GB150-1999与GB150-2011之间的区别

GB150142011压力容器GB150压力容器分为以下四部分第1部分通用要求；第2部分材料；第3部分设计；第4部分制造、检验和验收。GB1501修订要点总述1）本部分为GB150的第1部分。本部分按照标准化工作导则给出的规则起2）本部分GB1501代替GB1501998钢制压力容器中的部分内容（第1章第3章、附录B、附录C），与GB1501998相比，主要技术变化如下1扩大了标准的适用范围。通过引用标准的方式，适用于金属材料制压力容器；规定了在满足本标准设计准则的前提下处理超标准范围的设计方法；规定了各种结构形式的容器所依据的标准。2修改了容器建造参与方的资格和职责要求。规定了设计文件的保存时间；增加了用户或委托方在设计阶段提供书面设计条件的职责；规定了检验机构的检验人员对验证性爆破试验见证和报告认可的职责。3修订了确定许用应力的安全系数。对抗拉强度的安全系数由30调整为27；对碳钢和低合金钢屈服强度的安全系数由16调整为15；对奥氏体不锈钢可以采用RP10确定许用应力。4增加了满足特种设备安全技术规范所规定的基本安全要求的符合性声明。5增加了采用标准规定之外的设计方法的实施细则。6增加了进行容器设计阶段风险评估的要求和实施细则。7本部分所代替标准的历次版本发布情况为GB1501989、GB1501998。8本标准委托全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。压力容器第1部分通用要求1范围11本标准适用于金属制压力容器（以下简称容器）的建造，本部分规定了容器材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。12本标准适用的设计压力121钢制容器不大于35MPA。122其他金属材料制容器按相应引用标准确定。13本标准适用的设计温度范围131设计温度范围269900。132钢制容器不得超过按GB1502中列入材料的允许使用温度范围。133其他金属材料制容器按本部分相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定。GB1502011压力容器；JB4732钢制压力容器分析设计标准；NB/T47003钢制焊接常压容器下列容器不在本标准的适用范围内A）设计压力低于01MPA且真空度低于002MPA的容器；B）移动式压力容器安全监察规程管辖的容器；C）旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；D）核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器；E）直接火焰加热的容器；F）内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150MM的容器；G）搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器。固定式容规规定的不适用范围1移动式压力容器（例如铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等）、气瓶、氧舱。2锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；3正常运行工作压力小于01MPA的压力容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于01MPA的压力容器）；4旋转或往复运动的机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳压缩机外壳涡轮机外壳液压缸等）；焊接接头分类和焊接接头系数251焊接接头分类2511容器受压元件之间的焊接接头分为A、B、C、D四类。A）圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头和平封头中的所有拼焊接头以及嵌入式的接管或凸缘与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头；B）壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与壳体或接管连接的接头、平盖或管板与圆筒对接连接的接头以及接管间的对接环向接头，均属B类焊接接头，但已规定为A类的焊接接头除外；C）球冠形封头、平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体或接管连接的接头，内封设计压力设计温度失效准则介质理论基础GPA269900弹性失效不限第1强度理论JB4732100MPA475；低于钢材蠕变塑性失效不限设计应力强度极限NB/T4700301MPA；20350；（FE8除外）；弹性失效；不得用于极度高度危害介质；第1强度理论大部分以最小厚度决定壳壁厚度。