（连泄氨水池）183、20钢液氨泵进出口管路已设置3止回阀H61250DN204液氨储罐液相进口、液相回流口、液氨泵出口已设置（2）紧急处理措施1水喷淋装置ZSTWA15120型42罐区罩棚下、灌瓶间屋顶已设置2柴油发电机组1发电机室未设置3紧急切断阀QDQ421F256液氨储罐液相出口管、气相管已设置装卸臂的气、液相管已设置4连锁装置2有毒气体泄漏检测报警器与防爆轴流风机已设置5泄氨水池100M31已设置6事故水池350M31已设置（3）减少与消除事故影响设施序号名称型号/规格数量设置场所或部位采用情况（1）防止火灾蔓延设施1防火堤净高1M罐区已设置储罐区罩棚支柱钢架已设置灌瓶厂房屋顶钢架已设置2防火涂料耐火极限不低于3H防火堤内侧已设置3不发火地面厂房及装卸台地面已设置（2）灭火设施1紧急水喷淋装置（开关设在门口）5L/S灌瓶间已设置2消火栓15L/S2生产区已设置3多用水枪QD1型消防工具箱内已设置4消防水管网（环状）DN2002整个站区已设置5消防泵电动消防泵XBD6/50150D/2柴油动力消防泵XBC6/50各1台消防泵房内已设置（3）紧急个体处置设施1消防应急照灯具（设在墙面上部）供电时间不少于30MIN2消防泵房已设置2洗眼器管瓶间、值班室未设置（4）应急救援设施1急救箱值班室不符合2带压堵漏装置DN502生产区不符合（5）逃生避难设施1应急救援值班室符合2报警电话（6）劳动防护用品和装备1防尘口罩生产区、值班室符合2防护手套生产区、值班室符合3防护眼镜生产区、值班室符合4过滤式防毒面具生产区、值班室不符合5隔离式防化服生产区、值班室不符合6氧气呼吸器2生产区、值班室不符合722采用的安全措施情况序号采用的安全措施有关标准、规范条款实施情况（1）总平面布置1液氨储罐区、装卸区、辅助生产区分开布置建筑设计防火规范（GB500162006）第414条已实施2液氨储罐、机泵房、灌瓶间与厂内电杆的水平距离不小于杆高的15倍建筑设计防火规范（GB500162006）第1121条已实施3站内设回车场设计要求已实施（2）工艺储运及管道1液氨储罐的基础、防火堤采用非燃烧材料，耐火极限不低于3H建筑设计防火规范GB500162006第425条已实施2液氨储罐采用卧罐，液氨储罐设置压力表、液位计、安全阀、温度计、紧急切断阀、上下限液位报警装置设计要求已实施3储罐、管道的排气直接进入泄氨水池设计要求已实施4管道穿过防火堤时，堤身预埋套管，且采用密封措施设计要求已实施5液氨装卸采用万向装卸臂装卸方式设计要求已实施6所有工艺管路（无水段）均采用无缝钢管，标准为GB/T81632008，材质为20号钢。泄氨水池段管路采用不锈钢管，标准为GB/T149761998，材质为OCR18NI9设计要求已实施7所有管法兰及无缝管件材质均采用20号钢，管法兰垫片采用聚四氟乙烯，管法兰标准为HG/T205922009板式平焊突面型（PL、RF），垫片标准为HG/T206062009，液氨管道法兰及垫片公称压力均为25BAR。氮气管道法兰及垫片公称压力为10BAR。双头螺栓标准为GB/T90197，液氨管道双头螺栓、螺母均为A250；氮气管路双头螺栓为88级，螺母为8级；对焊无缝管件标准为GB/T124592005，对焊无缝管件的壁厚不小于各对焊钢管的较大壁厚值。设计要求（3）电气及自控1站内所有动力、照明电缆均采用埋地敷设，室内电缆明敷设设计要求已实施（4）消防1站区消防泵房外设置一个长方形消防水池，储存水量共300M3。消防水池设计成半地下式，水源由地下井补给建筑设计防火规范（GB500162006）第861条已实施2建独立的消防泵房，耐火等级不低于二级建筑设计防火规范（GB500162006）第864条已实施（5）建构筑物1灌瓶间、机泵房采用砌体结构、阻燃耐火型轻质彩钢板屋面、钢架刷防火涂料，门窗为单层工业门窗，且向外开启，地面为不发火设计要求已实施地面，建筑物耐火等级不低于二级2灌瓶间采用半敞开结构，保证通风需要设计要求已实施经现场检查，该建设项目采用了安全设施设计专篇中的安全设施和安全措施，并与主体工程同时投入生产和使用。但是还有部分项目没有采用。