毕业论文终稿-GT1-4型调直切断机的设计[下载就送全套CAD图纸 答辩通过]

需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑摘要GT14型调直切断机用于调直和切断直径14MM钢筋，可广泛用于五金制品、工艺品及日用品生产的各个领域。该机器由进线部分、调直部分、切断部分等组成，可设定钢筋切断长度并自动落料。本文对钢筋调直切断机的设计进行了比较系统的研究，对钢筋调直切断机进行了分类和综合的介绍；对钢筋调直切断机的工作原理进行了系统的分析；对钢筋调直切断机的功率计算与分配、受力分析、结构设计、主要零部件设计与选择等进行了详细的介绍。对产品总体结构和工作性能进行了优化设计，达到了比较完善的设计要求，最后对钢筋调直切断机进行了总体调试。本次设计的钢筋调直切断机为电机驱动钢筋调直切断机，用于调直直径为14MM的盘圆钢筋或冷拔钢筋。并且根据需要长度进行自动调直和切断，调直过程中将钢筋表面氧化皮、铁锈和污物除掉。充分发挥了其良好的机动性，体积小，操作简单，效率高等特点，在提高施工速度，保证施工质量的同时，降低了人工与材料的成本，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。关键词钢筋；调直；切断；设计需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑ABSTRACTGT14TYPESTRAIGHTENINGCUTTINGMACHINEFORSTRAIGHTENINGANDCUTTINGDIAMETEROF14MMSTEELCANBEWIDELYUSEDINVARIOUSFIELDSOFHARDWAREPRODUCTS,CRAFTSANDDAILYNECESSITIESPRODUCTIONTHEMACHINEISCOMPOSEDOFSTRAIGHTLINEPART,PARTCUTPART,SETSTEELCUTTINGLENGTHANDAUTOMATICBLANKINGTHETUNEFORAREINFORCEDSTRAIGHTCUTTINGMACHINEDESIGNOFSYSTEMATICRESEARCH,OFREINFORCEDSTRAIGHTCUTTINGMACHINEWERECLASSIFIEDANDCOMPREHENSIVEPRESENTATIONOFREINFORCEDSTRAIGHTCUTTINGMACHINEPRINCIPLEOFWORKANALYSISSYSTEMOFREINFORCEDSTRAIGHTCUTTINGMACHINEPOWERCALCULATIONANDALLOCATION,FORCEANALYSIS,STRUCTUREDESIGN,DESIGNOFTHEMAINPARTSANDTHESELECTIONETCWEREINTRODUCEDINDETAILTHEOVERALLPRODUCTSTRUCTUREANDPROPERTIESOFTHEOPTIMALDESIGN,MEETTHEREQUIREMENTSOFTHEDESIGNMOREPERFECT,ATTHEENDOFTHESTEELBARSTRAIGHTENINGANDCUTTINGMACHINEFORTHEOVERALLDEBUGGINGTHEDESIGNOFREINFORCEDSTRAIGHTCUTTINGMACHINEFORMOTORDRIVEREINFORCEDSTRAIGHTCUTTINGMACHINEFORSTRAIGHTENINGDIAMETERFOR14OFCOILEDSTEELORCOLDDRAWNBARANDACCORDINGTOTHEREQUIREDLENGTHOFAUTOMATICSTRAIGHTENINGANDCUTTING,STRAIGHTENINGPROCESSWILLBEREINFORCEDSURFACEOXIDESKIN,REMOVERUSTANDDIRTGIVEFULLPLAYTOITSGOODMANEUVERABILITY,SMALLSIZE,SIMPLEOPERATION,HIGHEFFICIENCY,INIMPROVINGTHESPEEDOFCONSTRUCTIONTOENSURECONSTRUCTIONQUALITY,REDUCINGTHECOSTOFLABORANDMATERIALS,REDUCETHELABORINTENSITY,IMPROVETHELABORPRODUCTIVITYKEYWORDSREINFORCEDSTRAIGHTENINGCUTDESIGN需