头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外；D）接管（包括人孔圆筒、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B、C类的焊接接头除外。2512非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。252焊接接头系数2521焊接接头系数应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。2522钢制压力容器的焊接接头系数规定如下A）双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头1）全部无损检测，取10；2）局部无损检测，取085。B）单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）1）全部无损检测，取09；2）局部无损检测，取08。对焊接接头的基本规定容器筒体的焊接接头为全焊透的对接接头形式纵向接头；环向接头（筒与筒、筒与封头）；封头拼缝；球壳板间接头。接管与壳（筒体）之间焊接接头根据容器的使用特性、状态和类别情况，符合下列情况之一的采用全焊透接头形式1介质为易爆或者毒性为极度危害和高度危害的压力容器；2要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；3第类压力容器；4低温压力容器；5进行疲劳分析的压力容器；6直接受火焰加热的压力容器；7设计图样规定时。3耐压试验压力31耐压试验压力的最低值按4622和4623的规定，对于立式容器采用卧置进行液压试验时，试验压力应计入立置试验时的液柱静压力；工作条件下内装介质的液柱静压力大于液压试验的液柱静压力时，应适当考虑相应增加试验压力。内压容器A）液压试验式中P压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力（对在用压力容器为工作压力），MPA；PT耐压试验压力，MPA；当设计考虑液体静压力时，应当加上液体静压力。PTP设计温度下材料的许用应力（或者设计应力强度），MPA。设计温度下材料的许用应力（或者设计应力强度），MPA。外压容器A）液压试验B）气压试验或气液组合试验第2部分材料1）本部分GB15022011代替GB1501998的材料部分（第4章、附录A、附录F和附录H）2）本部分依据GB1501998实施以来我国压力容器用钢的技术进展成果，并按照TSGR00042009固定式压力容器安全技术监察规程修订版及第1号修改的相关规定进行了修订与讲述。与GB1501998相比，其修正、补充、变动主要内容在分章中叙述。3）附录部分增减如下附录A（规范性附录）中增加了4个低合金钢钢板（12CR2MO1VR、15MNNINBDR、08NI3DR和06NI9DR）的技术要求，以及2个低合金钢钢管（09MNNID和08CR2ALMO）的技术要求；附录B（资料性附录）中列入了新增钢号的相关性能数据参考值；附录C（资料性附录）中列出了高合金钢统一数字代号和牌号的对照表；附录D（规范性附录）中列出了Q235系列钢板的使用规定。4）GB1502011发布后，所代替标准的历次版本发布情况为GB1501989、GB1501998。5）GB15022011讲析中的引用相关标准均以最新有效版本为据。钢板GB15022011本章与GB1501998版相比较钢板中增加了7个低合金钢钢板（12CR1MOVR、12CR2MO1VR、12MNNIVR、15MNNINBDR、07MNNIMODR、08NI3DR和06NI9DR）；6个高合金钢钢板（S11972、S30409、S31008、S39042、S22253和S22053）；钢板中提高了碳素钢和低合金钢钢板的超声检测要求，将钢板的使用温度下限作了详细规定；1碳素钢和低合金钢钢板11钢板的标准、使用状态及许用应力按表2的规定。12表2中所有用连铸坯轧制的钢板,压缩比应不小于3。13对容器制造过程中需进行正火、正火加回火或调质热处理的碳素钢和低合金钢钢板,钢板制造单位的交货状态可不同于表2中的使用状态。钢板制造单位出厂检验和容器制造单位复验钢PTPPTP板力学性能时,应从热处理的样坯上取样进行试验。样坯厚度为钢板厚度,样坯长度和宽度均不小于3倍钢板厚度。试样的轴线应位于离样坯表面1/4厚度处,试样所处的位置离样坯各个侧面的距离应不小于样坯厚度,但拉伸试样的头部或夹持部位不受此限制。14下列碳素钢和低合金钢钢板,应在正火状态下使用用于壳体的厚度大于36MM的Q245R和Q345R；用于其他受压元件法兰、管板、平盖等的厚度大于50MM的Q245R和Q345R。下列碳素钢和低合金钢钢板,应每张热处理钢板（热处理后钢板被切割成数张时仍进行拉伸和V型缺口冲击试验壳体厚度大于60MM的钢板。