723工程设计、建设单位、监理单位的资质认定该建设项目的设计、施工严格执行国家的法律法规，选择有资质的设计和施工单位进行设计、施工，有资质的监理单位监理。设计、施工、监理单位的资质及建筑工程竣工消防验收情况见下表。表72工程设计、建设单位资质、工程监理及建筑物消防验收情况情况表序号单位名称资质等级及证书编号、许可证编号备注1锦州市石油化工设计研究院化工石化医药行业专业乙级证书编号A221011087发证单位辽宁省住房和城乡建设部2中国冶金矿业鞍山院重工机械有限公司机电设备安装工程专业承包证书编号B2184021030204发证单位中华人民共和国住房和城乡建设部3XX县建设工程监理公司丙级证号E221005153房屋建筑工程4鞍山市消防局鞍公消验2011第01005号2011年12月26日对生产厂房、辅助用房等验收。综合评定该工程消防验收合格724安全设施的施工、检验、检测和调试情况（1）防雷、防静电、安全接地装置等安全设施、特种设备、计量器具的检测情况见以下表。防雷、防静电、安全接地装置检测（XX县防雷中心检测）表73安全设施检验情况表序号检测项目检测结果检测单位1防雷、防静电、安全接地装置检测符合要求XX县防雷中心2012年05月10日检测特种设备、压力管道、安全阀门检测（鞍山市特种设备监督检验所的检验检测）表74压力容器、压力管道、安全阀检测检验项目表检测、检验项目检验检测结论下次检验检测日期1号液氨卧式储罐安全状况等级为1级2014年10月23日1号液氨卧式储罐安全附件安全阀合格2012年09月1号液氨卧式储罐安全附件压力表合格2012年04月2号液氨卧式储罐安全状况等级为1级2014年10月23日2号液氨卧式储罐安全附件安全阀合格2012年08月2号液氨卧式储罐安全附件压力表合格2012年04月东1号液氨工艺管道合格2011年08月23日10月24日东2号液氨工艺管道合格2011年08月23日10月24日东3号液氨工艺管道合格2011年08月23日10月24日东4号液氨工艺管道合格2011年08月23日10月24日东5号液氨工艺管道合格2011年08月23日10月24日卸车气相管合格2011年08月23日10月24日充装气相管合格2011年08月23日10月24日压力管道元件及焊接材料的材质管材、阀门、管件、焊材合格2011年10月14日安全阀A21F25管道报告编号TAFJY20110154合格2012年09月26日安全阀A21F25报告编号TAFJY20110155合格2012年09月26日安全阀A21F25报告编号TAFJY20110153合格2012年09月26日安全阀A21F25报告编号TAFJY20110152合格2012年09月26日安全阀AH42F25报告编号TAFJY20110148合格2012年09月01日安全阀A42F25报告编号TAFJY20110147合格2012年09月01日安全阀A42F25报告编号TAFJY20110146合格2012年09月01日电子秤、压力表、温度计等计量器具检验检测（XX县计量测试所）表75电子秤、报警器、压力表检测检验项目表检测、检验项目检验、检测结论下次检验、检测日期电子液化气秤（出厂编号163）符合三级2011年05月14日电子液化气秤（出厂编号184）符合三级2011年05月14日电子液化气秤（出厂编号991）符合三级2011年05月14日压力表（出厂编号205）合格2012年08月19日压力表（出厂编号05017015）符合15级2012年04月09日氨压力表（出厂编号11093067）符合15级2012年04月09日氨压力表（出厂编号11093069）符合15级2012年04月09日氨压力表（出厂编号11093068）符合15级2012年04月09日氨压力表（出厂编号11093065）符合15级2012年04月09日氨压力表（出厂编号11093065）符合15级2012年04月09日氨压力表（出厂编号11093061）符合15级2012年04月09日氨压力表（出厂编号11093064）符合15级2012年04月09日氨压力表（出厂编号11093066）符合15级2012年04月09日安全设施依照设计施工，并有施工验收报告。