截污管顶管工程施工组织设计p

（一）施工组织设计第一章编制依据1编制依据11工程招标文件。12设计图纸。13国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。14通过阅读图纸及现场考察所得到的工地自然条件、地区资源条件等。15我单位的综合施工能力及近年来参加类似工程的经验。2编制原则21严格遵循施工图纸及技术规范要求，采用先进的国家级、部级和我单位开发的工法施工。提高施工机械化程度，降低施工成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度，统筹安排、均衡生产。22组织专业队伍上场，装备足够的优良的机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。23遵守施工规范和操作规程及国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量与施工安全。24开源节流，精打细算，贯彻就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。25遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。26严格按IS090012000国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。27在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。28坚持以业主负责，对用户负责，对自己负责为目的，组织精干、高效的指挥机构，选派具有丰富的顶管、地质施工管理经验的技术人员和管理人员参加施工。建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，科学管理，标准化作业，严格工程质量，齐心协力，全力以赴建好本工程。第二章工程概况本投标书施工组织设计文件是在认真学习、体会招标文件、领会设计意图和现场实地考查的基础上，针对本工程的特点，结合本单位类似工程的施工经验，在满足招标文件要求的前提条件下进行编制的。在编制过程中，我们对方案进行了实施性论证，同时充分考虑到外界不利因素对工程施工的影响，配备了足够的人员和设备，制定了详细的质量、安全、环境保护、工期保证措施和各项规章制度，争取达到“技术先进、方案合理、质量达标、工期提前”的目标，以期满足业主对该项目的要求。1工程概况工程名称本工程建设地点昆明呈贡新区洛龙河。本标段施工范围为截污管起点W00000管底高程1876444；终点W074400管底高程187570，坡度控制为01。（共744米）管道（顶管施工），附属顶管工作井、接收井及污水检查井共9座。本工程顶管管材采用钢承口式“F”型级钢筋混凝土管，F型钢套环接口，管径DN2200。2使用规范21给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）22给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB501412008）23建设工程施工质量验收统一标准（GB503002001）24市政排水管渠工程质量检验评定标准（JC/T6401996）25顶管施工技术及验收规范（试行）及其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程的要求3环境情况在雨水处理站内，沿东南侧围墙内侧，距离围墙约3M处开始敷设进厂主干管，管道南起环湖截污干渠，沿围墙向北敷设，至洛龙河再生水厂后西北侧偏移约35M，在洛龙河再生水厂内的厂区道路下继续向北敷设，至洛龙河污水处理厂后拐向西敷设，至洛龙河污水厂西面围墙后拐向北敷设，最后在洛龙河污水厂北面规划道路上拐进进水泵房。4工程特点41环境保护要求高本标段位于段，对环境保护要求比较高。施工期间必须采取有效措施，加强周围的环境保护工作和做好文明施工，防止因施工对周围环境造成污染破坏，并尽量减少施工对道路交通的影响。42工程工期紧迫本标段工期暂定为2011年3月15日前完工并交付使用。由于本标段工程数量较大（管线总长度约744米，全部为顶管段），施工组织安排较为紧张，施工工期紧迫。5工程质量、工期和安全要求51工程质量本工程我司制定的施工质量目标为“市合格样板”工程。本单位若有幸中标，将吸取以往工程质量管理的成熟经验，加强施工现场的质量管理，确保工程质量达到市合格样板工程的目标。52工程工期本工程我公司暂定的工期为计划于2010年12月16日正式开工，至2011年3月15日全部完工。53安全文明施工要求在实施和完成本工程及缺陷修复中，按照市有关法规、文件和业主对本工程施工的有关安全文明施工要求实施，充分关注和保障所有在场人员、现场附近及过往群众的安全，采取有效措施，使现场和合同实施有条不紊。第三章施工准备计划第一节组织技术准备1组织准备11现场组织机构建立为确保“安全、优质、按期、低耗”完成本标段工程任务，我公司拟在现场设立“昆明呈贡新区洛龙河污水厂进厂管顶管工程”项目经理部，并按项目法组织施工，对本项目工程实施强有力的组织和管理。项目经理部职能部门设四部一室，即工程部、计划合同部、机电物资部、财务部、和办公室。12人员调遣一旦中标，我公司将本着“快进场、快筹建、快开工”的原则，从多年参加市政、公路工程施工，并有丰富施工经验的人员中抽调组成本项目施工项目经理部及作业队。所有施工人员计划在接到中标通知后5天内内全部到位。2技术准备一旦接到中标通知，我公司将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、计划部、试验室、测量组进行图纸会审、测量复核、施工组织设计编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。施工前期的各项技术准备工作流程如下技术准备工作框图项目经理部筹建机构人员组织工程部计划合同部机电物资部办公室图纸会审工程洽商建立材料控制网原材料试验检验安全质量计划协助征地拆迁及场地布置机械设备的购买物资调拨及供应进度材料计划合同编制实施性施工组织设计编制技术交底和施工组织设计交底开工报告准备开工施工组织机构框图21图纸会审在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核构筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。22控制测量导线网的建立接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查。23材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。24机电设备、物资进场计划根据本项目的施工工法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场。物资材料如砂、碎石、片石、木材，以及钢材等材料可就近购买，由汽车运输至工地。