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑目录摘要IABSTRACTII第一章绪论111课题背景及意义112国内外发展现况113发展前景2第二章总体方案设计与参数计算321设计要求322方案设计3221原理分析3222调直机构方案设计3222切断机构设计423主要参数计算4231生产率计算4232功率计算及电动机选择5第三章主要零部件的设计931第一组V带传动设计9311确定设计功率9CP312初选带的型号9313确定带轮的基准直径和91D2314确定中心距A和带的基准长度10DL315验算小轮包角102316计算带的根数10317计算带作用在轴上的载荷Q1132第二组V带设计11321确定设计功率11CP322初选带的型号11323确定带轮的基准直径和113D4324确定中心距A和带的基准长度12DL需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑325验算小轮包角121326计算带的根数12327计算带作用在轴上的载荷Q1333齿轮传动设计13331确定齿轮传动精度等级13332按齿面接触疲劳强度确定中心距14333验算齿面接触疲劳强度15334验算齿根弯曲疲劳强度15335齿轮主要参数和几何尺寸1634轴的设计17341轴的设计17342轴的设计1935主要零件的规格及加工要求22351调直筒及调直块22352齿轮22353调直机的各传动轴均安装滚动轴承22354传送压辊的选用和调整23355定长机构的选择与调整23第四章基于PRO/E的三维设计2441PRO/E三维设计软件概述2442三维设计25421牵引轮轴25422齿轮25423轴26424调直筒26425箱体26426三维装配27总结28参考文献29致谢30需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑宁波大红鹰学院毕业设计（论文）1第一章绪论11课题背景及意义21世纪是一个技术创新的时代，随着我国经济建设的高速发展，钢筋混凝土结构与设计概念得到不断创新，高性能材料的开发应用使预应力混凝土技术获得高速而广泛的发展，在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工和成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、造价、工程质量以及施工进度。所以，钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。伴随着建筑业的发展，建筑机械成为现代工业与民用建筑施工与生产过程中不可缺少的设备。建筑生产与施工过程实现机械化、自动化、降低施工现场人员的劳动强度、提高劳动生产率以及降低生产施工成本，为建筑业的发展奠定了坚实的基础。由于建筑机械能够为建筑业提供必要的技术设备，因此成为衡量建筑业生产力水平的一个重要标志，并且为确保工程质量、降低工程造价、提高经济效益、社会效益与加快工程建设速度提供了重要的手段。所以，提高建筑机械的管理、使用、维护与维修能力，对加快建筑生产与施工速度，具有十分重要的意义。在建筑物中，钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土机构得到广泛的应用，而钢筋作为结构中的骨架起着级其重要的作用。因此，钢筋加工机械成为建设施工工程中不可缺少的重要设备。而钢筋调直切断机作为一种重要的钢筋加工机械，是其中使用较多的一种设备。为了更快速、更有效的调直出高质量的钢筋，设计一种自动化程度高、加工质量好、结构简单，调节方便，加工品种多，工作效率高，适用于建筑、水利、桥梁等施工行业的钢筋调直切断机，既能提高生产效率和钢筋调直质量，又能简化操作程序，而且可以减轻工人的劳动强度。12国内外发展现况钢筋矫直切断机在建筑行业运用广泛，国内外对钢筋矫直切断机的研究也比较多，国内对于钢筋矫直切断机的需求空间很广，但国内的矫直切断机只能满足一般的需求，对于一些矫直精度较高，切断质量要求也较高的钢筋就无法满足了，需要从国外进口有关设备，总体来说国内的技术还落后于国外。由于冷轧带肋钢筋需要经矫直切断后才可使用，但目前对于冷轧带肋钢筋矫直的理论研究还不是很完善，冷轧带肋钢筋矫直的无划伤问题一直没有得到很好的解决，冷轧带肋钢筋矫直机的系统参数设计也主要是依据普通圆钢筋矫直机的有关参数。国内还没有能满足矫直性能要求的数控冷轧带肋钢筋矫直切断机，而从国外进口一台数控冷轧带肋钢筋矫直切断机需要8万美元，一般用户难以承担。市场上急需一种矫直质量较好、自动化程度及生产效率较高的矫直切断机。