机组联合循环操作规程蒸汽轮机及辅助系统

第一部分汽轮机及辅助系统（试行本）第一章汽轮机技术规范及主要性能参数第一节汽轮机概述1技术规范11型号D1012型式单轴、双缸、双排汽、高中压合缸、低压缸双分流13旋转方向从汽轮机向发电机看为顺时针方向14配套设备三压、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉及395MW氢冷发电机15制造厂家美国GE公司16出厂编号1机2机17投产日期1机2机2技术参数21额定功率141MW22额定转速3000RPM23超速转速3300RPM24汽轮机轴系临界转速241一阶1200RPM242二阶19002100RPM25振动最大许可值（轴承座双幅值三个方向）251工作转速时005MM252临界转速时010MM第二节热力参数1高压缸进汽温度56552高压缸进汽压力964MPA3高压缸蒸汽流量2832T/H4中压缸进汽温度56555中压缸进汽压力218MPA6中压缸蒸汽流量3118T/H7低压缸进汽温度31358低压缸进汽压力0366MPA9低压缸蒸汽流量3637T/H10排汽压力537KPA11冷却水温2212汽耗率13热耗率14回热抽汽无条件燃料天然气，环境温度154，相对湿度8000第三节汽轮机简要说明1汽轮机型号为，型式为三压、中间再热、单轴、无抽汽、凝汽冲动式机组。2汽缸A、高、中压缸采用合缸，通流部分反向布置，进汽部分集中在高中压缸的中部。高压缸内无调节级，高压缸有12个压力级，中压缸有9个压力级，在中压缸下缸9级后有来自余热锅炉低压过热蒸汽的进汽，该蒸汽与中压缸排汽相混合共同流入低压缸。B）、低压缸为双流程向下排汽型式。其内缸为通流部分，外缸为排汽部分；外缸与轴承座分开，直接支撑在台板上。进汽采用波纹管与中低压联通管相连；内缸上有6个压力级，共12级静叶。由于汽轮机布置在燃气轮机和发电机中间，燃气轮机启动时，汽轮机也跟随一起转动，这时余热锅炉还没有产生满足参数要求的蒸汽进入汽轮机。随着转速的提高，汽轮机鼓风热量逐渐增加，汽轮机需要引入辅助蒸汽来冷却低压缸。3转子A）、高中压转子为转盘式整锻转子，其高压部分有12个压力级，中压部分有9个压力级组成。高中压各级叶轮上均开有50MM的平衡孔。高中压动叶在设计上采用冲动反动式。B）、低压转子为转鼓式焊接转子,由26个双流扭曲压力级组成,其末级叶片长度为700MM。4联轴器汽轮机轴系采用三支点支承。高中压转子与低压转子用整锻式刚性联轴器联接；低压转子和发电机转子采用波形半挠性联轴器联接。5轴承整个燃机汽轮联合循环机组共有8道支持轴承，其中15轴承属于可倾瓦（TILTINGPADS）型支持轴承，6，7，8轴承属于椭圆（ELLIPTICAL）型支持轴承。在燃机1、2轴承座内有高压油顶轴装置。整个轴系的推力轴承安装在压气机端1轴承座内，承担着整个轴系自发电机向燃机方向约23吨的轴向推力。6配汽机构A、高压缸采用全周进汽。其进汽由一套联合截止控制阀来控制，并进入高压下缸的中部，高压缸排汽在下缸的两侧。其中高压截止阀和控制阀放在同一个阀室内并具有同一个阀座，但截止阀和控制阀具有各自的操作和控制机构，高压蒸汽经高压控制阀、高压截止阀然后进入高压缸作功。B）、中压缸也采用全周进汽。其进汽由两个联合再热蒸汽阀来控制，并进入中压下缸的两侧，中压缸排汽和低压过热蒸汽在下缸汇合后一起进入低压缸。其中一个联合阀包括再热蒸汽截止阀和控制阀，他们使用同一个阀体，并具有各自的操作和控制机构，中压蒸汽经再热蒸汽控制阀、截止阀然后进入中压缸作功。C）、低压缸进汽由中压缸排汽与余热锅炉低压过热蒸汽组成，余热锅炉低压过热蒸汽与中压缸排汽在中压下排汽缸混合，经中低压连通管、一个进汽截止阀和一个进汽控制碟阀，共同流入低压缸作功，然后排汽至凝汽器。第二章汽轮机辅助系统的运行第一节辅助系统的运行通则1辅机设备启动前检查11检修后的辅机设备必须经过联琐试验，合格后再经过试运转，经过运转合格后方可投入运行。辅机启动前需经过全面检查，确认启动条件具备后方可启动。备用辅机应处在随时可启动状态。12就地检查检修工作结束，设备周围的杂物应清理干净；设备外观完整，各门、孔关闭严密，地脚螺丝、联结螺丝紧固，与系统连接完好，转动部分的防罩完好，工作票终结。13检查辅机设备和系统仪表齐全，并恢复到运行状态。14对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽存水。15所有可以进行手动盘动的辅机，应盘动转子确认转子转动灵活，无卡涩现象。16检查有关设备（泵）密封部位有适量的密封水流量，送上有关设备的冷却水。17电动机接线和接地线良好，且按规定测量绝缘合格，电动机如经检修，应单独试转正常后方可与辅机连接。18各辅助系统有关阀门的控制回路，自动装置，热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定事先校验合格。19配有强制循环润滑油系统以及液压油控制油系统的辅助设备，在冬季时机组停运时间较长的话，油系统应提前两小时启动。110待辅机设备启动前检查工作完成，启动条件具备，送上所有的动力及控制电源。111各辅机的启动必须同有关人员联系。2辅机启动检查21各辅机设备的启动应按其先后顺序进行。22辅机启动后应监视电流和启动时间，若启动时间超过规定，电流还没有回到正常值，应立即停止。