某某矿重大危险源评估报告

XX能源XX集团有限公司XX矿重大危险源评估报告北京XX科技术发展中心资质证书编号2011年2月目录编制说明11安全评估的范围和主要依据；211评估范围212评估主要依据22重大危险源基本情况621煤矿概况622煤矿生产概况73重大危险源的辨识与分级2131重大危险源矿井的辨识2132重大危险源矿井分级224发生事故的可能性、类型及危害程度2641危险、有害因素辨识方法2642危险、有害因素识别的过程2643危险、有害因素分析2644发生事故的危险度评估3545小结515安全管理和技术措施5251改进措施5252安全管理措施5253安全技术措施5454应急预案评价636评估结论及建议7361评估结论7362建议737附件75编制说明XX能源XX集团有限公司XX矿以下简称XX矿重大危险源安全评估，是落实安全第一预防为主的安全生产方针，根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、中华人民共和国煤炭法、国务院令第446号国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定、关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（国家安全生产监督管理总局安监总协调字【2005】125号）、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号）的要求，切实履行重大危险源监督管理职责，落实责任，严格执法，促进重大危险源管理的规范化，控制重大危险源事故的发生。北京XX科技术发展中心受XX矿委托，于2011年1月对该矿进行重大危险源评估。北京XX科技术发展中心成立了重大危险源评估小组（以下简称评估组），评估组由采矿、一通三防、机电运输、安全管理等方面的安全评价师和专家组成。评估期间评价组深入XX矿，对该矿的生产系统与辅助系统进行现场检查。对该矿的危险、有害因素进行了辨识与分析，并对重大危险因素进行了确认。对矿井各系统存在的安全隐患和生产过程中遇到的问题与矿方进行了交流，并提出了整改措施及建议。项目组根据现场勘察情况，在辨识XX矿存在的危险、有害因素的基础上，对重大危险源进行了分类和评估，特别针对构成重大危险源矿井的因素瓦斯、煤尘进行了重点分析，在分析可能发生的事故种类及严重程度的同时，评估重大危险源的等级，提出了防范重大危险源事故的对策措施，评价了该矿的应急救援预案，给出了评估结论与建议，编制了评估报告。1安全评估的范围和主要依据；11评估范围XX矿井工部分生产系统和辅助系统12评估主要依据121主要的法律法规1中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）2002年11月1日实施。2中华人民共和国劳动法（1994年7月第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）1995年1月1日实施。3中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）2002年5月1日实施。4中华人民共和国矿山安全法（1992年11月7日，第七届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）1993年5月1日实施。5中华人民共和国矿山安全法实施条例（1996年10月11日，国务院批准，1996年10月30日劳动部发布）。6中华人民共和国煤炭法（1996年8月29日，第八届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）1996年12月1日起施行。7中华人民共和国矿产资源法（1996年8月29日，第八届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）1997年1月1日起施行。8中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日，第七届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过）1989年12月26日起施行。9中华人民共和国尘肺病防治条例（1987年12月3日国务院发布）1987年12月3日起施行。10煤矿安全监察条例（2000年11月1日，国务院第32次常务会议通过）2000年12月1日起施行。11矿山安全监察工作规则1995年11月06日起施行。12煤炭生产许可证管理办法（国务院令1994168号）。13生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令2007493号）。14国家公共事件总体应急预案2006年1月。15国务院关于全面加强应急管理工作的意见2006年7月。122标准规范L关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）。2关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字2005125号）。3生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T90022006。4生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）。5地质灾害防治管理办法（1999年3月2日国土资源部第4号）。