南昌轨道交通地铁1号线一期工程钢筋混凝土管片预制工程盾构管片生产施工组织设计

南昌轨道交通地铁1号线一期工程钢筋混凝土管片预制工程盾构管片生产施工组织设计编制审核批准2010年4月12日目录第一章编制依据5第二章工程概况5第三章公司管理组织机构5第一节组织机构5第二节管理职责6第四章生产厂筹建、设备、材料、人员的配备和采购7第一节生产厂筹建7第二节设备配备7第三节生产区、办公区布局及水电汽等资源配置8第四节人力资源配置9第五节原材料采购和堆放10第五章资金计划11第一节资金的来源11第二节资金的使用11第六章管片生产供应进度计划12第一节管片生产供应计划12第二节关键节点12第七章管片生产工艺及过程控制13第一节生产工艺13第二节生产准备16第三节混凝土配合设计16第四节钢模检测17第五节钢筋骨架制作17第六节模具组合21第七节钢筋骨架、预埋件安装22第八节预埋件的检测22第九节混凝土搅拌23第十节混凝土浇捣和抹面收水23第十一节蒸汽养护24第十二节管片脱模25第十三节管片修补25第十四节管片标识26第十五节管片水养护26第十六节管片的堆放26第十七节管片的运输27第十八节管片的保护27第十九节产品标识可追溯性的控制实施27第八章管理体系28第一节质量管理体系28第二节质量监督体系29第三节技术管理体系29第四节文明施工管理体系31第五节安全管理体系31第九章质量技术保证措施32第一节质量保证措施32第二节技术保证措施40第十章安全文明生产41第一节安全生产、文明施工的管理目标41第二节安全生产保证体系41第三节安全检查制度42第四节现场安全用电43第五节设备安全管理43第六节起重吊装44第七节厂区文明施工管理44第八节消防治安综合管理44第一章编制依据1、南昌市轨道交通1号线一期工程管片混凝土技术要求2、盾构法隧道施工与验收规范（GB504462008）3、预制混凝土衬砌管片（GB/T220822008）4、地下铁道工程施工及验收规范（GB502992003）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）6、混凝土强度检验评定标准（GBJ1071987）7、混凝土质量控制标准（GB501641992）8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）9、普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）10、南昌城建构件有限公司ISO9001质量管理体系贯标文件质量手册、作业指导书第二章工程概况南昌市轨道交通1号线一期工程起点为双港站，终点为奥体中心站；线路长约28737KM，均为地下线，工设地下车站24座，平均站间距1233M。盾构区间隧道单线总长约为2434KM，双线需管片约为4万环，其衬砌采用C50预制钢筋混凝土管片，衬砌外径外60M，内径54M,管片厚度03M，环宽12M，管片衬砌每环由6块管片组成，采用错缝拼装方式。我们公司拟承接南昌市轨道交通1号线一期工程土建施工1、2、3、4标段区间盾构管片的生产、加工制作、运输及资料的编制与移交等工作；钢筋混凝土管片共约18337环。第三章公司管理组织机构第一节组织机构董事长副总经理总经理总工生产部技术部试验室综合办公室现场联络组搅拌车间机修组钢筋车间管片车间养护组修补组装车组财务部安全员质检组第二节管理职责1、管片公司总经理、副总经理A、认真贯彻国家和上级单位的各项工作方针、政策、法规，严格执行公司质量体系文件所规定的要求。B、组织全体员工按管片的施工组织设计方案进行生产。对管片的生产、质量、安全及文明生产负总责。C、领导生产技术、质量管理部门严格履行合同中供货日期，独立行使质量监督权，确保产品质量。D、监督、检查各部门工作质量，协调各部门工作关系，充分发挥全体员工的工作积极性，使各项工作有序、顺畅地进行。2、总工程师A、制定有关质量技术工作标准和制度，控制、监督质量体系要素的实施，保证质量体系持续有效地运行。B、主持、组织质量工作会议，提出改进产品质量的技术组织措施，负责处理质量事故。C、对管片生产中出现的技术、质量问题提出解决措施并组织实施，积极组织应用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量。D、主持新技术、新工艺的技术交底。E、负责技术文件和资料的控制。第四章材料、设备、人员进场计划和资源的安排第一节生产厂筹建我公司在新建县望城工业区新征土地120亩用于建设管片生产厂，筹建工作从2009年10开始。2010年5月生产厂建设基本完毕。6月进行了自动化生产线、搅拌楼等生产设备的试运行，运转正常。我公司宗旨是把管片生产厂建成国内一流的管片生产企业，采用国内最先进的生产工艺和生产设备，布局合理。第二节设备配置1、设备的采购我们经过充分的市场调研，采用杭州铁牛机械有限公司生产的管片模具，管片生产自动化流水线由华森重工有限公司设计生产，砼搅拌楼采用南方路面机械有限公司生产的专用半干硬混凝土搅拌系统，确保生产优质的地铁管片。2、设备的配备1、在生产车间一侧设置一座90M3/H搅拌楼。2、车间内安装10吨桥吊3台，5吨桥吊2台。3、堆场内设29M跨10吨龙门吊3台。生产车间和堆场之间设置摆渡小车。4、生产厂区内已安装6吨蒸汽锅炉，确保管片蒸养用汽。5、前期配置管片钢模10套，视供货需求量情况，预定2套钢模备用。