企业物流及物料管理

企业物流及物料管理201605企业物流及物料管理主讲人吴诚博士201605吴诚，博士北京大学汇丰商学院特聘讲师清华大学总裁班特聘讲师人民大学总裁班特聘讲师深圳新一代技术研究院首席顾问国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任华为技术有限公司采购总监，计划商务总监；富士康科技集团物流与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理。主要研究领域物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。第一部分现代物流、配送与仓储管理概述第二部分现代物流战略战术管理第三部分需求计划管理与调度控制第四部分库存控制策略与方法第五部分仓储运作及流程管理第六部分仓储现场管理技巧第七部分物流物料管理绩效评估第一节物流管理概念一、物流的定义物流，英语是LOGISTICS，1993年版的韦氏词典上的解释为军事科学的分支，包括物资、人员和设备的获得、维护和运输。CLM对物流的定义为物流是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织原料、在制品、制成品以及相关信息从供应到消费的运动和存储的计划、执行和控制的过程。美国对现代物流的定义是物流是供应链过程的一部分，是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织产品、服务以及相关信息从供应到消费的运动和存储的计划、执行和控制的过程。欧洲物流协会对物流的定义为物流是在一个系统内对人员或商品的运输、安排及此相关的支持活动的计划、执行与控制，以达到特定的目的。二、物流的主要内容各国对物流的定义虽然表述不同，却包含了以下几个基本内容物流产生的目的，是为了满足消费者的需求或为了全面实现某一个战略、目标或任务。换言之，物流管理的目标是为了达到一定的客户服务水平。物流是一个空间上的物理性移动过程，存在一个起点和一个终点，并且从起点到终点的物理性移动过程包括几个基本的环节装卸、运输、供应、仓储、采购。物流过程中移动的主体是货物及与之相关的信息。物流是一种管理活动，必须进行恰当的计划、实施与控制，确保物流过程中各个环节功能最优化，保证物流过程的有效性。物流管理的分析方法是把一个企业乃至一个供应链作为一个有机的整体来研究。加强物流管理是对企业或供应链进行整体优化。三、物流管理的目标降低成本COSTREDUCTION将与运输和存储相关的可变成本降到最低减少投资CAPITALREDUCTION指战略实施的目标是使物流系统的投资最小化改进服务SERVICEIMPROVEMENT一般认为企业收入取决于所提供的物流服务水准四、物流的分类按物流的范畴分为社会物流和企业物流根据作用领域的不同，物流分为生产领域的物流和流通领域的物流根据发展的历史进程，将物流分为传统物流、综合物流和现代物流根据提供服务的主体不同，将物流分为代理物流和生产企业内部物流按物流的流向不同，还可以分为流入物流和流出物流五、物流管理决策一、配送概念在经济合理区域范围内,按照用户的订货要求，在物流结点仓库、商店、货运站、物流中心对物料进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并将配好的货物以合理的方式按时送达指定地点的物流活动。注配送是“配”和“送”的有机结合，是物流的综合活动形式，是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。在物流配送中心通过有效地利用拣、配货等理货工作，使送货达到一定的规模，发挥规模优势。第二节、配送与配送管理二、运输与配送的区别项目运输配送线路运输批量运输距离评价标准附属功能传统的观念储存功能保管功能收发及时数量准确实物安全一、仓储的定义与功能现代的观念调节供需的功能调节货物运输能力流通配送加工的功能信息传递功能产品生命周期的支持功能第三节仓储管理概念仓库指用于储存物资的场所。仓储狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。二、仓储作业管理三、仓储的分类四、仓储管理的基本原则1效率的原则仓储的效率表现为仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上，表现出“快进、快出、多存储、保管好”的高效率仓储。2经济效益的原则仓储业应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。但也需要承担部分的社会责任，满足社会不断增长的需要等，实现生产经营的社会效益。3服务的原则服务是贯穿在仓储中的一条主线，仓储管理就需要围绕着服务定位，如何提供服务、改善服务、提高服务质量开展的管理。仓储的服务水平与仓储经营成本有着密切的相关性，两者互相对立。服务好，成本高，收费则高，仓储服务管理就是在降低成本和提高（或保持）服务水平之间保持平衡。