6煤矿建设项目安全设施监察规定（2003年7月2日，国家安全生产监督管理局暨国家煤矿安全监察局令第6号）2003年8月15日实施。7关于加强煤尘防治工作的通知（国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤监2008159号）。8关于进一步加强煤矿水害防治工作的通知（国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤监2008160号）。9关于加强煤矿建设项目瓦斯抽采工作的通知（国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤监2008167号）。10关于加强煤矿机电运输安全管理工作的通知（国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤监2008175号）。11关于加强煤矿顶板管理工作的通知（国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤监2008176号）。12煤矿安全规程（国家安全生产监督管理总局令第29号，2010年版）。13煤矿防治水规定（国家安全生产监督管理总局令第28号）。14煤矿安全评价导则。（煤安监技装字2003114号）。15煤炭工业技术政策（99年版）。16工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）。17矿山电力设计规范（GB5007094）。18煤矿用爆破器材管理规定（1996版）。19煤矿井下爆破作业安全规程（1996版）。20矿山通风安全装备标准（MT/T501696）。21矿井抽放瓦斯工程设计规范（MTS01996）。22煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）。23矿井瓦斯抽放规范（AQ10272006）。24防治煤与瓦斯突出规定（国家安全生产监督管理总局令19号）。25矿山救护规程（AQ10082007）。26建筑设计与防火规范（2001年版）。27建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程（2000年版）。28矿井地质规程。29煤、泥炭地质勘查规范DZ/T02152002。30矿区水文地质工程地质勘探规范（GB/T127191991）。31煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292007）。32煤矿井工开采通风技术条件（AQ10282006）。33煤矿采掘工作面及主要通用安全检测规范（LD/T901996）。34作业场所空气呼吸性煤尘接触浓度管理标准（AQ42022008）。35作业场所空气呼吸性岩尘接触浓度管理标准（AQ42032008）。123其它要求1河北省重大危险源监督管理规定（河北省人民政府令2009第12号）。2河北省重大危险源监督管理实施办法（试行）（河北省安监局应急中心201073号）。3关于印发的通知（河北省安全生产监督管理局冀安监管应急201112号）。4河北省煤矿企业安全生产许可证实施细则（河北煤矿安全监察局冀煤安监字200466号）。5关于印发的通知河北省安全生产监督管理局冀安监管应急201113号2重大危险源基本情况21煤矿概况211自然地理1地理位置及交通（1）地理位置XX井田位于河北省邯郸市XX矿区东北部，矿井地理坐标为东经1141610，北纬363132，海拔标高176M。主斜井井口坐标X43598；Y24155；Z1763M。（2）交通XX矿位于XX集团公司东北9KM。铁路线向南47KM经羊渠河转东南新坡车站向东12KM到京广线马头车站；公路由本矿向西6KM至牛儿庄工人村向南、北接邯峰公路；另外有公路从香山向北4KM接邯峰备战路，交通运输较为便利。有煤区专用铁路向东12KM与京广铁路马头车站接轨，公路有本矿向西6KM接邯（郸）峰（峰）公路，交通方便。2地形地貌本区属山前低地丘陵地貌，西北部高，东南部低，海拔最高203M，最低150M，地面有冲沟三条，村庄七个，寺庙一座，还有大社镇珍稀动物养殖基地，其余普遍种植农作物。3气象及地震本区属暖温带大陆性半干旱季风气候,年降水量157532200MM，平均5627MM，年平均蒸发量1806MM，最高气温425，最低气温21，最大冻结深度042M，最大风速20M/S。本区地震动峰值加速度为015G，地震烈度212周边小窑分布及开采情况XX井田内小煤矿有四座，即香山煤矿、东屯煤矿、梁庄煤矿、荣盛煤矿。2004年9月，井田内的小煤矿均已停产关闭，并且对东屯煤矿、梁庄煤矿、荣盛煤矿的井筒进行了充填。目前，对井田内的四座小煤矿进行调查，未发现异常情况，对矿井不会构成水害威胁。22煤矿生产概况221矿井自然及开采技术条件1地层本区西侧外围出露的古老岩系有太古界花岗片麻岩、角闪斜长片麻岩、结晶片岩和元古界石英砂岩、变质安山岩。区内自西向东出露的地层依次有寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系和第四系。地层走向大致呈NNE，倾角1020。石炭二叠系为含煤地层，煤炭资源丰富。铁矿产于奥陶系中统碳酸盐岩与中性岩浆岩体的接触带。2地质构造XX井田处于太行山背斜、鼓山背斜之东翼，因受强烈的造山运动影响，伴随鼓山的升起因断裂而形成的地垒构造块段上。在本矿井区域内相随而形成香山地堑向斜、XX地垒穹窿。