23大、小修后的辅机设备投运前应进行试转，试转时必须有检修负责人在场，确认转向正确，细听内部与异音，所有设备无异常现象，否则不许再启动或投入运行。24对于就地带有选择开关的设备，启停时应确认选择开关的位置，如在就地操作时，应将选择开关置于“就地”位置，若在或程序操作时，选择开关应置于“”位置。机组运行时，应将各辅机的选择开关置于“”位置，就地控制开关置于自动位置。25辅机设备启动后的检查251各转动设备的轴承温度要符合规定。252辅助设备的各部振动符合规定。253电动机的温升、电流指示符合规定。254各油箱的油位正常，无漏油现象。255有关设备的密封部位应密封良好。256辅助设备和电动机无异常声音及摩擦。257各调节装置的机械连接应完好，无脱落。258有关输送介质的设备入口、出口压力、流量均正常。259确认各联锁和自动调节装置均应投入并情况良好。2510辅助设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。26辅助设备启动后发生跳闸，必须查明原因并消除故障后方可再次启动。27辅助设备的连续启动次数应参照电气有关章节执行。第二节循环水系统1系统概述A、本系统可向2396MW联合循环机组提供低压缸排汽的冷却水，同时也提供开式冷却水系统的冷却水源，用于闭冷器的冷却水。B、系统水源从华宇电厂反应沉淀池来，由冷却水塔、钢闸门、平板滤网、前池、循环水泵、凝汽器及相关管道和阀门等设备组成。2设备规范21冷却水塔型号型式自然通风、型布置塔盆正常水位03M冷却面积2600M2水塔设计蒸发量720M3/H中央竖井高度853M水塔排污98M3/H塔高1175M22循环水泵水泵4台电动机型号YL90014型式立式、单支座、固定叶、转子可抽出式、混流式水泵出口设计流量362M3/S功率900KW设计扬程1916MH2O电压6000V设计转速424RPM电机转速424RPM比转速381电机生产厂上海电机厂泵轴功率7858KW23循泵房蝶阀坑排水泵水泵电机型号型式压力电压流量电流转速功率转向转速24汽机房循环水坑排水泵水泵4台电动机4台皖南型号80QW502055型号Y132S455流量50M3/H电压380V转速1450RPM功率55KW扬程20M转速1450RPM生产厂家江苏同纪防护等级P54F级25循环水补水泵水泵3台电机型号350S44A型号流量8641332M3/H电压380V扬程42315M功率160KW生产厂家防护等级I54F级转速1500RPM26循泵机组冷却润滑水升压泵水泵2台电机型号SG80125A（F）型号流量315536M3/H电压380V扬程17514M功率24KW生产厂家江苏同纪转速2900RPM防护等级IP54F级27有机杀菌剂计量泵泵2台过流材质PVC流量100L/H电机功率200W压力06MPA28有机杀菌剂溶液箱稳定剂溶液箱同有机杀菌剂箱容积10M3台数2台直径1000MM材质钢衬胶29启动加稳定剂计量泵台数1台电机功率055KW流量；80L/H过流材质PVC压力06MPA210连续加稳定剂计量泵台数3台电机功率0375KW流量；2030L/H过流材质PVC压力06MPA3循环水系统启动前检查31检查冷却水塔内清洁无杂物、淋水板布置、排放有序，淋水盘清洁无损坏，塔盆内安装支撑已拆除，地面清洁，水位计及水位传感器安装正确。系统中所有电动门电源送上，开关灵活，相关的压力表、温度表计、变送器及表计一、二次门投用，水塔盆至循环水泵入口滤网处清洁无杂物。32检查华宇电厂侧反应沉淀水池水位正常，水质合格（见循环水系统水质要求）。33检查循环水泵进口平板滤网无杂物，循环水泵油质合格，轴承润滑油位浸没油环1/3以上，检查并关闭循泵入口钢闸门，循泵出口电动蝶阀及循环水联络电动蝶阀并将选择开关打至“远方”。34开启冷却水塔前池补水电动门向冷却水塔补水，补至正常水位，并化验水质在合格（见循环水系统水质要求）范围内,否则应开启冷却水塔放水门对塔盆换放水直到水质合格。平板滤网试转正常后在DCS界面“循环水系统”上点击平板滤网“联锁切投”在“投入”位。35检查循环水泵电机绝缘应大于60M欧，电机接线正确，泵与电机联锁保护试验合格并有相关记录，相关保护在投入状态。将电机和泵的联轴器脱开，试转电机，应符合辅机通则启动规定，振动三个方向（垂直、水平、轴向）005MM，电流均匀稳定无异常，电机运转声音正常。之后将泵与电机联轴器连接上，准备带负荷试转循泵。36检查循环水系统热工测量点安装完整，循环水系统取样、稳定剂及杀菌剂装置投入并加药至循环水前池。37检查循环水系统各管道安装正确，关闭凝汽器进出水阀、凝汽器水侧排空气阀，隔离所有与循环水系统相关的阀门。38开启循泵本体排气阀、循泵入口钢闸门对循泵及前池充水排气，检查前池水位正常且循泵放空气后开启循泵出口电动蝶阀对至凝汽器前的循环水管道充水排气。4循环冷却水系统运行41检查循环水电动补水阀向冷却水塔内补水至正常水位，在DCS界面“循环水系统”上启动一台冷却润滑水升压泵，检查泵运行正常且循泵轴承冷却水和电机冷却水回路通畅，检查循环水泵启动条件均满足（DCS界面上循泵启动条件均变绿），准备启动一台循环水泵，启动前应将循泵的出口蝶阀开至15开度，启动循环水泵时按辅机通则进行检查，包括电流、振动、声音、温度及密封情况等，其中泵组的最大振动双振幅极限值应006MM，检查出口蝶阀应自动开启，泵出口压力015MPA以上，DCS界面上无相关报警信息，泵组就地运行无异常。