第一部分现代物流、配送与仓储管理概述第二部分现代物流战略战术管理第三部分需求计划管理与调度控制第四部分库存控制策略与方法第五部分仓储运作及流程管理第六部分仓储现场管理技巧第七部分物流物料管理绩效评估集成供应链管理（如何实现ISC）物流一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化）生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流）采购战略规划与管理供应商关系维护与管理策略推式与拉式生产规划与管理库存策略与规划管理供应链的信息化管理策略延迟物流、延迟制造管理精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略柔性计划与均衡生产管理ODM、OEM策略选择B2B与企业供应链管理物流网络规划与再造供应链管理信息技术支持（ERPMESAPS）JIT、VMI、JMI技术供应链IT系统优化供应链绩效管理监控体系供应链管理监控平台设计与智能分析工具第一部分现代物流、配送与仓储管理概述第二部分现代物流战略战术管理第三部分需求计划管理与调度控制第四部分库存控制策略与方法第五部分仓储运作及流程管理第六部分仓储现场管理技巧第七部分物流物料管理绩效评估一、生产运作与计划管理概述PRODUCTIONMATERIALSCONTROL的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分PC生产计划及控制目标生产计划及时完成。职责订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；MC物料计划及控制目标物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。第一节、生产计划管理概述计划与库存控制管理之为什么要保持库存需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期寄存CONSIGNMENTSTOCKING交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几计划与库存控制管理之为什么要控制库存什么是库存成本、库存价值库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的_按生产过程（生产工艺）特点不同流程型生产方式纺织、炼油、制药装配型生产方式汽车、飞机、设备离散型生产方式机械零部件按照销售环境（生产方式）不同备货生产型（MTSMAKETOSTOCK）日用品、家用电器订单生产型（MTOMAKETOORDER）飞机、造船订单装配型（ATOASSEMBLETOORDER）交换机、服务器按订单设计（ETOENGINEERTOORDER）定制机二、生产模式的特征及形式三、如何选择最优生产与物流模式设计采购加工装配发运订单设计（ENGINEERTOORDER）现货生产（MAKETOSTOCK）订单组装（ASSEMBLETOORDER）订单生产（MAKETOORDER）四、生产运作与物流的组织及分工经验分享某著名通讯设备制造企业物流管理工作理念与行为准则分析五、生产运作与物流管理工作理念和行为准则介绍一、什么是需求1需求分类独立需求、相关需求（非独立需求）成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工艺路线制造周期第二节、计划与调度管理实务2需求的复杂性平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性时间需求3影响需求量的因素商品本身价格替代品的价格互补品的价格消费者的收入水平消费者的偏好消费者的预期（对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期）消费者规模4需求的供应方式推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处质量一致性采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟推式采购（订货点法拉式采购（MRPJIT拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定二、需求预测管理1需求预测与计划的维度按时间划分如短期预测、中期预测、长期预测按产品划分如产品线1、产品线2、产品线3按空间划分如华南、华北、华中、华东、华西按客户划分按项目划分按风险划分2需求预测与计划的方式从需求预测从历史预测从项目预测3需求预测与计划的方法一线人员意见综合法专家意见综合法时间序列法统计分析法（因果分析法）项目分析法时间逼近及趋势分析法三、采购计划方法定货点方法和MRP方法是企业普遍使用的两种物料计划方法1定货点方法当某项目的库存量降到某一值定货点时，产生一个订单以获取一定数量的定货批量补充库存。特点1要求的输入数据少2基于过去的需求作出预测统计预测3对所有的项目考虑安全库存量2MRP方法MRP是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。