啤酒生产企业清洁生产审核报告

清洁生产审核报告雷山153141513516986322闫之箱LCNYJC126COM。有限公司二一二年八月报告编制人。清洁生产审核师闫之敬孙景喜企业名称。有限公司企业类型私营企业企业地址法人代表。邮政编码252800电话号码。所属行业轻工前言清洁生产以提高资源能源利用率、减少污染物产生量为目标，是实现经济和环境协调持续发展的一项重要措施，是环境战略由被动反应变为主动行动的转折点。随着清洁生产促进法和山东省清洁生产促进条例的颁布，清洁生产得到社会的普遍响应，成为一种节能减排时代潮流。自成立以来，非常重视环境保护工作，投入了大量的人力、物力和财力，取得了一定的成绩。但由于环境保护的立足点始终放在末端治理上，难以实现环境效益和经济效益的统一。为了企业的可持续发展，公司决定进行清洁生产审核。自2011年1月开始进行清洁生产审核以来，由于公司领导的重视、专家的支持以及审核小组的全身心投入，职工对清洁生产的认识不断提高，积极参与审核工作，提出了36个清洁生产方案。通过边审边改，及时实施了方案，取得了显著的经济、环境和社会效益。此次清洁生产审核是在聊城杰达能源环保科技有限公司的清洁生产专家指导和帮助下完成的，同时还得到了聊城市经贸委、县经贸局的大力支持，在此表示衷心的感谢，希望继续支持和指导我们的清洁生产工作。聊城杰达能源环保科技有限公司成立于2006年，隶属于聊城市能源监测站，拥有清洁生产审核、能源审计、节能工程评估咨询等相关职能，公司2007年开始从事清洁生产审核工作，现有国家清洁生产审核师5名，是由省经贸委备案并向全省公布的有清洁生产审核资质的单位。清洁生产审核小组二零一零年八月目录第一章企业清洁生产情况简介511企业基本信息512企业概况513清洁生产审核开展情况514编制依据615清洁生产审核的原则7第二章审核准备821获得企业高层领导的支持和参与822组建企业清洁生产审核小组823制定审核工作计划1024宣传和教育11第三章预审核1231预审核的目的1232现状调研考察12321企业现状16322企业生产状况163221原辅料和能源消耗及产品情况163222企业主要生产车间及其工艺流程163223企业主要生产设备21323环保概况2233评价产排污状况3034确定备选审核重点3135确定审核重点3236设置清洁生产目标3337提出和实施无/低费方案33第四章审核3541审核重点概况3542单元操作表及各单元操作工艺流程图4143输入、输出物流的测定4244物料平衡和水平衡4645废物产生的原因分析4946实施可行的无/低费方案50第五章方案的产生及筛选5351备选方案的汇总5352备选方案的筛选5353方案的研制59第六章可行性分析6061F12更换全自动杀菌机一台6062F16增加发酵罐两个6263F17装箱机6464方案评估结果对比66第七章方案的实施6871组织方案的实施6872评估和汇总已实施的方案的成果6873分析总结方案实施后对企业的影响68第八章持续清洁生产7081建立和完善清洁生产组织7082建立和完善清洁生产管理制度7083持续清洁生产计划70第一章企业清洁生产情况简介11企业基本信息企业名称。企业类型私营企业企业地址开发区法人代表。邮政编码252800电话号码。所属行业轻工12企业概况。是一家啤酒生产企业，位于县经济开发区，始建于2006年5月，公司占地50亩，建筑面积7000平方米，注册资金162万元，采用罐体密闭发酵工艺生产啤酒，设计生产能力6万吨，于2007年5月份投产，2011年产啤酒5125吨，产值984万，年利润1083余万，利税120万，公司拥有员工148人，其中高级工程师4人，中级职称10人。公司自成立以来坚持“质量、服务、创新、效益”的经营观念。2007年通过ISO9000质量体系认证，和QS认证（质量生产安全许可证）。2007年公司被县工商局评为“文明诚信民营企业”。公司自成立以来，解放思想，自我加压，加快企业发展步伐。公司审时度势，在新的历史时期，进一步强化市场意识，争取经济效益最大化，进一步加快企业发展步伐，争取早日将公司发展成为年产啤酒6万吨，年利税过500万元的现代化啤酒生产企业。13清洁生产审核开展情况为落实科学发展观，贯彻落实节约资源、保护环境基本国策，。首轮清洁生产审核工作于2010年1月开始，至2010年8月结束。本轮审核采取以公司内部清洁生产审核为主，清洁生产审核机构帮助审核相结合的方式进行，受。的委托，聊城杰达能源环保科技有限公司清洁生产审核师闫之敬、孙景喜参与了本轮清洁生产审核指导工作，并共同编制清洁生产审核报告。14编制依据1、基本依据（1）山东省人民政府关于转发水污染整治实施方案的通知（2）聊城市环境保护目标责任书（20052010年）（3）关于公布清洁生产审核机构和2008年清洁生产审核重点企业通知聊经贸【2008】22号（4）。