多层容器的内筒钢板；质热处理钢板；钢管GB1502011本章与GB1501998版相比较钢管中增加了2个低合金钢钢管（09MNNID和08CR2ALMO），2个奥氏体型高合金钢无缝钢管（1CR19NI9和0CR25NI20），4个奥氏体铁素体型高合金钢无缝钢管（S21953、S22253、S22053和S25073），高合金钢焊接钢管列入5个奥氏体型钢号（S30408、S30403、S31608、S31603和S32168）和3个奥氏体铁素体型钢号（S21953、S22253、S22053）；钢管中列入了用钢棒加工的接管，并做出了相关规定；碳素钢和低合金钢钢管钢管的标准、使用状态及许用应力按表6的规定。对壁厚大于30MM的钢管和使用温度低于20的钢管，表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。表6中用于设计温度低于40的钢管用钢均应经炉外精炼。相关技术规定2钢管21碳素钢和低合金钢钢管211钢管的标准、使用状态及许用应力按表5的规定。对壁厚大于30MM的钢管和使用温度低于20的钢管，表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。212GB9948中各钢号钢管的使用规定如下A）换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度；B）外径不小于70MM，且壁厚不小于65MM的10和20钢管，应分别进行20和0的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J。10和20钢管的使用温度下限分别为20和0。213GB6479中各钢号钢管的使用规定如下A钢中含硫量应不大于0020；B换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度；C外径不小于70MM，且壁厚不小于65MM的20和16MN钢管，应分别进行0和2的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J。20和16MN钢管的使用温度下限分别为0和20。使用温度低于20的钢管，其钢号、使用状态和冲击试验温度（即钢管的使用温度下限）按表6的规定。表中16MN钢的化学成分应符合P0025、S0012的规定，外径不小于70MM，且壁厚不小于65MM的钢管进行40的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34J。09MND和09MNNID钢管的相关规定见容规（修正版）附件1中422和423的规定。22高合金钢钢管23钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表7的规定。钢管的交货状态应按表7中相应钢管标准的规定。表7中GB13296和GB/T14976钢号中的统一数字代号系按GB/T20878的规定。31GB/T8163中10、20钢和Q345D钢管的使用规定如下1不得用于换热管；2设计压力不大于40MPA；310、20和Q345D钢管的使用温度下限相应为10、0和20；4钢管壁厚不大于10MM；5不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。32GB9948中各钢号钢管的使用规定如下A）换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度；B）外径不小于70MM，且壁厚不小于65MM的10和20钢管，应分别进行20和0的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J。1个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按382的规定。10和20钢管的使用温度下限分别为20和0。321GB6479中各钢号钢管的使用规定如下A钢中含硫量应不大于0020；B换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度；C外径不小于70MM，且壁厚不小于65MM的20和16MN钢管，应分别进行0和20的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J。1个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按382的规定。20和16MN钢管的使用温度下限分别为0和20。322GB5310中的12CR1MOVG钢管用作换热管时，应选用冷拔或冷轧钢管。323使用温度低于20的钢管，其钢号、使用状态和冲击试验温度（即钢管的使用温度下限）按表7的规定。表中16MN钢的化学成分应符合P0025、S0012的规定，外径不小于70MM，且壁厚不小于65MM的钢管进行40的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34J。