(doc)-法斯特管业企业标准-管线管用直缝电焊钢管(doc29)-经营管理

QB无锡法斯特管业有限公司企业标准Q/FSTQB管线管用直缝电焊钢管20060523发布20060601实施无锡法斯特管业有限公司编制说明本企业标准依据中国石油天然气集团公司石油管材研究所翻译的APISPEC5L管线管规范2004年10月4日第43版的中文版，并结合本公司的制造方法和生产工艺以及可生产的产品品种、规格和钢级进行了删减和等效摘录。本企业标准的文本格式按照GB/T编制。故标准内容的顺序与APISPEC5L管线管规范2004年10月4日第43版的中文版比较有较大幅度的不同。本企业标准仅供本公司在制造管线管用直缝电焊钢管时作为生产、检验的依据，有关管线管用直缝电焊钢管的一切对外商务活动均以APISPEC5L管线管规范2004年10月4日第43版的中文版和英文版为依据。一旦APISPEC5L管线管规范2004年10月4日第43版发生更改，本企业标准也应同步更改。本企业标准包括各种性质的要求，使用下列动词形式加以区别“应”用来表示某条款是强制性的；“宜”用来表示某条款不是强制性的，但推荐作为好的作法；“可”用来表示某条款是可选择的。本企业标准由无锡法斯特管业有限公司技术部提出。本企业标准由无锡法斯特管业有限公司王克坚起草。本企业标准水平等级标记Q/FSTQBY2006年5月23日管线管用直缝电焊钢管1主题内容与适用范围11本标准规定了管线管用直缝电焊钢管（以下简称钢管）的分类、钢级、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、文件（质量证明书）等交货技术条件。12本标准适用于无锡法斯特管业有限公司制造的管线管用直缝电焊钢管。本标准的目的是提供适用于石油和天然气工业输送气、水、油的钢管的企业标准。13本标准仅确定了一级产品规范水平（PSL1）的要求。购方都可以增加要求，但需在合同中注明。14本标准包括的钢级（见注）有标准钢级A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65和X70，以及任意中间钢级（购方和制造厂协商同意，中间钢级应高于X42，且应介于两个连续标准钢级之间）。未经购方同意，不得用X60或高于X60级的钢管代替X52或低于X52级的钢管。15本标准不适用于螺纹加工要求。注有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在APISPEC5B中给出。2引用标准下列引用标准凡是注年份的，只有该引用版本有效。凡是不注年份的，其最新版本适用于本国际标准（包括增补部分）。GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB241金属管液压试验方法GB244金属管弯曲试验方法GB246金属管压扁试验方法GB2102钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB6397金属拉伸试验试样GB7735钢管涡流探伤检验方法APISPEC5L管线管规范（第43版）APISPEC5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范（第十四版）3分类31钢管按管端形式分为平端和螺纹端钢管。尽管满足本标准要求的平端管线钢管主要供现场的环焊装配，但制造厂对现场焊接不承担责任。4制造方法41无填充金属的直缝焊接钢管制造工艺通过电阻焊或感应焊而形成一条焊缝的一种工艺。这种工艺中焊接热量由电流流动的电阻产生，待焊边缘通过机械加压焊接在一起。该种工艺制造的钢管带有一条纵向的直焊缝。42热处理按本标准交货的成品钢管，交货状态可为轧制、正火、下临界温度下的应力消除状态。钢级高于X42的PSL1的钢管，焊缝和整个热影响区应进行模仿正火热处理（见注），购方和制造厂另有协议时，可采用其它热处理或与化学成分相结合的热处理方法代替上述热处理。作这种代替时，制造厂必须采用双方达成的程序证实所选择工艺的有效性。该程序可包括但未必限于下述硬度试验、显微组织评定或力学性能试验。钢级不高于X42时，焊缝应作类似的热处理，或者对钢管适当处理，使之不残留未回火的马氏体组织。注在电焊钢管生产中，钢管在空气中运动，而正火通常定义为在静止的空气中冷却，因此这里使用“模仿正火热处理”一词。43可追溯性制造厂应建立并保持熔炼批和/或批的标识的控制程序，直至熔炼批和/或批的所有要求试验已完成且符合标准要求为止。5尺寸、外形、重量及允许偏差51通则本标准所用规格为无量纲代号。规格不小于23/8的钢管采用整数和分数表示；规格小于23/8的钢管用三位小数表示。钢管应按购方订货合同规定的外径、壁厚、钢级和适用的管端加工交货；这些尺寸应符合下列规定之一；A按表1、2、3A、3B、3C的规定，取适用者；B经购方和制造厂协商，表1、2、3A、3B、3C所列值的中间尺寸，取适用者。52外径和允许偏差钢管外径应在表4和表5规定的偏差范围内。对带螺纹钢管，螺纹端的外径应使螺纹长度（L4）以及该长度范围内的全顶螺纹数在APISPEC5B规定的相应尺寸和偏差范围内。表4管体外径允许偏差规格偏差A（考虑规定外径）103/4（2731MM），且14（3556MM）080MM24MM53壁厚和允许偏差每根钢管的任何位置的壁厚均应符合表6规定的偏差要求。