清洁生产审核工作委托书2、法律、法规、规范（1）中华人民共和国清洁生产促进法（2002年6月29日）（2）中华人民共和国节约能源法（2007年10月28日）（3）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）（4）中华人民共和国大气污染防治法（2000年09月01日）（5）中华人民共和国水污染防治法（1996年05月15日）（6）中华人民共和国固体废弃物污染防治法（1996年04月01日）（7）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年04月01日）（8）国务院办公厅转发发改委等部门关于加快推进清洁生产意见的通知（国务院办公厅文件国办发【2003】100号9国家发改委、环保总局清洁生产审核暂行办法（2004年8月26日）（10）山东省清洁生产促进条例（2010年11月1日）11山东省经贸委、山东省环保局山东省清洁生产审核暂行办法（2005年3月1日）（12）海河流域水污染防治暂行条例（13）山东省清洁生产审核实施细则（14）工作场所有害因素职业接触限值GBZ22002（15）电石行业清洁生产评价指标体系（2009年2月19日）15清洁生产审核的原则（1）以企业为主体的原则（2）企业自主审核与外部协助审核相结合的原则（3）从原辅材料到产品和废物全过程控制的原则（4）因地制宜、注重实效、逐步开展的原则（5）边审核、边实施的原则第二章审核准备（办公室或组织编写人员）21获得企业高层领导的支持和参与二一年，在上级领导的亲切关怀下，。被列为清洁生产审核企业，这对企业的现在和将来，都具有深远的现实意义。一方面，实施清洁生产审核有利于企业从源头削减污染物，实现原材料的最大资源化与废物产生的最小量化，减少工业生产对环境的不利影响。另一方面，通过实施清洁生产方案可以节约能源与原材料，减轻末端治理负担，从而降低生产成本，为企业带来明显经济效益。因此，实施清洁生产审核可以实现经济与环境协调发展，是企业实现可持续发展的必由之路。所以，厂领导将清洁生产审核作为当前工作中的一项重点来抓。此项工作得到了总经理。的大力支持，并由副总经理。亲自负责工作组织协调，各车间和有关科室领导全面积极参与，通过采取多种形式的宣传教育，使全体干部、职工了解了清洁生产审核的内容与意义，从而自觉积极参与到这项工作中来，努力完成这次清洁生产的审核任务。22组建企业清洁生产审核小组组建一个有权威的清洁生产审核小组是顺利实施企业清洁生产审核的保证。为此，总经理。立即召集有关的车间、部门领导召开专题会议，研究布置清洁生产的各项工作，搞好工厂内清洁生产的宣传、教育与发动工作。同时成立了以总经理张宝东为组长，副总经理。、工程师。、工艺工程师。为副组长的清洁生产审核领导小组，另外又成立了清洁生产审核工作小组（见表21、22清洁生产审核领导小组与工作小组成员名单），以此为核心全面开展全厂清洁生产的审核工作。清洁生产审核领导小组领导协调各部门工作，负责清洁生产审核过程控制，负责部分资料收集、整理工作；清洁生产审核工作小组负责有关资料收集、核对、整理，编写审核报告及清洁生产审核方案预决算报告。表21清洁生产审核领导小组成员名单姓名职务/职称领导小组职务职责参加审核工作预计工作日。总经理组长组织并支持参与考核工作、审定报告10副总经理副组长筹划与组织协调各部门工作60工艺工程师副组长筹划与组织协调各部门工作，指导、讲解、监督、提出技术改进方案全过程工程师副组长筹划与组织协调各部门工作指导、讲解、监督、提出技术改进方案70闫之敬高工、清洁生产审核师审核专家指导、讲解、监督全过程孙景喜经济师、清洁生产审核审核专家对公司审核工作全过程的技术指导咨询全过程师表22清洁生产审核工作小组成员名单姓名职务/职称工作小组职务职责参加审核工作预计工作日副总经理组长组织并支持参与考核工作、审定报告100工程师副组长审核工作全过程的技术配合全过程工程师副组长审核工作全过程的技术配合120设备工程师成员资料收集，物料平衡，产生备选方案60仓储科长成员资料收集，物料平衡，产生备选方案60包装车间主任成员资料收集，物料平衡，产生备选方案全过程污水处理主任成员资料收集，物料平衡，产生备选方案120酿造车间主任成员资料收集，物料平衡，产生备选方案全过程财务核算员成员经济效益核算，建立清洁生产账本全过程厂统计成员资料收集，物料平衡，产生备选方案60资料管理员成员资料收集，物料平衡，产生备选方案全过程23制定审核工作计划通过清洁生产专家的现场指导，审核小组的反复研究，制订编制出了详细的审核计划（如表23所示）。表23清洁生产审核工作计划表阶段工作项目责任单位完成时间（2012年）1、审核准备1、宣传、教育、发动2、成立生产审核小组3、制定审核工作计划审核领导小组141252、预审核1、企业现状分析，画出全厂平面布置图和工艺流程图2、确定审核重点3、制定清洁生产目标4、提出并实施无低费方案审核工作小组1262253、审核1、审核重点现状调查，画出审核重点工艺流程图、工艺设备流程图和各单元流程图2、实测输入输出物料3、建立物料平衡和水平衡4、分析废物产生的原因供应部生产技术部审核工作小组2263254、方案产生与筛选1、备选方案产生与汇总2、备选方案筛选3、方案研制审核工作小组3264255、可行性分析1、技术、环境、经济评估2、评估结果对比3、推荐可实施方案审核工作小组4265206、方案实施1、组织方案的实施2、汇总已实施方案成果3、分析已实施方案对企业影响审核工作小组5217107、持续清洁生产1、建立和完善清洁生产组织2、建立和完善清洁生产管理制度3、持续清洁生产计划审核工作小组71181024宣传和教育在全厂范围内开展各种形式的清洁生产宣传教育活动，利用宣传栏等形式普及清洁生产的基本知识，同时由审核专家对我厂工程技术及管理人员进行了清洁生产审核知识培训。