材料应及早落实供货商及交货的时间、地点、方式，并必须对进场的材料按要求进行抽检，合格后方可用于本项目。25进度计划编制在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。建立安全、质量、工期保证制度根据工程特点，业主要求及本公司对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。26编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场、详细讲座施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本公司的创优目标，编制实施性施工组织设计度报监理审批。同时做好设计、施工“三交底”和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。第二节现场施工准备进场后，由项目副经理负责组织办公室等人员进行现场详细勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和当地取得联系，搞好电源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续，同时与当地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工创造条件。1与各单位部门的协调我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、租地等申请申报手续，联系好借土及弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。2场地平整规划考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑需现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。3临时便道修筑本工程由于位于原有道路上施工，且工程采用顶管法进行施工，因而不需设置施工便道，可利用原有道路作为施工车辆进出现场。4布设水电管路、接通水电施工用电，由我司向当地单位进行借电，并沿线布置供电线路、连通各施工点。同时我项目部在施工现场自己配备3台380千瓦的发电机组，如遇突然停电或用电高峰时，我项目部将自行发电补充。施工用水，由我司向当地单位进行借水，并沿线布置供水线路、连通各施工点和施工营地。另在施工营地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池。5修建排水设施51施工临设设立污水沉淀池，并将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时征得当地环保部门的同意。52把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。53临水施工点修筑截水边沟，防止施工污水污染道路。6设置保安及消防设施61在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。62配备足够的消防灭火器材，并在施工沿线每50M设置一个消防器材存放点，确保整个工程施工的防火安全。63修建消防用水储备水池，确保消防用水。7现场通讯71施工现场则主要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，投入手提电话10台、对讲机3台，施工现场项目部之间及项目部与外界联系采用固定电话，在项目部报装一部程控电话，每个项目分布设一台分机，确保施工期通讯畅顺。72在施工临设设置一个卫生室，聘请一位合格的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，工地卫生室配置一定的医疗设备，并储备足够的药品。第三节材料、机具准备对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。我公司在材料采购过程中，严格按ISO90012000把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。1材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。11严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。12原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。13公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。2主要材料的质量控制我司在中标后，即派员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。此外，对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的5天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保安装顺利进行。第四章工程主要施工方法和技术措施第一节施工部署1施工指导思想为“安全、优质、按期、有序”完成本标段项目工程，确保兑现承包合同，以精品工程回报业主，制定施工指导思想为精心组织、强化管理、科技引路、技术先行、严控质量、兑现工期、注重环保、安全文明。精心组织成立组织精干、能高效运作的项目经理部，现场指挥，确保合同的兑现。强化管理以人为本，以工程为对象，以“保工期、保安全、创优质”为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，精心组织，充分挖掘各生产要素的潜力，确保目标的实现。科技引路在项目总工程师的领导下，针对工程的特点及其重、难点，组织专家和工程技术人员共同努力，积极开展QC活动，攻克技术难关，大力推广现有的技术成果和施工经验，指导现场施工，并争取在施工技术上有突破。技术先行学习新规则、新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的机械设备、试验设备和计算机设备，确保新技术的实施。严控质量借鉴我公司曾参建过的工程项目质量管理的成功经验，把IS090012000标准的质量管理和质量保证模式贯穿施工全过程，严格执行合同的技术标准，配备足够的专职质检人员，对项目施工的全过程实施严谨科学的质量监控，多出精品。兑现工期合理地组织流水作业和各工序的衔接，保证在合同工期内完成本项目全部合同工程。注重环保施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放，保护植被；采取洒水、遮盖等方法，控制施工扬尘，做好周边的环境保护，减少噪声污染。