检查并开启循环水至凝汽器前的排空气阀进行管道空气排放，当水均匀成股流出时可手动关闭空气门。42在DCS界面“开式循环水系统（一）”上开启凝汽器两侧循环水出水电动蝶阀，检查胶球清洗装置在停用状态，冷却塔旁通电动阀在关闭位置。43就地手动开足凝汽器出水电动蝶阀前排空气阀，在DCS界面“开式循环水系统（一）”上开启凝汽器两侧进水电动蝶阀，开度维持15，对凝汽器水侧充水排空气，然后手动关闭排空气阀并逐渐开足进水电动蝶阀。44检查循环水进水压力在01MPA以上，循环水出水压力在005MPA左右。检查冷却水塔中央竖井淋水板的淋水情况，淋水应均匀分散。机组第一次启动时注意对整个循环水系统进行换放水并及时加药以保证循环水合格。45在水泵外壳1M处噪声不大于85分贝，正常运行时，据真空及全厂经济情况在夏季时1台机组维持2台循泵并联运行，冬季可考虑1台水泵运行；春秋季2台机组可考虑3台水泵运行或4台水泵运行。46循泵在正常运行中必须注意监视循泵电机线圈温度,不得超过105,电机上下轴承及推力轴承温度不得超过70,循泵电流正常最大不超过铭牌允许值。47循环水系统正常运行水质要求项目单位备注循环水浓缩倍率3倍碳酸盐硬度100MMOL/L循环水电导率PH值5循环水系统的停运51机组在盘车状态下，当低压缸排汽温度低于50，且汽机各部汽缸的差胀正常，轴向位移、高中压缸上下缸温差及大轴晃动度（具体数值）正常，汽缸最高缸温在200以下时，可停运循环水系统。52循环水系统停运时若一台循泵运行，则先将备泵转换开关置于“解除”位置，备泵出口蝶阀方式开关打至“解除”位置。检查运行泵“自动/手动”转换开关在“自动”位置，将运行泵“联锁/解除”转换开关打至“解除”位置，出口蝶阀方式开关在“联琐”位置，在DCS“循环水系统”界面上关闭运行循泵出口蝶阀，出口蝶阀至15开度时，循泵应自动停运，出口蝶阀应自动全关，将该泵出口蝶阀方式开关置于“解除“位置。53若两台循泵均在运行，则先停一台，再停另一台。54控制好冷却水塔的水位在正常范围内，不要因水位过高而使塔盆溢水。55若有检修要求，根据检修工作票的要求做好安全措施。6循环水系统的联锁保护定值名称定值冷却水塔水位高M冷却水塔水位低M循环水母管压力低MPA循泵电机线圈温度高循泵轴承温度高循泵振动大MM循泵出口蝶阀液压油缸油压低MPA循泵房蝶阀坑水位高M循泵房蝶阀坑水位低M汽机房循环水坑水位高M汽机房循环水坑水位低M7循环水系统相关试验711冷却塔水位高、低保护试验722冷却塔水位高、低保护试验731循环水母管压力低试验742循环水母管压力低试验75循泵互联试验76循泵房蝶阀坑水位高排水泵自启试验77汽机房循环水坑水位高排水泵自启试验78循泵出口蝶阀油压低油泵自启试验79泵阀联锁试验8循环水系统的隔离与恢复81循环水泵的隔离与恢复811循环水泵的隔离8111在DCS“循环水系统”界面上确认需隔离的循环水泵已经停运，并挂牌。8112在DCS“循环水系统”界面上确认需隔离的循环水泵出口蝶阀关闭并挂牌。8123关闭需隔离循环水泵电机和轴承冷却水阀并就地挂牌。8113关闭需隔离的循环水泵入口钢闸门及平板滤网并挂牌。8114将隔离的循环水泵停电，选择开关打至“就地”并就地挂牌。8115将隔离的循环水泵出口蝶阀停电并就地挂牌。8116根据需要可放净隔离泵内的存水并启动循泵房蝶阀坑排水泵维持泵坑水位。8117联系检修可进行工作。812循环水泵的恢复8121确认检修工作已结束，工作票终结，现场清洁，检查循泵房蝶阀坑水位正常。8122开启循环水泵入口钢闸门及平板滤网对循环水泵充水排气，正常后取掉警告牌。8123开启循环水泵电机和轴承冷却水阀并取掉警告牌。8124对隔离循环水泵送电并取掉就地警告牌。8125对隔离循环水泵出口蝶阀送电，选择开关打至“远方”并取掉就地警告牌。8126将隔离循环水泵出口蝶阀送电并取掉就地警告牌。8127在DCS“循环水系统”界面上检查隔离循环水泵及出口蝶阀状态指示正确，将挂牌取消，泵恢复备用状态。82凝汽器水侧半面隔离与恢复821凝汽器水侧半面隔离8211汇报值长，准备做凝汽器半面隔离措施。8212在MKVI界面上选择预制负荷，适当降低机组负荷（机侧负荷应低于100MW）,总负荷可维持在250MW左右。若两台循环水泵运行，可根据凝汽器真空情况停用一台循环水泵。8213关闭隔离侧空气门并监视凝汽器真空，若下降迅速应立即开启该空气门。8214在DCS“开式循环水系统（一）”页面上缓慢关闭隔离侧凝汽器循环水进水门（注意监视凝汽器真空变化，若真空迅速下降应立即开启循环水进水门），隔离侧凝汽器循环水出水门并挂牌，据真空情况适当降低负荷。8215就地开启隔离侧凝汽器水室放水门，放净隔离侧凝汽器水室存水，注意观察汽机房循环水坑的水位，防止水位过高淹没排水泵电机。8216将隔离侧凝汽器循环水进、出门停电并就地挂牌。8217联系检修可就地打开水侧人孔门进行工作。822凝汽器水侧半面隔离后恢复8221确认检修工作结束，工作票终结，现场卫生清洁，汽机房循环水坑水位正常。8222就地关闭隔离侧凝汽器水室放水门。8223将隔离侧循环水进出水门电源送上，取掉警告牌。8224在DCS“开式循环水系统（一）”页面上开启隔离侧凝汽器循环水出水门，注意观察回水管压力。