防雷、防静电、安全接地装置检测合格；特种设备、压力管道、安全阀门经检测符合相关规范要求；电子秤、压力表等计量器具检测符合等级要求并合格。（2）安全设施调试情况该项目自2012年03月份开始试生产以来，至2012年06月07日，生产产品总产量达1300吨，液氧900吨。设备及安全设施运行情况良好，生产过程中产品质量、产量均达到设计要求，没有出现其他安全问题。725安全生产管理情况（1）安全管理责任的建立执行情况该站建立健全了安全生产责任制，从业人员在生产过程中严格按照安全生产责任制各行其责。制定了站长和安全管理人员的管理职责。（2）安全生产管理制度的制定和执行情况该站制定了较为完善的安全生产管理制度和岗位操作规程，规章全面的安全管理制度，主要建立了以下管理制度安全教育培训制度；安全检查和值班制度；消防安全例会制度；消防安全工作奖惩制度；消防器材与设施安全管理制度；灭火和应急输散预案演练制度等，并且根据需要定期进行评审修订，将持续改进的要求纳入了过程控制。该公司的安全责任制落实情况较好，安全管理制度符合要求。（3）安全技术规程和作业安全规程的制定和执行情况该公司制定了安全技术规程，包括灌瓶操作规程、氨气压缩机、液氨泵操作规程、液氨卸车技术规程、液氨储罐技术规程、消防泵及柴油机操作规程等操作规程，该规程具有可操作性，符合要求。（4）安全生产管理机构的设置和专职安全管理人员配备情况该成立了安全生产管理小组，公司法定代表人为安全管理小组负责人。设有专职管理人员，负责日常的安全生产管理工作。（5）主要负责人、分管负责人和安全管理人员、其他管理人员安全生产知识和管理能力主要负责人和安全生产管理人员经过鞍山市安全生产监督管理局组织的安全生产知识培训，经考试合格，具有一定的安全生产知识和管理能力。其他管理人员也经过站内培训，经考试合格上岗，可满足安全管理的要求。（6）其他从业人员掌握安全知识、专业技术、职业卫生和应急救援知识的情况其他从业人员，在上岗前都经过一定时间的培训，经考试合格上岗。由于该站从业人员以前都是从事液氨经营和灌瓶人员，掌握了安全生产知识和岗位操作技能和职业卫生防护和应急救援演练和培训，提高了岗位员工的安全技能和素质。（7）安全生产投入的情况该项目投资总额765万元人民币，在安全设施方面投入资金余额万元，占项目总投资的比例约为。具体安全设施投资情况见下表。表75安全设施投资情况表序号设施名称投资（万元）1消防设施2其它安全设施3检测装备及设施4安全教育设施5事故应急措施（8）安全生产的检查情况从业人员按照企业安全生产检查制度进行检查，检查制度内容包括主要负责人的检查、安全生产管理人员的日间检查、岗位操作人员的班前班后检查和平时检查，确保生产安全。（9）重大危险源的监控情况定期对重大危险源所在部位的设备、设施进行检查和维护，以防止各类事故的发生。加强对消防设施与消防器材的管理，保证重大危险源的应急设施与器材处于完好的备用状态。加强对检修工具的管理，保证随时能够使用状态。针对重大危险源部位制定了相应的事故应急预案，并定期组织演练；岗位人员均经过安全教育和技术培训，考试合格后方可上岗。（10）从业人员劳动防护用品配备情况该站按期为灌瓶岗位人员发放橡胶手套、防静电工作服、不带钉子的鞋和手套等劳动防护用品，其他岗位人员，根据工作岗位性质，发放劳动防护用品。726技术、工艺（1）建设项目试生产情况该项目自年月日开始试生产运行至年月日，严格按照试生产方案组织生产。在生产过程中，所采取的安全措施得到了保证。试运行良好，未发生安全生产事故。（2）生产、储存过程控制系统及安全联锁系统等运行情况该项目检测报警设施、安全泄放设施、消防设施等在试运行期间运行情况良好。727装置、设备和设施（1）装置、设备和设施的运行情况该项目建成后，经过建设单位、施工单位的共同验收和确认。自年月日竣工并投入运行以来，各装置、设备和设施运行平稳，各项技术指标均达到设计要求。（2）装置、设备和设施的检修、维护情况特种设备，包括压力容器、压力管道及其安全附件，在投入生产使用之前进行了检测检验，检测结果合格。具体见附件的法定检验检测项目表。