安全文明切实搞好安全标准工地建设，配足安全检查人员，加强现场检查力度，确保施工和人身安全；由公司医院派出医护人员驻工地，做好卫生防疫工作，保护好施工人员的健康，做到驻地建设和施工场地景观化，施工操作规范化。2施工总体安排由于本工程施工工期较紧和工程量较大的特点，采用全线开工局部流水作业的施工方法。各施工段的具体工期计划详见昆明呈贡新区洛龙河污水厂进厂管顶管工程工进度计划网络图。第二节主要工程的施工方案和施工方法1工程施工概况本工程因在洛龙河雨水处理站内，沿东南侧围墙内侧，距离围墙约3M处开始敷设进厂主干管，管道南起环湖截污干渠，沿围墙向北敷设，至洛龙河再生水厂后西北侧偏移约35M，在洛龙河再生水厂内的厂区道路下继续向北敷设，至洛龙河污水处理厂后拐向西敷设，至洛龙河污水厂西面围墙后拐向北敷设，最后在洛龙河污水厂北面规划道路上拐进进水泵房。为减少现有道路、各种管线周边建筑物的影响，采用顶管法进行施工。11根据招标文件，本工程顶管所用的管材为钢承口式“F”型级钢筋混凝土管，F型钢套环接口，管径DN2200。2沉井施工顶管工作井、接收井、污水检测井采用沉井施工。21工作井沉井施工211施工准备2111地质勘测在沉井施工地点进行钻孔，了解土的力学指标、地层构造、分层情况、摩阻力、地下水情况及地下障碍物情况等。同时还应查清和排除地面及地面以下的障碍物，包括地下管线、电缆线、树根及房屋构筑物等。2112制定施工方案根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性，采用排水下沉，编制切实可行的施工方案。2113测量控制和沉降观测先按沉井平面设置测量控制网，然后进行抄平放线，并布置水准基点和沉降观测点。对在既有建筑物附近下沉的沉井，应在既有建筑物上设沉降观测点，进行定期的沉降观测。2114平整场地和修建临时设施对施工场地进行平整处理，达到设计标高，修筑临时排水沟、截水沟以及安装施工设备。212沉井的制作2121支模和架设钢筋刃脚的支设根据设计及有关规范的要求，采用砖模。井壁可采用组合钢模。内外模均采取竖向分节支设，并用12MM对拉螺栓拉槽钢圈固定。为使井壁重量能均匀地传至土层、在刃脚下方设置枕木及木板，其间设置楔木，在浇制时楔紧，浇好后放松楔木，抽出枕木，以备井壁下沉。沉井钢筋按设计要求做成骨架，用吊车垂直吊装就位。为保证钢筋与模板间有足够的保护层，应用小的预制砂浆片以保证钢筋间的准确位置。2122浇灌混凝土混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇捣，每次浇高约为3050CM，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。混凝土应一次连续浇完。如因工作量过大，不能一次浇完，需设水平施工缝，缝间留有凹凸缝并插入短钢筋增加连接。在浇筑新混凝土前须将表面洗刷干净，用水湿润，并铺一层强度等级高一级的砂浆。当第一节混凝土强度等级达到70时，才可浇灌第二节。前一节下沉应为后一节浇灌混凝土工作预留05M高度，以便操作。混凝土浇完后要注意保养，经常浇水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水份蒸发。刃脚处预留钢筋接头，以便于施工底板时钢筋的连接。213沉井下沉沉井施工顺序2131制作第一节沉井施工时先在场地上整平地面铺设砂垫层，设置承垫木，再制作第一节沉井。2132抽垫木，挖土下沉混凝土达到设计规定的强度后，抽掉刃脚下的垫木，井筒在自重作用下开始下沉。在井壁内挖土，边挖边排边下沉。当下层施工中遇到岩层时，采用风镐施工。在挖土下层和风镐凿岩过程中，要注意对称施工，防止不均匀下沉。2133沉井接高下沉由于工作井或接收井的井筒较高，可分节制作接高下沉。封底、浇筑钢筋混凝土底板当井筒下沉到设计标高时，在刃脚下嵌入木块，防止过度下沉。随即用素混凝土封底，然后浇筑钢筋混凝土底板。214质量控制2141沉井标高控制沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。2142沉井垂直度控制在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制，挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线达50MM或四面标高不一致时，应进行纠正。2143沉井下沉控制在沉井外壁两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做好记录，使偏差控制在允许范围以内。215质量检验2151沉井制作沉井制作后实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过05，且不得超过100MM；沉井制作后曲线部分半径的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过05，且不得超过100MM。井壁厚度的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过15MM。2152沉井下沉沉井下沉完毕，其偏差应符合下列规定A、标高偏差刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100MM。B、水平位移偏差刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1，当下沉总深度小于10M时，水平位移允许100MM。C、倾斜偏差矩形沉井偏差（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1，且最大不得超过300MM。如果两角间水平距离小于10M时，其刃脚底部高差允许为100MM。22接收井沉井施工接收井沉井施工结构同工作井结构，接收井沉井施工方法与工作井施工方法相同。23基坑开挖、封底231顶管井基坑开挖基坑开挖深度为6011M，由于基坑开挖深度较大，开挖时分两层进行。第一层开挖45米土方，挖掘机布置于基坑原地面上方。第二层开挖余下土方，挖掘机布置在第一层土方的开挖面上进行开挖，坑外用挖掘机将挖出的土方转运到运泥车上。为保证槽底搅拌桩不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至桩顶设计标高前30CM时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。232土方开挖过程中的排水措施土方开挖过程中，沿坑内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约08M，宽约10M，并在井一角挖一个100010001200MM的集水坑，集水坑内的水要及时用水泵抽至坑顶截水沟内。对部分位于透水性较强地段的井段，考虑选用喷射井点降水。233顶管井封底2331基坑土方开挖到设计标高后，可进行封底。干封底的方法如下人工整平锅底向井内抛填块石和碎石30CM厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水甬道，让集水井发挥作用。