表6壁厚允许偏差允许偏差A（规定壁厚百分比）规格钢管类型不高于B级不低于X4227/8（730MM）所有200，125150，12527/8（730MM），且14（3556MM）所有150，125150，125A购方规定壁厚负偏差绝对值小于表列负偏差绝对值时，正偏差应对应增加到相应的公差值（以规定壁厚百分数表示）减去该壁厚负偏差绝对值。54重量和允许偏差541交货重量钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管的理论重量（钢的密度为785KG/DM3）按下式计算WPE002466（DT）T式中WPE平端钢管的理论重量，KG/M，修约到001KG/M；D钢管规定外径，MM；T钢管规定壁厚，MM。WL（WPE）EW式中WL管长为L的单根钢管的理论重量，KG；WPE平端钢管的理论重量，KG/M；钢管长度，包括加工管端，按55定义，M；EM由于管端加工而增加或减少的重量，KG。对平端钢管，EW0。542钢管（平端、或带螺纹、或带接箍）的实际重量与理论重量应一致，其允许偏差应符合表7的规定表7重量允许偏差数量允许偏差（）单倍尺特轻级平端钢管或A25级钢管其它单倍尺钢管车载量，A25级，不少于18144KG车载量，除A25外的其它钢级，不少于18144KG车载量，所有钢级，不足18144KG订货量，A25级，不少于18144KG订货量，除A25外的其它钢级，不少于18144KG订货量，所有钢级，不足18144KG10，5010,3525175353517535注1重量允许偏差适用于加工有螺纹和装配接箍的计算重量、平端钢管的表列重量或计算重量。购方规定壁厚负偏差小于表6所列数值时，单倍尺钢管重量正偏差增加至225减去壁厚负偏差。2对由一个以上订货合同项钢管组成的车载重量，其允许偏差是单个合同项的适用重量允许偏差。3订货量允许偏差适用于该合同项内装运的全部数量钢管。55长度和允许偏差除购方和制造厂另有协议外，钢管应按表8规定的长度供货。长度测量值应以米表示并精确至百分之一米。对于长度小于30M的钢管，其长度允许偏差应为003M。表8钢管供货长度公称长度A最小长度每一合同项内最小平均长度B最大长度FTMMMM加工螺纹和装配接箍钢管206488533686401267110671372平端钢管206274533686401242710671372501553313351676A20FT6M的公称长度前面称“单倍尺长度”，而40FT12M称“双倍尺长度”。B经购方和制造厂协商，这些供货长度应适用于每一车载量。56直度和允许偏差规格小于41/2（1143MM）的A25、A和B级钢管应有适当的直度。所有其它钢管对直度的偏差不得超过钢管长度的02。57焊缝内外毛刺高度571焊缝内、外毛刺应修整至与钢管内外轮廓基本圆滑过渡并不含原焊缝毛刺的不平坦边缘。572焊缝内毛刺高度应符合表9的规定。凹槽深度为距焊线约25MM处测得的壁厚与凹槽底部剩余壁厚之差。表9焊缝内毛刺高度钢管规格最大高度规定壁厚最大深度所有规格150MM380MM010T380MM且59/16,85/875C75D85/8,1485C85DA试验压力限制至19300KPA。其它规格钢管的试验压力系人为给定。B对规格不大于31/2的钢管，试验压力限制至17200KPA，对规格大于31/2的钢管，试验压力限制至19300KPA。其它规格钢管的试验压力系人为给定。CX42X70级钢管，试验压力限制至20700KPA，以适应静水压试验机的能力。D规格小于16的X42X70级钢管的试验压力限制至50000KPA。633补充静水压试验经购方与制造厂协商，对不低于X42级的钢管，制造厂应进行补充耐压试验，试验方法可包括下列一种或几种。在所有补充静水压试验中，应采用632中规定的公式计算应力。试验条件应协商确定。A静水压破坏试验，试样最小长度应为钢管外径的10倍，但无需超过122M。B静水压水柱法的全长破坏性试验。C采用精密应变仪（见注）的静水压横向屈服强度试验。注可采用的应变仪为滚链环涨仪，金属粘贴式电阻应变片或其它相当精度的应变仪。64无损探伤钢管的无损检验要求及检验水平应符合表1315的规定。所有要求无损检验（不包括外观检查）的钢管应进行全长（一端到另一端）和全壁厚的缺陷检验。65压扁试验钢管应做压扁试验。压扁试验验收标准如下651钢级高于A25级的钢管。6511对于规定壁厚等于或大于127MM，且钢级为X60或更高钢级的钢管，压扁到钢管原始外径（OD）的三分之二时焊缝应不出现开裂。对所有其它钢级和规定壁厚的钢管，压扁到钢管原始外径（OD）的1/2时，焊缝不应出现开裂。6512对D/T大于10的钢管，继续压扁到钢管原始外径（OD）的三分之一，除焊缝之外不应出现裂缝或断裂。6513对所有D/T的钢管，继续压扁，直到钢管的管壁贴合为止，在整个压扁试验过程中，不得出现分层或过烧金属的迹象。652对A25钢级钢管，压扁到钢管原始外径的四分之三焊缝应不出现开裂。继续压扁到钢管原始外径的60，除焊缝之外的金属应不出现裂缝或断裂。注1对于所有压扁试验，规格小于23/8的钢管，焊缝包括熔合线两侧各64MM范围内的金属，规格不小于23/8的钢管，焊缝包括熔合线两侧各127MM范围内的金属。66弯曲试验对规格不大于23/8的A25级钢管，应进行弯曲试验。钢管的任何部位不应出现裂纹，焊缝不应出现开裂。