宁波大红鹰学院毕业设计（论文）2国内的机器最缺少的技术就是矫直技术了，而这一方面国际上有些国家发展的较好，如前苏联，德国和日本在这方面起步较早。国内有关技术人员也在矫直理论和技术的研究方面作出了很大的努力，其中有部分成果的水平居领先地位，如列入1998河北省企业技术开发第二批计划的GTK6/12数控冷轧带肋钢筋矫直切断机已经解决了有关技术上的难题其水平已达到国内领先地位，它在提高矫直质量、保证矫直后钢筋表面无划伤的基础上，采用了数控技术，提高了自动化程度，实现了自动定长切断、记数（钢筋长度、单根重量、总重、钢筋总数）及自动停车等功能。13发展前景综上所述，我国经济建设的飞速发展为建筑行业，特别是为建筑机械的发展提供了一个广阔的发展空间，为广大生产企业提供一个展示自己的舞台。面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场，加强企业的经营管理，加大科技投入，重视新技术、新产品的研究开发，提高产品质量和产品售后服务水平，积极、主动走向市场，使企业的产品不断地满足广大用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的差距，无疑是我国广大钢筋调直切断机生产企业生存与发展的必由之路。宁波大红鹰学院毕业设计（论文）3第二章总体方案设计与参数计算21设计要求GT14型调直切断机用于调直和切断直径14毫米钢筋，可广泛用于五金制品、工艺品及日用品生产的各个领域。该机器由进线部分、调直部分、切断部分等组成，可设定钢筋切断长度并自动落料。主要参数如下（1）调直钢筋直径14MM；（2）自动切断长度501000MM；（3）调直速度25M/MIN；（4）调直、切断电机功率05KW2；（5）外形尺寸（长宽高）2250MM400MM900MM；（6）整机重量180KG。22方案设计221原理分析钢筋调直切断机调直切断原理如图所示图11调直切断原理1盘料架；2调直筒；3牵引轮；4剪刀；5定长装置；工作时，绕在旋转架1上的钢筋，由连续旋转着的牵引辊3拉过调直筒2，并在下切剪刀4中间通过，进入受料部。当调直钢筋端头顶动定长装置的直杆5后，切断剪刀便对钢筋进行切断动作，然后剪刀有恢复原位或固定不动。222调直机构方案设计根据上述工作原理调直机构选用如下图所示结构宁波大红鹰学院毕业设计（论文）4图12调直机机构方案简图1电动机；2调直筒采用一台电动机作动力装置，电动机轴端安装两个V带轮，驱动调直筒和牵引机构。其牵引机构传动如下电动机启动后，经V带轮带动减速齿轮带动一对同速反向回转齿轮，使牵引轮转动，牵引钢筋向前运动。222切断机构设计根据上述工作原理切断机构机构选用如下图所示结构图13切断机构方案简图1曲柄轮；2连杆；3锤头；4定长拉杆；5钢筋；6复位弹簧；7刀台座；8下切刀；9上切刀；10上切刀架；下切刀8固定在刀座台7上，调直后的钢筋从切刀中孔中通过。上切刀9安装在刀架10上，非工作状态时，上刀架被复位弹簧6推至上方，当定长拉杆4将刀台座7拉到锤头3下面时，上刀架受到锤头的冲击向下运动，钢筋在上、下刀片间被切断。23主要参数计算宁波大红鹰学院毕业设计（论文）5231生产率计算（21）/060HKGKDNGQ式中D牵引轮直径（MM）N牵引轮转速（R/MIN）每米钢筋重量（KG）0K滑动系数，一般取K095098带入相应数据得/526980354901360/060HKGHKGKDNGQ232功率计算及电动机选择调直部分调直筒所需的功率（22）974011KWMNN式中960MIN/1取传动效率，皮带传动可）调直筒转速（R调直筒的扭矩（23）23MNLFEBDMS式中150242MLFFDBES调直块的间距（数，一般取钢筋对调直块的摩擦系）钢筋直径（钢筋弯曲次数，一般取）调直块偏移量（）钢筋屈服点（带入相应数据，得3681138680541235MNNM96741KWN宁波大红鹰学院毕业设计（论文）6牵引部分钢筋牵引功率（24）102KWPN式中809570890/2来计算传动效率，按综合传动按性能参数查表取得）调直速度（SM牵引轮压紧力（25）（NFPSIN41式中01452轮槽角度，一般为数取钢筋对牵引轮的摩擦系）牵引钢筋所需的拉力（FN845SIN20P3918KWN切断部分钢筋剪切功率（26）9740SIN213DRC式中89059708/3708807421来计算传动效率，按综合传动）齿刀切角（每分钟切断次数）（倍抗拉强度的剪切极限强度，约等于）钢筋直径（）曲柄偏心距（CMNDCC宁波大红鹰学院毕业设计（论文）7带入相应数据，经计算得7308907445SIN320143KWN钢筋切断力P（27）42DC式中D钢筋直径，MM材料抗剪极限强度，C2/MN带入相应数据得148730481322DPC钢筋切断机动刀片的冲程数NR/MIN（28）INI式中电动机转速，R/MINII机械总传动比带入相应数据得R/MIN61289014INI作用在偏心轮轴的扭矩M（29）COSIPR0MNLRRMKBKAK式中偏心距，MMK偏心轮半径与滑块运动方向所成之角LRKK其中,SINARCL连杆长度，MM偏心轮轴径的半径，MM0R偏心轮半径，MMA滑块销半径，MMBR宁波大红鹰学院毕业设计（论文）8滑动摩擦系数，010015带入相应数据得251801052405120745COS3IN47SIPRMNLRRMKBKAKO驱动功率N（210）361976KWMN式中作用在偏心轮轴的扭矩，NMM钢筋切断次数，1/MIN传动系统总效率带入相应数据得3618971620MNN3061890725KW总功率265794314KN考虑到摩擦损耗等因素，选电动机型号为，功率为55KW，转速为2JO1440R/MIN宁波大红鹰学院毕业设计（论文）9第三章主要零部件的设计31第一组V带传动设计设计的原始条件为传动的工作条件，传递的功率P，主、从动轮的转速、1N（传动比I），传动对外廓尺寸的要求。2N设计内容确定带的型号、长度、根数；传动中心距；带轮基准直径及结构尺寸；计算初拉力，带对轴的压力0F0Q设计的步骤和方法311确定设计功率CP考虑载荷性质和每天运转的时间等因素，设计功率要求要比传递的功率略大，即（211）KWPKAC式中P传递的额定功率，（KW）14CP工作情况系数，12AA41412497KWCP312初选带的型号根据设计功率和主动轮转速1440R/MIM。选定带的型号为A型。C1N313确定带轮的基准直径和D2（1）选择，由，查表得280（MM）1DMIN1D1D（2）验算带速V，带速太高则离心力大，减小带与带轮间的压力易打滑，带速太低，要求传递的圆周力大，使带根速过多，故V应在525MM/S之内。（212）/8410628143061SNDV（3）计算从动轮基准直径2D宁波大红鹰学院毕业设计（论文）10I13857（MM）（213）2D112DN2804取标准值140（MM）D314确定中心距A和带的基准长度DL一般取（214）27021021DD计算相应于的带基准长度70216504281402354220210MADALDD根据初定的查表，选取接近值的基准长度1600（MM）0DDLDL实际中心距（215）649270165020MA315验算小轮包角（216）212062ARCSIN1801D316计算带的根数取Z2（217）719061503740LCKPZ式中包角系数，考虑包角与实验条件不符（）时对传动能力的280影响长度系数，考虑带长与实验条件不符时对传动能力的影响L实验条件下，单根V带所能传递的功率0P单根V带传递功率的增量考虑传动比时，带在大轮上的弯曲应力小，故在寿命相同的条件下，可增1I大传递的功率，其计算式为（218）5010KWKNPIB宁波大红鹰学院毕业设计（论文）11式中弯曲影响系数，BKBK310传动比系数112II317计算带作用在轴上的载荷Q为设计轴和轴承，应计算出V带对轴的压力Q（219）2SIN10NZFQ式中Z带的根数单根V带的初拉力N0（220）28140196528417501962520NQVZPFC（221）6SIN84Q32第二组V带设计设计的原始条件为传动的工作条件，传递的功率P，主、从动轮的转速、3N（传动比I），传动对外廓尺寸的要求。4N设计内容确定带的型号、长度、根数；传动中心距；带轮基准直径及结构尺寸；计算初拉力，带对轴的压力0F0Q321确定设计功率CP考虑载荷性质和每天运转的时间等因素，设计功率要求要比传递的功率略大，即（222）KWKPAC式中P传递的额定功率，KW361CP工作情况系数，12AAK136121632KWCP宁波大红鹰学院毕业设计（论文）12322初选带的型号根据设计功率和主动轮转速1440R/MIM。选定带的型号为A型。CP3N323确定带轮的基准直径和D4（1）选择，由，查表得140MM3DMIN3D3D（2）验算带速V，带速太高则离心力大，减小带与带轮间的压力易打滑，带速太低，要求传递的圆周力大，使带根速过多，故V应在525MM/S之内。