通过培训使厂里的每位管理人员尤其是审核小组里的成员了解了清洁生产的内容与意义，掌握了清洁生产审核的方法，分析了清洁生产审核中可能遇到的障碍，并提出了相应的克服障碍的办法（见表24实施清洁生产的障碍与相应的解决办法），从而调动了广大职工开展清洁生产工作的积极性。表24实施清洁生产的障碍与相应的解决办法障碍问题解决方法思想障碍1、认为清洁生产审核加大了工作量2、认为清洁生产审核需增添一些检测控制设备，担心会出现投入过多，收效不大的局面。1、加大宣传力度，并采取定任务的办法，采取可行的奖惩制度。2、反复讨论工艺流程合理布点，剔除一些非重要并且较复杂的测试点生产技术障碍1、对清洁生产感到陌生，缺乏信心。2、怕找不到环境预防的存在问题和可行性的成熟技术。1、靠专家培训。2、组织专业技术人员攻关，向兄弟单位借鉴，引进先进技术。管理障碍1、职工水平低，不能胜任安排的岗位。2、怕各单位部门对清洁生产认识不足，应付了事。1、审核小组成员要靠上抓，相互协作取长补短，解决问题。2、宣传清洁生产的重要性，各部门必须认真对待，确保完成其承担的任务。经济障碍怕缺少实施预防污染方案的资金。尽快实施较高效益的无/低费方案，积累资金，并积极组织筹措资金。第三章预审核31预审核的目的预审核是清洁生产审核的第二阶段，通过对企业全貌及现状进行调研和考察，旨在分析并发现企业清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点。本阶段重点是在企业现状调研考察的基础上，确定审核重点，设置清洁生产目标，提出产生一批备选方案并着手开始实施其中明显易行的无/低费清洁生产方案。32现状调研考察（办公室）审核小组根据审核要求，收集了全厂资料，现场考察了企业现状。321公司现状获得资源节约、节能减排等证书及其他荣誉称号，在行业中位置等。是一家啤酒生产企业，位于县经济开发区，始建于2006年5月，公司占地50亩，建筑面积7000平方米，注册资金162万元，采用罐体密闭发酵工艺生产啤酒，设计生产能力6万吨，于2007年5月份投产，2011年产啤酒5125吨，产值984万，年利润1083余万，利税120万，公司拥有员工148人，其中高级工程师4人，中级职称10人。图31企业地理位置图图32企业厂区平面图监事会总经理工会党支部生产经理常务经理销售经理供应总工财务行政安全办设备管理酿造车间动力车间灌装车间污水处理市场管理销售处采购处保管处瓶场管理质检处化验室工艺技术标准计量会计统计记账核算出纳环保基建办公室保卫处各车间部门安全管理员更新改造维修班糖化发酵水电气冷洗瓶灌装杀菌贴标计生办后勤董事会图33公司组织机构网络图322企业生产状况（统计）3221原辅料和能源消耗及产品情况公司近三年的原辅料和能源消耗情况、产品情况、工业增加值情况（见表31、表32、表31）表31原辅料和能源消耗一览表近三年年消耗量近三年单位产品消耗量主要辅原料和能源单价元200920102011200920102011大米22703213T3751T627KG/KL62KG/KL麦芽31004787T56265T934KG/KL93KG/KL啤酒花8300026T266T05KG/KL044KG/KL水15517625T59895T101T/KL99T/KL电075615000KWH683650KWH120KWH/KL113KWH/KL汽1605638T5748T1100KG/KL950KG/KL表32企业历年产品情况表近三年产出情况产品名称单位200920102011表33企业历年工业增加值情况表近三年情况项目单位200920102011工业总产值万元490663683996工业中间投入万元436856893497应缴增值税万元749660工业增加值万元612775559注工业增加值工业总产值工业中间投入应缴增值税（生产法）3222企业主要生产车间及其工艺流程（生产车间、工艺及统计科）公司为啤酒生产企业，主要生产车间为酿造车间和包装车间，其工艺见图34、图35。酿造车间现有20立方糖化设备两套，反渗透水处理设备两套。以大麦芽、大米、水、啤酒花为主要原料，经过糊化、糖化、过滤、煮沸、漩涡沉淀、薄板冷却，进入发酵罐添加酵母、充氧进行发酵，通过二十多天发酵，经过滤之后进入灌装车间。提升筛分糖化过滤煮沸沉淀水处理发酵冷却麦芽大米乳酸石膏粉尘筛分杂质粉碎麦糟深加工洗糟水蒸气蒸气糖浆酒花蒸发量酒花渣酵母排酵母深井水二次水清洗剂循环消毒剂循环废水量漂白粉CO2回收过滤硅藻土硅藻土滤饼回收填埋深井水回收池冷凝水冷凝水流出醪蒸发污水处理挥发损失杀菌热水蒸气杀菌深井水二次水（冲洗、清洁）二次水废水蒸气深井水稀释进包装车间浓水废水图34酿造车间生产工艺流程图表33酿造车间输入物料汇总表物料项目物料号1物料号2物料号3物料种类原料原料原料名称大米麦芽啤酒花物料功能提高啤酒产量改善口感，增加泡沫提高啤酒麦香味防腐杀菌、促苦、增香活性成分及特性淀粉淀粉酸2011年消耗总计3213478726单位价格2270310083000年总成本（元）7293511483970215800输送方法提升机提升机人工添加包装方法袋装袋装真空包装储存方法分类存放分类存放冷藏内部运输方法人工人工人工包装材料管理内部处理内部处理内部处理库存管理先进先出先进先出先进先出储存期限3月6个月6个月到储存期限的物料否否否供应商是否回收包装材料否否否可能的替代物料糖浆无无清酒罐二次水清洗剂循环消毒剂循环废液清酒CIP清洗（罐体）可能选择的供应商有有有制表审核第1页共1页包装车间现有12000瓶/时生产线一条，20000瓶/时生产线一条。