高层建筑施工组织设计

1224楼地面阳台、公共卫生间、洗衣房防滑地砖地面（有防水），门厅采用磨光花岗石地面，其余部位采用地板辐射采暖铺地砖地面。225内墙面装饰卫生间、阳台墙面采用砖面层，宿舍内墙墙面为乳胶漆墙面，走道、楼梯间墙面贴面砖。226防水工程阳台、公共卫生间、洗衣房防滑地砖地面采用厚非焦油聚氨酯防水涂膜防水层，四周翻起150MM。227屋面工程根据屋面工程技术规范（GB503452004），防水等级为级，二道设防，采用3MM厚改性沥青防水卷材两道。228给排水设计本工程给排水系统主要包括生活给水系统、生活排水系统、消火栓给水系统等。给水系统竖向分二个供水区，四层及四层以下为低区，由市政管网直接供水，五至七层为高区，由学校加压泵房供水。生活污水系统本工程生活污废水采用合流制排放，室内000以上污废水采用重力流入室外排水管网系统。消火栓系统消火栓系统加压泵组学院统一布置，消火栓箱采用1800700240SG24D65J型港铝合金带灭火器及自救卷盘，消火栓栓口采用DN65，DN65衬胶水龙带长25M，水枪口径QZ19，屋面试验消火栓箱为800650240型钢铝合金箱。229暖通工程设计采暖热源由学校提供，每68个宿舍自成一个采暖系统，单独进行开启，关闭或调节的控制；采暖形式采暖主干管采用下供下回异程式双管系统，宿舍内采暖为地面辐射采暖系统，地面辐射采暖管道敷设在垫层内。2210电气设计本工程电气系统设计有供配电系统、照明系统、防雷接地系统、电话信息网络系统、火灾自动报警系统。供配电系统本建筑负荷级别均为三级负荷，除排风机外其它配电线路采用BV450/750V型导线穿钢管沿墙沿地暗敷设，电力配电控制箱墙上明装，照明配电箱墙内2暗装。2211防雷及接地系统本工程按三类防雷建筑物设计，屋面设避雷带利用结构梁内钢筋及板内钢筋与楼内引下线焊接构成均压环，采用自然接地装置，该接地装置为联合接地装置其接地电阻应小于1欧。突出屋面的金属物应与屋面避雷带连接。第三章项目管理机构、项目经理和主要技术、管理人员的配备31项目经理部组织机构311组织机构图项目经理部组织机构设置如下框图所示32、项目经理部组织机构设置及部门的岗位职责成立以马锋红为项目经理的项目领导班子，根据本工程的设计特点和施工现场的具体情况，项目经理部计划配置全方位管理人员。项目管理人员及部门职责项目经理代表我单位全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行总包合同的第一责任人。根据总承包合同和国家、咸阳市有关规定对工程实施总承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地项目经理项目副经理项目总工项目副经理技术质量部安装项目部经济核算部资源管理部生产安全管理部各专业施工班组、劳务分包3和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。项目生产副经理生产安全部、项目安装部、资源管理部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。项目总工程师分管技术部。负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案管理的主要责任人。生产安全部对本工程的协调管理和计划落实负责，负责落实进度计划、安全防护措施、验收检查等，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场规划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；对工地内外各种关系、各专业分包等进行统一协调、统一管理。建立工期和安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责工程量、安全统计报表工作，及时上报有关部门。对本工程的安全及文明施工负责。建立安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理。参加安全事故的处理，组织安全检查活动，负责召开周安全协调会议，协调解决施工现场各分包之间的安全文明施工存在的问题。技术部对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；负责管理审核、指导施工作业层各专业的技术方案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括分包工程在内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。参加质量、安全事故4的处理；负责工程专检质量资料的填写及签字并交技术部归档。预算部处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算；负责财务和资金管理。参加项目劳务合同的招标及谈判并负责起草工作。负责工程材料成品、半成品，物件加工计划的计算审核、审定出台工作。负责工程项目的计划统计工作。负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。协助业主进行专业分包的招标及策划工作。负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目领导提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。负责项目资金的筹措及工程进度款的索取，随时向项目领导汇报项目资金情况，并协助项目领导制定全面的资金使用计划，负责税收、结算等工作。资源管理部负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责业主提供物资的管理。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。33、分包管理职责（1）负责本施工专业的生产安排，对本专业的质量、进度、安全及文明施工负责。（2）按照施工程序及工艺标准要求，合理确定施工顺序，合理安排劳动力。（3）按照规定要求及工程进展及时向相应总包管理部门提供材料、机械使用的周、月计划，以便及时供应。（4）根据工程进展及时向总包管理部门提供劳动力需用计划。（5）负责本施工专业的质量、进度控制，做好现场质量跟踪监督，重要工序实施旁站监督制度。（6）负责本施工专业的施工现场文明施工，严格材料、机械、周转工具管理，避免浪费。（7）负责本施工专业的各种记录等技术原始资料（隐蔽验收、施工记录等）的积累，并及时送交技术部归档。5（8）负责组织本施工专业的隐蔽验收及“三检”，负责本施工区段的试验及计量管理工作。（9）配合总包管理本施工专业的施工和管理工作，完成总包需要配合的其他事项。（10）合同规定的其它任务。第四章施工组织部署41工程施工部署安排总体施工要求是统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工。针对本工程的特点和本工程355日历天天的合同期（即2012年12月15日开工至2013年12月15日竣工）。