主要生产和试验设备见下表序号分项名称规格型号单位数量备注1搅拌楼90M3/H座12钢模套10310T桥式起重机24M跨台345T桥式起重机24M跨台2510T门式起重机29M跨台36装载机辆17液压翻转架台38真空吸盘机5T台29配电房500KVA座110发电机300KW台111管片水平吊具台412管片侧向吊具台313管片生产流水线套114叉车5吨台215管片驳运台车辆116钢筋调直机台217钢筋切断机台118钢筋弯环机台219钢筋弯弧（曲）机台420钢筋制作钢筋骨架靠模台621CO2气体保护焊机YM350KR2台1222焊接电焊机可逆变型台223水泥试验专用仪器套124骨料试验专用仪器套125钢材试验专用仪器套226混凝土试验专用仪器套127管片检漏架自制台128管片抗弯、抗拔架套129试验设备水平拼装台自制座130钢模精度检验仪套2第三节生产区、办公区布局及水电汽等资源配置我公司在新建县望城工业区有生产场地120亩。该生产厂区离地铁1号线1、2标距离约15公里，交通便利。各项配套设施基本齐全，已建有可用于管片生产的厂房2跨，跨度24M，长度120M。我们对现有场地进行总体规划具体要求如下1、场地布置设计时，除满足生产、堆放、运输等生产要素外，充分考虑环境的优化。2、原材料及成品堆场表面均做混凝土地坪。堆场面积30000M2，预计存放5000环管片。3、管片成型车间和钢筋加工车间采用24M跨厂房。厂房面积5760M2。4、建有生产需要的其它配套设施，如试验室、配电房、锅炉房、办公楼等。5、供电，现有10万伏专线至生产场地。生产、生活用电初步额定500KVA，自备1台300KW发电机，确保停电时生产连续进行。6、供水，生产、生活用水并入当地DN200配水管网（已完成）。7、钢筋加工在公司厂房内进行。钢筋加工车间满足钢筋原材料堆放，半成品加工区、半成品堆放、钢筋骨架制作区、成品堆放按区域布置。半成品区域可布置调直机、切断机、弯弧机和钢筋骨架靠模，且可满足堆放一周生产所需钢筋骨架半成品的需要。8、混凝土搅拌楼布置有水泥、掺合料筒仓4只、外加剂贮仓1只。混凝土搅拌能力满足管片生产需求。9、混凝土管片成型车间前期布置钢模10套，采用自动化流水线生产方式，车间内布置合理，能提高工效，确保管片外观质量。10、厂区平面布置图。第四节人力资源配置1、管理人员我公司由南昌城市建设投资发展有限公司和浙江省天和建材集团有限公司合作组建而成，管理人员从股东单位下属的各单位、部门抽调责任心强、工作能力强、业务精、懂管理有3年以上预制构件生产管理经验的人员充实到管片生产公司的管理岗位，初步设定管理人员20人，其中中级以上职称人员8人。关键岗位都由管片生产管理经验的人员担任。管理人员配置计划表序号工作部门（岗位）计划人数1董事长12经理13副经理14总工程师15财务总监16生产部47技术部68综合办公室39财务部2合计202、生产操作人员及后勤人员（1）操作人员是产品生产的直接操作者，也是产品质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。为确保管片生产的顺利进行，公司将从浙江省天和建材集团有限公司抽调安全意识强，技术素质高，身体健康且有类似产品的生产经验的一线操作工人从事管片生产。（2）操作人员进公司前统一由公司进行劳务技能及质量、安全技术等培训、考核合格后上岗。作业工人、后勤岗位人员配置表序号名称人数备注1钢筋工122搅拌楼操作工23电焊工12有特殊工种培训证4模具清理65电工、机修工4有上岗证人员2名6混凝土工127起重工11有特殊工种培训证8养护29质检员2有专业培训合格证10试验人员2有专业培训合格证11锅炉工2有专业培训合格证12合计672、人员进厂进度计划管理人员于2009年10月底进入工作启动状态，生产岗位及作业人员于2010年11月下旬配置到位。第五节原材料的采购和堆放1、原材料的采购（1）原材料采购时必须做到以下几个方面1）对采购材料的质量和其他采购需求，要形成采购文件，其内容包括材料品名、数量、规格、型号、等级、标识方法、材料的规范、技术资料、验收方法。2）采购材料必须向已经选定的合格供应商进行采购，其他材料的采购亦应符合规定要求。3）采购合同由持有法人委托的人员签订，经双方单位盖章后生效，必要时进行公证。4）采购材料的验证应在收货地进行，按进货检验细则规定进行验收，同时办理好入库手续。（2）初步确定的水泥、砂石等原材料产地和供应方式1）、粗骨料采用业主认可的湖北石矿生产的525MM规格的碎石。经检测，质量指标能满足管片混凝土的质量要求。供货方式采用船运和汽车运输。2）、细骨料采用赣江砂，其含泥量低，颗粒分布合理，有害杂质少，货源较充足。质量指标完全能满足管片混凝土的质量要求。供货方式采用汽车运输。3）、水泥我公司将从业主指定的厂家中选用质量稳定，与外加剂适应好，后期强度稳定增长的水泥。水泥供应由厂家送货。4）、钢材选用业主指定的优质钢材。5）、外加剂参照国内其他城市管片砼外加剂的应用情况，选定34家聚羧酸系列产品进行大量的对比试验，初步选定上海三瑞和江西金盛生产的聚羧酸高效减水剂。2、原材料的堆放1）、砂、石材料汽车运入场内，初验合格后，卸入堆场。2）、搅拌楼原材料堆场采用混凝土地坪，并有坡度便于排水，堆场分设隔仓，不同规格、产地的材料分别堆放。现有隔仓4个，最大贮存量为4000吨，按最大混凝土产量138M3计，该堆场材料可满足15天以上生产用量，可避免洪水、雨季进料困难而造成生产停顿。3）、管片生产时，将在隔仓上增设顶棚。防止天气变化造成含水率差异过大，影响混凝土质量。4）、水泥、外加剂等原材料用专用车辆运入公司内按不同品种、等级分别输入各自贮仓，严防不同材料混仓使用。5）、水泥筒仓贮量100吨2只，粉煤灰筒仓1只、矿粉筒仓1只。6）、外加剂贮仓1只。7）、各堆场和贮仓必须挂牌标识。