酒瓶必须经过清洗、喷淋、高温杀菌之后经过人工检验方可进行灌装，灌装采用CO2备压，无菌封盖。啤酒灭菌采用全自动杀菌机巴氏杀菌,经人工检验后进行机械贴标、最后进行塑包或箱装,成品入库。预喷淋用水装酒压盖漏酒废瓶盖清酒验酒杀菌用瓶量瓶盖冷却循环水冷却水用汽量杀菌机水槽水碎瓶废气废酒不合格酒回收废酒回收商标废酒验瓶洗瓶洗瓶剂碱喷用NAOH碱喷用水预浸用水热水温水喷冲用水预浸进瓶碱喷废水回收再用不合格瓶瓶破损冷水喷冲用水热水排放废水酒瓶进准备车间酒瓶回用其他清洗用水废水（预浸、冷水喷冲、温水喷冲、蒸汽洗瓶、清洗）清洁废水碎瓶清洁废水（循环、冷却、杀菌机水槽、清洁）回收池污水处理用汽量引酒用水成品图35包装车间生产工艺流程图表34包装车间输入物料汇总表物料项目物料号1物料号2物料号3物料种类原料包装物包装物包装物名称清酒啤酒瓶瓶盖塑包膜物料功能装啤酒密封包装活性成分及特性2011年消耗总计5300吨844万844万个27675公斤单位价格900025元/个001元/个6元/公斤年总成本（元）4770000211000084400276750输送方法管道压力自动上瓶自动自动包装方法罐装袋装箱装捆储存方法罐装露天存放仓储库存内部运输方法压力输送人工人工人工包装材料管理定期杀菌内部处理内部处理内部处理库存管理先入库再出库先入库再出库先入库再出库先入库再出库喷码贴标标胶打包或装箱纸箱或周转箱热收缩膜废纸箱碎瓶废热收缩膜外排废水储存期限72小时2年3个月6个月到储存期限的物料否否否回收供应商是否回收包装材料否否否回收可能的替代物料无有无有可能选择的供应商有有有有制表审核第1页共1页3223企业主要生产设备（设备科）表35主要生产设备汇总表序号名称型号功率台数备注1导醪泵电机Y2160M1211KW12空压机电机Y250S837KW23循环泵电机Y160M2215KW24洗瓶机电机Y160M2415KW25糖化搅拌电机YJ5655KW26糖化水泵电机YZ132S455KW17糖化水泵电机Y100L23KW18糖化排糟电机YC160M675KW19制冷循环泵电机Y2160M2215KW210发酵水泵YB2S2275KW111变压器S9400400KVA112变压器S9100100KVA113糊化锅8立方114糖化锅12立方215煮沸锅20立方216CIP10立方217洗瓶机JC2516000瓶/小时118洗瓶机SP2520000瓶/小时119杀菌机SJL20000瓶/小时120杀菌机SB10000瓶/小时121反渗透15吨2制表审核第1页共1页323能源管理、环保概况（办公室或企管科或考核办、环保科）323企业能源管理概况3231能源管理组织建设情况结合生产经营和能源管理的需要，公司成立了能源管理机构节能领导小组，领导公司的能源管理工作，下设能源管理办公室。公司总经理为领导小组组长，副总经理、总工为副组长，成员为各职能科室、生产车间一把手。组长为本企业能源管理工作第一责任人，全面负责本企业节能减排、循环经济和清洁生产工作的协调，组织落实上级下达的节能减排任务。副组长在各自的权限范围协助组长完成企业能源管理工作，指导各主管部门开展各项具体工作。能源管理办公室是公司能源管理的一级主管部门，依据中华人民共和国节约能源法和公司能源管理目标，制定相关能源管理办法，主要负责公司能源管理的日常事务，负责全公司开展节能活动的指导、督促和检查工作。3232企业能源管理制度为加强能源管理，降低能耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家节能方针和能源管理标准，结合本公司生产和能源消耗实际情况，确保公司持续发展，公司制定了有限公司能源管理制度。公司根据集团节能规划及公司的节能现状制定了能源管理目标，为了保证目标的实现公司又制定了各分项用能管理制度，包括用电管理制度、使用燃料管理制度、用水管理制度、水和电计量统计的管理、能源管理奖惩办法及能耗定额管理制度。324环保概况该公司在大力发展生产的同时，十分重视环保工作，2007年投资420万元，建成污水处理一期工程，该工程同年通过了市环保局正式验收。在加强硬件建设的同时，公司非常重视环保管理的软件建设，建立健全了一系列环保管理制度，不断加强对重点污染源的监控，防止污染事故的发生。同时，公司为确保治理设施的有效运行，制定了严格的岗位责任制，在安全、设备、巡检、质量、交接班等方面都做了详细的规定,并制定了具体的考核细则，提高了操作人员的责任心和管理意识，形成了公司、车间、班组对环保齐抓共管的良好局面，稳定了设施的运行，取得了较好的社会效益。市、县环保局作为环保业务主管部门，每月对企业的废水排放情况进行抽检，并对企业环保设施的运行情况进行监督管理目前该公司污水处理占地面积2000平方米，污水处理设施完备，采用了较先进的好氧厌氧生化处理工艺，设计处理能力2000M3/D，并安装了COD自动监测仪，与省市县三级联网。修建了调节池、厌氧池、曝气池和沉淀池，污水经过隔筛去除杂物进入调节池。