（3）装置、设备和设施的法定检验、检测情况安全阀在投入前经过安全市特种设备监督检验所的校验，校验结论为合格，其校验报告见附件。压力表经过了校验，并在表盘上贴有鉴定标签。可燃气体报警器经过了检定，检定结果合格。灌瓶使用的电子计量秤，经过检定并合格。728原料、辅料和产品该项目使用的主要原料为液氨，储存方式为储罐储存，原料由本站使用槽车运输。产品为200KG钢瓶储存。产品由厂家自提自运。辅料为氮气，40L钢瓶储存。一次使用2只，正常生产时可使用天。729事故及应急管理该站编制了事故应急预案。该预案已经经过专家评审并在安全监察部门备案。公司成立了应急救援组织，安全部在应急救援工作中为指挥部。应急工作由总指挥负责指挥，指挥部下设应急抢救小组。安全疏散小组、伤员物质转移小组、应急抢救小组；应急救援组织在总指挥的领导下进行应急救援。应急总指挥全面负责应急救援工作；组织制定和修改预案；负责根据情况决定启动救援预案；负责对外联络、对内协调；组织请求社会救援力量；根据实际情况及时向上级政府和有关部门汇报事故情况级应急救援的开展情况，组织配合上级相关部门事故调查处理工作。各组人员按计划分组定岗。事故应急预案定期进行演练，制定演练计划。在接触到化学品的部门都配备了应急箱，应急箱中的药品只能在出现紧急事故情况下使用。监察部门每三个月对消防器材做一次检查，各部门安全员每周对本部门的灭火器进行一次检查并由监察部门收集归档，确保各类消防应急器材都处于备用状态。同样，监察部至少每月对广电传感器、洗眼器、洗眼液、安全出口标志、应急照明灯、紧急喷淋、应急柜、应急药品等进行一次检查，确保应急安全器材正常可用。7210安全设施的施工、检验、检测和调试情况安全设计专篇所采纳的主要安全设施见下表。建设项目安全设施的施工质量情况建设项目安全设施，特别是在许可证产品（压力容器、压力管道）的管理方面，施工单位与建设单位项目组专业代表、车间及鞍山市特种设备检验研究所技术人员一道严格把关，重点对焊接、隐蔽、压力试验等关键工序作了细致的技术管理工作，及时发现问题及时改正问题，共同检查、签字验收。建设项目安全设施在施工前后的检验、检测情况及有效性为了保证质量可靠，材料供应部门在材料或产品进入现场后，严格按规范及公司质量体系程序中相关要素要求搞好材料管理工作。首先要开箱检查，确认数量无误，质量可靠合格。A压力容器（4台）经检测合格，下次检验日期年月日。B压力管道（一套）安装安全质量监督检验报告的监督检验时间年月日年月日，监督结论合格。C安全阀（个）经检验，检验结果合格。下次检验日期年月日。D有毒气体检测报警仪（具）经检测，检定结论合格。有效期至年月日。建设项目安全设施在试生产前的调试情况建设项目的安全设施在试生产前均经过了施工单位、建设单位的共同试车调试。通过试车，所有设施的运行均能满足安全要求，并最终经过了双方认可。7211其它方面已有的生产、储存装置、设施和辅助（公用）工程衔接情况良好。已有的生产、储存装置、设施与周边社区、学校、居民生活区距离很远，远大于规范要求的距离，不发生直接关系，即使出现意外情况或者发生火灾、爆炸事故，对周边设施的影响也很小。衔接情况良好。73事故案例731氨水贮槽爆炸事故（1）事故经过发生日期1990年7月21日。发生单位江苏省丰县化肥厂。该氨水储槽为上下连体的筒体，中间用12MM钢板隔开，上部为浓氨水储槽，下部为稀氨水储槽。由于浓氨水储槽顶盖被腐蚀穿孔，决定予以更换。更换时，仅对浓氨水储槽进行了隔离置换，但系统未停车，位于其下部的稀氨水储槽仍在运行。在新顶盖就位后，先焊接顶盖最高部位的放空管，3人在顶盖上操作，焊完后撬动顶盖找正时，突然发生爆炸，顶盖飞出，储槽中间的隔板翻转180。后落人稀氨水储槽的槽内。在槽顶盖上作业的3人均被炸死。（2）原因分析该储槽下部的稀氨水储槽没有退出生产，稀氨水储槽的放空管口处敞开，开始曾用布遮盖，以防止火花掉入，但在固定副塔向槽内压液时，布脱落，未发现，在放空管周围形成可燃性气体，在上面动火时，火花落下便引爆了下部的氨水储槽；检修无专人负责，组织不落实；在易燃易爆区域动火，只考虑上部浓氨水槽的隔离，没有考虑下部稀氨水槽的有效隔离。