第五章资金计划第一节资金的来源1、自有资金5000万元；2、融资2000万元；3、销售收入；4、其他。第二节资金的使用1、前期筹建期间主要以自有资金支付各种款项，包括厂区的土建工程设备、设施及水电蒸汽管路的安装。2、筹建期结束以后主要以自有资金和融资款项支付前期生产需要的材料款和剩余的设备款。3、进入正常的生产销售后以销售收入作为支付材料款和劳务费用的主要资金来源，并有备用的资金额度保证材料的供应。第六章管片生产供应进度计划第一节管片生产供应计划2010年5月份进行了设备试运行和管片试生产，运转正常。待管片供应合同签订后立即组织生产，前期每月生产350500环。第二节关键节点1、三环拼装验收生产后1个月进行首次三环拼装验收，首先同钢模生产管片三环整环拼装；合格后再采用打乱钢模号的混环三环拼装验收。全部三环拼装验收在生产后3个月内完成。2、成品检漏试验验收生产后2个月内完成成品管片检漏试验三方联检验收。第七章管片生产工艺及过程控制第一节生产工艺我公司考虑本项目管片供应量及今后发展等多种因素，决定采用自动化生产线生产工艺。由杭州铁牛生产的振动台式钢模成线布置，行走装置采用链式传动方式。流水线采用平窑式蒸汽养护室，两端设置钢模平移小车，蒸养线前期投入2条，作业线一条。静养时间24小时。蒸养室共分三个区，从进模端开始，升温区时间23小时，两排4个模具位；恒温区254小时，四排8个模具位；降温区23小时，三排6个模具位。作业线共设11个工位,具体实施如下工位一脱模，起吊混凝土管片（2人）工位二模具清理（2人）工位三涂擦脱模剂（1人）工位四下钢筋笼（2人）工位五钢筋笼定位、安装预埋件（2人）工位六检查工位（1人）工位七浇筑混凝土并振捣（自动控制）（2人）工位八抹面（2人）工位九模具外观清理（1人）工位十自然养护工位十一混凝土管片二次收面（2人）钢筋骨架放置在蒸养室顶上，混凝土、钢筋骨架和管片运出三种物流设计在车间的不同部位和不同高度，实现最大限度的物畅其流，减少行车使用频次，降低自动生产过程对行车的依赖，同时，利用空间交错叠放，大大节省生产场地的占用面积。根据不同的场合，灵活采用电器传动、液压传动、气压传动、链条传动、棘爪杆传动等方式，可以长期可靠工作。管片生产工艺流程图见管片生产工艺流程图。管片生产工艺流程图不合格不合格合合格格合格合格合格不合格合格不合格钢材进仓螺纹筋定尺切断盘圆筋拉直定尺切断主筋弯弧弯角成型部件弯曲成型部件焊接钢筋骨架焊接成型模具清理模具组合水泥砂石外加剂进仓涂脱模剂模具检验水平校正石料计量砂料计量水量计量外加剂计量其它胶凝材料计量水泥计量混凝土搅拌塌落度测试空气含量测试制作混凝土试块废品钢筋骨架处理废品安装保护层钢筋骨架模具内安装就位浇筑混凝土振捣成型光面拔弯曲螺栓蒸养脱模表面修饰水养产品检验管片养护产品处理产品验收产品储运不合格不合格合格钢材检测不合格合格混凝土搅拌第二节生产准备1、钢模进场后需经过验收，合格后方能试生产。钢模验收分为三步，首先是钢模制造单位的出厂验收，其次是我公司的进场初验收，最后是三环拼装验收，经业主、施工单位、监理同意后再投入正式生产。2、混凝土搅拌、运输、振捣等设备安装调试并经过安全检查，各种计量器具、计量设备通过检定，养护设施能安全运行。3、施工组织设计和各种工艺经过审批，各种原材料进场有产品质量证明文件，经复验合格。4、管片的吊装孔预埋件规格和抗拉拔力符合设计要求。5、环、纵向螺栓孔埋件尺寸、形状符合设计要求。6、对操作人员进行技术交底及培训，未经培训合格者，不得上岗，特殊工种应持证上岗。第三节混凝土配合比设计1、混凝土理论配合比，按普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）通过计算、试配和调整确定。2、试配时使用实际将采用的原材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工条件，制成的混凝土应满足结构强度、耐久性等质量要求。所有原材料都要先经过检测试验，其技术指标满足南昌市轨道交通工程盾构管片用原材料的技术要求。3、混凝土的试配强度根据图纸规定的混凝土强度等级C50和抗渗等级P10，考虑施工条件（主要夏、冬二季）的差异和变化，蒸养混凝土早期脱模的特性以及材料质量可能的波动计算确定。4、混凝土各组成材料引入的氯离子（折合氯化物）含量，不宜超过胶凝材料重量的006，管片氯离子的扩散系数201012CM2/S。5、混凝土中各种材料引入的总含碱量不应超过30KG/M3。6、混凝土配合比先由公司试验室经反复调整试验，获得最佳配合比，再送南昌轨道交通有限公司指定的检测单位验证，所有原材料也一并送检，并取得相应的检测报告。7、配合比设计和试验报告应报批和存档，在配合比未得到业主或监理批准前，不得浇筑混凝土。第四节钢模检测1、钢模运抵现场之前，全数检验，不符合质量标准不得用于生产管片；2、在钢模合拢后，管片混凝土浇捣前，用内径千分卡尺检查钢模的内净宽度尺寸，控制点在三点以上，并如实记录在自检表中，若超过误差尺寸，则重新整模，直至符合钢模合拢精度要求。3、目测检查检查钢模的整体功能、构造、所有部件、外观以及机械装置（包括操作中的问题）等，确认钢模结构坚固，装配紧密，无作业引起的误差，以及混凝土接触面无损伤及凹凸，所有附件或配件无缺陷。4、钢模尺寸检验标准序号项目允差偏差MM检验方法1钢模宽度允许04尺量2钢模高度02尺量3钢模内外径弧、弦长04尺量4纵向、环向芯棒中心矩03尺量5纵向、环向芯棒孔径01尺量第五节钢筋骨架制作1、钢筋加工采用性能完好的设备与工艺，保证钢筋断料、成型、焊接等工序的质量。所选用的设备和工艺应得到监理工程师的批准。