8225在DCS“开式循环水系统（一）”页面上稍开隔离侧凝汽器循环水进水门，就地对隔离侧凝汽器水室排空气，待放气结束后关闭水室放气阀，在DCS全开隔离侧凝汽器进水阀。注意观察真空应有所上升。8226就地缓慢开足隔离侧凝汽器汽侧空气门，注意观察真空变化。8227根据需要可增加机组负荷,并据真空情况增开一台循泵。第三节开式循环水系统1系统概述A、向“闭冷器”提供冷却水（循环水）并保证有足够的压头，克服“闭冷器”、滤水器及管路的阻力，从而保证电厂安全运行。B、每台机组安装两台100容量的开式循环冷却水泵，一台运行，一台备用。全厂共有四台开式循环冷却水泵。本系统水源有两路一路取自循环水供水母管，另一路来自停机辅助循环水泵出口。正常情况下系统由循环水母管来供，并经两组过滤器进入开式冷却水泵入口，升压后进入三组闭冷器，其回水到循环水出口母管。事故情况下（例如全厂厂用电中断）当循泵电源失去时可由保安段电源向停机辅助循环水泵供电来提供闭冷器的冷却水源。2设备规范21开式冷却泵泵每台机组两台，一台运行、一台备用电动机型号OMEGA350360A型式卧式、离心泵出口流量1700M3/H额定功率110KW转速1450RPM额定电压380V扬程15M额定转速1450RPM入口压力01MPA频率50HZ入口水温22（夏季最大35）转向（从电机向泵看）顺时针汽蚀余量NPSHR72M22停机辅助循环水泵水泵两台/机电机型号300AL25A功率75KW设计流量437710M3/H额定电压380V设计扬程232174M极数4P转速1450RPM旋转方向顺时针（从电机端）泵出口口径DN300防护等级IP54设计运行最低水位09M启动次数冷态2次，热态1次（至少）设计运行最高水位36M23自动反冲洗滤网24闭式循环冷却水热交换器3开式循环水系统启动前检查31检查系统中自动反冲洗滤网进出水电动阀在关闭状态，循环水供水母管至开式循环水电动阀在关闭状态，辅助循环水泵至开式循环水电动阀在关闭状态，自动反冲洗电动滤网A及B清洁无杂物，系统中所有电动门电源送上，开关灵活，系统相关电动阀门在DCS控制中均处于关闭状态，相关的压力表、温度表计、变送器及表计一、二次门投用，开式循环水泵保护联锁试验正常并投入。32将该系统阀门操作到启动前状态，见该系统启动前阀门检查卡。33检查循环水系统运行正常，循环水供水母管压力正常。34开启自动反冲洗电动滤网A及B入口电动门，开启自动反冲洗电动滤网A及B滤网底部排污电动阀。35缓慢打开循环水供水母管至开式循环水电动阀对自动反冲洗电动滤网A及B冲水，并转动滤网对滤网进行清洗，检查滤网压差，待正常后关闭自动反冲洗电动滤网A及B的底部排污阀。检查自动反冲洗装置正常，开启自动反冲洗电动滤网出口电动阀，自动反冲洗电动滤网A及B的运行可考虑一台运行，一台备用。36开启开式循环水泵入口电动阀，对开式循环水泵冲水排气，正常后关闭泵体排气手动阀。37开启开式循环水泵出口电动旁路阀及闭冷器入口电动阀对闭冷器冲水排气，正常后开启闭冷器出口电动阀。闭冷器的投用可考虑两组运行一组备用。38关闭开式循环水泵出口电动旁路阀。4开式循环水系统的启动41在DCS主页面上选择“开式循环水系统（二）”，准备启动开式循环水泵。42检查循环水母管压力正常，检查自动反冲洗滤网前后压差，根据机组运行情况启动一台开式循环水泵，开启开式循环水泵出口电动阀，检查泵出口压力正常，振动及转向正常，闭冷器水压正常。43根据闭冷器的水温，调节闭冷器的循环冷却水量，控制闭冷器出口水温在正常范围内。注意监视系统中各滤网的压差，冷却水的压力，发现水温超限应及时投用第三组冷却器。5开式循环水系统的停止51机组在停机及大小修后可停运开式循环水系统。52机组在停机过程中注意闭冷器水温及循环水母管压力。待闭式循环水系统停运后方可停运开式循环水系统。53在DCS界面上停运开式循环水泵，注意水泵就地不应反转。若机组大小修或停机时间较长时应将系统的存水放净，并保持系统干燥，并对相关设备停电，做好隔离措施。54若正常停机或停机时间较短可不必对系统泄压。6开式循环水系统的联锁保护定值名称定值开式循环水自动反冲洗滤网A差压高MPA开式循环水自动反冲洗滤网B差压高MPA开式循环水压力低MPA7开式循环水系统相关试验71开式循环水泵压力低联锁保护试验72开式循环水自清洗滤网压差高保护试验8开式循环水系统的隔离与恢复81自动反冲洗滤网的隔离与恢复82闭冷器的隔离与恢复83开式循环水泵的隔离与恢复第四节凝结水系统1系统概述凝结水系统由凝汽器热井、凝泵、轴封加热器、凝结水箱、凝结水输送泵及相关管道和阀门组成。该系统承担向余热锅炉给水加热器供水、汽机低压后缸喷水减温、旁路系统减温、辅助蒸汽减温、凝汽器水幕喷水、水环真空泵供水、轴封蒸汽减温、疏水扩容器减温及向闭冷膨胀水箱上水的任务。