四、快速交付与调度管理计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序；调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段；计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。调度的优先权法则的选择准则符号作业计划原则第一部分现代物流、配送与仓储管理概述第二部分现代物流战略战术管理第三部分需求计划管理与调度控制第四部分库存控制策略与方法第五部分仓储运作及流程管理第六部分仓储现场管理技巧第七部分物流物料管理绩效评估一、供应商关系定位模型与库存控制策略高中低低中高供应商优势企业优势开拓平衡多样化优劣势关系的组合矩阵模型二、优劣势供求关系模型与库存控制策略一般性策略三、品类管理与库存控制策略低附加值加工类的采购策略高技术定制加工类的采购策略垄断及准垄断供应类的采购策略价格频繁波动类的采购策略配套类的采购策略1定期库存控制2定量订货控制3经济订货批量EOQ4库存分类及控制方法5产品预测准确率的控制方法6JIT准时采购/供应策略JIT采购/供应7VMI8其它控制库存的可能方法四、供应链管理环境下的库存控制方法与技术1定期库存控制PERIODICINVENTORYCONTROL发出订货订货到达2定量订货控制PERPETUALINVENTORYCONTROL发出订货订货到达提前期目标库存量订货间隔期提前期日需求量安全库存定期检查库存水平并订货订货量目标库存量现有库存量在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。3经济订货批量EOQECONOMICORDERQUANTITY基本假设需求是均匀的单位时间内的需求量不变，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化没有数量折扣；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。基本参数C购买的单位货物的成本；D年总需求量；S每次订货费与供应商的联系费、采购人员旅差费等；K单位货物每年的存储成本KCK，K为资金费用率,元/件年；Q订货批量；TC年总成本；订购费年订货费用年总费用TC存储费年存储费用4库存分类及控制方法基本思想ABC分类采用的指导思想是2080原则，20左右的因素占有或提供80的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类A类物料占用了6580的价值的1520的物品；B类物料占用了1520的价值的3040的物品；C类物料占用了515的价值的4055的物品。5产品预测准确率的控制方法对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。其实可以延伸到XYZABCXYZ的库存控制战略战术管理价值预测准确性综合了ABC和XYZ分类法的优点价值低但是预测不准的物料适当存放多一些价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存高低高低CXBXAXCYBYAYCZBZAZ6从运作模式上研究降低库存利用MRP（ERP）管理模式的计控功能，增强计划性；库存是计划的结果，不从改变计划工作入手是解决不了库存积压问题的。辅助以适应市场的拉式订单模式。在生产能力足够大和产能富裕的情况下，完全可采用JIT模式满足需求，但前提是固定资产的投入加大，设备稼动率低。7JIT准时采购/供应策略JIT采购/供应准时采购/供应的目的使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。准时采购/供应的特点与少数供应商和运输商保持密切关系信息在供应商与买方之间实现共享频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性高质量目标8VMIVMI是一种新型的物料分配和操作方式，从而达到改进供应响应速度、稳定生产过程、缩短供货周期的目的。供应链上双赢的合作方式，可以同时满足零售商、批发商、制造商对降低存货成本、提高供货服务水平的需要。FACTORYSUPPLIERSFACTORYSUPPLIERS传统方式VMI方式第一部分现代物流、配送与仓储管理概述第二部分现代物流战略战术管理第三部分需求计划管理与调度控制第四部分库存控制策略与方法第五部分仓储运作及流程管理第六部分仓储现场管理技巧第七部分物流物料管理绩效评估一、仓储作业组织按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务。1仓储作业组织的目标快进快出高效保质低成本2仓储作业组织的原则仓储作业的连续性仓储作业的节奏性3仓储作业的空间组织和时间组织空间组织正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。合理安排不同货品的存放地点、搬运路线，保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用时间组织通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而更主要的是合理利用仓库的设备和人员。