断层均属正断层，其走向大都为NNE向，倾向不一，多呈平行排列或相互交叉，严重破坏了煤田的完整性。总体评价，本区构造复杂程度属中等类型。（1）断层XX矿范围内（含扩大区）共计发现落差大于10M的断层34条，均为正断层，区内落差大于30M的断层共计11条，还有落差2030M的断层6条，XX矿井田构造较复杂。（2）褶皱XX井田地层产状由穹隆核部向四周倾斜，倾角818，在局部构造复杂地区，倾角增至2035。比较明显的褶曲构造发生在中盘区，该褶曲构造属宽缓背斜，轴向约350，两翼倾角小于18，对本区工作面布局不构成影响。（3）陷落柱XX矿井仅在西翼发现一个陷落柱，为椭圆形，长轴110M，短轴55M，无水。（4）岩浆岩本井田处于鼓山北端岩浆活动地带边缘，井田内有燕山期岩浆侵入活动，但地表无出露。据钻孔及三维地震勘探资料分析，岩浆侵入地区为中盘区及300水平大部分地区；靠F11断层的NO19孔的大片地区亦有岩浆侵入。3煤层本矿井以石炭系太原组和二迭系山西组为主要含煤地层，两组最高含煤14层，可采者6层，分别为2煤、4煤、6煤、7煤、8煤、9煤。各可采煤层特征见表221可采煤层情况一览表。表221可采煤层情况一览表与上层之间距（M）煤层厚度（M）含夹石情况顶底板岩性煤层编号煤层名称最大最小一般最大最小平均层数厚度（M）顶板底板煤层稳定性可采程度2大煤69539153013003020砂质泥岩砂质泥岩稳定全区可采4野青383336180061130石灰岩砂岩稳定基本全区可采6山青282526165040108砂质泥岩或石灰岩砂质泥岩较稳定大部分可采7小青3024252170100901010040石灰岩细砂岩不稳定局部可采8大青382326188034115石灰岩泥岩稳定大部分可采9下架44435922029223005030泥岩砂质泥岩较稳定全区可采4瓦斯根据河北省煤矿安全生产监督管理办公室文件冀煤安办201049号关于邯郸市辖区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复XX矿井相对瓦斯涌出量为1610M3/T，绝对瓦斯涌出量1042M3/MIN，为高瓦斯矿井。5煤尘XX矿井于2007年12月经河北冀南矿业安全检测检验有限公司对井田内2、4、6等煤尘爆炸性进行了检验鉴定，煤尘爆炸指数分别为1264、4煤1220、6煤1234。检验鉴定结论为煤尘均具有爆炸性。6煤层自然倾向性XX矿井于2007年12月经河北冀南矿业安全检测检验有限公司对井田内2、4、6等煤层自燃倾向性进行了检验鉴定，检验鉴定结论为2、4、6三个煤层均为类不易自燃煤层。7煤与瓦斯突出依据河北省煤矿安全生产监督管理办公室文件冀煤安办200822号关于XX集团XX矿等矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定结果的批复同意煤炭科学研究总院抚顺分院对XX集团XX矿的鉴定结论，即XX矿2煤层在300M495M水平区域无煤与瓦斯突出危险性。矿井按高瓦斯矿井管理。其他煤层依据XX矿提供资料，自生产以来未发现有煤与瓦斯突出现象。因此，评估时按无煤与瓦斯突出危险评估。但因临矿薛村矿为突出矿井，XX矿应制定煤与瓦斯突出措施并实施，预防煤与瓦斯突出造成的危害。8煤层冲击倾向依据XX矿提供资料，矿井自生产以来，未发现有冲击地压现象。9水文地质（1）矿井水文地质类型根据XX矿井地质报告XX井田的水文地质条件属于中等类型。（2）矿井主要充水源XX矿井田特定的地质条件，决定了井田处于东西两侧下降中间隆起的地垒构造之上，煤系地层各层灰岩（不包括奥灰）承压水没有广泛的补给联系和径流条件，只有大煤老顶砂岩含水层为矿井主要充水水源，与石盒子砂岩含水层形成漏斗式下渗到大煤采空区而成为本矿井的充水特征。大煤采空区水占全矿涌水量的75，其它为野青采空区水、小煤窑水和顶、底板淋水，雨季矿井涌水量相对增大。（3）临近矿井或小窑积水情况XX矿井与薛村矿相邻，两矿均按要求留设了隔离煤柱。井田内的四个小煤窑香山煤矿、东屯煤矿、梁庄煤矿、荣盛煤矿于2004年均已停产关闭，生产过程中未现发小窑水涌入的异常情况。（4）矿井涌水量矿井正常涌水量为182M3/MIN，最大为331M3/MIN。222矿井生产现状2221井田境界、储量及生产能力1井田境界XX矿务局于2001年1月17日取得河北省国土资源厅颁发的采矿许可证，证号为1300000140005，划定的矿区范围由17个坐标拐点圈定（拐点坐标见表222），开采标高204380M，面积40878KM2，有效期2001年1月至2018年1月。2005年，集团公司申请重新划界，将本公司所属大淑村矿F14以南的范围划给XX矿，大淑村的采矿许可证的证号为1300000520023，XX矿扩大区由14个坐标拐点圈定（拐点坐标见表223），面积38KM2，本次核实范围的面积78878KM2。