在隔离层上浇C10素砼垫层10CM，其上绑扎底板钢筋完毕后，浇灌底板砼C30。从井中央顶面的平台上往下挂漏斗串筒至底板面，砼从漏斗串筒中往下灌，倒在底板内，由人工以震动器把砼底板振捣密实，只留下集水井的部位让地下水从集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水压，底板砼经养生达到设计强度，即为沉井下沉封底全部结束。2332底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水也是防止砼渗漏的措施。井中央的钢制集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。2333防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施，一般井段采用坑内降水，对渗水性较强的井段，采用喷射井点降水至刃脚踏面以下，其锅底土体干燥一般不会发生流砂、管涌和隆起的现象。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的现象。然后进行水下封底，稳定沉井。水下砼达到设计强度后抽干井内水，在井内进行清淤，浇素砼垫层或做道滤层尔后绑扎底板钢筋，浇灌底板砼。234钢筋安装2341本工程底板及井体结构钢筋分两次安装，在侧墙位置按设计图纸设置施工缝。2342钢筋下料长度计算钢筋配料时，应根据理论计算并结合实践经验确定其下料长度，各种钢筋的下料长度如下直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度，弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度。2343钢筋的焊接与绑扎A钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊，焊缝长度双面焊5D，单面焊10D。B电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于13倍搭接长度。C钢筋绑扎接头搭接长度不应小于下表的规定混凝土标号1520钢筋种类受力情况受拉受压受拉受压级钢筋35D25D30D20D级钢筋40D30D35D25DD围檩与墙采用插筋进行整体连接。E底板与墙采用接驳器连接。2344受拉区内的级钢筋绑扎接头末端应做弯钩；级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20，直径等于和小于12MM受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任何直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢固。2345现场绑扎钢筋时应遵守下列规定A钢筋接头的布置，应符合“钢筋绑扎最小长度规定”，各梁所有钢筋骨架一律不准冷驳；B钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用电焊焊接；2346为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。2347在墙侧需预留孔洞的地方需按设计要求进行钢筋制安及加筋处理。2348已经安装好的钢筋，经驻工地工程师检查认为合格才可浇筑混凝土。2349钢筋制安的质量检查标准A制作的钢筋其数量，弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定；B电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；C钢筋骨架焊接不得有漏焊、开焊；D钢筋加工及安装的偏差不得超过下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率两排以上51受力钢筋间距MM同排10每断面用尺量构件检查2个2箍筋、横向水平筋MM20每构件检查510个间距3钢筋长骨架尺寸MM10按骨架总数30抽查4弯起钢筋位置MM20每骨架抽查305保护层厚度MM5每构件沿模板周边检查8处235模板制安2351模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的硬度和刚度，并且装拆方便；2352模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。2353使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。2354模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。2355脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。2356拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。2357拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。236施工缝处理下部结构砼浇筑后,在施工缝中间压下高度的木条。在施工缝上浇筑砼前，将木条取出，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，用橡胶止水带密封。237砼施工混凝土的浇筑应连续进行，如遇特殊情况，必须间歇时，其间歇时间不应超过所用水泥的初凝时间，以便与后续浇筑的混凝土粘结，若没有所用水泥的初凝时间资料时，可参照下表规定允许间歇时间H气温硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥203015201019202559253浇筑砼采用插入式振动棒振捣，振动棒应垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不应大于振动棒作用半径的15倍作用半径约3040CM，插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。振棒应与侧模保持510CM的距离；振棒每点振动时间约2030S，每次振动完毕后，应边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拨或横拨，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也不应太长，要适可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。混凝土浇筑过程中，应注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开等情况。如有发现立即停止操作，进行补救处理。应对浇筑的混凝土进行取样，制作试验试块。