注对所有弯曲试验，规格小于23/8的钢管，焊缝包括熔合线两侧各64MM范围内的金属，规格不小于23/8的钢管，焊缝包括熔合线两侧各127MM范围内的金属。67金相试验除全管体正火的钢管外，对钢级高于X42级的PSL1钢管，应采用焊缝横截面金相检验的方法证实已按42的要求对整个热影响区进行热处理。68剩磁测量要求本节的要求仅适用于在钢管制造厂内测量。钢管离开制造厂后，钢管剩磁测量可能会受到测量程序以及钢管装运过程中及钢管发运后钢管状态的影响。681对规格不小于65/8的平端钢管，以及采用电磁方法进行全长检验或者在装运前采用电磁设备搬运的所有较小规格的平端钢管，应对成品钢管的钝边或切斜的纵向磁场进行测量。682应采用校准的霍尔效应高斯计或其它类型已校准的仪器测量剩磁。但有争议时，应以霍尔效应高斯计的测量为准。高斯计应按照准确性经验证的书面程序操作。683应在任何一种利用磁场检测后、钢管从制造厂装运前进行钢管磁性测量。对测量剩磁后采用电磁设备搬运的钢管，应证实搬运方式不会产生超过684规定的剩磁。684当采用霍尔效应高斯计或其它类型测量仪器测量时，钢管每一端的4个读数的平均值不应超过30高斯（30MT），且任一读数不应超过35高斯（35MT）。7检验和试验方法71试验设备711用于验收或拒收的所有测量器具的精度每班至少应校验一次，螺纹环规、塞规和称重器具除外。对于诸如卡规等测量器具精度的校验，应包括磨损检验和规定尺寸的符合性检验。直尺、长度测量卷尺和其它不能调校的测量器具精度的核查应包括标记清晰度的外观检查和固定校准点的普通磨损检查。对制造厂使用的可调校和不可调校的测量器具的名称应作书面记录。螺纹工作环规和塞规的验证程序应有文件规定。所有测量器具和试验设备的精度应按国家标准规定，在不超过制造厂文件程序所要求的周期进行检定。712如果按本标准条款要求校准或检定的测量器具和试验设备经受异常或苛刻条件并足以影响其精度时，在该设备再次使用之前，应对其进行重新校准或检定。713拉伸试验过程中的应变速率应符合GB228的要求。拉伸试验机和引伸计应在任何试验前15个月内校准。714静水压试验机应配备保证满足规定的试验压力和时间间隔要求的装置以及记录每根钢管试验压力和试验压力保持时间的记录仪。试验压力测量装置应在每次试验前4个月内，用固定静载压力试验机或等效设备进行校准。72钢管的各项质量检验项目应符合下列规定。序号检验和试验项目检验和试验方法检验和试验频次以及取样数量1化学成分GB222、GB2232个/每熔炼批、731条2拉伸试验GB228、GB6397732条3压扁试验GB246、65条733条4弯曲试验GB244、66条734条5水压试验GB241、63条逐根6无损探伤GB5777、GB7735、64条逐根7金相检验67条1次/每个班（最长12小时）8剩磁68条1次/每4小时9外径足够精度量具1次/每4小时10壁厚足够精度量具逐根11称重足够精度称重器具逐根12长度足够精度量具1次/每4小时13直度目视、足够精度量具随机14管端足够精度1次/每4小时15表面质量和缺陷目视、GB5777、GB7735逐根16螺纹APISPEC5B逐根73检验和试验频次、取样数量、取样方法和报告731化学成分试验7311熔炼分析钢厂应对用于制造购方订货合同规定的钢管用每一熔炼批的钢进行化学成分分析。熔炼分析化学成分应符合611的要求。7312产品分析按本标准制造的钢管，每熔炼批应取两个试样进行产品分析。由制造厂选择，产品分析试样可从成品钢管、钢板、钢带、拉伸试样或压扁试样上截取。钢管的取样位置应至少距焊缝90。对用钢板或钢带制造的钢管，只要取样频数符合本标准要求，产品分析可由钢板或钢带供应商进行。7313试验报告购方有要求时，对A25级钢，制造厂应保证交货钢管的生产符合本标准对化学性能和试验的要求。732拉伸试验7321拉伸试样如图1所示，规格小于85/8（2191MM）的钢管的拉伸试样取向应为纵向。经购方和制造厂协商，对于焊管，拉伸试样应为横向。由制造厂选择，试样可以是7323、7324规定和图2所示的全截面试样、板状试样或圆棒试样。试样的类型、尺寸和取样方向均应报告。板状试样应采用合适的曲面钳口进行试验，但如果试样夹持部分已经进行机加工以减小曲率或在不加热的情况下展平，则也可采用平板试验钳口进行试验对规格不大于31/2的钢管，板状试样标距内宽度应为381MM或190MM；对规格大于31/2但不大于65/8的钢管，板状试样标距内宽度应为381MM或254MM；对规格大于65/8的钢管，板状试样标距内宽度应为381MM。7322拉伸试验频次拉伸试验频次应符合表12规定，每检验批进行一次试验。7323纵向拉伸试验由制造厂决定，纵向拉伸试验可采用全断面试样（见图2B），板状试样（图2C）。采用板状试样时，试样不得展平。7324横向拉伸试验根据制造厂的选择，横向拉伸性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）应采用压平的矩形试样（见图2E）测定。同一订货合同内所有批应采用同一试验方法。所有横向拉伸试样应符合图2要求。从钢管上截取的所有试样应代表钢管的整个壁厚。7325焊接接头拉伸试验焊接接头拉伸试验应垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样中央，如图1、2F所示，从钢管上截取的试样应能代表钢管的整个壁厚。