调节池可以中和酸碱废水，控制PH值，调解水温，防止高浓度物质进入生物处理系统，还有临时储水作用。用提升机把调节池里的水打入厌氧池内，厌氧池通过池内的厌氧菌，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳、沼气等物质。COD在此去除量7080。废水在厌氧池内自由流入曝气池，鼓风机供应一定的风量满足生化反应所需要的氧气。经过好氧菌对废水的再次分解，COD再次下降。废水再自由流入沉淀池，经过池内的蜂窝填料，回流二次沉淀达标排放，流入城市管网进入县水质净化有限公司再处理。表36公司主要废弃物处理设施一览表序号设备（设施）名称构筑物尺寸（M3）数量1厌氧池153M19M65M2套2好氧罐11M19M5M1个3沉淀池63M11M5M1个4调解池12M278M34M1个5集水池25M3M25M1个主要废弃物处理设施概况设施名称污水处理处理废物种类废水建成时间07年建设投资420万元年运行费用16万元设计处理量2000M3/D实际处理量301M3/D年耗电量120000度运行天数150天/年监测频率8次/月表37环保设施状况表单位污染物名称实际处理水量T/DCOD产生量KG/D入口浓度MG/L出口浓度MG/L排放标准MG/L平均值平均值平均值最高值最低值平均值最高值最低值污染物排放量KG/DCOD30146715501800130080100601002408泥饼外运处理方法及工艺流程简图324企业产生的主要废弃物3241企业产生的废弃物及其特性公司包括酿造车间、包装车间、动力车间、仓储和污水处理站。其产生的废物特征与排放量等如下所示表38废物特性表工序名称酿造车间1废物名称废水、废气和废渣。沼气排空三相分离器曝气机空气厌氧池UASB氧化池沉淀池达标排放污泥回流调节池格栅格栅废水污泥浓缩池板框压滤机2废物特性废水为液态，废气为气态CO2，废渣为固态。化学和物理特性简介（1）废水有害成份为COD，该部分废水经预处理（主要为固液分离）后进入公司污水处理站。废水执行的环境标准废水执行污水综合排放标准GB89871996中的现有二级标准。废水有害成分的分析方法COD重铬酸钾法。有害成分造成的问题造成水资源浪费及地面水环境污染。（2）废气主要为CO2，若将其直接排入大气，虽无直接毒性，但将造成温室效应。（3）废渣主要是酒糟、废酵母，全部出售用作饲料，不产生污染。3排放形式废水生产过程连续排放，废渣生产过程间歇排放。4产生量废水1345434T/A；废气53T/A；废渣酒糟56375T/A酵母41T/A，废硅藻土71T/A。5排放量废水1345434T/A；废气53T/A；废渣（除废硅藻土集中填埋处理外，其余外销用作饲料）。6处置方式废水经污水处理站处置后全部达标外排；废气直接排入大气；废渣废酵母卖给客户，二次利用；废硅藻土通过沉淀池回收，运往垃圾站。7发生源酿造车间8是否清污分流是制表审核韩连生第1页共5页表39废物特性表工序名称包装车间1废物名称废水和废渣2废物特性废水为液态，废渣为固态。化学和物理特性简介（1）废水有害成份为COD，该部分废水经预处理（主要为固液分离，去除商标纸等）后进入污水处理站。有害成分为COD。有害成分及废物执行的环境标准废水执行污水综合排放标准GB89871996中的现有二级标准。废水有害成分的分析方法COD重铬酸钾法。有害成分造成的问题造成水资源浪费及地面水环境污染。（2）废渣主要是废商标纸、碎玻璃，废纸箱、废瓶盖。3排放形式废水生产过程连续排放，废渣生产过程中间歇排放。4产生量废水285048T/A；废渣碎玻璃7231T/A,废瓶盖005T/A。5排放量废水285048T/A；废渣碎玻璃7231T/A，废瓶盖005T/A。6处置方式废水经污水处理站处置后全部达标外排；废渣卖给客户，二次利用。7发生源包装车间8是否清污分流是制表审核韩连生第2页共5页表310废物特性表工序名称动力车间1、废物名称废水2、废物特性废水为液态，均对环境有害。化学和物理特性简介废水有害成份为COD，该部分废水经预处理后进入污水处理站。有害成分为COD有害成分及废物执行的环境标准废水执行污水综合排放标准GB89871996中的现有二级标准。废水有害成分的分析方法COD重铬酸钾法。有害成分造成的问题造成水资源浪费及地面水环境污染。3、排放形式废水生产过程连续排放。4、产生量废水314086T。5排放量废水314086T/A；6处置方式废水污水处理站；7发生源动力车间8是否清污分流是制表审核第3页共5页表311废物特性表工序名称仓储车间1、废物名称废渣2、废物特性废渣为固态。化学和物理特性简介废渣主要是废商标纸、碎玻璃，废纸箱、废瓶盖。3、排放形式生产过程中间歇排放。4、产生量废渣67T/A,5排放量废渣67T/A6处置方式废渣卖给客户，二次利用。7发生源仓储车间8是否清污分流是制表审核王银生第4页共5页表312废物特性表工序名称污水处理站1、废物名称废水2、废物特性废水为液态，对环境有害。化学和物理特性简介（1）废水有害成份为COD，该部分废水经预处理后进入污水处理站。有害成分为COD。有害成分及废物执行的环境标准废水执行污水综合排放标准GB89871996中的现有二级标准。废水有害成分的分析方法COD重铬酸钾法。有害成分造成的问题造成水资源浪费及地面水环境污染。