2设备规范A）、凝结水泵水泵2台/机组叶轮级数6级其中每级为单吸叶轮型号NLT3004006电机额定电压6KV型式立式桶形离心泵电机转速1500RPM设计流量6256M3/H电机转向逆时针（从传动轴看）维持最小流量140M3/H设计压力40MPAB）、凝汽器型号HEI型不锈钢管数量/直径根/型式对分、双流程、表面式不锈钢管材质ASTMA240TP316L冷却面积10407M2凝汽器净重200，000KG凝汽器压力（汽侧）MPA凝汽器水侧充水重量380，000KG冷却水压力（水侧）MPA汽侧中全部充水重量754，000KG冷却水进水温度21冷却水出水温度293蒸汽流量T/H冷却水量T/HC）、凝结水输送泵水泵2台电机型号IS10065250A型号Y180M2设计流量60M3/H型式卧式设计扬程60M额定功率22KW设计转速2900RPM额定电压380V级数1级额定转速2950RPM汽蚀余量32M频率50HZ泵轴功率1853KW密封水和冷却水泵内引水轴封形式机械密封D）、除盐水泵型号IH10065200流量60120M3/H扬程50M电机转速2900RPM功率22KW防护等级IP54电压380V数量1台E）、潜水排污泵水泵1台电机型号150WQ1501715型号流量150M3/H电压380V扬程17M功率15KW生产厂家江苏同纪转速1450RPM防护等级P54F级F）、凝结水箱容量500M3G、氨溶液箱数量2台搅拌器电机功率055KW液箱底部型式椭圆型封头底部搅拌器电机型号MS806搅拌器转速240RPM液位计型式磁性翻柱式搅拌器材质1CR18NI9TI搅拌器叶轮直径200MMH、凝结水加氨泵泵数量2台电机功率075KW型号RM1125FR泵流量调节方式变频调节通流部分材质316SS变频器型号ACS143隔膜材质PTFE泵生产厂家美国米顿罗流量4148L/H变频器生产厂家瑞士ABBI、加药系统过滤器型式Y型数量4态过滤器网孔孔径025MM材质1CR18NI9TIJ、联氨溶液箱数量2台搅拌器叶轮直径200MM材质1CR18NI9TI搅拌器电机功率055KW有效容积05M3搅拌器电机型号MS806液箱底部型式椭圆型封头底部搅拌器转速240RPM液位计型式磁性翻柱式K、联氨加药泵泵数量2台电机功率075KW型号RM1125FR泵流量调节方式变频调节通流部分材质316SS变频器型号ACS143隔膜材质PTFE泵生产厂家美国米顿罗流量4148L/H变频器生产厂家瑞士ABB出口压力41MPAL、联氨抽液计量泵数量1台出口压力10MPA型号GM0050（计量泵）泵电机功率025KW生产厂家美国米顿罗流量44L/H3凝结水系统投运前准备和检查31检查仪用空气系统应投运且运行正常，检查凝结水系统中所有联锁保护试验合格（见联锁保护试验）。各有关阀门校验合格，电动阀电源送上，各压力、温度表计一二次阀门开启。32确认凝结水系统冲洗合格，现场清洁无杂物。33凝泵电机绝缘合格，电源送上，有关控制电源送上保投入。34按照系统阀门操作卡将阀门操作到启动前状态（见附录）。4除盐水系统启动41手动开启凝结水箱至化学取样手动门，开启除盐水泵进出口阀，启动除盐水泵，检查泵运转正常，除盐水水质合格（应联系华宇电力化学）。42在DCS“凝结水系统”界面上开启凝结水箱水位控制阀向凝结水箱进水并化验水箱水质，必要时可开启凝结水箱底部放水门，待凝结水箱水质合格后关闭放水门。确认凝结水箱在正常水位，否则应及时补水。5凝汽器进水和正常补水51开启两台凝结水输送泵入口阀对凝结水输送泵充水排气正常后关闭排气阀。52开启凝结水输送泵再循环手动阀，在DCS“凝结水系统”界面上启动一台凝结水输送泵，按照辅机通则对泵进行检查，包括电流，压力，振动及轴承温度等应正常，在DCS“凝结水系统”界面上开启凝汽器水位控制阀向凝汽器补水，可将水位自动设定点提高以维持凝汽器水位。化验热井水质，若不合格可开启热井底部放水阀对凝汽器换放水直到水质合格为止，关闭热井放水阀。52检查凝汽器补水调节阀自动开启补水，为加快补水速度可开启凝汽器水位控制旁路电动阀向凝汽器进水。53凝汽器水位正常后，关闭补水电动阀，确认凝汽器水位调节阀自动调节正常。附凝结水水质要求名称数值PH值9296溶氧110MG/L硬度16凝结水系统的启动61凝结水系统启动前检查611确认凝汽器热井水位正常，且水质合格。612在DCS“凝结水系统”界面上开启凝泵进口阀，进行泵体注水放空气。613检查确认凝结水系统所有放水阀关闭。614确认凝结水再循环阀前后隔离阀开启，旁路阀关闭。615确认凝结水回水至凝结水箱调节阀前后隔离阀开启，旁路阀关闭。616检查凝泵电机润滑油位正常。617在DCS“凝结水系统”界面上确认凝结水再循环阀、凝结水回水调节阀、凝汽器补水调节阀投自动。618就地开启凝结水泵空气管，投入凝泵盘根密封水和轴承冷却水并检查正常。62凝结水系统的启动操作621在DCS“凝结水系统”界面上投入凝结水泵联琐并检查凝结水泵满足启动条件（DCS界面上凝泵启动条件均变绿）。622在DCS“凝结水系统”界面上选择启动凝泵1或2，启动一台凝结水泵，注意启动电流应正常。623按辅机通则检查运行的凝结水泵，包括电流、振动、温度及密封部件及轴承的冷却、运行情况，确认正常。检查泵出口压力正常，在DCS“凝结水系统”界面上无相关报警提示。624凝泵启动正常后在DCS“凝结水系统”界面上缓慢开启运行凝泵出口电动阀对凝结水母管充水，当出口阀全开后再开启另一台备用凝泵出口阀。625检查凝结水再循环阀动作正常，母管压力正常、稳定。626稍开轴封加热器凝结水放气阀，排气结束后关闭并注意观察轴封加热器汽侧水位应无变化，否则应查找原因。627检查开启凝结水母管至取样、化学加氨、化学加联氨阀，化验凝结水水质，水质合格后方允许开启凝结水至HRSG上水阀，以确保进锅炉的品质。63凝泵的切换631确认DCS“凝结水系统”备用泵处在正常备用状态。