2、根据管片施工设计图编制钢筋形式表和钢筋数量表，钢筋表中包含各种直径的钢筋总量计算书。3、编制的图表经总工程师审核后，提交监理工程师审核。4、管片钢筋骨架制作工艺流程图见下图YNNY禁用原料进场检测钢筋翻样复核无误检测靠模制作Y钢筋断料尺寸检测N另作处理Y检测Y上靠模钢筋定位成品检测返工整修堆存待用返工N钢筋弯曲弯弧成型焊接成型废品N5、钢筋半成品加工钢筋加工工艺流程钢筋领料钢筋除锈钢筋调直、平直钢筋切断钢筋弯曲成形钢筋半成品堆放。（1）钢筋领料1）根据领料单的规格、数量进行钢筋领料，并检查是否有钢筋合格标识；2）不同规格的钢筋，要分开挂牌堆放整齐。（2）钢筋除锈1）用钢丝刷除锈时，要均匀摩擦锈蚀金钢筋表面；2）对有锈皮鳞落严重或除锈后表面有严重麻坑斑点的锈蚀断面的钢筋，应另行使用，不得用于本工程。（3）钢筋调直、平直操作前要检查机械设备内的各种部件、螺丝是否有松动；钢筋如有大弯必须先用人工方法进行调直后，再用平直锤打平；调直中如发现有劈裂现象应作为废品，并向质量员报告，及时进行处理；调直时，手握钢筋的操作人员，必须戴好防护眼镜。4钢筋切断1）钢筋下料计算时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响、焊接变形等因素，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，严格按图纸放大样，根据下料表中数值计算其下料长度。2）根据钢筋配料单复核料牌上所标明的钢筋种类、直径尺寸、根数是否一致。3）根据钢筋长度不一，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，尽量减少料头，降低损耗；4）在启动切断设备前，要调整好定尺板位置，预先试切12根对尺寸进行核对。并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。5）断料时，应准确测量长度，减少误差。钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。6）切好的钢筋要码放整齐，分类放置，并挂好标牌。（5）钢筋弯曲1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。2）箍筋成型时，应先做样品，误差不得超过5。3）钢筋进入弯弧机时保持平衡、匀速、防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹；4）钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋弯曲成型均采用冷弯方式。埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。5）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表的规定。钢筋加工偏差表序号项目允许偏差（MM）检验方法检查数量1主筋和构造筋剪切10尺量抽检5件/班同类型、同设备2主筋弯折点位置10尺量抽检5件/班同类型、同设备3箍筋内净尺寸5尺量抽检5件/班同类型、同设备（6）钢筋半成品堆放成型好的钢筋按平面布置的指定地点分类上架放置，不得随意乱堆乱放，防止锈蚀、污染和混淆。放置架上要悬挂标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。6、钢筋骨架成型（1）首先熟悉配筋图，成型前先根据配筋图配料情况，配齐各种规格，并结合钢筋形状确定合理的成型顺序。（2）钢筋规格、数量、位置按设计图分布，如有特殊原因未按图纸或加工图所示位置连接钢筋，在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准或设计鉴证。（3）钢筋骨架必须在专门设计制造的成型靠模上定位后，并采用CO2气体保护焊焊接成型，焊接强度与较小直径等强，以保证钢筋骨架精度、焊点质量、保证组模质量。钢筋焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）。（4）焊接骨架时，应按料表段对钢筋级别、规格、长度、根数及胎具型号。焊接应根据钢筋级别、直径及焊机性能合理选择焊接参数钢筋应平直，端面整齐；焊接骨架的焊点设置，应符合设计要求当设计无规定时，骨架的所有钢筋相交点必须焊接钢筋骨架成型应对称跳点焊接。（5）钢筋焊接前，必须根据施工条件，进行试焊，合格后方可施焊；焊工必须持证上岗。（6）焊接成型时，焊接前焊接处不应有水锈、油渍等；焊后焊接处不应有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。（7）钢筋接头当钢筋需要接驳时，需遵照标准规范要求采用塔接、焊接或机械手段完成（8）钢筋或钢筋网片的接头的位置应按图纸要求布置，且应与邻近的钢筋接头错开。（9）钢筋混凝土管片主筋内、外表面保护层厚度为50MM，保护层误差为5MM0。（10）钢筋骨架制作应具有足够的精度。钢筋骨架制作的偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（MM）检验方法检查数量长5，10尺量每片骨架检查4点宽5，10尺量每片骨架检查4点1钢筋骨架高5，10尺量每片骨架检查4点间距10尺量每片骨架检查4点层距5尺量每片骨架检查4点2受力主筋保护层厚度5，3尺量每片骨架检查4点3箍筋间距10尺量每片骨架检查4点4分布筋间距5尺量每片骨架检查4点5环、纵向螺栓孔和中心吊装孔畅通，内圆面平整（11）钢筋骨架应采用吊车及吊架平稳的运输，保证堆放不变形。