表222XX煤矿拐点坐标表拐点编号X坐标Y坐标拐点编号X坐标Y坐标140450600038525663001040456000038523610002404459000385253050011404571500385238100034044308003852480500124045980003852377500440440100038524363001340463500038524030005404372500385238700014404613500385249400064043788003852373300154045845003852523000740437100038523380001640456500038525190008404361700385229550017404532000385255250094043965003852315000表223XX煤矿扩大区拐点坐标表拐点编号X坐标Y坐标拐点编号X坐标Y坐标矿34044308003852480500194045986003852581100矿24044590003852530500204046166003852596000矿14045060003852566300214047188003852830500矿174045320003852552500224045123003852749000矿164045650003852519000234045000003852750000矿1540458450038525230002440443000038525500001840458060038525275002540444000038525285002矿井储量截止2006年12月31日，XX矿区XX煤矿获得查明的保有煤炭资源储量总量109113万吨（原井田43667万吨，扩大区65446万吨），3矿井生产能力据河北省安全生产监督管理局、河北煤矿安全监察局文件，冀安监煤管（2007）98号河北省安全生产监督管理局关于批转2006年煤矿生产能力复核结果的通知，该矿核定生产能力为80万T/A。2222井田开拓开采1开拓方式矿井开拓方式为斜井多水平开拓方式。矿井设有主井、副井、新副井和回风井等四个斜井。2010年新开一个东回风立井。2水平划分矿井分为五个水平，分别是80水平、41水平、50水平、190水平和300水平。3采区布置该矿生产采区布置分别为盘区采区和下山采区，盘区采区采用集中运料系统和集中运煤系统与主系统相连，工作面的煤炭通过运巷皮带转至集中运输巷到达主运大巷和皮带机道。下山采区工作面沿伪倾斜布置，采用倾斜长壁采煤法，溜子道直接达集中运输巷或集中运煤上山。4生产工艺水平1采煤方法采煤工作面采用倾斜长壁采煤法，以仰采为主，采用全部垮落法管理板。2回采工艺评估时该矿井下有3个回采工作面，14262工作面、14241工作面和14253工作面。14262工作面为轻型综采放顶煤工作面。开采300南翼，采高定为21米，放煤高度平均34米，采放比为1162。落煤使用MGTY375型双摇臂采煤机割底层煤落煤，支架尾梁摆动配合插板伸缩放顶煤。机组装煤、放煤装煤，人工清理浮煤。运输工作面前部SGZ630/264型刮板运输机运煤。工作面后部SGZ630/264型刮板运输机运煤。溜子道有SGW150型、SSJ800/80型皮带运输机配合运煤。工作面支护选用ZFZ2000/15/23D型液压支架支护。14253工作面为长壁综采膏体充填工作面，分层开采，采高为27米，摸顶开采，两巷采用沿空留巷。落煤使用MG150/375W型双摇臂采煤机落煤，装煤机组自行装煤，配合人工清理浮煤。工作面输送机SGZ630/264型刮板运输机运煤。溜子道有SZQ630/75P型转载机、SDJ80型皮带运输机配合运煤。工作面支护选用ZC3800/155/285型充填液压支架。14241工作面为综采工作面。采高15米。落煤使用MG200/456WD型电牵引采煤机，局部受地质构造影响采用炮采落煤。机组自行装煤，配合人工清理浮煤。炮采时采用人工撩煤；使用SGZ730/264型可弯曲刮板输送机配合SGW150型刮板输送机和SPJ80型胶带输送机连续运煤。支护方采用ZY3000/09/19型两柱掩护式液压支架。（3）掘进工艺及支护方式评估时有8个掘进工作面，其中4个综掘工作面14237溜子道和14237运料道作业；14261运料道上和14261运料道下；4个普掘工作面，190水平第四部架空人车巷道上口、300水平第四部架空人车巷道下口、300水平14266抽放巷和14266溜子道联络巷。支护方式根据巷道的不同用途，分别采用锚网带、工字钢、U钢砼、板梁点柱、锚杆梯子梁、25U钢、U钢等进行支护。2223提升、运输系统及设备1提升（1）主斜井煤炭提升采用胶带输送机91M水平至地面，斜长370M，倾角16，提升采用胶带输送机。输送机型号DX钢丝绳芯胶带输送机。主要参数为带宽800MM电动机功率200KW运输能力350T/H带速24M/S保护装置安装有皮带综合保护仪。该机经河北冀南矿业安全检验有限公司2007年7月检测合格，可继续使用。50水平至91水平，斜长600M，倾角16，铺设2台型号为STJ800的胶带输送机。主要参数为带宽800MM电动机功率75KW2运输能力300T/H带速2M/S保护装置安装有皮带综合保护仪。该机经河北冀南矿业安全检验有限公司2007年7月检测合格，可继续使用。190水平至50水平，斜长860M，倾角16，铺设3台型号为SDJ150的胶带输送机。主要参数为带宽800MM电动机功率75KW2运输能力300T/H带速2M/S带长分别为240M、320M、300M保护装置安装有皮带综合保护仪。该机经河北冀南矿业安全检验有限公司2007年7月检测合格，可继续使用。（2）副井矸石提升采用三段提升。副井采用单钩串车运行方式。用于矸石、人员和物料的提升。副井提升机型号为2JK25/20缠绕式提升机，电动机功率260KW，电压6KV。钢丝绳规格6726一特一右。采用U型12T固定矿车。该提升机经河北冀南矿业安全检验有限公司2009年6月检测合格，可继续使用。50水平暗斜井提升矸石、人员和物料采用单钩串车运行方式。提升机型号为JK2/20缠绕式提升机，电动机功率250KW，电压6KV。钢丝绳规格6726一特一右。采用U型12T固定矿车。该提升机经河北冀南矿业安全检验有限公司2009年6月检测合格，可继续使用。