整个工期跨越2个冬期，1个春节和1个雨季，影响工期有冬雨季施工降效和春节劳动力的影响，实际工期较为紧张。为此在本施工组织设计中，对施工部署采取原则如下“按栋流水，插入装修和安装，确保总工期”。42施工顺序根据总体施工部署本工程分基础、主体及装饰三大阶段43施工部署原则科学合理的划分施工流水段，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。在时间上的部署原则提前确定外墙、外窗、各类门以及其他装饰面材的供应单位和施工方案，根据土建施工进度的安排，在主体结构施工至6层完且模板拆除后，即可以全面插入砌体、安装等施工，确保本工程按计划完成。在施工安排时，重点考虑到节假日、冬期施工及平常对施工时间限制的影响。在总体平面的部署原则采用主体和安装，主体和装修，安装和装修的立体交叉施工，占满空间，时间连续，人力和各种资源均衡协调，保证按照总进度控制计划完成。总施工顺序上的部署原则先地下后地上、先土建后安装、先主体围护再装修、粗装修在前、精装修在后、主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。将对施工现场除工程所占地面外，其临时设施用地及道路均采取硬化地坪处理。6抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进100人左右。加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故隐患。搞好文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。抓紧正常施工期，在正常期内集中优势人力和物力，突击施工，为进入冬期、雨期后的工程进度减轻压力，同时做好冬期、雨期施工的质量保证措施。44进度计划保证措施根据本项目设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。441土方回填本项目各工程地下室内土方回填采用装载机运土料，蛙式打夯机分层夯实。442模板工程本工程的地下条形基础模板采用木模板、混凝土墙、柱体模板采高强镜面板清水模板；楼板采用木搁栅配合高强镜面板清水模板体系施工，并按二层的模板需用量配置。443钢筋工程本项目钢筋的加工与制作均安排在施工现场内进行，采用机制手绑。本工程框架柱以及缘翼柱竖向钢筋计划采用机械连接，梁和条形基础水平钢筋16采用机械连接或焊接，现浇板的受力钢筋采用搭接绑扎连接。444砼工程本工程砼采用商品砼施工，混凝土施工阶段采用车泵，混凝土浇筑前提前准确计量并综合考虑各种运输问题使砼的浇筑连续、准确、快速，以保证施工质量，并加快施工进度。砼振捣采用机械振捣，配置足ZX50插入式振动器，B15（ZWT）平板振动器。7445脚手架工程本工程室外脚手架采用悬挑式48扣件脚手架施工，按全部需用量陆续配置。外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。室内墙面使用“门式”移动活动架，上铺脚手架板进行施工。446垂直运输机械的选择根据本工程的具体情况，安装50型和40型塔式起重机两台；以解决本工程基础结构和主体结构施工阶段的全部钢筋、模板、砼、安装及其它材料、设施料的水平与垂直运输问题，满足施工的需要（具体位置详见附图“施工现场总平面布置图”）。当工程主体结构工程施工至6层时，砌筑封闭工程开始之前，于工程的一侧各安装一台SCD2000/2000垂直运输双笼人货升降施工电梯，以解决本工程全部砌体、装饰装修阶段的所有材料、半成品的垂直运输问题，满足工程的施工需要。447安装工程施工安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与土建密切配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。45施工准备451技术准备熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审、编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，架子工程设计等。根据本项目所用钢材量，进行钢筋放样和预加工，使钢筋加工的工作走在施工的前面，同时考虑钢筋的搭接、钢筋焊接等，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。要求各分包单位出具在工程结构施工中需要我方配合预留、预埋的各类洞口、管件的8埋设位置详图、构造详图，以便于我方配合施工。组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高该工程施工的科技含量。合理安排工序的搭接，对施工进度计划进行网络优化，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。进行成本控制规划，制定物资材料供料计划，编制施工图预算和施工预算。在遵守国家和陕西省质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划。贯彻我公司ISO90012000质量管理标准，编制本工程质量计划。进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验和各种配合比试验，选择好试验室。对于所选用的钢筋、水泥、砼、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。建立QC小组。对于施工中的重点和难点及易产生质量通病的部位，建立QC小组进行质量攻关，在确保质量的同时加快工程的施工进度。做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。452建立建筑物平面控制网。施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。对建设单位提供的控制网点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认。453认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是设计施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。认真检查各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。9合理化的建议。现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，高程、坐标引测点，地质勘探报告等资料。454物资准备分阶段提前编好材料计划，为甲方认价做好准备，认真落实机械设备、设施料以及相应的工具、用具，按计划组织进场。各类施工机械、设备进场前先做好维护保养工作。454计划编制充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本工程工期目标和施工进度计划安排，编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。