1个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按382的规定。09MND和09MNNID钢管的相关规定见附录A。324允许选用GB/T699中直径不大于50MM的10钢和20钢钢棒制造接管，其使用规定如下A接管壁厚不大于8MM，且应经正火热处理后使用。B10钢和20钢接管的许用应力可选用表6中GB9948相应钢号和壁厚的许用应力。C10钢和20钢接管的使用温度下限相应为10和0；当10钢接管的P0030、S0020时，其使用温度下限为20。D接管免做冲击试验。硬度（或拉伸）试验和无损检测要求在设计文件中规定。GB/T24593中的钢管使用规定如下钢管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定；设计压力小于100MPA；不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。325GB/T21832中的类和类钢管允许使用，但不得用于换热管。图样应上注明所选用的钢管类别。类钢管的许用应力可选用GB/T21833中相应钢号无缝钢管的许用应力。326GB/T21832中的类钢管仅用于换热管。图样上应注明钢管类别（类）。钢管的外径允许偏差应按高级精度交货。该类钢管的使用规定如下A钢管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定；B设计压力小于100MPA；C不得用于毒性程度为极度或高度危害介质。327钢管的使用温度下限应按下列规定AGB/T21832和GB/T21833各钢号钢管为20；BGB13296、GB/T14976、GB/T12771和GB/T24593各钢号钢管按372的规定。328允许选用GB/T1220中直径不大于50MM的S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31703和S31008钢棒制造接管。A接管壁厚不大于8MM，且应在固溶（或稳定化）处理状态下使用。B各钢号钢管的许用应力可选用表8中GB/T14976相应钢号的许用应力。C各钢号接管的使用温度下限按372的规定。D接管的硬度（或拉伸）试验和无损检测要求在设计文件中规定。钢锻件GB1502011本章与GB1501998版相比较钢锻件中增加了4个低合金钢钢锻件（20MNNIMO、12CR2MO1V、12CR3MO1V和08NI3D），4个奥氏体型高合金钢钢锻件（S30409、S31008、S31703和S39042），2个奥氏体铁素体型高合金钢钢锻件（S22253和S22053）；41碳素钢和低合金钢钢锻件411钢锻件的标准、使用状态及许用应力按表9的规定。41220MNNIMO、12CR2MOLV和12CR3MOLV钢锻件以及NB/T47009中所有低温用钢锻件，均应由经炉外精炼的钢锻制而成。413钢锻件的级别由设计文件规定，并应在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如16MN、09MNNID）。下列钢锻件应选用级或级A用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件；B公称厚度大于300MM的低合金钢锻件；C标准抗拉强度下限值等于或大于540MPA且公称厚度大于200MM的低合金钢锻件；D使用温度低于20且公称厚度大于200MM的低温用钢锻件。414用于设计温度高于300的20MNMONB、20MNNIMO、12CR2MO1V和12CR3MO1V级或级钢锻件，设计文件中应规定钢锻件按批（级）或逐件（级）进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值参见附录B。415用于抗回火脆化要求的12CR2MOL、12CR2MO1V和12CR3MOLV钢锻件，技术文件中应注明其化学成分和力学性能的特殊要求。高合金钢钢锻件421钢锻件的标准、公称厚度范围及许用应力按表11的规定。钢锻件的交货状态应按NB/T47010的规定。解释NB/T470102010代替JB/T4723承压设备用不锈钢和耐热钢锻件422高合金钢钢锻件均应由经炉外精炼的钢锻制而成。423钢锻件的级别由设计文件规定，并应在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如S30408）。用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用级或级。424钢锻件的使用温度下限应按下列规定铁素体型S11306钢锻件为0；奥氏体铁素体型S21953、S22253和S22053钢锻件为20；奥氏体型钢锻件按372的规定。螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒本章与GB1501998版相比较螺柱（含螺栓）用钢棒中调整了35CRMOA和40CRNIMOA低温用螺柱的最低冲击试验温度，提高了30CRMOA、35CRMOA和40CRNIMOA螺柱的低温冲击功指标，增加了S31008高温用高合金钢螺柱和应变强化处理的S30408低温用高合金钢螺柱；71碳素钢和低合金钢钢棒711钢棒的标准、螺柱的使用状态及许用应力按表12的规定。712碳素钢螺柱用毛坯应进行正火热处理，低合金钢螺柱用毛坯按表13的规定进行调质热处理。713碳素钢和低合金钢螺柱用毛坯经热处理后进行力学性能试验，具体要求如下A同一钢号、同一冶炼炉号、同一断面尺寸、同一热处理制度、同期制造的螺柱毛坯组成一批，每批抽取一件毛坯进行试验；B试样取样方向为纵向。直径不大于40MM的毛坯，试样的纵轴应位于毛坯中心；直径大于40MM的毛坯，试样的纵轴应位于毛坯半径的1/2处。试样距毛坯端部的距离不应小于毛坯的半径，但拉伸试样的头部（或夹持部分）不受此限制；C碳素钢螺柱毛坯每件取一个拉伸试样。低合金钢螺柱毛坯每件取1个拉伸试样、3个冲击试样。拉伸试验方法按GB/T228的规定，拉伸试样采用R4号（D10MM，L050MM）试样。冲击试验方法按GB/T229的规定，冲击试样采用标准尺寸V型缺口试样；D碳素钢螺柱毛坯拉伸试验结果中，抗拉强度和屈服强度应符合表12的规定，断后伸长率指标为20钢A25，35钢A20。低合金钢螺柱毛坯的拉伸和冲击试验结果应符合表13的规定，表中冲击功的规定值系3个试样试验结果的平均值，允许有1个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的70；E拉伸试验结果不合格时，应从同一毛坯上再取2个拉伸试样进行复验，测定全部3项性能。试验结果中只要有1个数据不合格，则该批毛坯判为不合格；F冲击试验结果不合格时，应从同一毛坯上再取3个冲击试样进行复验。前后两组6个试样的冲击功平均值不得小于表13的规定，允许有2个试样的冲击功小于规定值，但其中小于规定值70的只允许有1个。否则该批毛坯判为不合格；G被判为不合格的整批毛坯可按712的规定重新热处理，然后按上述程序重新取样进行试验附录A（规范性附录）材料的补充规定附录A（规范性附录）中增加了4个低合金钢钢板（12CR2MO1VR、15MNNINBDR、08NI3DR和06NI9DR）的技术要求，以及2个低合金钢钢管（09MNNID和08CR2ALMO）的技术要求；附录D（规范性附录）附录D（规范性附录）中列出了Q235系列钢板的使用规定。Q235系列钢板的使用规定D1GB/T32742007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带中的Q235B和Q235C钢板使用规定如下11钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T7002006碳素结构钢的规定，但钢板质量证明书中的磷、硫含量应符合P0035、S0035的要求；12厚度等于或大于6MM的钢板应进行冲击试验，试验结果应符合GB/T700的规定。对用于使用温度低于20至0、厚度等于或大于6MM的Q235C钢板，容器制造单位应附加进13行横向试样的0冲击试验，3个标准冲击试样的冲击功平均值KV227J，1个试样的冲击功最低值以及小尺寸冲击试样的冲击功数值按GB/T700的相应规定；14钢板应进行冷弯试验，冷弯合格标准按GB/T700的规定；15容器的设计压力小于16MPA；16钢板的使用温度Q235B钢板为20300；Q235C钢板为0300；GB15032011GB15032011标准组成部分1范围前言2规范性引用文件3内压圆筒和内压球壳4外压圆筒和外压球壳5封头6开孔与开孔补强7法兰与GB1501998相比，主要变化对应于原GB1501998第5章内压圆筒和内压球壳，本部分第3章增加了按外径进行壁厚设计计算的相应公式。对应于原GB1501998第6章外压圆筒与外压球壳，本部分第4章主要变化内容为A）修订了外压曲线图，增加了对应于高强度材料的外压曲线；B）增加了相对应的应力系数B曲线图选用表；C）加强圈的结构设计作了部分修改。对应于原GB1501998第7章封头，本部分第5章中主要变化内容为A）增加了偏心锥壳、带筋平封头和拉撑结构的设计计算方法；B）调整了部分平盖的结构特征系数K；C）增加了适用于平封头与筒体全焊透连接结构的塑性分析设计方法；D）增加了/R0002时，球冠形封头与锥壳的设计方法。对应于原GB1501998第8章开孔和开孔补强，本部分第6章对开孔和开孔补强设计计算方法内容进行了扩充，引入了筒体径向接管的整体补强设计方法，开孔率适用范围可达09。对应于原GB1501998第9章法兰，本部分第7章中主要内容变化为A）增加了整体法兰和按整体法兰计算的任意法兰的刚度校核计算要求；B）增加了波齿垫片设计选用参数。