（12）成型的钢筋骨架，保证具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。（13）钢筋骨架制作成型后，应进行实测检查，填写检测记录并经监理工程师签字确认；检查合格后，分类码放，堆放整齐，并设明显标识牌,检查不合格品应及时返工整改，不合格品不能用于工程中。成型钢筋骨架堆放形式为平放或者竖放，当采用竖放时必须有防止倾倒的措施，堆放后必须留出不小于15M的通道。钢筋骨架驳运、堆放，高度不得超过4层。第六节模具组合1、彻底清理钢模，混凝土的残渣沿其表面全部铲除，并用清洁球擦净。与混凝土接触的钢模表面清理洗刷时不准用锤敲和凿子凿，严防钢模表面损坏；用柴油清洗模板内表面，并用布擦干净。特别是结合面处必须清理彻底。2、在钢模合拢前先检查底模与四块侧模接触处是否干净,然后合上端头板；3、合上两侧板，拧紧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销；4、钢模合扰后，用内径千分尺检查钢模的内净宽度尺寸，控制点在六点以上；用深度游标卡尺测定钢模侧板两端及中心部厚度，并如实记录在检测表中，若超过误差尺寸，则重新整模，直至符合钢模合拢精度要求。5、钢模尺寸检验标准序号检测项目允许偏差（MM）检验方法1钢模宽度04尺量2钢模内径高度02尺量3钢模外径弧长及弦长04样板及尺量4钢模内径弧长及弦长04样板及尺量5纵向、环向芯棒中心矩03尺量5纵向、环向芯棒孔径01尺量6、目测检查钢模的整体结构、所有部件、外观以及机械装置（包括操作中的问题）等，确认钢模结构坚固，装配紧密，无作业引起的误差，以及混凝土接触面无损伤及凹凸，所有附件或配件无缺陷。每只钢模的配件对号入座；7、钢模清理后需涂脱模剂，脱模剂优先采用喷涂方法，脱模剂要均匀附着于钢模表面，钢模表面无流液、底部无积液；8、脱模剂采用花王脱模剂，与水按规定的比例（13）调和均匀，调配时要严格控制比例，用量杯精确计量。组模完成后填写记录表，并经监理工程师签字确认。第七节钢筋骨架、预埋件安装1、操作人员首先要检查确认钢模已经清理干净并已涂好脱模剂。2、查对钢筋骨架规格和钢筋品种、规格、尺寸、长度、预埋件的位置和数量、保护层等项目是否符合。3、钢筋骨架吊运，必须有专人负责，吊运时地面必须有专人监护，在重物下方范围内禁止人员进入，以防吊物散落伤人。钢筋骨架吊运每次不得超过2块。全部作业人员必须正确穿戴劳动防护用品。4、钢筋骨架吊入钢模前必须有两名以上操作工扶稳钢筋骨架两头，以防钢筋骨架碰撞钢模，入模要平稳，轻放轻落，以免钢模磕碰划伤。5、钢筋骨架摆放于钢模中间，底面采用高强度塑料支架作保护层，高度符合设计规定的混凝土保护层厚度。保护层垫块规格应符合设计要求，应绑扎牢靠。钢筋骨架入模后，应检查各部位保护层应该符合设计要求。6、调整钢筋骨架位置，以使骨架周围的混凝土保护层厚度符合要求。严禁以钢模作支点撬别骨架，以免损伤钢模。7、钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相接触。8、安装的预埋件与钢模、模芯保持可靠的密贴，不得有松动现象；压浆孔平整密贴于模板上。9、所有预埋件按照设计要求准确就位，并固定牢靠，防止振捣时移位。10、钢筋骨架上不得有黄油或脱模剂；11、钢筋骨架放置完成后，由质检员进行全面检查，填写隐蔽项目验收记录，并通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后签字确认，方可允许浇捣混凝土。第八节预埋件的检测1、管片注浆孔预埋件应外送检测，连接件防腐涂层（即锌基铬酸盐涂层及其复合涂层）检验技术要求见下表连接件名称涂层种类涂层厚度耐碱试验（H）盐雾试验（H）预埋件1（注浆孔）锌基铬酸盐涂层6M1684802、管片连接件防腐涂层（即锌基铬酸盐涂层及其复合涂层）检验方法（1）外观在自然散射光下（试验面的光强度大于300勒克司）用肉眼检查，要求涂层完整、均匀、连续、不露基材，无明显沉淀物、附着物等缺陷。（2）涂层厚度试验用磁性测厚仪按GBT49561985的规定进行测定。（3）划格试验用划格刀按GB/T92861998进行测定，3级为合格。（4）耐碱试验在232条件下，以100ML蒸馏水中加入012G氢氧化钙的比例配制碱溶液并进行充分搅拌，该溶液为PH值应达到1213按GB/T927488进行测定，168小时图层后无变色、气泡、斑点、脱落等现象。（5）盐雾试验按GB/T101251997中性盐雾试验要求进行，应满足480小时无红锈产生。（6）抽样同一批产品中，按每一种试验取三件试样的数量，随机抽样检测，若其中任何一件试样经检验后不合格，则再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，则该产品为不合格。第九节混凝土搅拌操作工上岗前，应先检查前班次的搅拌记录，是否有异常记载；检查并确认搅拌机内及皮带机边无人后，试运转搅拌设备，一切正常后，方可搅拌混凝土。首次使用的混凝土配合比需进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比的要求。开始生产时留置二组标准养护试件，作为验证配合比的依据。严格按设计配合比计量，操作工不得擅自更改配合比。混凝土原材料计量偏差应符合GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。搅拌时间不少于120秒，确保混凝土搅拌均匀，色泽一致，和易性良好。在搅拌楼出料点每工作班检查坍落度2次。