焊缝余高是否去除由制造厂决定。焊接接头拉伸试验无须测定屈服强度和伸长率。表12拉伸试验检验批的最大数量检验批的最大批量A钢管规格钢管类型钢级纵向或横向拉伸试验焊接接头拉伸试验1900，焊管，A25级1900，焊管，A25级516/9，焊管，A25级516/9和123/4所有所有25T50T400根B200根/每熔炼批200根/每熔炼批100根/每熔炼批200根/每熔炼批100根/每熔炼批A一个检验批应由同一规格、同一规定壁厚、同一工艺以及同一制造条件生产的钢管组成。B另外，在钢管生产期间，每炉钢至少试验一次。注试验频次为每检验批试验一次。7326试验无效拉伸试样的伸长率小于规定值，并且拉伸试样断口的任何部位位于标距长度中间的二分之一以外或在试样缩减区内的任一冲点压痕或刻划标记处，则该试验视为无效，应允许替换试样重新试验。对于第6章规定的任何力学性能试验，只要发现试样有加工缺陷或与该专门试验无关的材料缺欠，无论是在试验前发现还是在试验后发现，均可将该试样作废，并从同一根钢管上另取试样代替。733压扁试验压扁试验的试样至少长635MM。压扁试验的试验频数、取样位置、试验位置，以及适用的管子的规格如图3所示。734弯曲试验对规格不大于1900的钢管，每25吨或不足25吨为一批，对规格为23/8的钢管，每50吨或不足50吨为一批，每批抽取一根钢管截取一段适当长度的全截面试样，环芯棒冷弯曲至90，芯棒直径不应大于被试钢管外径的12倍，焊缝应位于距试样与芯棒接触处约45处。735金相检验焊缝的金相检验每个班（最长12小时）不得少于一次。当钢级、直径或壁厚发生变化时或热处理条件明显偏离时，也应进行金相检验。736外径规格14（3556MM）的钢管，除非制造厂选用测径卷尺测量外，外径应采用卡规、测径规、环规或其它能横跨钢管单面测量实际外径的装置测量，环规应能通过长度为1016MM的钢管管端，环规的内径不大于钢管的规定外径加表5规定的相应正偏差。每班至少每4小时采用环规测量一次管径。经购方和制造厂协商，管端外径公差可适用于管端内径偏差。737壁厚每根钢管均应测量壁厚（焊缝不受正偏差限制）是否符合规定的壁厚要求。壁厚测量应采用机械卡尺或经适当校准、具有相应精度的无损检测装置。发生争议时，应以机械卡尺测量的结果为准。机械卡尺应装有直径为64MM圆形横截面触杆，与钢管内表面接触的触杆端头应为球面，对外径不小于65/8的钢管，球面最大半径为381MM；对外径小于65/8的钢管，球面最大半径为D/4，最小半径为32MM。与钢管外表面接触的触杆端头可为平端，亦可为半径不小于381MM的球面。738重量规格不小于59/16的钢管应逐根单独称重。由制造厂选择，规格小于59/16的钢管既可逐根称重，也可以方便的批量称重。对所有规格的钢管，适用时还应确定订货批的重量、车载重量。带螺纹和接箍的钢管，除确定车载重量时，应适当估算螺纹保护器的重量外，钢管应装上接箍但不装螺纹保护器称重。在适当考虑接箍重量的条件下，带螺纹和接箍的钢管也可在装接箍前称重。739长度每根钢管均应测量长度，但钢管切成定长且长度偏差在01FT30MM以内时，不需逐根测量，但长度测量的准确性每个工作班每4小时至少校核一次。带螺纹和接箍的钢管，其长度应测量至接箍的外端面。在适当补加接箍长度的条件下，带螺纹和接箍的钢管也可在上接箍前测量长度。7310直度所有钢管应对直度进行随机检查。测量可采用一根拉紧的细绳或金属丝沿钢管侧表面从钢管一端拉至另一端，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管侧表面的最大距离。7311管端规格不小于23/8的钢管的管端切斜量，每个管端每工作班每4小时应至少检查一次。7312表面检查每根钢管应进行外观检查，以检测表面缺陷（见58）。所有外表面都应检查。如可行时，应对尽可能多的内表面进行外观检查。允许采用其它经证实具有检测表面缺陷能力的检查方法代替外观检查。所有外观检查应由经过表面缺欠检查和评定培训并具有敏锐观察力的人员进行。7313无损检验73131人员资质评定无损检测（NDT）人员（包括外观检查）应由具有一定资质的无损检验人员进行。上次评定合格的检测人员如未从事该项NDT工作超过12个月，其资质应重新评定。NDT应由、或级人员进行。显示结果的评定应在、级人员的监督下，由级人员进行，或直接由、级人员评定。73132检查方法除A25级钢管外，规格不小于23/8的钢管焊缝，应按表13给出的适用方法对焊缝全长（100）全壁厚无损检测。检验设备位置由制造厂自行安排。表13焊接钢管无损检验方法无损检验方法焊缝类型EMIUTRT电焊AAN符号EMI电磁检验UT超声波检验RT射线检验A一种方法或要求的组合方法N不要求注1、本表适用于规格不小于23/8，钢级高于A25级的钢管。2、管端焊缝可要求附加检验（见下注）。注管端焊缝检查当使用满足73132要求的自动超声波或电磁检测系统（由设备、操作程序、以及人员组合的）时，未被自动检测系统覆盖的管端焊缝应采用斜探头超声波或合适的射线拍片方法进行缺陷检测。73133超声波和电磁检验A设备任何利用超声波原理和电磁原理，并能够连续不断地检验焊接钢管的焊缝的设备均可使用。检验设备应采用73133B规定的适当对比标样进行标定，每工作班每8小时至少进行一次，以证实检验设备及检验程序的有效性。