632通过的凝泵选择开关进行切换，将选择开关切至备用泵。切换后新选中的泵立即启动，原来的泵在11秒后自动停运。64凝泵的停运641凝结水系统停运条件A）、真空破坏阀开启。B）、机组处于盘车或停运状态。C）、轴封进汽电动阀关闭。D）、汽机低压缸排汽温度低于57642通过DCS“凝结水系统”盘面来停运凝接结水泵，先解除凝结水泵联琐然后停运凝结水泵。泵停运后应检查凝结水母管压力到0。643机组正常运行时，单台凝泵若需要停役，待其备用凝泵运转正常后方可停运，切断原运行泵电机电源，关闭其进出口阀，关闭空气管，并挂上“严禁操作”警告牌，将泵体中的水放掉，在检修人员开工后应密切注意凝汽器内真空的变化，若发现真空下降，应立即通知检修人员停止工作，恢复设备原状，并通知有关技术人员，考虑另外的隔离措施等。7凝结水系统联锁保护定值名称定值凝结水母管压力低备用泵联动MPA凝结水泵电机线圈温度高热井水位高MM热井水位低MM凝结水母管温度高凝结水箱水位高MM凝结水箱水位低MM热井电导率高US/CM8凝结水系统相关试验81凝泵联锁保护试验及定值82凝结水母管压力低联锁试验及定值83凝汽器水位高、低试验及定值9凝结水系统隔离与恢复91凝泵隔离与恢复92凝结水箱隔离与恢复93凝结水输送泵隔离与恢复第五节闭式冷却水系统1系统概述A、用途为利用一次水源（循环水）来冷却的电厂闭式循环冷却水（除盐水）提供足够的压头，该闭式循环冷却水用来冷却并带走电厂生产流程中设备运转所产生的大量热量，还可冷却由于能量转换而产生热量的设备，从而保证电厂安全运行。具体冷却每台机组部件有四台空冷器、两台润滑油冷却器、两台给水泵冷却器、四台发电机氢气冷却器、两台真空泵冷却器、燃机扫描器和支腿冷却、取样和分析盘、LCI冷却器、氢气干燥器、凝结水泵轴承冷却及HRSG循环泵冷却器。B）、每台机组安装两台100容量的闭式循环冷却水泵，一台运行，一台备用，同时还配备一台停机冷却水泵，用于紧急情况下当全厂厂用电中断后向两组燃机汽机润滑油冷油器提供冷却水源。全厂共安装四台闭式循环冷却水泵。系统水源来自闭式膨胀水箱，经三组闭冷器流入闭式冷却循环水泵，经泵升压后送入各冷却部件进行冷却并将回水返回至闭冷器进行冷却。2设备规范21闭式冷却水泵水泵每台机组两台一台运行、一台备用电机型号OMEGA300435B型号Y200KW4P6KVIP44F扬程40MH2O电压6000V流量1400M3/H电流367A转速1450R/MIN，泵轴功率178KW频率50HZ泵转向（从电机向泵看）顺时针额定功率200KW型式卧式、离心泵转速1480R/MIN汽蚀余量52MH2O制造商上海凯士比泵有限公司22紧急辅助冷却水泵水泵1台电机型号250S39A型号Y280S4设计流量480M3/H电压380V设计扬程34MH2O功率75KW设计转速1450RPM转速1450RPM级数1级频率50HZ效率80防护等级IP54泵轴功率556KW绝缘等级F制造商长沙天鹅工业泵有限公司制造商湖南天能电机厂23闭式循环冷却器数量3台/机组型号M20MFML换热面积2142M2设计压力10MPA试验压力13MPA设计温度80制造商阿拉法阀板式换热器有限公司24闭冷水加氨泵泵数量2台电机功率01875KW型号B926Y泵流量调节方式变频调节出口压力069MPA通流部分材质316SS流量95L/H泵生产厂家美国米顿罗隔膜材质PTFE3闭式冷却水系统启动前检查31检查凝结水系统运行正常，凝结水母管压力正常。32检查闭式冷却水系统管道、阀门完好，现场清洁。系统相关压力表、温度表计、变送器及表计一、二次门投用，闭式冷却水泵保护联锁试验正常并投入。33检查系统中电动、气动阀门的控制电源和操作电源正常。将该系统阀门操作到启动前状态，见该系统启动前阀门检查卡。34在DCS“闭式循环冷却水系统”界面上稍开闭式循环膨胀水箱水位控制阀向开闭式循环膨胀水箱充水，并开启闭式循环膨胀水箱底部放水阀对水箱换放水并化验水质至合格（见闭式冷却水水质要求）。然后关闭膨胀水箱底部放水阀并将闭式循环膨胀水箱水位控制在正常范围内。35开启闭式循环膨胀水箱出水手动阀向闭冷水回水母管充水。36在DCS“闭式循环冷却水系统”界面上开启三台闭冷器进水电动阀对闭冷器充水排气，正常后关闭排气阀，并就地手动开启闭冷器出口电动阀前排污阀将闭冷器内杂质冲洗干净后关闭闭冷器排污阀。37在DCS“闭式循环冷却水系统”界面上开启三台闭冷器出水电动阀，开启停机冷却水泵A、闭式循环冷却水泵A及B入口电动阀对停机冷却水泵及闭式循环冷却水泵泵体充水并开启泵体排气阀，待泵体内空气排干净后关闭泵体排空气阀。38在DCS“闭式循环冷却水系统”界面上开启闭式循环冷却水泵A、B及停机冷却水泵出口电动阀。39就地手动开启燃机润滑油冷油器A及B冷却水进水阀，对燃机润滑油冷油器冷却水侧排空气，空气排净后关闭排气阀；开启燃机润滑油冷油器A及冷却水侧底部放水阀对燃机冷油器水侧进行清洗，水质正常后关闭放水阀。310开启发电机氢冷器A、B、C、D入口气动温度控制阀旁路阀，对发电机氢冷器A、B、C、D排空气，排净后关闭排空气阀。开启发电机氢冷器A、B、C、D冷却水出口阀前放水阀对发电机氢冷器换放水，直到水质合格（见闭冷水水质要求）之后关闭发电机氢冷器A、B、C、D冷却水出口阀前放水阀及发电机氢冷器A、B、C、D入口气动温度控制阀旁路阀。