逐盘目测检查混凝土粘聚性和保水性。每工作班至少测定一次砂石含水率，并据此及时调整施工配合比。操作工应根据砂石材料的质量情况及其含水量的变化，加强同质量员和上料人员的联系，及时调整砂石含水率，以保证混泥土正常的坍落度和最佳和易性；砂率的调整由施工员实施。操作工不得随意调整用水量。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间控制在混凝土初凝时间之内。混凝土的冬期施工严格按国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定执行。认真做好搅拌记录，真实反映搅拌过程中各项指标的实际情况，在操作过程中发现的设备不正常情况，应及时通知设备部门检修，并在搅拌记录上加以说明。第十节混凝土浇捣和抹面收水搅拌完成后，摆渡料斗将搅拌机放下的混凝土拌合料运送到振动台上方的下料斗处，钢模与振动台位置对正后，升起气囊，液压缸加紧，由流水线控制室控制下料斗喂料，打开料斗将混凝土注入钢模，采用分层下料方式，并保证混凝土浇筑连续进行。采用流水线振动台振捣方式，根据混凝土坍落度大小情况，先在7075HZ的振动频率下强振35分钟，再用60HZ的频率弱振35分钟左右，具体时间以振捣密实为准，避免漏振或过振现象出现。塌落度偏小时振捣时间要稍微延长些，并适当用振动棒辅助振捣，以帮助布料及振捣密实。当出现下列现象时说明混凝土已密实1）以混凝土表面停止沉落或沉落不明显；2）混凝土表面气泡不再显著发生或周围没有气泡冒出；3）模具边角部位已经充实，混凝土表面呈水平，并有灰浆出现。浇筑混凝土时不得扰动预埋件。振捣过程中需目视检查钢模紧固螺栓、弯芯棒、钢筋骨架、灌浆管等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，必须立即停止操作，及时处理。混凝土浇筑记录要真实完整，并由监理工程师签字确认。浇筑完毕后，刮去多余混凝土，用铁板抹光；外弧面收水分三步进行,即粗收细收精收。根据气候变化，静放14小时再抹面一至二次,要求管片外弧面收水后要平整密实、光滑，无石子、蜂窝、麻面和气孔。在混凝土初凝前应转动一下芯棒，但严禁向外抽动，当混凝土初凝后再次转动芯棒，视混凝土结硬程度，抽出芯棒，芯孔不得出现坍孔变形，芯棒抽出时间应根据天气、温度、混凝土结硬程度等情况而定。拔出的芯棒挂在相应的挂点处，并适当清洁涂上废机油，避免生锈。管片收水抹面后，立即覆盖塑料薄膜，避免混凝土管片表面出现失水龟裂。第十一节蒸汽养护编制养护方案，并经监理工程师批准。混凝土浇筑成型后，采用流水线蒸汽养护，养护制度为静停预养升温恒温降温。管片混凝土浇捣成型并收水完成后，经过23H的静停养护，流水线拖动钢模进入养护窑。关闭养护窑门，门下缝隙处填堵保温材料，防止窑内蒸汽外泄及窑外冷空气侵入。打开蒸汽阀门，使窑内缓慢升温，控制升温速度不超过10/H，升温时间在23H左右。温度达到50时，关小蒸汽阀门，使窑内温度在50左右保持恒温254H，最高温度不超过55。关闭蒸汽阀门，使窑内温度缓慢下降，降温速度不超过15/H，必要时可以半开养护窑门，帮助降温。降温控制在23H左右。当管片温度降低到与环境温度差不超过10时，流水线拖动钢模移出养护窑，摆渡平移小车带动钢模移至脱模工位。测温员每隔1小时监控温度变化，并做好记录。蒸汽养护制度应根据季节及气温不同做适当调整。养护记录要有监理签字确认。第十二节管片脱模混凝土经蒸养达到起模强度（20MPA）后，可进行脱模。以同条件蒸汽养护的砼试块强度为依据。试验室开具起模通知单，经监理工程师验证认可后方可进行脱模。按钢模技术操作规程顺序拆除侧板和端板，在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片和钢模；使用管片专用吊具真空吸盘机起吊管片。起吊前认真检查吊具和吊索的安全可靠性，并保证管片重心和起吊中心共线，不可斜拉吊具以免撞击钢模，确认真空吸盘机已吸牢管片后方可起吊；脱模时，如果管片与钢模粘合，要重新检查吊装位置是否合适。作业时操作人员不得用手握住吊具和吊索，也不得将头手伸入模具放置范围内。起吊的管片在专门设计加工的液压翻转架上翻转，使其成侧立状态；管片起吊后、拆卸螺栓手孔活络模芯，清除外露预埋件表面的水泥浆；拆卸、清理时小心操作防止损坏模芯、预埋件，活络模芯对号放置；在脱模过程中遇有管片损坏，及时按规定要求修补。第十三节管片修补1、修补材料粘接剂采用BARRAEMULSLON57乳液。该乳液由麦斯特建材公司生产，是一种由苯乙烯丁二烯共聚物为基的一种白色聚合乳剂，特别适用于制作粘结剂。它可用于砂浆和砼的修补来提高其防水性、抗磨耐久性。水泥采用PII525，为使修补剂颜色与管片砼接近可掺入适量白水泥进行调整。以13的比例将乳液和水拌成稀释液，再用稀释液作为拌合用水，以水灰比12拌制水泥净浆或水泥砂浆混合物（1215），搅拌至均质、粘稠状态。较大缺损处修补时可用环氧树脂添加适量细砂（砂应过筛）拌制修补剂。2、修补方案（1）对宽度不大于015MM，深度小于2MM的裂缝，可以不采取修补措施。（2）对宽度大于015MM、深度小于10MM的表面干缩裂缝和深度不大于2MM、直径不大于3MM的气泡的封闭1）、清洁微裂缝或气孔表面（管片干燥状态下）；2）、微裂缝或气孔处涂灌BARRAEMULSION57原液；3）、根据气温静停25分钟，表面再涂刷一薄层水泥胶泥；4）、完全干燥后用细铁砂皮对修补处打磨，使管片表面光滑。（3）对宽度大于015MM、深度10MM的裂缝，凿开裂缝，用环氧树脂进行填补，填补后表面再涂一薄层水泥胶泥，裂缝凿开宽度以凿至裂缝深度为准，不可过宽。