当按照73133B的规定检验对比标样时，应调整设备，使其产生明确规定的指示信号。对于焊接钢管，设备应能检验到如下焊缝全壁厚电焊钢管的焊线及两侧相邻的16MM母材。注对钢管剩磁的限制见68的规定。B超声波和电磁检验对比标样每个对比标样的外径与应壁厚应在被检产品钢管规定偏差范围内，其长度由制造厂视方便而定。对比标样应按照表14规定有一个或多个机械加工刻槽或一个或多个径向钻孔。对比刻槽或钻孔之间应分开一段距离，以便足以产生分离的可辨别的信号。对比标样应标识。对比刻槽或钻孔的尺寸和类型应按照文件化程序进行校验。制造厂应采用文件化的程序建立超声波或电磁检验拒收界限，表14给出的相应对比刻槽或钻孔应能够在正常操作条件下被检出。仪器对刻槽或钻孔的检出能力应进行动态验证，采用在线或离线验证由制造厂选择。验证时传感器和钢管表面之间所使用的移动速度应与成品钢管检验时所采用的速度一样。当一个钻孔被用于规格不小于23/8的钢管电磁检验的拒收界限的建立时，其用途为焊接钢管的焊缝检验。应进行附加验证，验证设备对对比标样内表面和外表面的刻槽校准时产生的信号大于或等于用钻孔建立拒收界限的信号。表14对比用刻槽或钻孔A项目刻槽位置刻槽方向外壁内壁纵向横向深度B刻槽最大尺寸C长度C宽度CMMMM通孔直径DMM电焊缝RRRN10050132对比用刻槽或钻孔不需置于焊缝位置。深度，用规定壁厚百分比表示，最小规定刻槽深度0012IN（03MM）。深度允许偏差应为规定刻槽深度的15，或0002IN（005MM），取较大者，指定的刻槽类型为N10。刻槽全深度处尺寸。通孔直径是以标准钻头尺寸为基础确定的，如果用刻槽建立拒收界限，不要求通孔。符号R如果用刻槽建立拒收界限，要求。N不要求。注1、对焊缝检验，本表适用于规格不小于23/8，钢级高于A25级的钢管。2、刻槽为矩形或V形，见ASTME213图2。3、对电磁检验，也许需要包括钢管外壁刻槽、内壁刻槽和通孔的对比标样（见8842）。C校验系统能力记录检验系统记录应保留，以证实系统具备按73133B所述方法检出对比标样的刻槽或钻孔的能力。此记录应包括标定和操作程序、设备说明、人员资格和证明系统具有检出对比标样的刻槽或钻孔。D验收极限表15给出了由对比标样的刻槽或钻孔产生的验收极限信号的高度。对焊接钢管，产生的信号大于表15中给出的验收极限信号的任何缺欠应判为缺陷，除非产生信号指示的缺欠为表面缺欠，而不是58所述的缺陷。表15验收极限焊缝种类刻槽类型钻孔的尺寸IN（MM）合格极限信号（）电焊焊缝N101/8（32）1007314剩磁测量每班每4小时应至少抽取一根钢管，对钢管两端进行测量。钢管每一端沿圆周方向每相距90至少读取一个读数。8检验和试验规则81钢管的检验和试验由供方技术监督部门进行。82组批规则821钢管按批进行检验和试验。每批应由同一熔炼批、同一热处理制度和同一规格的钢管组成。83判定、复验和处置831化学成分如果代表一熔炼批的两个试样的产品分析结果均不符合规定要求，则由制造厂选择，或者将该熔炼批判不合格；或者对该熔炼批中剩余部分逐件进行试验以判定是否符合规定要求。如果代表一熔炼批的两个试样中只有一个试样产品分析结果不符合规定要求，则由制造厂选择，或者将该熔炼批判为不合格；或者在同一熔炼批中再取两个试样进行复验分析。如两个试样的复验分析结果符合规定要求，则除原先取样不合格的那根钢管、钢板或钢带外，该熔炼批合格。如果一个试样或者两个试样的复验分析结果不符合规定要求，则由制造厂选择，或者将该熔炼批判不合格；或者对该熔炼批中剩余部分逐件进行试验以判定是否符合规定要求。逐件试验时，只分析不合格的元素或需要测定的元素。复验分析试样的取样位置应与产品分析试样的规定相同。832拉伸试验如果代表一批钢管的拉伸试样试验结果不符合规定要求，制造厂可从同一批钢管中另取两根钢管复验。如果两个复验试样的试验结果符合规定要求，则除初次取样试验不合格的那根钢管外，该批所有钢管应判合格。如果一个或两个复验试样的试验结果不符合规定要求，制造厂可选择对该批中未检验的钢管逐根取样进行试验。逐根试验时，只试验初验中不合格的项目。复验试样取样方式应与不符合最低要求的试样取样方式相同。833压扁试验压扁试验的复验规定如下A以一带多根方式生产的、钢级高于A25级的不扩径的电焊钢管制造厂可选择对试验结果不合格的每单根钢管的每一端进行复验。对每一单根钢管的每一端进行复验时，焊缝应交替地置于0和90位置。B规格不小于27/8的所有A25级焊接钢管制造厂可选择从同一批钢管中另抽两根钢管，对每根钢管的一端进行复验。如两次复验结果合格，则除初次试验不合格的那根钢管外，该批钢管应判合格。如果一个或两个复验试样的试验结果不符合规定要求，制造厂可在该批剩余的每根钢管的一端取样重新试验。834弯曲试验如果弯曲试样的试验结果不符合规定要求，制造厂可从同一批钢管中另取的两根钢管上取样进行复验。如果所有复验试样的试验结果符合规定要求，则除初始取样试验不合格的那根钢管外，该批钢管应判合格。如果一个或一个以上复验试样的试验结果不符合规定要求，制造厂可对该批中剩余的钢管逐根取样重新进行试验。835外径的重新测量任何一根钢管外径发现超差，则应从与之相邻的上一根钢管开始钢管逐根进行直径测量，直至紧挨着的连续2根钢管外径偏差在规定范围内为止。836长度的重新测量若发现任一根钢管超过长度偏差，则应从与之相邻的上一根钢管开始逐根进行长度测量，直至紧挨的连续两根钢管长度偏差在规定范围内为止。