46施工流水作业段的划分与组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，采取以下施工程序安排和施工流水段的划分与组织。461土建部分施工作业段的划分基础及主体结构施工阶段，5、6楼每栋楼作为一个流水段，分别组织多工种、多专业、多工序的流水施工作业。在各个施工作业区段内均以模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续的工序如浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到施工总工期要求与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划当主体结构施工至6层时，随即开始一层的室内砌体、抹灰等工序的施工作业。462安装工程施工进场之后做好前期的准备工作，作好土建配合预埋、预留的工作。在地下室结构施工期间，协助业主、监理以及设计部门进行部分专业分包方和供应方的选择和招投标工作。10积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和订货，以及专业分包方的选定，在施工过程中，积极协助和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。组织、协调各分包方进行设备专业安装施工以及地下室设备系统的调试。47总体施工程序本工程设计为框架剪力墙结构，根据本工程结构设计特征和类型，现排列出总体施工程序，以指导本工程施工。总体施工程序框图如下注水、电、暖、通、综合布线等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在000以上结构回填土主体结构砌体屋面保温防水门窗框安装外墙装饰室内抹灰水落管安装楼地面散水、台阶门窗扇安装油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工验收抄平放线绑扎框架柱、剪力墙、梁钢筋模板安装浇筑砼养护、拆模楼梯、现浇板支模绑扎钢筋安装埋管预留洞养护、拆模浇筑砼基坑验收、交接砼垫层混凝土基础定位复线11各个工序施工中。第五章主要工序施工方案、施工方法51施工测量及沉降观测511测量准备所有进入现场的测量器具必须经过校验并符合检定周期的标定；业主给定的定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。测量仪器的配备全钻仪、经纬仪、水准仪、50M钢卷尺。512场区平面控制网的建立按照建设单位提供的原始基准点，根据施工蓝图以及会审答疑和设计变更文件,用经纬仪精确放样出轴线控制桩，并加以保护。待结构出地面后，将轴线引测到建筑物外墙上，在楼面上标注相应的控制点并加以保护，控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至基坑边或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。513高程控制网的建立高程控制网的布设根据甲方提供的场区水准点，用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合水准线路，联测场区高层竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。5140000以下施工测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次。轴线投测方法0000以下基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。120000以下的基础施工，采用引测经纬仪轴线，轴线间的误差不超过2MM。待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测纵、横轴线不得少于2条，经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹出模板线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3MM。剪力墙浇筑成型拆掉模板后，在外墙面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物结构50CM线，供下道工序的使用。当每一层的平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。0000以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确定无误后，向坑内引测所需的标高。0000以下标高的施测在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上。5150000以上施工测量平面控制测量0000以上的轴线传递施工至0000以上后，用经纬仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，作为主体结构“内控基准点”。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少23个内控点），基准点的埋设采用20CM20CM、钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面内钢筋焊牢，向上各层在相应位置留出预留洞200200MM俯视孔。竖向测量投测放线前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递的精度。轴线控制点的投测先在底层基点架设激光准直仪，通过无线对讲机调校可见光斑13直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅垂仪，取其圆心作为向上的投测点，并将标靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少23个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，组成闭合图形，间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。高程的传递用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线量取。每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递施工层抄平前，先校测首层传递上来的三个标高点，抄平时，尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3MM。516沉降观测观测点的设置沉降观测点设置按设计施工图要求设置。观测点设置0300处。