（4）对破损深度不大于20MM、宽度不大于10MM缺棱掉角及深度大于2MM、直径大于3MM的气泡等外观缺损的修补1）先把管片缺棱掉角或气孔处的基层混凝土用毛刷清理干净，使层面无灰尘、无松散颗粒、无油污等。2）在应用BARRAEMULSLON57乳液前，要将砼基层预湿，用水充分浸透空隙。3）用抹刀将修补剂抹到经过处理的破损砼基层或气孔上。4）待修补面干燥固化后用细铁砂纸处理修补面，使修补处和管片整体平整、光滑成一体。3、修补后的养护当修补是在脱模后实施时，修补后用湿布覆盖湿润养护，待修补胶泥达到初凝后入水池养护；当修补是在出厂前实施时，应在管片水养护结束后进行，待修补胶泥达到初凝后，用湿布覆盖湿润养护，并定时洒水保湿。4、注意事项1）修补工作宜在5以上进行，施工后24小时内应防止雨水直接冲淋与曝晒。2）BARRAEMULSION57乳液应存放于室内，避免日光直射。3）修补工作应定人专门负责实施，由质检员检验合格后方可出厂。第十四节管片标识在规定的部位对管片进行标识，注明管片型号、生产日期和钢模编号，标识清晰。我公司在委托钢模加工时在管片内弧面中间的位子设置了标识装置，清晰且不易磨损。第十五节管片水养护管片脱模后静停放置在垫木上，等管片温度下降到与养护池水温温差不超过10时方可吊入养护池。管片应在养护池中进行7天水中养护，在水中养护时管片必须全部浸没水中，在水池中管片堆放排列整齐，并搁置在柔性材料的垫条上，垫条厚度一致，搁置部位正确。吊入水池前对有螺纹的预埋件涂黄油或加闷盖。管片出池后，检查预埋件外表面是否污染，必要时要进行清除，确保预埋件外表面的清洁。第十六节管片的堆放管片堆场的地坪、垫梁需坚实平整，截面不小于10CM10CM，上下层管片间的垫木应铅直成直线，且放置位置应准确，管片堆放要整齐，堆放高度一般以不超过四片，并堆成上小下大状，以防倾倒；（见附图示意）。管片在堆场上的堆放时间在6个月以上的，必须采取一定的保护措施和养护措施，以避免管片在自然气候交替作用后产生微裂缝，导致管片的耐久性劣化。第十七节管片的运输1管片平稳地放于运输车辆的车斗内，管片的运输有可靠的托架或垫条，最底部的垫条高度要求不小于20CM，且不同层间的垫条应竖直成一条直线，堆放高度不超过两片；（见附图示意）2在同一车装运两块以上管片时，管片之间保持足够的间隙、或附有柔性材料的垫料。3不同的管片型号、管片不同状态的起吊运输，对应使用专用工夹吊具，并有专人指挥，避免管片受力不均而损伤或相互碰撞。第十八节管片的保护1、管片在任何时候都搁置在柔性材料上，如橡胶、垫木等；2、堆放时管片与管片之间保持一定的距离（垂向10CM、平面50CM）；3、管片在吊运、堆放、装卸时需有专人指挥，两人扶持管片，避免损坏管片的表面、边缘和角部。第十九节产品标识可追溯性的控制实施目的为便于标识产品及标识检验和试验状态，保持具有追踪实体的历史，应用情况和所处场所的能力，根据公司制定的产品标识和可追溯性管理程序，予以控制实施。适用范围适用于产品的原材料、生产过程、成品的产品标识和状态标识及追溯。职责1、经理负责产品标识和可追溯性的组织和领导，生产部为归口管理部门。2、生产部负责原材料、模具、钢筋半成品、混凝土拌合料、产品制作过程和产成品的标识和可追溯性管理。3、技术部负责生产设备、计量器具，检验试验设备、安全装置的标识及生产过程检验试验状态的标识和可追溯性管理。主要原材料的标识1、主要原材料包括水泥、钢材、预埋件、砂石、外加剂和掺合料。2、主要原材料应执行材料采购控制程序和进货检验与试验控制程序进行采购和验收，做好标识和记录。3、水泥、掺合料、钢材、预埋件、砂石及外加剂均按检验和试验状态进行标识，按待验、复验合格、复验不合格进行挂牌、标签标志，并辅以单据标识。过程控制的标识1、生产过程使用的设备应以铭牌或记录形式标识，计量、检验、试验设备按技术监督局统一规定。2、生产过程中混凝土拌合物、混凝土成型及测温等工序应以记录形式标识。3、模板验收或钢筋入模，钢筋加工过程中的各个工序以挂标签形式标识，实行生产流程控制卡，一环一卡，钢筋笼质量的控制可追溯到个人制作。4、管片的抗压强度和结构性能等以试验报告为标识和可追溯性材料。构件制品的标识1、构件制品在合格待验、待修区域内分类存放。2、构件制品的标识按市质量监督总站统一规定执行。标识的管理1、各职能部门应指定专人做好产品标识的管理。2、通过培训使负责管理和使用标识的人员熟悉标识规定，正确使用和妥善保管标识。3、生产过程中如有标识不清，下道工序人员有不予接收和要求重新标识的权力。产品标识的可追溯性1、模板、钢筋的焊接、几何尺寸偏差、外观质量抽验项目除标识外，有相应的试验检验报告做为可追溯性材料。2、一般情况下，对管片性能及主要原材料的质量特性进行追溯。追溯检查周期每月至少一次。资料管理1、所有图纸和技术资料的交接、借阅，都要有签收手续。2、落实专人保管所有图纸和技术资料。3、落实专人开具产品质保书，按照地铁要求建立产品技术资料档案。第八章管理体系第一节质量管理体系1、建立健全质量管理体系我公司根据集团公司质量体系文件建立以公司经理为首的质量管理体系，严格按照有关标准、本企业质量手册以及相应的程序文件、作业指导书等进行全过程质量控制。落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确，职责权限清晰，互相团结协作的质量管理有机整体。从公司领导到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的质量职责。2、质量方针及目标（1）质量方针质量为本、全程监控、满足客户、持续改进。