311在DCS“闭式循环冷却水系统”界面上开启空压机冷却器回水至1机组回水母管电动阀。312就地手动开启化学加氨至闭冷水母管出口阀，开启闭冷水化学取样阀。附闭冷水水质要求名称数值PH值88934闭式冷却水系统的启动41在DCS“闭式循环冷却水系统”界面上将闭式循环冷却水泵“联锁切投”选择“投入”。42在DCS“闭式循环冷却水系统”界面上启动一台闭式冷却水泵，按照辅机运行通则进行检查，包括电流、出口压力、振动、转向及密封情况等应正常。43检查闭式冷却水泵出口压力、温度正常，开启闭式冷却水泵出口至燃机润滑油冷却器电动阀、空压机冷却器冷却水侧进出水阀、发电机氢冷器冷却水侧出水阀、真空泵冷却器进出水阀、HRSG循环泵冷却器进出水阀、给水泵润滑冷油器进出水阀、燃机扫描器和支腿冷却进出水阀、取样和分析盘冷却水进出水阀、LCI冷却器进出水阀、氢气干燥器冷却水进出水阀、凝结水泵轴承冷却水进出水阀。44检查闭冷器冷却部件的运行情况，包括燃机扫描器和支腿冷却、取样和分析盘、LCI冷却器的运行、氢气干燥器的运行、凝结水泵轴承的冷却、循环泵冷却器冷却、14空压机冷却器、主机润滑油冷油器、给水泵润滑油冷油器的工作状况等。若任一部件工作不正常，则应检查冷却回路及相应的冷却水量、水温和压力等并及时调整，必要时可启动紧急辅助冷却水泵。45系统在运行中应随时监视冷却水质，及时化验并加以调整，其标准应参照闭冷水水质要求。46正常运行当中可考虑两组闭冷器投运,一组备用。若在夏季发现闭冷水温度偏高、报警，则可投入备用闭冷器，并考虑启动备用开式循环冷却水泵提高冷却水压来满足闭冷器的换热要求。5闭式冷却水系统的停止51机组在停役状态、大小修、正常停机过程中盘车投入后均可停用闭式冷却水系统。52停用闭冷水系统时在DCS“闭式循环冷却水系统”界面上将闭式冷却水泵的联琐切除，缓慢关闭闭冷泵出口温度控制阀，停运运行的闭式冷却水泵并检查其出口压力到零，并在DCS界面上给出相关报警。53若机组停运时间较长，可将系统的存水放尽，关闭到系统的补水及进水阀，开启管道、闭式循环膨胀水箱放水阀放尽存水。6闭式冷却水系统的联锁保护定值名称定值闭式循环冷却水泵A入口滤网差压高报警MPA闭式循环冷却水泵B入口滤网差压高报警MPA停机冷却水泵单向阀差压高报警MPA闭式冷却水膨胀冷水箱水位低低MM闭冷水供水母管压力低MPA7闭式冷却水系统相关试验71停机冷却水泵跳备用泵联动试验72闭式冷却水泵互联试验73闭式冷却水母管压力低联动备用泵试验74泵启动出口门联开试验75A泵入口滤网差压高联动B泵试验76B泵入口滤网差压高联动A泵试验8闭式冷却水系统隔离与恢复81闭式循环冷却器的隔离与恢复82闭式循环冷却水泵的隔离与恢复83停机冷却水泵的隔离与恢复84发电机氢冷器的隔离与恢复第六节盘车与顶轴油系统1系统概述A）、顶轴油系统可向燃气蒸汽联合发电机组提供机组启动和停止过程中燃机轴系的顶轴用油，防止因低转速时轴承油膜破坏导致轴承及轴系的严重磨损。盘车系统在机组转速到零后保持低转速运行，可使轴系和缸体受热均匀并保证主轴偏心度在正常范围内，有利于机组的快速启动。B）、盘车与顶轴油系统配有2台100容量的顶轴油泵，其入口连接在润滑油母管上；一套盘车装置用于机组停机后盘车运行。2设备规范A）、顶轴油泵油泵2台电动机88QB1，2型号PH61，VPR991及PH62，VPR992型式柱塞式出口压力18MPA电压380V流量60158升/分（加仑/分）电流转速功率50马力375KW转向顺时针转速1500RPMB）、盘车盘车马达一台盘车马达功率马达转速马达型式盘车转速6RPM马达电压380V转动方向从发电机方向为逆时针盘车电流盘车型式低速盘车3盘车系统投运前的检查与准备31检查盘车装置连接是否正确。顶轴油泵电机绝缘合格，接线正确，送上交流电。32在MKVI界面上检查润滑油泵运行应正常，润滑油母管油压为025MPA，润滑油温为2732。开启顶轴油泵入口阀对顶轴油泵排空气，待油从空气管中成股冒出时立刻关闭排气阀。在MKVI“TURINGGEAR”页面上启动一台顶轴油泵，检查其转向、声音均应符合辅机设备运行通则有关规定，轴衬振动不大于0085MM。就地开启顶轴油泵出口阀，检查泵出口压力在1933MPA。将另一台顶轴油泵打至“备用”。33在MKVI界面上检查直流润滑油泵处于备用状态，润滑油系统无相关报警。33就地手动盘动盘车靠背轮应转动灵活。送上盘车操作和控制电源，在就地盘车控制箱内对盘车电机空转，其电流及转向应正常，盘车装置振动测试正常（注盘车系统相关的表计及保护应在盘车启动前投入）。34送上盘车设备控制箱电源保险，并检查盘车回路无故障。35就地检查盘车与顶轴油系统回路上无泄漏点，管道及设备清洁。4盘车与顶轴油系统的投运41盘车可手动投入，也可自动投入。当手动投入时，应在MKVI盘车界面上将盘车方式选择为“手动”，此时应手动盘动盘车靠背轮，待齿轮啮合后，在MKVI盘车界面上手动启动盘车，检查盘车转速、电流、盘车运行状态，并检查主轴晃动度是否超限，18轴承就地是否有摩擦声，汽机汽缸温差是否超限，倾听汽缸内是否有摩擦声，冷态启动前连续盘车必须投入2小时，热态启动前必须连续盘车4小时。若有异常则立即停用盘车，并改投每1小时手盘转子180度，检查大轴晃动度。42盘车可自动投入。选择“自动启动”时，可由MARK顺序控制。