3、仓储作业的空间组织和时间组织空间组织正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。合理安排不同货品的存放地点、搬运路线，保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用时间组织通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而更主要的是合理利用仓库的设备和人员。二、仓储作业流程1仓储作业的要求2一般仓储作业流程1、物料入库的基本要求作业1入库管理入库必须是质检合格物料采购物料入库前要经IQC检验合格，自制半成品（板件与部件）入库前要经PQC检验合格，合格才能入良品库。有物必有单，单物要相符物料的移动必定跟着单据，单据数量要与实物数量相符入库必须有合格的凭证入库一般要有质检部门的检验结果；出库一般要物控同意，批量出库的单据（加工任务令或统一挑选单、发货物料交接单）是根据由计划/调度的安排生成，出库时不用审批；对零星出库的单据一般要由计划/物控审批。材料收验合格单送货单采购订单2、影响入库作业的因素1）供应商的送货方式每天平均及最多送货的供应商数量送货的车型及车辆台数每台车平均卸货时间货物到达的高峰时间货品的装车方式中途运输的转运方式2）商品的种类、特性与数量每天平均送达的商品品种数商品的尺寸及重量商品的包装形态商品的保质期装卸搬运方式3）人力资源4）设备及存货方式3、入库作业程序订购单送货单点收检查办理入库手续物料放置到指定位置物料标识4物料入库交接程序5入库作业常见的问题1出库作业流程作业2出库管理加工任务领料单用途用于按生产任务令的批量发料，分原材料和半成品的批量发料。发货物料交接单用途用于订单中直接发货物料的领料（如终端库物料）。XX公司批量补料单用途用于批量发料欠料后的补料和订单或任务令撤销后良品的退库。XX公司物料领料单用途用于公司所有部门的零星领料XX公司物料转库单用途用于公司MRP系统不同组织间或同一组织不同子库之间的物料转移，它包括实物和信息的转移。正向待处理品处理单用途用于生产物料的退库及后续评审与分流。即在发货时要认真做到未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库2物料出库要求“三不”三核“五检查”即对单据和实物进行1品名检查2规格检查3包装检查4件数检查5重量检查。物料出库要求“五检查”3出库作业的要求严格执行出库程序及时准确物料发放原则先进先出，推陈储新1）先进先出FIFO的定义指先进入库房的物料优先发放出去。2）先进行先出的意义为了避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。3）先进先出的方法按照物料进入公司的（检验）时间或物料在公司的加工时间的先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先检验、先加工的先发放出去。4出库作业常见的问题出库单据问题包装破漏装车错误帐物处理出库数量差异三不未接单证不翻帐、未经审单不备库、未经复核不出库。三核核对凭证、核对帐卡、核对实物五检查对单证和货物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、质量检查。一、拣货作业的概念与意义1、拣货作业的概念是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定的位置的物流作业活动。作业3拣货管理2、拣货作业的意义拣货作业消耗大量人力、物力，而且涉及的作业技术含量最高。拣货作业分为两部分信息处理和拣货作业传统拣货作业效率太低，有必要建立一个先进的货物拣选系统从人力需求角度，拣货作业直接相关的人力占到50以上，占用物流作业周期3040。3、拣货作业方式1）拣货的基本方式按订单拣货（SINGLEORDERPICK）优点作业方法简单实施容易，弹性大拣货后不用再分类，适用于大量订单作业人员责任明确相关文件准备时间较短缺点拣货区域过大时，补货及搬运的系统设计难商品品种多时，拣货行走路径加长，效率降低批量拣货把多张订单汇集成一批，按商品类别及品种将数量相加后先进行初次拣货，然后再按单一订单的要求将货品分配至每一张订单。A）缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间拣货量B）适用于订单数量庞大的系统A）对订单无法快速反应，要累计到一定数量才做一次性处理，容易出现停滞现象。B）批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数优点缺点摘取式拣货储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。2）摘取式拣货与播种式拣货适用范围出货量少、频率小物品种类多，数量少，但识别条件多体积小单价高涉及批号管制，且每批数量不定用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用户分货货位。