（2）质量目标管片的出厂合格率100。管片的强度保证率100以上。顾客投诉处置率100。3、实行产品质量的目标管理确保管片质量达到优良标准。为确保产品质量自筹建之日就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的产品质量目标。根据公司长期的质量管理模式，通过签订多级责任书进行责任目标逐级分解，从分公司领导到各级管理人员，直至作业班组，均有创优的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保质量目标的实现。4、强化过程控制过程控制是实现产品质量目标的关键，在整个生产过程中严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织生产。在过程控制中突出以下几个方面（1）坚持以预防为主。预防与检查相结合，争取一次成优。（2）围绕工序质量，落实质量控制措施，进行动态控制。（3）抓关键工序，对关键工序建立重点质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如钢筋、模具、抹面、养护等主要分部分项。（4）开展质量管理小组活动，持续不断提高产品质量。第二节质量监督体系公司配备有专职质量员，负责质量检验和质量监督工作。质量员要跟班巡检，在生产各工序各工位巡回抽查，监督执行工艺，发现违反操作规程或影响产品质量的行为，以及产生不合格品的现象时，要立即通知操作工人和车间，采取纠正措施，并作好记录。钢筋加工等工序的首件产品，经操作者自检合格后，提交质检员，质检员检验合格后方可转让下道工序，质检员作好首检记录。各工序操作者之间要互相监督互相检查，发现不合格或影响质量的活动时要及时向对方指出并纠正，如无法制止则向质量员报告，由质量员作进一步的处理。本工程有现场监理工程师驻场监督，各种生产和质量活动均提前通知监理工程师旁站监督，记录由资料员及时向监理工程师报审验证。第三节技术管理体系1、技术标准管理（1）根据公司经营业务的需要建立并保持技术标准管理体系，主要通过组织编制技术标准表及其明细目录来实现技术标准体系的动态管理。工程技术部应对收集到的有关信息确定其有效性，并及时通过明细目录更改通知对技术标准体系进行维护。相关职能部门在技术标准使用过程中应及时收集有关信息并向工程技术部提供与本业务系统相关内容的动态信息。公司在技术标准使用过程中应及时收集与工程实际相关的信息并提供给工程技术部。（2）技术标准的使用及文本控制1）技术标准的使用技术标准的使用以工程项目为对象，凡使用技术标准文本的部门以书面形式确定该工程项目使用的技术标准清单。技术标准清单主要依据合同和工程项目的要求进行确定，公司技术标准体系表及其明细目录可作为主要参考依据。工程技术部对各部门使用技术标准的情况应及时了解和掌握。公司应根据工程项目进行策划，确定该工程项目采用的技术标准，并负责自用技术标准文本的管理。2）在用文本的控制在用文本不包括图书室、资料库的库存文本。在用文本均为受控文本，其受控标识为受控编号。常用标准文本的有效性按明细目录所列标准号予以判定。公司技术标准在用文本的有效性以其技术标准清单中所列标准号予以判定。技术标准在用文本无论使用者个人保存还是单位集中保存，使用单位应落实专人负责其有效性的控制。3）废止标准文本的控制废止的文本为无效版本，一般应回收销毁处置，填写文件销毁登记表，同时换发相应的有效文本。如因工作需要保留使用，应加盖红色“作废”印章予以标识。4）合订本的控制使用技术标准合订本时，应在技术标准文本管理目录中注明使用的技术标准所在位置（页码或总目录）。合订本中部分标准废止时，应在其总目录页和相应标准的首页加盖作废标识。5）技术标准复印文本的控制在各项质量活动中，技术标准复印文本不应作为直接应用的依据。如不能及时配发有效版本而只能采用复印文本时，应加盖技术专用章予以确认。获得正式文本后应及时更换。2、施工技术（1）施工方案的论证方案论证要一切从实际出发，全面分析产品的各项指标和技术要求，广泛调研比较国内外同类型产品，正确进行估算，按先进性、继承性、安全性、可靠性、经济性、生存性等进行分析，提出最佳方案。（2）生产工艺设计生产工艺必须遵循结构合理、性能先进、工艺可靠的原则，采用新技术、新工艺、新材料，保证产品的先进性、经济性、适用性（3）编制合理的施工作业指导书，做到完整准确，可理解可操作。（4）以管片模板图和配筋图、标准、规范和招标文件为依据，采用合理的工艺工装，合理安排生产计划，组织好生产，协调各工序、各设备之间的配合，保证成品管片满足各项技术要求。3、统计技术应用统计技术评定混凝土强度、管片成品合格率。4、新技术应用随着科技水平的不断提高，建筑施工技术的水平也相应得到了很大的进步，特别是近年来，施工工程中不断出现的新技术和新工艺给传统的施工技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、减少了工程的作业时间，另一方面更是增强了工程施工的安全可靠度，为整个施工项目的发展提供了一个更为广阔的舞台。公司要积极关注国内外管片生产的新技术、新材料、新设备、新工艺，依靠科技创新来增强企业实力，保证施工的关键技术、材料、工艺、设备紧跟国际发展趋势，与行业先进水平同步。靠增加科技含量来提高工程质量，降低生产成本，创造最佳效益。第四节文明施工管理体系1、建立健全文明施工管理体系完善安全文明施工管理体制、建立健全安全文明管理制度、安全文明管理机构和安全文明生产责任制是安全文明管理的重要内容，是实现安全文明生产目标管理的组织保证。本公司的安全文明管理工作中，实行的