观测点用施工图设计的钢筋规格形状用置筋的方法埋入墙内，埋入深度150MM。沉降观测由建设单位委托有资质的专业测量队伍进行观测。建筑物沉降观测的具体要求，执行地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）及建筑变形测量规程（JGJ/T897）中有关规定。52土方回填在地下基础施工完成后进行土方回填，其主要施工技术要点与安排如下作业条件土方回填前，由主管工长按照所回填的部位绘制“土方回填平面图”，标明几何尺寸，计算出土方回填量，提交监理工程师予以确认。再由项目技术负责人组织工程人员对基础、混凝土柱进行验收，同时报告监理工程师申请验收，办理相关检验验收手续。施工前由主管工长安排测量工在基坑壁面上做出水平标志，绘制出标高图，由试验工14以此为依据控制回填土的高度，检查每批回填土的厚度。确定回填土质量责任人、质量检查验证人员以及跟班检查试验人员，做好记录。作业工艺工艺流程基坑底清理检验回填土土质分层铺土检查铺土厚度找平夯击密实检验密实度修正找平验收。施工前对作业班组人员进行技术质量和安全交底，并办理交底确认手续。黄土中有机杂质或含水量过大，不符合要求时及时清退出场。磨细白灰进场验收后整齐的码放在垫起的木板上，并用防雨布覆盖严密。回填土粒径不得超过15MM；回填灰土的虚铺厚度每层控制在250MM以内，每层虚土铺好后经试验人员验收，经验收合格后才允许进行夯实作业。虚土铺好并经检查验收后，用蛙式打夯机夯实。蛙式打夯机夯不到的边角部位，采用人工力夯夯实。回填土每层夯实不得少于三遍，并应一夯压半夯，夯夯相接、行行相连、纵横交叉。每层回填土夯实后，由值班试验人员用环刀取样进行试验，测出干土的质量密实度，确认达到要求后，再开始进行上一层回填土的回填。土方回填施工期内，主管工长随时掌握天气预报情况，并准备好防雨材料，做好防雨措施，一旦天气变化能及时进行覆盖。质量标准灰土拌合采用体积比，至少需翻拌三次，拌合好的灰土颜色必须均匀一致。控制好回填土含水量，检验方法为用手将土料紧握成团，轻捏即碎为至。分层铺土厚度必须符合规定，夯打密实，表面无松散、起皮。分层接搓的位置、方法正确，接搓位置密实、平整。产品保护夜间施工时，除合理安排施工顺序外，还必须保证有足够的照明。防止铺填厚度超过规定标准。15施工过程中注意保护外墙防水层不受破坏。对坑壁上的回填土标高控制桩要妥善保护，不得碰撞。室外土方回填最上一批土要略高于外围自然地面，并作出由墙外皮向外5的坡度，以免雨水灌入地基。施工中如遇雨天，必须立即用防雨布进行覆盖，并采取挡水措施防止雨水侵入回填土中。53条形基础部分施工531、施工准备作业条件由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。完成基槽验线手续。532、材料要求水泥根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。砂、石子有进场复验报告，质量符合现行标准要求。水采用饮用水。外加剂、掺合料根据设计要求通过试验确定。预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。533、质量要求（一）钢筋工程1钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1力学性能检验第521条2抗震用钢筋强度实测值第522条3化学成分等专项检验第523条主控项目4受力钢筋的弯钩和弯折第531条165箍筋弯钩形式第531条1外观质量第524条2钢筋调直第533条10MM20MM一般项目3钢筋加工的形状、尺寸5MM2钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1纵向受力钢筋的连接方式第541条2机械连接和焊接接头的力学性能第542条主控项目3受力钢筋的品种、级别和数量第551条1接头位置和数量第543条2机械连接、焊接的外观质量第544条3机械连接、焊接的接头面积百分率第545条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条附录B5搭接长度范围内的箍筋第547条长宽10MM绑扎钢筋网网眼尺寸20MM长10MM绑扎钢筋骨架宽、高5MM间距10MM排距5MM基础10MM柱、梁5MM受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3MM绑扎箍筋、横向钢筋间距20MM钢筋弯起点位置20MM中心线位置5MM一般项目6钢筋安装允许偏差预埋件水平高差3,0MM（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1模板支撑、立柱位置和垫板第421条主控项目2避免隔离剂沾污第422条1模板安装的一般要求第423条2用作模板的地坪、胎模质量第424条3模板起拱高度第425条预埋钢板中心线位置3MM预埋管、预留孔中心线位置3MM一般项目4预埋件、预留孔洞允许插筋中心线位置5MM17外露长度10,0MM中心线位置2MM预埋螺栓外露长度10,0MM中心线位置10MM偏差预留洞尺寸10,0MM轴线位置5MM底模上表面标高5MM基础10MM截面内部尺寸柱、墙、梁4,5MM不大于5M6MM层高垂直度大于5M8MM相邻两板表面高低差2MM5模板安装允许偏差表面平整度5MM2、模板拆除工程质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1底模及其支架拆除时的混凝土强度第431条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第432条主控项目3后浇带拆模和支顶第433条1避免拆模损伤第434条一般项目2模板拆除、堆放和清运第435条3、混凝土工程混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1水泥进场检验第721条2外加剂质量及应用第722条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第723条主控项目4配合比设计第731条1矿物掺合料质量及掺量第724条2粗细骨料的质量第725条3拌制混凝土用水第726条4开盘鉴定第732条一般项目5依砂、石含水率调整配合比第733条1、混凝土施工质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1混凝土强度等级及试件的取样和留置第741条2混凝土抗渗及试件取样和留置第742条3原材料每盘称量的偏差第743条主控项目4初凝时间控制第744条181施工缝的位置和处理第745条2后浇带的位置和浇筑第746条一般项目3混凝土养护第747条2、现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定项序检查项目允许偏差或允许值1外观质量第821条主控项目2过大尺寸偏差处理及验收第831条1外观质量缺陷第822条基础15MM独立基础10MM墙、柱、梁8MM2剪力墙5MM5M8MM层高5M10MM3垂直度全高（H）H/1000且30MM层高（H）10MM4标高全高30MM5截面尺寸8MM,5MM井筒长、宽对定位中心线25MM,0MM6电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且30MM7表面平整度8MM预埋件10MM预埋螺栓5MM8预埋管5MM一般项目9预留洞中心线位置15MM534、工艺流程清理混凝土垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护535、操作工艺清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。192钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9OOMM以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5CM处绑扎第一个箍筋，距基础顶5CM处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见上图3模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网间距30CM，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。204清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。5混凝土搅拌本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土应根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90S。6混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510CM厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，各段各层问应相互衔接，每段长23M，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的125倍。上层振捣捧插入下层35CM。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8混凝土找平21混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。9混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10混凝土养护由于本工程混凝土条形基础施工处于冬季施工，模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。11模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。12混凝土冬期施工121冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。122冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。123混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。124运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2。125整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。126冬期施工平均气温在5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外22加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。123混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28D的强度。128冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。54钢筋工程本工程钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作、人工绑扎。541、施工准备原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试。材料要求外观检查，每批钢筋均进行外观检查，表面不得有裂纹、起皮、结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1M弯曲度不大于4MM。钢筋进场后，应按规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，进场的钢筋按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。混凝土构件的钢筋保护层，严格按照施工图设计及规范留置，保护层垫层的选择梁底、板底采用砂浆、花岗岩垫块，梁侧、剪力墙采用塑料环固垫块，外墙外侧与保温板接触出采用砂浆垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合相关图集等规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要严格分类码放并挂标识牌。542、钢筋绑扎施工工艺钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。23钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，先确定钢筋的摆放顺序，避免返工。钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。基础钢筋绑扎。基础钢筋量大，分布密，上下层钢筋架空设置，施工时由专人指挥，分区分类堆放和分层次绑扎。条形基础钢筋绑扎根据施工图纸，把整个工程的梁、柱、墙位置线及其他控制线测放在基层上，并用红油漆标识清楚，技术人员认真复查；开始绑扎条基下层钢筋。下层绑扎完成后，按梁的位置线绑扎梁钢筋，为保证上下层钢筋的位置采用22三级钢握成马登作为支撑；最后绑扎墙体及墙体、柱钢筋。基础钢筋直径较大，绑扎时采用加长、双股绑扎丝，保证绑扎点紧固。为保证墙、柱插筋不发生位移，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与梁上部钢筋绑扎固定，在离面筋500MM高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程修整预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋检查办理隐蔽验收手续。将墙体墙身处的预留钢筋调直并理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。