（3）事故教训上下连体的容器，在检修其中一部分时，整体退出生产，与生产系统有效隔绝，并需置换合格后方可动火检修；设备检修时，要有专人负责，并有检修方案，安全措施要落实；生产区域设备动火必须注意对周围环境的易燃易爆气体的有效屏蔽和防护。732液氨贮槽爆炸事故发生日期1987年6月22日。发生单位安徽省毫州市化肥厂。（1）事故经过5月31日停车检修，至6月20日开车时，发现液氨数量不足，即向市蛋品厂借用液氨贮槽去太和化肥厂求援液氨。21日运回740KG，22日又去装790KG，在返回途中，路经某乡农贸市场时，氨罐尾部冒出白烟，随后发生爆炸，把重744KG的后封头向后推出644M，直径08M、重约770KG的罐体挣断4股八号铅丝组成的加固绳，冲断氨罐支架及卡车龙门架，摧毁驾驶室，挤死驾驶员，途中撞死3人后停在97M远处。喷出的大量白色氨雾，87位农民灼伤中毒，汽车后部200棵树和约7000M2的庄稼被烧毁。最后造成10人死亡19人有后遗症，47人中毒。（2）原因分析液氨贮罐质量低劣。该贮罐全部焊缝均未开坡口，焊缝熔合面极小，焊接质量极差，X光探伤表明，焊缝全部未焊透；封头冲刷问题严重，无直边，封头直径与焊体直径不相等，平均错边75CM，最大错边15CM，为允许值的10倍；集油筒与筒体焊接角缝不合要求，开孔无加强，焊后未进行整体退火处理和探伤；不经批准，随意将该罐由固定式改为移动式，作为液氨贮槽，没有徘气口，没有进氨口，每次充装时需卸下安全阀接上充氨接管，还要拧开压力表接头，充当放气口。压力容器管理混乱。该厂没有建立健全压力容器管理制度。该罐本系化肥厂所有，未办任何手续借给蛋品厂用，化肥厂失去1台设备，无人问津。装液氨反而向蛋品厂打借条借用。其他如压力容器定期检验、充装液氨时对氨罐的技术检验等制度均没有，连危险品运输证和挂危险品标志都未办理。驾驶员还酒后开车通过人员聚集场所。终于酿成这起化肥行业少见的特大事故。（3）事故教训氨罐制造必须由持证单位进行，并按压力容器制造规定制造和检验；厂部要加强压力容器管理制度，定期进行压力容器检查，不合要求的贮槽坚决停用；贮运液氨必须按规定进行；应按规定充装，严禁超装。8安全对策与建议和评价结论81可能发生的危险化学品事故及后果、对策811可能发生的危险化学品事故可能发生的危险化学品事故主要是火灾、爆炸和中毒事故。（1）液氨槽车运输槽车运输包括三个环节装、运、卸三个环节。由于液氨易燃、易爆和毒性，运输过程具有很大的危险性。火灾危险由于违章操作或缺乏维修造成性能损失、失灵等，造成液氨泄漏。液氨在空气中扩散遇到各种明火、电气火花、静电火花、车辆排气管火星等点火源，可发生火灾事故。爆炸危险槽车在受热、强力震动和撞击时，可发生爆炸的危险。槽车在泄漏时，液氨扩散到空气中，当浓度达到爆炸极限，在点火源作用下有发生爆炸危险。中毒液氨泄漏，可引起人员中毒。发生火灾、爆炸、中毒事故的常见原因违章操作。违章操作是造成运输过程中火灾爆炸事故和中毒事故的重要原因。不按道路交通规则行驶、疲劳驾驶、酒后开车、车辆抢行等，都可造成交通事故和火灾爆炸和中毒事故。交通事故发生，可引发车辆撞击、翻车等，至使设备损坏，导致液氨泄漏，进而发生火灾爆炸事故和中毒事故。设备检测、保养不够，不按时对车辆检测检查和养护，使得车辆不在安全状态，设备缺欠，附件损坏等原因，导致液氨泄漏，进而发生火灾爆炸或中毒事故。槽车超量充装，阳光下长时间暴晒，导致罐体或管道等薄弱环节发生破裂或爆炸，造成液氨泄漏，发生火灾爆炸事故或中毒事故。气体紧急排放。在特殊情况下，例如罐体超压、设备损坏等条件下，需要排放。在排放过程中，遇到点火源可发生火灾爆炸或中毒事故。装车或卸车时，车辆溜车，拉断管线，或车辆启动时未卸掉管线，造成设备损坏泄漏引发事故；雷雨天作业，或静电接地装置失灵或未连接，或计量不准超装，槽车内无余压空气进入、或装卸接头连接不正确等各种原因，导致爆炸、泄漏，引发火灾爆炸事故或中毒事故。（2）液氨泵及压缩机装卸系统液氨泵和压缩机是转动设备，介质为液氨或氨气，是易燃易爆介质。该系统由于操作失误，造成设备超压、安全阀门失灵、密封不严、设备腐蚀等原因，可引发介质泄漏等事故。系统为带压操作，管道流速过快、静电接