190水平暗斜井提升矸石、人员和物料采用单钩串车运行方式。提升机型号为JK2/20A缠绕式提升机，电动机功率250KW，电压6KV。钢丝绳规格6726一特一右。采用U型12T固定矿车。300水平暗斜井提升矸石、人员和物料采用单钩串车运行方式。提升机型号为缠绕式JK25/20缠绕式提升机，电动机功率240KW，电压6KV。钢丝绳规格6726一特一右。采用U型12T固定矿车。提升机均经河北冀南矿业安全检验有限公司2009年6月检测合格，可继续使用2运输煤炭运输采用SGW630刮板输送机，SD80胶带输送机。运煤路线为回采工作面煤炭刮板输送机胶带输送机主运胶带机。2224排水系统及设备全矿井总涌水量预计正常为182M3/MIN，最大为331M3/MIN。矿井设1条主排水系统。三段排水，即300M水平、190M水平、50M水平，排水管路沿风井敷设，经风井到地面。150水平水仓有效容积1340M3，排水高度236M，铺设主排水管路两条，钢管规格均为27310。设主排水泵4台，。其中一台使用，两台备用，一台检修。型号为MD280438，额定流量46/MIN，扬程344M,电动机功率400KW，电压6KV。该水泵经河北冀南矿业安全检验有限公司2009年5月检测合格。2190水平水仓有效容积7824M3。分两路排水。190水平至50水平，排水高度147M，铺设主排水管路两条，钢管规格均为27310。设主排水泵3台，其中一台使用，一台备用，一台检修。型号为MD280438，电动机功率220KW，电压6KV。该水泵经河北冀南矿业安全检验有限公司2009年5月检测合格。190泵房有7台主排水泵，型号为MD450607。其中三台使用，三台备用，一台检修。三趟管路直排地面，管路规格37714。该水泵经河北冀南矿业安全检验有限公司2009年5月检测合格。3300水平至190水平，排水高度127M，水仓有效容积1960M3，铺设主排水管路两条，钢管规格均为2198。设主排水泵4台，其中一台使用，两台备用，一台检修。型号为MD155305，电动机功率220KW，电压6KV。该水泵经河北冀南矿业安全检验有限公司2009年5月检测合格。2225通风系统及设备XX矿矿井通风方式为混合式通风，主要通风机工作方法为抽出式。矿井目前有四个斜井井筒和一个立井井筒，其中新副井、老副井、主井为进风井，厂区风井和东风井为专用回风井。XX矿采用机械通风，两个回风井共安装四台主要通风机，其中厂区风井两台离心式主要通风机，其型号均为K4730228FO，一台工作，一台备用；电动机型号YR80012/1430型，转速为500R/MIN，功率为800KW。东风井安装两台轴流式主要通风机，其型号均为GAF2S1，一台工作，一台备用；电动机型号Y1000，功率为1000KW，转速为743R/MIN，叶片可调角度为20至25，使用后叶片角度为13。厂区风井回风为4170M3/MIN，东风井回风为7500M3/MIN，矿井总进风量11566M3/MIN，总回风量11670M3/MIN；厂区风井等积孔17M2，东风井等积孔283M2，综合等积孔449M2，通风难易程度为容易。2226火灾防治系统XX矿井下有消防供水管路和阀门，井下消防器材储备于三个消防器材库中，井下设有三个消防器材库50消防器材库、190消防器材库和300消防器材库。井下各防火重点部位如车房、变电所、泵房、压风机房、火药库、皮带机头等部位配备了干粉灭火器、沙箱、消防锹等器材。2227粉尘防治系统XX矿对矿井的粉尘防治有综合防尘措施，设置了防降尘管路，各转载点和采掘工序设置喷雾洒水系统，建立了防尘洒水系统，建立了巷道和积尘点的定期冲刷清扫制度，设置了隔绝煤尘爆炸的设施，实施了个体防护等措施2228压风系统及设备该矿压风系统，设置MLG415/75型压风机5台，在地面压风机房设置一台，50压风机房设置一台，在190压风机房设置三台。经河北冀南矿业安全检验有限公司2008年9月对上述5台压风机检验合格。09年已进行检验，尚未得到报告。2229供电系统及设备XX矿井高压供电3条电源，分别来自淑村矿、羊二矿、五矿三个变电所，电压等级均为35KV,导线规格LGJ180MM2，供电分别为3KM、3KM、7KM。地面设2台变压器，型号均为S1116000/35/6，另设型号均为S1110000/35/6的2台低压变压器专向地面供电。交联聚氯乙烯高压阻燃电缆5条，电压均为6KV。其中从副井入井2条，到50M水平变电所，规格均为MYJU226120；从主皮带道入井3条到190M变电所，其中规格MYJU226120的2条，MYJU226185的1条。通讯系统，地面采用JSY200003型程控交换机120门，井下采用CC08型程控交换机，地面、井下重要场所均设用电话。22210监控系统及设备矿井监控系统为KJ92N监控系统。设置各类传感器86个，其中瓦斯传感器50个，温度传感器14个，一氧化碳传感器13个，风速传感器5个，流量传感器1个，管道压力传感器1个，管道温度传感器1个，负压传感器1个。22211救护系统XX矿井与XX能源XX集团有限公司矿山救护大队签订了煤矿救护服务合同书。22212瓦斯抽放系统地面建瓦斯抽放站，安装SKA253型真空抽放泵4台，每台泵抽放能力为408M3/MIN，两台运转，两台备用。抽放主干管路直径315MM，抽放管路材质为聚氯乙烯。井下设有瓦斯移动泵站，抽放泵三台，型号为ZWY40/75，抽气量40M3/MIN，一台工作，主要对工作面上隅角及采空区瓦斯进行抽放。负压管路8寸700M，正压管路8寸12。22213工业广场特征、防洪排涝设施XX矿井内有2条冲沟，以雨季泄洪为主。工业广场四周地势西北高，东南低。