3、排放形式废水生产过程连续排放。4、产生量废水45100T/A5排放量废水45100T/A；6处置方式生化处理；7发生源污水处理站8是否清污分流是制表审核韩连生第5页共5页3242主要废物的排放情况（把环保监测部门监测结果表列示）表313主要污染物排放情况表类别产生部位主要污染物2007排放量去向酿造车间COD1345434T（废水）包装车间COD285048T（废水）废水动力车间314086（废水）进入公司污水处理站进行处理，达标后外排。废酵母41T收集后出售硅藻土71T通过沉淀池回收，运往公司垃圾站酿造车间酒糟56375T收集后出售碎玻璃7231T收集后送交公司统一处理固废包装车间废瓶盖005T收集后出售制表审核韩连生第1页共1页33评价产排污状况本企业废弃物主要为啤酒生产废水，主要有害成份为CODCR，经公司现有的污水处理设施（见表36。主要废弃物处理设施一览表）处理后，达标排放。废气和固体废弃物如表38、39、310、311、312所示，均做了无害化处理。针对公司各生产车间的排污现状，审核小组人员进行了详细的现场考察和认真的原因分析，结果分别见。废物产生原因分析如表314所示，企业各车间环境代价如表315所示。表314企业废物产生原因分析影响因素废弃物产生部位废弃物名称原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管理员工粉碎粉尘糖化废汽废汽糊化废渣废汽过滤麦糟煮沸废汽沉淀酒花渣废CO2废水发酵废渣过滤废硅藻土罐酒机废酒杀菌机废水废汽废水废汽洗瓶机废标污物34确定备选审核重点（审核小组、生产科及统计科共同）清洁生产审核重点的确立，是整个清洁生产过程的关键步骤和重点工作，在对企业进行预评估过程中审核小组成员及工艺专家多次赴生产车间考察、调研，并与现场技术人员和工人座谈询问，经过对企业现状调研考察及横向对比，初步认为公司在生产过程中，某些工段的生产效率低，工艺布置不合理，能耗、水耗用量过大。通过对某些工段进行简单的改进，即可获得显著的经济及环境效益。为此，审核小组在全面考虑企业的财务、物力、技术能力及其他客观实际条件基础上，确定了以下3个备选审核重点（见表315）。表315备选审核重点情况调查表（主要情况增加原材料消耗项数量及金额）废物主要情况环保费用水气渣水耗能耗末端治理费用排污费序号备选审核重点T/AT/AT/A总量T/A费用元/A费用元/A元元1酿造车间134543453611851478052217075153811553817410763472包装车间2850487236316725475087518469987114019222803843动力车间314086369513554269291863612563425156935确定审核重点审核小组在比较其消耗、投入、废物产生量、清洁生产潜力等基础上，确定了清洁生产审核重点。其确定过程，利用权重总和计分法，从废物量、主要消耗、清洁生产的潜力与机会、环保费用等方面进行权重总和计分排序，根据排序结果（见表316），特确定本次审核重点为酿造车间即啤酒生产线。表316权重总和法确定审核重点表36设置清洁生产目标（审核小组、生产科及统计科共同）在确定酿造车、为本次清洁生产审核重点后，为减轻其产生的废水对污水处理造成负担，减少物耗、能耗、水耗和降低生产成本，审核小组考虑到车间各种污染物的排放情况及危害程度，根据。的实际情况，结合环境治理要求和清洁生产工作安排，提出以下清洁生产的目标（见表317清洁生产目标一览表）表317清洁生产目标一览表备选审核重点酿造车间包装车间动力车间因素权重值W（110）R（110）RWR110RWR（110）RW废物量1099010100330主要消耗998187219环保费用89721080216清洁生产潜力61060106016市场发展潜力695484816车间积极性3103092713总分RW38733770排序123近期目标（2012年10月）中期目标（2014年）序号项目单位清洁生产标准HJ/T1832006三级指标现状2011绝对量相对量绝对量相对量1吨酒耗水量M3/KL酒95999292938888892吨酒耗粮KG/KL酒16515515499351499613耗电量KWH/KL酒115113110973010592924综合能耗KG/KL酒17010410197119894235废水产生量M3/KL酒80857891767487066COD产生量KG/KL酒140131813039886125094847啤酒损失率75656498466923137提出和实施无/低费方案（所有员工）本次清洁生产贯彻了边审边改的方针，在公司范围内及时提出和实施了简单可行的无/低费方案，收到了一定的环境、经济和社会效益。1、加强职工培训，严格工艺操作集中技术力量，聘请啤酒行业专家对装置运行中存在的问题进行分析研究，进一步优化设备工艺操作参数，建立并完善了一系列职工培训管理制度，完善了工艺管理考核规定，规范了现场生产操作和操作规程。增强了职工责任心，提高了工作效率，改进了产品质量。2、加强设备维护管理，杜绝跑冒滴漏针对公司生产设备种类、数量较多的实际情况，首先从管理制度和质量记录入手，严格执行设备维修保养制度，降低设备故障率。车间每周召开例会，分析设备运转情况，并建立设备巡查台帐，使设备完好率达95以上。