将GB1501998附录C“低温压力容器“中与设计相关的内容调整为本部分的附录E。将GB1501998附录D、附录G和附录J内容纳入本部分的附录A、附录C和附录D。主要调整或变化内容为A）增加附录B“钢带错绕筒体设计“；B）附录C扩大了双锥密封的适用范围；C）附录D焊接结构根据实际情况进行了整理和补充。内压圆筒和内压球壳本章计算公式适用于单层、多层包扎、套合圆筒和球壳的计算。钢带错绕筒体设计计算按附录B进行。圆筒计算本节公式的适用范围为PC04T设计温度下圆筒的计算厚度球壳计算本节公式的适用范围为PC06T设计温度下球壳的计算厚度开孔与开孔补强规定适用于容器本体的开孔及其补强计算，包括等面积法和分析法。等面积法适用范围适用于壳体和平封头上的圆形、椭圆形或长圆形开孔。当在壳体上开椭圆形或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于20。A）当圆筒内径DI1500MM时，开孔最大直径DOPDI/2，且DOP520MM；当圆筒内径DI1500MM时，开孔最大直径DOPDI/3，且DOP1000MM；B）凸形封头或球壳开孔的最大允许直径DOPDI/2，开孔位于封头中心80DI范围内；C）锥形封头开孔的最大直径DOPDI/3，DI为开孔中心处的锥壳内直径。注开孔最大直径DOP对椭圆形或长圆形开孔指长轴尺寸。不另行补强的最大开孔直径壳体开孔满足下述全部要求时，可不另行补强A）设计压力P25MPA；B）两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和；对于3个或以上相邻开孔，任意两孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于该两孔直径之和的25倍；C）接管外径小于或等于89MM；D）接管壁厚满足表61要求；E）开孔不得位于A、B类焊接接头上。第4部分制造、检验和验收范围11本部分规定了GB150适用范围内的钢制压力容器的制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检验与验收要求按相关标准。12本部分适用的压力容器结构形式为1）单层焊接压力容器；2）锻焊压力容器；3）多层压力容器（包括多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕和套合容器）。13对于奥氏体型钢材制低温压力容器（设计温度低于196），由参与建造的各方协商规定附加的制造、检验与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定。第4、5章本章与GB15011998版相对照将容器焊接接头分类的规定移至GB1501并增加E类接头；增加了容器制造过程中风险预防与控制的规定，对新技术、新工艺和新方法使用以及信息化管理规定；增加了容器制造过程中设计修改、材料代用和材料复验的规定。41压力容器的制造、检验与验收依据411压力容器的制造、检验与验收应符合本部分规定和设计文件的要求。在下列标准的适用范围内，如无附加规定一般应满足如下要求A）封头符合GB/T25198压力容器封头的规定；B）补强圈符合JB/T4736补强圈的规定；C）容器法兰及其连接件符合JB/T47004707压力容器法兰分类与技术条件的规定；D）焊接材料符合NB/T47018172011代替JB/T4747的规定。412管法兰的选用应符合TSGR0004的相关规定。冷、热加工成形与组装第6章本章与GB15041998版对照修改了关于受压元件成形后实际厚度的规定；修改了关于成形方法、封头形状偏差检查以及不允许封头直边出现纵向皱折的要求；修改了筒体直线度检查方法和允差、壳体焊接接头布置的要求。焊接第7章本章与GB15041998版对照修改了需进行焊接工艺评定的范围和技术档案保存期，相应增加了取样、试验方法、合格指标和试样保存期的规定；修改了关于焊接返修后再次进行热处理的规定。NB/T470152011中规定47焊接返修后，重新进行焊后热处理的规定471下列情况下，焊接返修后要求重新进行热处理A）有应力腐蚀的压力容器；B）盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器；C）低温压力容器。472下列情况下，焊接返修后，可不再重新进行热处理A）压力容器用钢材限于NB/T47014中FE1和FE3两类；B）返修焊缝厚度小于钢材厚度S的1/3，且不大于13MM。