工业广场西北和东北侧有一自然冲沟，拦截、排泄西北侧洪水。工业广场地面标高174M，矿井不受地面洪水威胁。工业广场内有排水沟，不存在内涝问题，地表水不可能溃入井下。22214管理系统安全机构设置2010年12月28日XX能源XX集团XX矿下发峰集小2010177号XX能源XX集团XX矿关于调整安全生产管理机构的通知。主任矿长、党委书记对全矿的安全生产工作负全面责任。副主任安全副矿长（专职）对全矿的安全生产、安全培训工作负主要责任。委员党委副书记分管宣传、纪委监察、团委、公安、保卫、武装、综合治理、信访稳定工作；对全矿的安全宣传教育和安全工作综合防范负领导责任。回采副矿长分管一采区、二采区、充填采煤区、充填站、调度室、成本中心；对全矿回采专业的安全管理负安全领导责任。开掘副矿长分管开拓区、掘进区、综掘区、坑修区、纵横公司、延伸办；对全矿开掘专业的安全管理负安全领导责任。机运副矿长分管机电区、运输区、节能减排设备科；对全矿机电、运输专业的安全管理负安全领导责任。总工程师分管技术科、通风区；对全矿安全技术管理负总责，对“一通三防”、防治水安全管理负领导责任。经营副矿长分管财务部、材营科、工农关系办公室、计生办公室；对全矿经营安全保障负领导责任。后勤副矿长分管XX矿集体企业公司、物业管理科、医院、生活科、综协办、职建中心、社保、后勤综合部；对全矿后勤的安全管理负领导责任。工会主席分管矿工会、班组建设协会；对全矿的群众安全教育、安全文化建设负组织领导责任。安全副总工程师（专职）回采副总工程师、开掘副总工程师、机电副总工程师、通风副总工程师、设计副总工程师、地测副总工程师主要对所管专业和单位的安全生产工作负全面责任。3重大危险源的辨识与分级31重大危险源矿井的辨识1瓦斯根据河北省煤矿安全生产监督管理办公室文件冀煤安办201049号关于邯郸市辖区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复XX矿井相对瓦斯涌出量为1610M3/T，绝对瓦斯涌出量1042M3/MIN，XX矿井为高瓦斯矿井。2煤尘爆炸性XX矿井于2007年12月经河北冀南矿业安全检测检验有限公司对井田内2、4、6等煤尘爆炸性进行了检验鉴定，煤尘爆炸指数分别为2煤1264、4煤1220、6煤1234。检验鉴定结论为煤尘均具有爆炸性。3煤层自然倾向性XX矿井于2007年12月经河北冀南矿业安全检测检验有限公司对井田内2、4、6等煤层自燃倾向性进行了检验鉴定，检验鉴定结论为2、4、6三个煤层均为类不易自燃煤层。4煤与瓦斯突出依据河北省煤矿安全生产监督管理办公室文件冀煤安办200822号关于XX集团XX矿等矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定结果的批复同意煤炭科学研究总院抚顺分院对XX集团XX矿的鉴定结论，即XX矿2煤层在300M495M水平区域无煤与瓦斯突出危险性。矿井按高瓦斯矿井管理。其他煤层依据XX矿提供资料，自生产以来未发现有煤与瓦斯突出现象。因此，评估时按无煤与瓦斯突出危险评估。但因临矿薛村矿为突出矿井，XX矿应制定煤与瓦斯突出措施并实施，预防煤与瓦斯突出造成的危害。5水文地质条件矿井水文地质类型根据XX矿井地质报告XX井田的水文地质条件属于中等类型。6煤层冲击倾向依据XX矿提供资料，矿井自生产以来，未发现有冲击地压现象。依据国家安监总局安监管协调字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见和河北省人民政府令2009第12号河北省重大危险源监督管理规定的要求，煤矿井工开采符合下列条件之一的矿井为重大危险源河北省重大危险源监督管理规定1高瓦斯矿井；2煤与瓦斯突出矿井；3有煤尘爆炸危险的矿井；4水文地质条件复杂的矿井；5煤层自然发火期6个月的矿井；6煤层冲击倾向为中等及以上的矿井。XX矿为重大危险源矿井，其主要决定因素是，高瓦斯和煤尘具有爆炸性。32重大危险源矿井分级321重大危险源确定标准依据河北省重大危险源监督管理规定河北省政府令2009第12号，按照重大危险源的种类和能量状态下可能发生事故的最严重后果，重大危险源分为以下四级（1）一级重大危险源可能造成特别重大事故的；（2）二级重大危险源可能造成特大事故的；（3）三级重大危险源可能造成重大事故的；（4）四级重大危险源可能造成一般事故的。322重大危险源等级确定依据依据河北重大危险源分级评定方法1下列矿井为一级重大危险源（1）高瓦斯矿井；（2）煤与瓦斯突出矿井。2其它级别矿井考虑到管理制度，技术措施、装备水平、教育培训、生产能力、安全状况等因素后确定矿井可能死亡人数，使危险物品不超标，工作场所不成为重大危险源。采用因素系数法评定等级，可分二种情况按照下式计算（1）年产45万吨（含45万吨）及以上矿井按生产采区人数计算可能死亡人数。（2）年产45万吨以下矿井按矿井当班最多人数计算可能死亡人数。RKR1AGJC其中R重大危险源可能死亡人数R1采区（盘区）当班最大人数A生产能力系数A核定生产能力/实际生产能力G安全管理系数GG1G2G3G4G1安全体系系数。有专职的矿领导，健全的机构，严谨的制度及职责并经过上级认可。G11G2安全机构系数。全有G21，有一项缺失G20G3安全人员系数。G3井下安全人员数/采掘工作面总个数当G33时G31；G31时J21J21时J41J4的通知（冀安监管应急201074号）高瓦斯或煤与瓦斯突出矿井定为一级重大危险源矿井。XX矿为高瓦斯矿井，因此，XX矿为一级重大危险源。4发生事故的可能性、类型及危害程度41危险、有害因素辨识方法对照、经验法。