837无损检验8371超声波和电磁检验过程中观测到的缺陷的处理含缺陷的钢管应按照839规定的任何一种方法处置。8372焊缝修补仅当购方和制造厂另有协议时，钢管的焊缝采用超声波或电磁检验方法检验出的缺陷，可按协议商定的方法进行补焊，并重新进行无损检验。838剩磁的重新测量不满足68要求的任何钢管应视为有缺陷的钢管。另外，有缺陷的钢管和最后一根合格钢管之间生产的所有钢管应逐根测量。如钢管生产顺序有记录文件可查，也可采用下述方法代替上述规定。可从有缺陷的钢管前面生产的那根钢管开始反向测量，直到至少3根连续生产的钢管符合要求为止；该3根合格钢管前生产的钢管不需要继续测量。有缺陷钢管后面生产的钢管应逐根测量，直至至少连续3根钢管符合要求。在管垛或管堆上测量视为无效。所有有缺陷钢管应进行全长退磁，并应进行测量直到至少连续3根钢管符合要求。839有缺陷钢管的处置含缺陷钢管应按下述一种方法处置A缺陷应采用修磨方法去除，修磨区域应与钢管轮廓平缓过渡。应证实缺陷完全清除掉，修磨区域的壁厚应符合53的规定。B应按照购方和制造厂协议商定的方法对缺陷区域补焊。C在标准规定的长度范围内，应将有缺陷的管段切除。D整根钢管拒收。8310重新处理如果一批钢管的任何力学性能试验结果（拉伸试验、压扁试验、弯曲试验和金相试验）不符合相应要求，制造厂可按照42的要求对该批钢管热处理，并作为一个新的试验批，并按照本标准的所有适用要求进行试验。经过一次重新热处理加工后，任何再次重新热处理加工应和购方协商确定。对非热处理钢管，任何重新热处理加工应和购方协商确定。对热处理钢管，采用不同类型的重新热处理（见42）加工时应和购方协商确定。9标志91总则按本标准制造并符合本标准要求的钢管，应由制造厂按下列规定做标志。911按购方和制造厂协议规定的标志内容、顺序和位置进行标志。912按APISPEC5L的规定进行标志。913按GB2102的规定进行标志。10涂层及保护101涂层由制造厂选择，钢管应以不涂层（裸管）方式交货，或为减少运输过程中的锈蚀以外表面临时性涂层方式交货，但购方订货合同中另有规定时除外。临时性涂层应致密、光滑、均匀。如果购方要求钢管不涂层、或要求临时性涂层，或要求特殊涂层，购方宜在订货合同中注明。对要求特殊涂层的钢管，购方订货合同还宜进一步注明是全长涂层，还是距管端一定范围内不涂层。除另有规定外，制造厂可选择对管端涂层或不涂层，并可选择对管端进行临时性涂层。102螺纹保护器对规格小于23/8的钢管，螺纹保护器可以用适当的织物缠制，或用适当的金属、纤维或塑料制作。对规格不小于23/8的钢管，螺纹保护器的设计、材料及机械强度应能在钢管正常装卸和运输条件下防止螺纹和管端损伤。螺纹保护器应覆盖钢管螺纹全长，并能在运输及正常储存期间使螺纹与水和污物相隔离。正常储存期应视为一年左右。螺纹保护器的螺纹形状不应损伤钢管螺纹。螺纹保护器的材料不应含有能够引起腐蚀或促使保护器与螺纹粘附的成分，并应适于4666温度范围使用。11文件（12）111质量证明书要求购方有要求时，制造厂应向购方提供产品质量证明书，质量证明书应注明产品的生产、取样、试验及检验均按本规范进行并满足本规范的要求。通过电子数据交换（EDI）传输系统以印刷文件或以电子文件使用的材料试验报告、质量证明书或类似文件应与出具质量证明书的工厂印制的副本具有同等效力。EDI传输的文件内容必须符合本规范的要求和购方与制造厂之间的现有的EDI协议。112记录的保存本标准要求保存的试验和检验记录见表16。这些记录应由制造厂保存，自购方从制造厂购买之日起三年内，如购方有要求，制造厂应向购方提供这些记录。表16记录保存要求参考章节化学性能熔炼分析产品分析力学性能拉伸试验静水压试验试验机自动记录曲线图表（使用时）补充静水压试验外观检查无损检验操作人员资格6161626363358731312钢管装运（13）当制造厂负责装运钢管时，制造厂应制订装运程序并附有装载图，应详细描述钢管在适用的卡车、火车、驳船或远洋货轮上如何放置、保护和固定。装运设计应能防止管端损伤、擦伤、撞击和疲劳开裂。装运应符合适用的法规、规范、标准或推荐作法的规定。表4标准壁厚带螺纹管线钢管尺寸、重量和试验压力计算重量最低试验压力规定外径规定壁厚平端带螺纹和接箍计算内径DTWPEEWADBA25级A级B级规格MMMMKG/MKGMM100KPA100KPA100KPA13153343425200926648484816604223634302735069697619004833740701840969697623/86033954205452569697627/87305286908262669697631/28895511310827796969764101657134814590283839041/21143601602200102383839059/161413662192254128183839065/816837128223271541839085/821917036616722051799285/82191824265636202793108103/4273171465790825896575103/4273178510387225757183103/4273193605079025458598123/43239846535148030716475123/43239957365139830497385143556958108111733666677A由于管端加工而增加的重量。