238砼养护砼浇筑终凝后，应进行淋水养护，养护时间不少于7天。239模板和支架的拆卸当混凝土强度达到25MPA时可拆除非承重模板；混凝土强度达到85设计强度时即可拆除顶板模板及支顶架。拆除模板时严禁用猛烈地敲打和拧扭等粗暴的方法进行。模板和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类存放，防止变形开裂，以提高模板和支架的周转率。3旋喷桩施工三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达8002000MM。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100MM；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图。旋喷桩施工工艺流程图引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数气压（MPA）0507压缩空气气量（M3/MIN）0520压力（MPA）2030流量（L/MIN）80120水喷嘴直径MM232压力（MPA）12水泥浆流量（L/MIN）100150水灰比1151提升速度（CM/MIN）714旋转速度（R/MIN）1114旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为QH/VQ1式中Q浆量（M3）；H喷射长度（M）；Q单位时间喷浆量（M3/MIN）；损失系数，通常0102；V提升速度（M/MIN）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。旋喷桩施工方法施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下3米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50MM。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10MM以内，钻孔垂直度误差小于03；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1MPA，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部10M范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。旋喷桩质量标准及检查措施旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差15实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50MM尺量3钻孔深度允许偏差200MM尺量4桩体直径允许偏差50MM开挖后尺量5桩身中心允许偏差02D开挖桩顶下500MM处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度QU2812MPA。试验检验8水灰比11试验检验施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1M或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。2质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的25，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。3检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。4顶管施工41顶管设备选型泥水平衡式顶管施工的优点411适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。412可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。413与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。414工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。415由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。416、由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。42顶管机选型结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。结合管径的要求选用顶管设备D2200泥水平衡顶管机。该顶管机型主要部件有切削刀盘及外壳、动力装置、机头液压装置、机头纠偏系统、机内泥水系统、电气操作系统、显示系统等。421泥水平衡顶管机原理泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作盘进行遥控。422配套设备4221进排泥泵选用不仅能泵送清水，而且泵送R13以下泥砂的离心泵作为进排泥泵。4222基坑旁通用于改变泥水循环方向，防止管内堵塞。4223泥水管路系统包括泥水钢管、泥水软管、旁通阀组、流量系统、隔膜式压力表等。4223千斤顶采用4台300T液压千斤顶，行程800MM。4225高压油泵选用额定压力为315MPA的柱塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。4226顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。采用钢结构焊接而成，长度为700MM。43顶管施工工艺顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶管节安装弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施工顶管井回填顶管井施工44最大推力计算顶管时FF1F2（F总推力F1端阻力F2侧壁摩阻力）F1/4DP（D管外径P控制土压力）PKORHO式中KO静止土压系数，一般取055HO地面至掘进机中心的高度，取值5MR土的重量，取18T/M3P055185495T/M3F1314/4D495389DTF2DFL式中F管外表面综合磨擦阻力，本工程顶管采用触变泥浆，取值05T/M2D管外径L顶距F2314D05L157DLTFF1F2取顶管长度最长的WO8WO9（120M，D2200钢筋混凝土管）作为验证管段，顶管工作井设计控制最大顶进力为1500T，最大推力为4942TT，小于设计控制最大顶进力。因此，无须加设中继间接力顶进。45安装、下管就位451要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。