用户之间共同需求差异较大。用户需求种类不多。用户配送时间要求不一。传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营。播种式拣货用户货位固定，分货人员和工具相对运动。特点需一定的空间出货时间要有一定间隔有利于发挥规模效益适用范围用户稳定，而且用户数量很多；用户需求具有很强的共同性，品种差异小，只是数量有一定差异；用户需求种类有限；一般小于50用户配送时间要求没有严格限制；追求效率、降低成本；专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求，货物种类有限。二、分拣绩效分析1、拣货效率（3个指标）1）单位时间订单处理效率每日订单数量每日拣货所用工时2）单位时间拣货品种订单数量每张订单平均品种数拣货所用工时3）单位时间拣货效率累计拣货总件数拣货所用工时2、拣货准确度（2个指标）1）拣货差异率拣货差异箱数拣货总数量1002）订单准确率差异订单数量总拣货处理订单数量100一、搬运作业的基本概念1、概念同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。装卸和搬运统称为搬运。装卸一般是在装车和卸车的过程中对货品的上下移动搬运一般是指货品的水平移动作业4搬运作业管理2、搬运作业的特点3、搬运作业管理的目的二、搬运的基本原则减少搬运环节、简化物流流程实行集中作业，提高作业效率协调各方面，推行物流标准化合理配载货物，注意营运安全提倡文明装卸，轻拿轻放规范作业程序，减少安全事故三、搬运的基本要求1、力求装卸设备、设施、工艺等标准化自动化、机械化的基本前提2、提高货物集装化或散装化作业水平提高作业效率的重要方向3、提高搬运的连续性按流水作业原则运作4、做好装卸现场组织工作充分发挥装卸能力，避免现场拥挤、阻塞、紊乱四、搬运方式的分类按搬运商品的装卸方式煤炭建材矿石等一、仓库盘点概述作业5仓库盘点1、仓库盘点的目的确认实际的库存数量查清库房帐面损益发现库房管理存在问题2、盘点作业的内容查数量查质量查保管条件二、仓库盘点的方法1、帐面盘点2、现货盘点3、期末盘点、循环盘点三、仓库盘点的程序一、商品退货的含义和原因商品退货，是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。主要原因有协议退货如季节性、试销、代销期满有质量问题的退货搬运途中损坏退货商品过期退货商品送错退回作业6退货管理二、退货作业程序接受退货货品检验重新入库跟踪处理财务结算一、叉车工作周期时间1）每个周期的步骤取货从车上将货品取下整板移动将整板货物移动到货架区放入库位将货品整板放入货位或高货架位返回空车返回至取货点2）叉车工作周期组成行驶时间固定时间堆垛时间意外、备用及恢复时间作业7确定叉车数量及工时人力/叉车需求量搬运托盘数工作周期时间叉车可用时间例如叉车需求量960盘15分钟/托盘每辆车用8小时24小时8小时3二、计算标准叉车工作周期计算的标准因各种条件的不同有所区别一、配载装车的方法1、配载装车的意义前提充分保证货物质量和数量完好作业8配载装车2、配载装车的方法配载装车最理想的状态是车辆的体积和载重量都达到最大货品种类为两三种时，可以用列方程的方法求解货品种类繁多时，可以用运筹学种的动态规划法求解实际工作中，比较简单的方法是确定总订单的优先指标是重量还是体积，然后按照优先次序进行安排二、车辆配载的注意事项货与货之间，或与车之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损包装不同的货物应分开装载，如板条箱货物不要与纸箱、袋装货物堆放在一起重不压轻，大不压小具有尖角或其他突出物的货物应和其他货物分开装载或用木板隔离为了减少或避免差错，尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装切勿将渗水货物与易潮货物一同存放在装载易滚动的卷状、桶状货物时，要垂直摆放尽量做到“后送先装”装货完毕，应在门端处采取适当的稳固措施，以防止开门卸货时，货物倾倒造成货损或人身伤害一、直接转运是指到达的商品在仓库不进入存货阶段，不停留或只做短暂的停留，直接进行分拣、分货、装车。二、直接转运是现代商品快速流通的要求，具有以下优点实现商品的快速流通，在物流中心的滞留时间最短节省成本减少商品差错促进物流管理的高效化。直接转运对信息传递、运作衔接等环节有着较高的要求，这必然对物流管理的各环节提出较高的要求作业9直接转运的应用与管理三、直接转运的限制条件要具备先进的信息系统要有充足的运输车辆供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远供应商的生产能力强及稳定性好商品流通的规模要足够大市场及销售的稳定性好对商品的标准化要求较高直接转运的商品要整箱或整托板运作四、直接转运的管理物流中心规划时，对采取直接转运的商品比例要认真考虑，留有充分的余地，以便运作对仓库的接货、检验、拣货、配装等要求更加严格地进行控制和执行直接转运对运输管理提出了更高的要求，要求运输信息及时跟踪和传递，要求有快速调配运输线路