对照有关标准、法规或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地对分析对象的危险、有害因素进行分析的方法。42危险、有害因素识别的过程参照企业职工伤亡事故分类（GB64411986），综合考虑起因物、引起事故发生的诱导性原因、致害物、伤害方式等因素，依据XX井田地质勘探报告、建设和生产过程中积累的安全资料和数据，以危险物质为主线，并结合工艺流程及具体的作业条件、作业方式、使用的设备设施及周边环境、水文地质等情况进行综合分析，采用直观经验分析法分析，辨识与分析XX能源XX集团XX矿可能存在的危险、有害因素。该矿的主要危险、有害因素有瓦斯、顶底板灾害、煤尘、水灾、火灾、提升运输、电气设备或设施伤害、机械伤害、爆破作业危害、中毒窒息、噪声与振动危害以及其它危害，共12类，本报告重点对构成重大危险源矿井的条件（煤尘和瓦斯）进行评价和分析。43危险、有害因素分析431瓦斯4311XX矿井瓦斯基本情况分析根据河北省煤矿安全生产监督管理办公室文件冀煤安办201049号关于邯郸市辖区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复XX矿井相对瓦斯涌出量为1610M3/T，绝对瓦斯涌出量1042M3/MINXX矿井为高瓦斯矿井。XX矿井现有三个回采工作面114262轻放工作面，开采300水平南翼，采高定为21米，放煤高度平均34米，采放比为1162。落煤使用MGTY375型双摇臂采煤机割底层煤落煤，支架尾梁摆动配合插板伸缩放顶煤。214241综采工作面，综采采高15M。314253工作面为长壁综采膏体充填工作面，分层开采，采高为27米，摸顶开采，两巷采用沿空留巷。落煤使用MG150/375W型双摇臂采煤机落煤，装煤机组自行装煤，配合人工清理浮煤。由于煤层厚，加之是放顶煤开采，瓦斯涌出量较大，易造成上隅角瓦斯超限和工作面瓦斯超限。4312瓦斯的危险性分析瓦斯可能导致灾害事故的类型主要有瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、瓦斯窒息，这里主要对瓦斯爆炸的危险性进行分析。1激发原因瓦斯爆炸发生的条件是瓦斯浓度达到爆炸界限（516），出现引爆火源和足够的氧气（氧气浓度12以上），同时管理不善也是其中一个重要因素。在工作点氧气的浓度肯定是达到12的，故瓦斯爆炸的主要激发原因是瓦斯浓度达到爆炸界限和存在引爆火源。具体原因分析如下（1）XX矿井为高瓦斯矿，采用轻放和综合机械化采煤，随着采煤产量的增加，瓦斯涌出量将会相应增大，采掘工作面、采空区、盲巷和回风巷等地点都容易造成瓦斯积聚。（2）该矿现有8个掘进工作面，其中4个为煤巷，掘进工作面采用局部通风机通风，如果局部风机管理不善或者风筒断开或漏风严重等，均易引发瓦斯事故。（3）该矿为多水平开采，通风系统较为复杂，未来随着采煤工作面的变化，如果通风系统不合理，不完善，通风网络中个别地点供风量不能满足要求，造成瓦斯积聚，易引发瓦斯爆炸事故。（4）该矿的主要通风构筑物有风门、挡风墙、风桥、调节风门、风帘等，如果以上构筑物质量差，导致通风混乱，易引发瓦斯爆炸事故。（5）由于该矿井下机械设备众多，井下的明火、爆炸火焰、电气火花、静电火花、摩擦火花等都可能成为引爆火源。因此，在井下瓦斯超限和局部瓦斯的积聚达到爆炸界限时，接近火源都有可能发生瓦斯爆炸，可能导致瓦斯煤尘爆炸。（6）由于操作不当或者管理不善，致使井下产生电火花、放炮火花、撞击、摩擦火花等。（7）瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路故障，传感器位置不当、监测数据不准确。（8）井下漏电保护、接地保护、过流保护失效。2瓦斯爆炸危害性（1）爆炸产生高温试验研究表明，当瓦斯浓度为95时，爆炸时产生的瞬间温度可达18502650。这样高的温度，不仅会烧伤人员、烧坏设备，还可能点燃木材、支架和煤尘，引起井下火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。（2）爆炸产生高压经实验和理论计算，瓦斯爆炸后的冲击波正向传播的峰值可从022MPA，当冲击波叠加时更高可达10MPA左右，冲击波可造成推倒支架、损坏设备、使巷道或工作面的顶板坍塌及造成现场人员伤亡，将使矿井遭受严重破坏。（3）爆炸产生大量有害气体瓦斯爆炸后，不仅氧气会大大减少而且会产生大量有害气体。据分析，瓦斯爆炸后的气体成分为O2610，N28288，CO248，CO24。而当空气中一氧化碳浓度达到04时，人就会中毒死亡；当氧气浓度减少到1012时，人就会失去知觉窒息而死。统计资料表明，在瓦斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占死亡总人数的70以上。（4）瓦斯爆炸形成正向冲击和反向冲击瓦斯爆炸发生后，在爆炸产生的高温、高压的作用下，爆源附近的气体以极大的速度向四周扩散，从而在所经过的路程上形成威力巨大的冲击波的现象，称为正向冲击（也称进程冲击）。正向冲击的危害是，由于冲击气流是高温、高压气流，因此，能够造成人员伤亡、巷道和器材设施破坏，还能扬起大量煤尘并使之参与爆炸，从而造成更大的破坏，还可能点燃坑木或其他可燃物而引起火灾。爆炸发生后，由于爆炸气体从爆源点高速向外冲击，加上爆炸后生成的部分水蒸汽很快冷却和凝聚，因而，在爆源附近就形成了气体稀薄的低压区，这样，在压差的作用下爆炸气体就会连同爆源外围的气体，又以极高的速度反向冲回爆炸地点。这一过程称为反向冲击（也称回程冲击）。