452针对现场实际情况，下管就位采用卷扬机为主，人工配合的方式进行，下管时工作坑内严禁站人。453管节起吊时应保持水平状态，起吊要缓慢平稳，施工作业人员用麻绳牵引，避免管节来回晃动。管节下吊速度均匀，低速轻放。当管节距导轨小于50CM时，操作人员方可近前工作。钢管将至井底时，平稳放置在轨道面上。46顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。461本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。462在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经维仪，将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。47顶管机进出洞口技术方案471对进出洞口土体采用压密注浆进行加固，加固的范围在深度方向洞口上42M，下42M，管井中线左右各67M；在长度方向为3M。472为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。473进出洞措施4731作好进洞前的准备工作，包括人员设备；4732机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水；4733机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。48顶管注浆注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注浆时要满足以下几点要求481选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。482在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。注浆前通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注。483膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行，搅拌均匀的泥浆静置一定时间后再灌注。484压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。485注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。486注浆泵的流量与顶进速度相匹配。49顶进设备安装491规格相同的两台千斤顶对称固定在支架上，与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道中心的垂直线上。492千斤顶的油路采用并联，每台千斤顶均有进油、退油的控制系统。油泵与千斤顶匹配，同时配备备用油泵。493油泵设置在千斤顶附近，油管应直顺、转角少。油泵安装完毕，先进行试运转。494顶铁安装时确保其安装轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁和管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端增加U型或环形顶铁。410顶进顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下4101安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。4102停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。4103添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。4104卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。4105重新装好顶铁，重复上述操作。4106顶进注意事项41061顶进时应遵照“先开动切刀挖泥然后顶进，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。41062首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。41063安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。41064顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。41065顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，必须认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。4107顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配浆的基础上，将水的参量降低6，来提高触壁泥浆的稠度，起到控制触壁泥浆的流失，可防止地面沉降的发生。4108顶管施工质量控制411顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。针对本工程的特点在顶管施工时易出现的质量通病的防治4111叩头现象顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。41112原因A大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。B或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。C泥水压力控制不好。41113防治措施A首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。4112泥水管内产生沉淀、堵塞现象41121现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。41122原因A在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。B在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。41123防治措施A如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。B停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。C如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。4113管道上浮管道上浮将影响施工质量及增加施工难度，甚至会造成严重的质量事故。在顶管法施工中，管道