待启动令发出后，应检查盘车自动运行，或当停机令发出且机组转速14HR继电器动作后MARK上盘车应运行并应有相关文字描述。检查同手动盘车同。43机组转速上升过程中应检查盘车装置自动停止，当转速升至1500RPM时应检查顶轴油泵自动停止，否则应查找原因。5盘车与顶轴油系统停运51机组停机前应在MKVI盘车界面上将盘车方式选择为“自动”并点击“启动”，当汽机转速在1500RPM时检查顶轴油泵应自启，转子停止时转速继电器14HR动作后应检查连续盘车已启动，若未投入应在MKVI盘车界面上手动方式投入，只有当汽缸下壁温度小于150时方可停止连续盘车。52停机后4小时禁止停连续盘车，4小时后因事故抢修需要盘车，则改手动定时盘车，即在转子上做好记号，然后每隔1小时手动盘动转子180。53转子停止时突然发现盘车设备开不起来，此时应立即手动盘车，在转子上做好记号，每间隔15分钟盘转子180，2小时后改为每间隔30分钟盘动转子180，8小时后改为每间隔1小时盘动转子180，直到盘车设备修复为止。6盘车与顶轴油系统的联锁保护定值代号名称数值63QB1轴承顶轴油供给压力开关压力低跳燃机168923447KPA63QB4顶轴油泵入口油压允许启动68956895KPA63QB4A顶轴油泵A入口油压允许启动68956895KPA63QB4B顶轴油泵B入口油压允许启动68956895KPA63QBF1顶轴油过滤器压差高报警68953447KPA7盘车与顶轴油系统的相关试验71润滑油压低跳盘车试验72顶轴油压低联动备用泵实验73顶轴油压低跳机实验8盘车与顶轴油系统的隔离与恢复81顶轴油泵的隔离与恢复第七节辅助蒸汽系统1系统概述A）、在机组预启动及启动初期,辅助蒸汽系统可提供密封和冷却汽轮机的蒸汽，同时加热/预加热热井凝结水凝汽器喷射蒸汽。辅助蒸汽系统也可用于维持电厂的热备用状态。辅助蒸汽系统将该辅助蒸汽供汽调整到合适的温度和压力并将它送到凝汽器和汽轮机。启动期间当余热锅炉加热和升压后，所有用于密封、冷却汽轮机和凝汽器喷射的辅助蒸汽由LP蒸汽系统和/或IP蒸汽系统经辅助蒸汽系统获得。当汽轮机需要冷却时,设计上，辅助蒸汽系统可自动提供IP蒸汽到LP蒸汽系统。如果辅助蒸汽消耗量超过LP加IP蒸汽的产汽量，则补充的稳压蒸汽可从HP汽包向IP汽包供汽。辅助蒸汽系统在尺寸上可同时满足汽轮机所需的最大蒸汽量，加上汽轮机冷却最大蒸汽量，加上凝汽器喷射最大蒸汽量。B）、辅助蒸汽系统主要部件包括管道，压力控制阀，温度控制阀，自动控制的电操疏水阀，一个减温器及所有必要的仪表来监视和控制系统。2设备规范A、辅助蒸汽减温器描述装置数量/描述制造商等级COPESVULCAN300辅助蒸汽入口流量辅助蒸汽入口压力辅助蒸汽入口温度辅助蒸汽入口焓减温水入口流量减温水入口压力减温水温度减温水入口焓排放蒸汽流量排放蒸汽压力排放蒸汽焓LB/HRPSIABTU/LBLB/HRPSIABTU/LBLB/HRPSIABTU/LB7,50066,138203386543610129221314339195,4663009866827,891971,6041454201231353辅助蒸汽系统投运前的检查与准备步骤号步骤界面必备辅助蒸汽系统投运前应确认下列界面必须具备1确认电气，仪表和MK控制系统满足辅助蒸汽系统运行要求见附录B和附录C2确认仪用空气系统满足辅助蒸汽系统运行要求检查仪用空气系统运行正常3确认废水排放系统满足辅助蒸汽系统运行要求检查废水排放系统已投入4确认天然气系统满足辅助蒸汽系统运行要求检查天然气系统已投入5确认辅助锅炉可投入运行使用检查华宇电厂辅助蒸汽已投运大修后检查完全停机后或检修结束后，在辅助蒸汽系统投运前应进行下列大修后的检查6确认设备上所有的间隙清洁标签已经拆除。7核对上述已列出的界面系统。8由附录B来核对机械系统组件。9由附录C核对电气系统组件。10实施系统检查来确认系统的机械完整性。预启动检查在启动辅助蒸汽系统前应进行下列预启动前检查11确认已经满足MKVI界面需求部分中列出的所有界面需求，无相关报警条件。12确认按照附录B来调整机械系统组件。13确认按照附录C来调整电气系统组件。14实施系统检查来确认系统的机械完整性。15检查MK上天然气调节和加热系统报警。若有必要应更正报警条件。注意运行人员打印的字体是大写及粗体，而控制系统自动进行打印的是粗体和斜体。警告应特别关注运行程序，实践，工况或状态，若没有认真观察可能导致设备的损坏或破坏。注意应特别注意必须标识的重要运行或维护程序，工况或状态。警告应格外关注运行程序，实践，工况或状态，若没有认真观察可能导致伤害或死亡。4辅助蒸汽系统的启动辅助蒸汽系统启动步骤号步骤辅助蒸汽系统的准备启动程序1确认满足所有必须条件及界面需求，见启动必备表。2一旦运行人员从控制屏上选择启动，装置启动将自动进行。控制系统将监视和控制辅助蒸汽系统，贯穿整个装置的启动和运行。3当机组达到大约50转速（1500RPM）时，通过DCS开启冷却蒸汽压力控制阀（CSPCV）提供来自辅助蒸汽母管的冷却蒸汽。CSPCV依据测得的LP透平入口（截面）压力调节冷却蒸汽量。从测得的凝汽器压力及计算出汽轮机低压控制阀（STLPCV）入口焓，通过DCS连续计算所需的冷却蒸汽流量。从测得的汽轮机低压控制阀入口温度和压力来计算入口焓。DCS也计算低压部分入口压力（截面压力）来对应所需的最小冷却蒸汽量。只