反向冲击的危害是，虽然这种冲击的力量较正向冲击的力量小，但由于它是在正向冲击的基础上发生的，是沿着已经遭受破坏的路程和区域反冲，所以其破坏性往往更大。反向冲击还可能引起连续爆炸事故。（5）能引起瓦斯连续爆炸井下发生瓦斯连续爆炸的原因一般说来有两种可能。一是由于瓦斯爆炸产生的高温点燃了坑木或其他可燃物而引起发火，而附近有瓦斯继续涌出且达到一定浓度和有足够氧气，就可能发生第二次爆炸，甚至第三次、第四次；二是在反向冲击过程中，反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧气，而爆源附近的火源尚未熄灭，或因爆炸产生有新火源，就可能造成第二次甚至多次连续爆炸事故。3瓦斯事故存在场所（1）采煤工作面（2）采煤工作面上隅角（3）工作面回风顺槽（4）采空区或顺槽高冒处（5）采区硐室（6）掘进工作面（7）掘进巷道高冒处（8）管理不良的硐室（9）井下的盲巷4典型事故案例分析近年来我国瓦斯矿井的瓦斯爆炸事故频繁发生。例如陕西省铜川矿务局陈家山煤矿“46”瓦斯爆炸事故。造成38人死亡，16人受伤，其中重伤7人，直接经济损失136万元。（1）事故发生经过陈家山煤矿为高瓦斯矿井。2001年4月6日四点班，在四石门采区生产区域有4个单位，分别是综采二队在412综采放顶煤工作面出煤、综掘一队在施工总回风下山延伸、掘三队采用炮掘施工轨道下山延伸；综掘三队施工延伸皮带下山，事故前，由于瓦斯浓度大，瓦斯浓度比较高，部分职工在横川附近清理溜子、皮带。21时25分，井下发生了瓦斯爆炸事故。（2）事故的直接原因事故的直接原因是415掘进工作面的瓦斯涌出量大，在掘进的过程中没有按煤矿安全规程的规定及时采取瓦斯抽放措施，致使工作面瓦斯时常超限。事故当班415掘进工作面的局扇没有正常运行，造成瓦斯积聚，并达到爆炸界限，电气失爆产生火花引起瓦斯爆炸，爆源点在四采区皮带下山与左右横川交叉点皮带机头附近。（3）事故的主要原因和教训存在的主要问题陈家山煤矿生产区域全部集中在四采区，而四采区下山部分在没有构成主要通风系统的情况下进行回采和掘进回采巷道，违反煤矿安全规程有关规定；415掘进工作面的瓦斯涌出量达8M3/MIN，在实际工作中采用四台风机和四趟风筒为其供风，在4月1日采用边掘边抽措施前已掘进巷道180米，违反煤矿安全规程有关规定；虽然按有关规定在四采区的三个掘进工作面和回采工作面安设了瓦斯监控系统，但瓦斯监控系统不能实施超限断电，且瓦斯传感器严重失修，不能正确反映瓦斯的变化情况。（4）对XX矿的指导作用通过该事故案例的分析，XX矿应加强对轻放、综采工作面上隅角瓦斯含量的控制；加强局部通风机管理，完善瓦斯监控系统，严格执行煤矿安全规程有关规定。432煤尘4321XX矿井煤尘基本情况分析经河北冀南矿业安全检测检验有限公司对井田内2、4、6等煤尘爆炸性进行了检验鉴定，煤尘爆炸指数分别为1264、4煤1220、6煤1234。检验鉴定结论为煤尘均具有爆炸性。XX矿采取的防尘、隔爆措施主要有井下输送机、装煤机、采煤机和其它转载地点设有自动喷雾洒水装置；岩巷掘进工作面采用湿式钻眼，放炮使用水封爆破和水炮泥；采用冲洗巷壁，巷壁刷浆，设置风流净化水幕、喷雾洒水等综合措施防尘、除尘、降尘；井下主要巷道和掘进工作面设置了隔爆水袋。4322煤尘的危险性分析煤尘灾害类型主要有煤尘爆炸和呼吸性粉尘引起的尘肺病两类。1激发原因（1）煤层顶底板岩性方面XX矿可采煤层顶底板板主要砂岩，灰岩砂质页岩，抗压强度低，易垮塌冒落，所以回采工作面的采空区直接顶和老顶垮落时，会产生大量粉尘。（2）采掘工艺方面XX矿为现代化井工煤矿，大煤采用轻放综合机械化开采，野青和山青煤采用一次采全高长壁综合机械化开采，全部陷落法管理顶板，目前配备3个综采工作面，8个掘进工作面，其中有综掘机掘进，大功率采掘机对煤体的切割和磨削、煤的输送机械相对于气流的高速运行、爆破、破碎环节等均会产生大量的煤尘。采掘、运输等过程中，如果不采取有效的综合防尘措施，就会使井下的产尘量，特别是呼吸性粉尘的产尘量显著增加。不仅对工人的身体健康造成损伤，导致尘肺病，而且容易引发煤尘爆炸事故。（3）管理方面管理方面因素主要包括防尘设施制定不齐全；矿井没有建立完善的防尘供水系统；工人违章不带防尘口罩等因素。2煤尘爆炸危害性（1）产生高温高压高速煤尘爆炸释放出的热量，按理论计算，可使爆炸产生的气体产物加热到23002500，日本实验测得为16001900。煤尘爆炸产生高压，按等容过程的气体方程状态计算，在矿井条件下煤尘爆炸的理论压力为490980KPA。在爆炸过程中，如遇有障碍物、巷道的拐弯或巷道断面突变时爆炸力将猛增。在积尘较严重的巷道中，爆炸力将随着距爆源距离的增加而跳跃式增大，即表现出离爆源越远反而破坏越严重的特性。用化学方法计算爆炸波速度高达1120M/S。实验室测得为11001800M/S，按理论计算最大速度为2340M/S。（2）产生正向冲击和反向冲击煤尘爆炸时产生的高温高压，促使爆源附近的气体和爆炸火焰以6101800M/S的速度向外扩散冲击，形成强大的冲击波，造成人员伤亡，机械设备损坏，此为正向冲击。在煤尘爆炸地点发生激烈的化学反应，空气受热膨胀形成负压区，其负压值可达05KG/CM2，造成逆向冲击波，即形成反向冲击，因反向冲击是沿着已破坏区域进行的，所以其破坏性往往更大。（3）引起煤尘或瓦斯连续多次爆炸煤尘爆炸的正向冲击波沿着传播途径将落尘逐步冲起形成尘云，并被传播的火焰逐步点燃，产生连续爆炸，且距爆源越远爆力越强。当爆炸反向冲击时，由于负压作用从采空区中带出瓦斯、吹起煤尘，如果火源尚未消灭或有新的火源存在，这时就会引起新的更大的第二次