B计算内径仅供参考。表5厚壁带螺纹管线钢管尺寸、重量和试验压力计算重量最低试验压力规定外径规定壁厚平端带螺纹和接箍计算内径DTWPEEWADBA25级A级B级规格MMMMKG/MKGMM100KPA100KPA100KPA131533445321010244595959166042249451056324901031101900483515430163819010311023/8603557430504939017217227/87307011390715909017217231/2889761524080737901721724101681186813685411719319341/2114386224218197111718719359/161413953088224122311716719365/816831104267256146316218985/8219112764645201937144168103/4273112781556952477116134123/4323912797461304298597113A由于管端加工而增加的重量。B计算内径仅供参考。表6A规格为13151900平端管线钢管尺寸、重量和试验压力最低试验压力（标准）规定外径规定壁厚平端计算内径DTWPEDAA25级A级B级规格MMMMKG/MMM100KPA100KPA100KPA1315334342522664848481315334453212445959591660422363433506983901660422494513249012413119004833740740969839019004835154338190124131A计算内径仅供参考。表6B规格为23/859/16平端管线钢管尺寸、单位长度重量和试验压力规定外径规定壁厚平端单位长度重量计算内径最低试验压力（KPA100）钢级规格DMMTMMWPEKG/MDMMA25ABX42X46X52X56X60X65X7023/860328397547标准选用5511514413416816220217722120025020726920728820731220733623/860332451539标准选用6913216515317218523120225220728620730720733020735720738423/860336503531标准选用6914817217217220726020728420732120734620737120740120743323/860339542525标准选用6916117217217220728120730820734820737420740220743520746923/860344607515标准选用7617217217217220731720737420739320742220745320749020750023/860348657507标准选用8317217217217220734620737920742920746120749420750020750023/860355743493标准选用9017217217217220739720743420749120750020750020750020750027/873028485674标准选用559511911113913316714618216520717822219123820625820727827/873032551666标准选用6910913612715815319116720818923620325420727220729520731827/873036616658标准选用6912215314317217221518823420726620728620730620733120735727/873040681650标准选用6913617015817219123820726120729520731720734020736820739727/873044744642标准选用6915017217217220726220728720732520734920737420740520743727/873048807634标准选用6916317217217220728620731320735420738120740820744220747627/873052869626标准选用6917217217217220731020733920738420741220744220747920750027/873055916620标准选用7617217217217220732820735820740620743620746820750020750027/8730641051602标准选用8317217217217220738120741720747220750020750020750020750027/873070113959标准选用9017217217217220741720745620750020750020750020750020750031/288928595833标准选用5578989111411013712015013617014618215619616921218322831/288932676825标准选用698911210413012515713717115519416720817922419