24先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于500MM，墙体底部加强部位的拉筋适当加密。墙体的水平钢筋按设计要求在端部锚固。剪力墙的暗梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求。墙体洞口周围绑扎补强钢筋，其锚固的长度符合设计要求。修整在剪力墙模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。暗梁钢筋绑扎暗梁的钢筋绑扎工艺流程摆放梁上层纵筋根据箍筋间距算出梁箍筋根数穿入纵筋中在纵筋上排出箍筋位置穿梁底层纵筋按箍筋间距绑扎。摆放梁的上部纵筋，按数量穿箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿梁的下部纵向受力钢筋。暗梁上下部纵向钢筋按剪力墙钢筋贯通布置。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。暗梁钢筋的连接暗梁的受力钢筋，均采用对焊接头。板钢筋绑扎板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。先清理模板上面的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在绑扎现浇板中有板带梁的钢筋时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。25绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（121000），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距15M。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15MM，钢筋搭接长度执行03G101第33、34页要求，搭接位置的要求上部为跨中1/3处，下部为支座1/3处。楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，进行主筋焊接（本工程主筋基本在18以上，考虑电渣压力焊）。画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎26牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5D。543、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。基础底板、楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位塑料垫块。墙体钢筋定位保护墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设二排脚手架，每步高度18M，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。对于墙体钢筋为了保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，单面墙长超过4M时要绑扎剪刀撑14斜筋二道，内侧设形撑铁121000，如下图所示钢筋保护卡工作示意图墙筋保护卡保15塑料支架横筋纵筋塑料支架横筋纵筋保柱筋保护卡箍筋保护卡厚混凝土保护层厚度箍筋主筋塑料支架27022用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡在墙横模上，每隔1000纵横设置一个。剪力墙结构加强部位是剪力墙结构的顶层，底部加强区，现浇端山墙。墙体双片钢筋之间用“”钩钢筋连接固定。梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间垫以直径25MM28MM的短钢筋。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。定位箍筋、塑料垫块、短钢筋按制作工艺计划制作。板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制。544、钢筋对接焊连接施工操作工艺流程及要点检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。钢筋闪光对焊前，先清除钢筋端头150MM范围内的杂物，如钢筋端头不直有弯曲，则予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。在钢筋焊接之前和焊接过程中，要随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形要调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。28焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接完后，待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。在焊接中焊工要认真进行自检，若发现轴线位移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷，必须采取措施及时消除。545、钢筋电渣焊连接本工程墙、柱及构造柱直径大于14、小于20的竖向钢筋接头，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下施工技术操作要求焊前准备A清除钢筋端部约100MM长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。B固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80MM左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药29C在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下层钢筋间隙处塞严石板布垫，D最后将干燥431焊剂灌入药盒中。施焊准备接通电源，调节好电流，通电时间。施焊A按下对焊开关，立即将上钢筋提升24MM引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压B等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头待钢筋冷却2MIN后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。质量标准外观检查A按照部颁标准JGJ182003钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。B电渣压力焊焊包均匀，不