加强了日常检查与维修保养，加强了巡回检查力度，及时发现和解决设备运行中存在的隐患，实现了从事故性维修向预防性维修转变，降低设备故障停机率，杜绝跑冒滴漏现象。3、加强协调沟通，完善员工的奖罚措施，企业管理加强员工与各部门间的协调沟通，信息交流，并实行用水、用汽通知单制度，严格根据所需决定设备的启闭，加强对职工的危机教育，实施管理和奖惩的督查制度。第四章审核确定的审核重点通过审核重点的物料平衡，发现物料流失环节，分析寻找废物产生的原因，发现清洁生产机会，为清洁生产备选方案的产生提供依据。本阶段的工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，审核分析废弃物产生原因等。41审核重点概况（审核小组、生产科及工艺共同）审核小组为了更好地对审核重点进行评估，进一步对酿造车间进行了细致的考察，收集了必要的资料。收集的资料名录见表41。表41资料收集名录主任序号内容是否获得来源获取方法备注1组织机构图41、42是档案室直2工艺流程图45、47是技术科直3设备流程图43是技术科直4酿造车间平面图44、46是档案室直5物料平衡资料是审核小组实测计算6水平衡资料是审核小组实测计算7产品质量记录是技术科直8原辅材料消耗及其成本是财务科直9水、燃料、电力消耗及其成本是财务科直10企业环境方面的资料是档案室直11企业设备及管线资料是档案室直12生产管理资料是档案室直糖化段长发酵段长糖化班长粉料班长制水班长仪表班长图41酿造车间组织结构图提升机粉碎机糖化锅过滤槽水处理清酒班长发酵班长图43酿造车间设备流程图西（缓冲罐）煮沸锅沉淀槽薄板换热器发酵罐滤酒机（稀释）清酒罐包装酒机CO2回收杀菌机洗瓶机贴标机塑包机糊化锅供水泵房配电柜卧式冷凝器氨压机1号卧式蒸发器卧式蒸发器6M3无油润滑空压机6M3无油润滑空压机6M3无油润滑空压机硅藻土过滤机高浓稀释机生产发酵技术部温控扩培间储氨罐仓库冷藏间露天发酵罐区薄板交换器无菌室化验室配电室图44酿造车间平面布置图氨压机2号氨压机3号原料间糊化锅过滤槽沉淀槽煮沸锅过滤槽煮沸锅糖化锅糖化锅反渗透水处理设备CIPCIPCIP麦汁暂存槽麦汁暂存槽原水罐提升筛分水处理麦芽大米粉尘筛分杂质蒸气深井水图45酿造车间生产工艺流程图糖化过滤煮沸沉淀发酵冷却乳酸石膏粉碎麦糟洗糟水蒸气蒸气糖浆酒花蒸发量酒花渣酵母排酵母深井水二次水清洗剂循环消毒剂循环废水量漂白粉CO2过滤硅藻土硅藻土滤饼清酒罐深井水二次水清洗剂循环消毒剂循环废液回收池冷凝水冷凝水流出醪蒸发清酒污水处理挥发损失杀菌热水蒸气杀菌深井水二次水（冲洗、清洁）二次水废水稀释进包装车间浓水废水CIP清洗（罐体）进箱灯检JI酒机出箱灯检灯检出箱进箱北图46酿造车间平面布置图卸箱机洗瓶机配电箱酒机次酒回收CIP杀菌机贴标机纸箱包装机塑包机标机喷码机配电柜蒸汽分汽缸配电柜电源总柜人工装箱塑包机杀菌机酒机洗瓶机卸箱机酒机电柜杀菌机电柜蒸汽分汽缸42单元操作表及各单元操作工艺流程图根据目前生产情况，审核小组将啤酒生产流程分解成以下的单元操作，各单元操作的功能如表42所示，其单元操作的工艺流程如下1、糖化2、冷却（薄板）3、发酵4、过滤5、洗瓶6、装酒麦芽粉碎大米糖化锅过滤槽煮沸锅沉淀槽酒糟酒花添加剂热水7678煮沸后热麦汁板式换热器高压泵沉淀槽冷麦汁885发酵罐热水罐冷麦汁涮洗大罐滤酒发酵罐酵母废酵母或稀释硅藻土及添加物发酵液清酒罐过滤机高压泵啤酒瓶酒机升降装置灌装压盖清酒瓶盖粉碎糊化锅清水冲淋温水冲热水冲碱浸碱浸予浸啤酒瓶啤酒瓶7、杀菌8、贴标表42单元操作功能说明表单元操作名称功能粉碎将原辅料粉碎成粉、粒，以利于糖化工艺操作糖化利用麦芽所含酶，将原料中高分子物质分解制成麦芽汁过滤将糖化醪中的麦汁与麦糟分开，得到澄清麦芽汁煮沸灭菌、灭酶、析出可凝固性蛋白质，蒸出多余水分达到要求浓度冷却析出冷凝固物，麦汁吸氧，降到发酵所需温度01发酵添加酵母，把麦芽汁酿制成啤酒过滤去除残存酵母及杂质，得到澄清酒液灌酒把酒液装入瓶内并达一定容积，压盖杀菌把鲜啤酒杀菌，保证产品的生物稳定和有利于保存洗瓶清洗瓶子，达到无菌、无标、洁净卫生贴标赋予产品第一感官印象瓶装啤酒升温1升温2高温区杀菌区冷却降温1降温2瓶装熟啤酒挂胶瓶装啤酒贴标取标贴了商标的瓶装啤酒糨糊商标验酒捡出不清亮，漏气、漏酒、酒线不标准的酒43输入、输出物流的测定（审核小组、生产科及统计科、工艺科共同）在本次清洁生产审核之前，公司通过生产实践，已积累了大量的技术材料和过程参数，收集了大量的原料、中间产品及最终产品的物料转换及流失的数据，但数据的准确性、可靠性存在着一定的问题。为了在本阶段对审核重点做更深入细致的物料平衡和废物产生的原因分析，审核小组充分利用该厂现有检测仪表和仪器、设备，在正常生产条件下，根据工艺特点及物料流向，在现场审核期间进一步实测了酿造工段的各操作单元的输入、输出物料流，其现场实测布点位置及物料实测数据分别见表43酿造包装车间监测布点一览表和表44酿造包装工段实测结果表。