424220726131/288936757817标准选用6910112611714614117615419317421818823420125120727220729331/288940837809标准选用6911214013016315719617121419424220726120727920730220732631/288944917901标准选用6912315414317217221518823520726720728720730720733320735931/288948995793标准选用6913416815617218823520525720729120731320733520736320739131/2889551131779标准选用6915417217217220726920729420733320735820738420741620744831/2889641302761标准选用17217217217220731320734220738820741720744720748420750031/2889711432747标准选用17217217217220734720738020743020746220749620750020750031/2889761524737标准选用901721721721722073722074072074602074952075002075002075004101628682960标准选用41688680100961201051311191481281601371711481851602004101632776952标准选用7898911141101371201501361701461821561961692121832284101636870944标准选用55881101021281231541351681531911642051762201902382052574101640963936标准选用9812211414213717115018717021218222819624420726520728541016441055928标准选用6910813412515715118816520618723320125120726920729120731441016481146920标准选用8311714713717116420618022520425420727420729320731720734241016571348902标准选用8313917416219319524420726720730220732520734820737720740641016641502888标准选用15619318219320727420730020733920736520739120742320745641016711655874标准选用17419319319320730420733220737620740520743420747020750041016811868854标准选用11719319319319320734720737920742920746220749520750020750041/211433287710709标准选用557087811019712210613312115113016213917415118816220341/211433698310701标准选用78989111411013712015013617014618215619616921218322841/211434010881063标准选用698710910112712215213316615118816220317421718823520325441/211434411921055标准选用9612011113913416714618316620717822319123920725920727941/211434812961047标准选用8310413012115214618316020018122619524320726120728220730441/211435213991039标准选用11314113216415819817321619624520726320728320730620733041/211435615011031标准选用8312215214217717021318623320726420728420730420732920735541/211436016021023标准选用13016315219018322820025020728320730420732620735320738041/211436417031015标准选用13917416219319524420726620730220732420734820737620740641/211437118771001标准选用15419318019320727020729520733520736020738620741720745041/21143792073985标准选用17219319319320730120732920737220740020742920746420750059/161413321091349标准选用46567065827999861089812210513111314112215213116459/1614134013541333标准选用58708882102991231081351221