位于焊缝同一横截面的两处返修部位，返修焊缝厚度则为两处之和；C）焊接返修要得到业主的书面认可，返修部位应记录在产品质量证明书上；D）焊接返修技术要求1）返修焊缝坡口，要进行表面无损检测，确认无缺陷；2）采用低氢型药皮焊条；3）FE1类钢材，预热温度高于或等于100；FE3类钢材，预热温度高于或等于180，道间温度不超过230；4）焊道最大宽度为焊芯直径的4倍；5）对于FE3类钢，则需采用半焊道加回火焊道技术进行焊接返修采用最大直径为32MM的焊条在坡口表面上堆焊一层；在焊第二层之前，要将坡口表面层上的堆焊金属磨去一半厚度；采用最大直径为4MM的焊条继续施焊；在返修焊缝表面施焊回火焊道；返修焊缝及回火焊道完成后进行后热200260保温4H；磨去回火焊道余高，使之与母材表面齐平；返修焊缝冷却到常温后进行表面无损检测，对于FE3类钢材，应在焊后至少48H才允许进行检测。返修焊缝厚度大于10MM时应进行射线检测。热处理GB15020114中第8章本章与GB1501998，104相对照增加了成形受压元件进行恢复性能热处理、改善材料力学性能热处理及其他热处理的规定；增加了对热处理炉、热处理工艺和记录的要求；修改了容器及其受压元件需进行焊后热处理的范围及焊后热处理操作要求。钢板冷成形受压元件，当符合下列AE中任意条件之一，且变形率超过表4的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。A）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；B）图样注明有应力腐蚀的容器；C）对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16MM者；D）对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10者；E）对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。试件与试样GB1502011第9章与GB1501998的不同在于调整了需制备产品焊接试件、母材热处理试件以及其他试件与试样的范围，相应增加了取样、检验与评定要求；增加了对合并制备产品焊接试件与母材热处理试件的规定431需要制备产品焊接试件的条件制造单位应对焊接接头的性能保证，提出可靠的数据，并应切实有效。十年耒压力容器制造水平不断前进的情况下，尚需对于下列五类情况的压力容器需要制备产品焊接试件的条件是1碳钢、低合金钢制低温压力容器；2材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPA的低合金钢制压力容器；3需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；4图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；5引用标准和图样要求制备产品焊接试件的压力容器。无损检测GB1502011第10章本章与GB15041998相对照其不同在亍增加了无损检测方法选择、无损检测实施时机的规定；调整了全部（100）射线或超声检测、局部射线或超声检测和表面检测的范围，增加了对射线和超声检测技术等级的要求；增加了衍射时差法超声检测方法（TOFD），并规定了合格级别；增加了组合检测要求；增加了无损检测档案保存要求。凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测A）设计压力大于或等于16MPA的第类容器；B）采用气压或气液组合耐压试验的容器；C）焊接接头系数取10的容器；D）使用后无法进行内部检验容器；E）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；F）设计温度低于40的或者焊接接头厚度大于25MM低温容器；G）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30MM者；H）18MNMONBR、13MNNIMOR、12MNNIVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20MM者；I）15CRMOR、14CR1MOR、08NI3DR、奥氏体铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16MM者；J）铁素体型不锈钢、其他CRMO低合金钢制容器；K）标准抗拉强度下限值RM540MPA的低合金钢制容器；L）图样规定须100检测的容器。局部射线或超声检测除1031规定以外的容器，应对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按设计文件规定。其中，对低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的50，对非低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的20，且均不得小于250MM。下列A）E）部位、焊缝交叉部位应100检测，其中A）、B）、C）部位及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内。A）先拼板后成