表43酿造车间物料实测布点表序号布点位置监测项目监测方法监测频次1麦芽质量称量3杂质称量32筛分除杂粉尘称量3蒸汽流量法3乳酸称量3石膏称量3冷凝水量流量法33糖化流出醪量测量3深井水流量法34水处理浓水流量法3洗糟水测量3挥发差减法3麦糟差减法35过滤出料量测量法3酒花称量36煮沸蒸气流量法3糖浆称量3蒸发量差减法3冷凝水流量法3进料量测量法3废气量差减法3酒花渣称量3二次水流量法37沉淀废水差减法3杀菌水流量法3废水差减法38冷却进料量测量法3漂白粉称量3酵母容量法3深井水流量法3二次水流量法3清洗剂称量法3消毒剂称量法3CO2差减法3废水量差减法3排酵母称重法39发酵出酒量流量法3稀释水流量法3硅藻土称量3蒸气流量法3深井水流量法3二次水（冲洗、清洁）流量法3硅藻土滤饼称量3废水差减法310过滤损失差减法3废液差减法3深井水流量法3二次水流量法3清洗剂称量3消毒剂称量311清酒出酒量流量法3清洁水流量法3引酒用水流量法3瓶盖称量3废瓶盖称量3漏酒量差减法3清酒流量法3出酒量流量法3瓶量计量3碎瓶称量312装酒压盖废水差减法3冷却水量差减法3杀菌机水槽水差减法3清洁水流量法3用汽量流量法3冷却循环水差减法3废水（循环、冷却、杀菌机水槽、清洁）差减法3废酒差减法3碎瓶称重法3废气差减法313杀菌出酒量计量法314验酒不合格酒计量法3废酒计量法3酒瓶进准备车间计量法3回用酒瓶计量法3出酒量计量法3商标计量法315贴标标胶计量法3表44物料平衡实测数据结果表时间序号布点监测项目单位910911912平均1大米质量KG/KL清酒62262361562麦芽质量KG/KL清酒9393292893杂质KG/KL清酒00580056005700572筛分除杂粉尘KG/KL清酒000300031000290003蒸汽KG/KL清酒15915891621160乳酸KG/KL清酒0007000700070007石膏KG/KL清酒0145014501450145冷凝水量KG/KL清酒159158916211603糖化流出醪量KG/KL清酒6901690169016901深井水KG/KL清酒27742771277127724水处理浓水KG/KL清酒83298331833833洗糟水KG/KL清酒520519536525挥发KG/KL清酒016016016016麦糟KG/KL清酒1101101101105过滤出料量L清酒11039511049110597110494酒花KG/KL清酒044044044044蒸气KG/KL清酒319320321320糖浆KG/KL清酒4924924924926煮沸蒸发量KG/KL清酒9210951001005冷凝水KG/KL清酒319320321320进料量L清酒1054210541105394105408蒸发KG/KL清酒091051051酒花渣KG/KL清酒1885189518551875二次水KG/KL清酒151152115291527沉淀废水KG/KL清酒149152151150杀菌水KG/KL清酒105910599106111060废水KG/KL清酒1059105991061110608冷却出料量L清酒105321053110530110532漂白粉KG/KL清酒002002002002酵母KG/KL清酒10101010深井水KG/KL清酒163166166165二次水KG/KL清酒50505050清洗剂KG/KL清酒012012012012消毒剂KG/KL清酒014014014014C02KG/KL清酒10101010废水量KG/KL清酒401401401401排酵母KG/KL清酒8817989发酵出酒量L清酒8595859585958595稀释水KG/KL清酒87887918996879硅藻土KG/KL清酒145145145145蒸气KG/KL清酒81807980深井水KG/KL清酒34343434二次水（冲洗、清洁）KG/KL清酒5349495505硅藻土滤饼KG/KL清酒1414113914废水KG/KL清酒5038615021501350238710过滤损失KG/KL清酒105105105105将上述实测数据按各单元操作进行汇总，结果列表45、46。表45酿造车间输入和输出物料汇总表单位KG/KL清酒输入输出名称数量名称数量蒸气56010度清酒1012大米62粉尘0003麦芽93筛分杂质0057石膏0145CO210乳酸0007排酵母8酒花044硅藻土滤饼14糖浆492105漂白粉002蒸发量10166酵母10麦糟110清洗剂018废水216969消毒剂022酒花渣1875硅藻土145损失和误差55水26485合计34252合计3425244物料平衡和水平衡（审核小组、生产科及统计科、工艺科共同）根据各单元操作输入输出物料的测定结果，结合酿造包装工段生产的工艺特点，绘制出酿造车间的物料流程图（见图48、49）、物料平衡图（图410、411）、水平衡表（表47、48）。15494提升筛分糖化水处理麦芽93乳酸0007石膏0145粉尘0003筛分杂质0057粉碎蒸气160冷凝水16015494蒸气560深井水2772浓水833大米62139016酒花渣1875过滤煮沸沉淀发酵冷却535麦糟110洗糟水525蒸气320糖浆492酒花044蒸发量1005酒花渣1875酵母10排酵母8深井水165二次水50清洗剂012循环消毒剂014循环废水量401漂白粉002CO210回收池冷凝水320流出醪6901110494105408蒸发1105328595图48酿造车间物料流程图（单位KG/KL清酒）挥发016杀菌1060热水106010532二次水152