窑炉热平衡测试报告书

1ST集团有限公司窑炉热平衡测试报告书测试单位测试日期年9月20日一、测试目的依照清洁生产审核工作计划程序，对ST陶瓷集团有限公司日用瓷厂隧道窑进行热平衡测试，测定窑炉在生产稳定情况下，烧成过程的单位产品热耗、热能利用效率。二、窑炉基本情况窑炉名称燃气隧道窑燃料名称液化石油气产品名称强化瓷类别有效长度（M）予热带M烧成带（M）冷却带（M）窑长6851615312135窑内宽115140115窑内高108126108窑体的基本结构尺寸拱高054080054燃烧室对数（对）28窑内窑车数（辆）572推车速度（车/日）63三、热平衡测试计算标准1、测试地点广东省四通集团有限公司日用瓷厂窑炉车间A窑2、隧道窑窑体系窑体以外表面为界，窑底部的地平面为界。3、测试的技术标准依据陶瓷工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法（JC/T7632005）4、计算单位和基准采用国家法定计量单位（SI）温度基准环境温度、物料基准1产品四、本次测试使用主要计量仪器、仪表编号仪器名称型号规格证明有效期技术特征1数字微压计DF20002010031801999PA2倾斜式微压计YYT20002010031802000PA3光学高温计WGGZ2012009100270020004红外测仪计RAYMX2C20100321309005高温风速仪616220100317100500050M/S6烟气分析仪TEST032707000PPM02O220PPC07水银温度计0200040038铂铑铂热电偶WRP130014509智能温度数字显示仪XTMA10010台秤五、窑炉热平衡测试及计算1、实测和计算数据汇总表序号项目符号单位数据来源或计算公式数据A测试日期0909201测试时间H24B环境温度（基准温度）TO28C入窑物料1产品名称强化瓷2坯体入窑质量MSPM2/1WP1L7266153坯体入窑含水率WP测试数据254坯体自由水质量MZYMSPWP181655干坯的质量MGPMSP（1WP）7084506坯体烧失减量MSJMGPL460507坯体烧失率L测试数据6508坯体中结构水质量MJSMSJMGP（MG044/40CAO44/56）45200D出窑物料41出窑产品质量M2测试数据66242出窑产品平均温度T2测试数据753最高烧成温度TZS测试数据12904出窑产品比热容C2KJ/0836263104TZ08557序号项目符号单位数据来源或计算公式数据5出窑产品带出的显热Q2MJMZCZTZT0266426产品烧成温度比热容CZSKJ/0836263104TZS117537棚板、支柱质量M6测试数据399428棚板、支柱出窑平均温度T6测试数据859棚板、支柱比热容C6KJ/0962146104T60974410棚板、支柱出窑带走的显热Q6MJM6C6T6T022214211窑车耐火砖质量M511测试数据205410212窑车耐火砖出窑平均温度T511测试数据16013窑车耐火砖比热容C511KJ/0836263104TS110878114窑车耐火砖出窑带走显热Q511MJM511C51（T511T0）23808815窑车金属材料质量M51测试数据151404816窑车金属材料出窑平均温度T51测试数据14517窑车金属材料比热容C51KJ/查表0518窑车金属材料出窑带走显热Q51MJ/M51C51（T51T0）885685E坯体成份1SIO2测试数据59092AL2O3测试数据29383FE2O3测试数据0154CAO测试数据025MGO测试数据0256TIO2测试数据0027K2O测试数据4698NA2O测试数据0819烧失率测试数据65F燃料1燃料种类液化石油气2燃料消耗量MD测试数据19413燃料低位热值QDWYKJ117004181648924724燃料燃料化学热Q1MJMDQDWY95020295理论空气量VKOBM3026QDWY/1000252227436理论烟气量VY0BM30272QDWY/1000252229837O2测试数据8858CO2测试数据10429排出烟气成份CO测试数据00510排烟处空气过剩系数A21/2179/O205CO/100O2CO2CO169911实际烟气量VYBM3MDVY0A195115936VKO12排烟温度T7测试数据24013烟气比热容C7KJ700595T7/10001321014排烟带走的显热Q7MJMDVYC7T7T0266331215化学不完全燃烧带走的显热Q9MJ12628COVY79322表2实测热风量序号项目符号单位数据来源或计算公式数据口径D8M测试数据03温度T8测试数据440流速W8M/S测试数据92流量V8BM3360031416/4D82W8273/273T824214614热容C8KJ/1300000745T800595T8/10002133带走显热Q8MJV8C8T8T01176018口径D8M测试数据03温度T8测试数据442流速W8M/S测试数据105流量V8BM3360031416/4D82W8273/273T8242331646热容C8KJ/1300000745T800595T8/100021331直抽热风带走显热Q8MJV8C8T8T012838512间口径D8M测试数据047温度T8测试数据310流速W8M/S测试数据652流量V8BM3360031416/4D82W8273/273T8243762424热容C8KJ/1300000745T800595T8/10002132抽热风带走显热Q8MJV8C8T8T014005253抽热风带走显热Q8MJQ8Q8Q83860394表3窑体表面散热数据表面平均温度综合传热系数散热面积散热量序号项目TAKJ/CHMJ窑墙预热带38355364655086烧成带644431141985435541散热损失冷却带423735854107372窑顶预热带50456832377903烧成带69519269753563482散热损失冷却带45436042775982合计1216021综合传热系数公式AATT00251672273T/1004273T0/1004/TT0式中系数A窑顶A1170窑墙A9201、热平衡计算（1）物料平衡计算8A、物料平衡图MZYMSJMSPM2B、物料平衡表收入项支出项序号项目项目1坯体入窑质量MSP726615坯体中自由水质量MZY181652坯体烧失减量MSJ460503出窑产品质量M266244坯体中结构水质量MJS4522热平衡图（3）热平衡计算9序号项目符号单位数据来源或计算公式数据A热收入1燃料燃烧化学热Q1MJ计算结果9502029热量收入合计Q收MJ9502029B热支出1产品带出的显热Q2MJ计算结果266422坯体水分蒸发加热水蒸气耗热Q3MJMZY2490193T36700MJS3559743坯体焙烧过程物理化学反应耗热Q4MJMGP2100AL2O32823CAO2747MGO44604窑车带出的显热Q5MJQ5Q53266565棚板支柱带出显热Q6MJ计算结果2221426排烟带走的显热Q7MJ计算结果26633127抽热风带走的Q8MJ计算结果386039410显热8窑体表面散热损失Q9MJ计算结果12160219化学不完全燃料耗热Q10MJ计算结果7932210其他散热损失Q11MJQ1（Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q9Q10）305565热量支出合计Q支9502028热收入Q热支出Q序号项目MJ项目MJ1燃料燃烧的化学热Q19502029100产品带出的显热Q2266420282坯体水分蒸发加热水蒸气耗热Q33559743753坯体焙烧过程物理化学反应耗热Q444604694窑车带出的显热Q53266563445棚板带出的显热Q62221422336烟气带走的显热Q7266331228037抽热风带走的显热Q8386039440638窑体表面散热损失Q9121602112809化学不完全燃料热损失Q107932208310其它热损失Q11305565321合计100合计9999112、热效率及单耗计算序号项目符号单位数据来源或计算公式数据A