（223）/51060413603SNDV（3）计算从动轮基准直径4DI280（MM）（224）4D334DN1072取标准值280MMD324确定中心距A和带的基准长度DL一般取（225）27043043DD计算相应于的带基准长度73125042812804324203340MADALDD根据初定的查表，选取接近值的基准长度1400（MM）0DDLDL实际中心距（236227153020MA26）325验算小轮包角1（227）1120752ARCSIN8043D326计算带的根数取Z2（228）9603190LCKPZ宁波大红鹰学院毕业设计（论文）13式中包角系数，考虑包角与实验条件不符（）时对传动能力K2180的影响长度系数，考虑带长与实验条件不符时对传动能力的影响L实验条件下，单根V带所能传递的功率0P单根V带传递功率的增量考虑传动比时，带在大轮上的弯曲应力小，故在寿命相同的条件下，可增大1I传递的功率，其计算式为（229）16030KWKNPIB式中弯曲影响系数，KB3传动比系数112II327计算带作用在轴上的载荷Q为设计轴和轴承，应计算出V带对轴的压力Q（230）2SIN10NZFQ式中Z带的根数单根V带的初拉力N056041930525410619352220NQVZPFC7SIN6Q在闭式传动中，轮齿折断和点蚀均可能发生，设计时先按齿面接触疲劳强度确定传动主要参数，再验算齿根弯曲疲劳强度。33齿轮传动设计已知一级传递功率，小齿轮转速3197036101KWP720R/MIN,传动比I27,每天1班，预期寿命10年。1N2331确定齿轮传动精度等级根据使用情况和估计速度M/S,则选用8级精度的齿轮。选择材料小齿轮6V宁波大红鹰学院毕业设计（论文）14选用45号钢，调质处理，；大齿轮选用45号钢，正火处理，1275HBSBS；按国家标准，分度圆上的压力角；对于正常齿，齿2167HBS20O顶高系数，顶隙系数AH025C计算许用应力（31）9199260713810638042HNNJLI主动轮和从动轮齿面硬度为230HBS和170HBS，并查图得，570MPA,LIM1H520MPA,查图得，10，114,10,LIM2H1NZ2N1XZ10,10,092,10。XZWLVRHS（32）LIM11570109254HNXMPAS（33）LI2224376HXWLVRZ332按齿面接触疲劳强度确定中心距小齿轮转距（34）6941735205961MNT初取，取，查表得2TKZ1271,0350645ADAU，189EMP（35）225COSINCOS0INHZ确定中心距（36）34150249873526172132MZUKTAHEAT取A155MM估计模数M0007002A0007002155108531MM,取M3MM宁波大红鹰学院毕业设计（论文）15各轮齿数（37）122157933794AZMUI取128,5际传动比（38）168ZI实传动比误差许用276801075I理实理分度圆直径（39）12384752DMZM验算圆周速度,选择8级精度134872031/6/606DNVMS的齿轮合适。333验算齿面接触疲劳强度因电机驱动，载荷平稳，查表，由于速度V317M/S,8级精度齿轮10AK，查图得，轴上轴承不对称分布，且，查图得，齿12VK6475D104K宽B。取B54MM,。06475839D查表得载荷系数（310）1024106AVK计算端面和纵向重合度（311）1283COSZ8317584（312）0TAN0D由查图得，取U27和8宁波大红鹰学院毕业设计（论文）16（313）12HEKTUZBD2673594711895088158MP安全。H334验算齿根弯曲疲劳强度根据材料热处理，查图，查图LIM1LIM2435,415,125FFFMPAPAS取。，则计算出许用应力12120,020NXSTYYY。取（314）LIM435169FNSTA（315）LI220242FXSTYMP由图得，11286,5,179,0FAFASASAYY和验算弯曲疲劳强度（316）112FFASKTYBDM6735942861507814MPA1F（317）221FFASKTYBDM673594217908安全。2FMPA335齿轮主要参数和几何尺寸128,75,3,10,25AZUMHC34DMMM2宁波大红鹰学院毕业设计（论文）17MM12843109AADMHMM52MM12576FACMM23101FDMHMM12845A12125,0,60BBMB取同理当3轴4轴间传动比25时，齿轮主要参数和几何尺寸34I0,75,2,10,25AZUHCMM390DMMM4MM323196AAHMM4520DMMM3258FACMM423117FHMM34190257AD34346,1,6BMBMB取轴4和轴5间的传动比1，齿轮主要参数和几何尺寸45I5620,0,25AZUHCMM10DMM6M宁波大红鹰学院毕业设计（论文）18MM52102510AADMHMM6MM52587FACMM621020FDMHMM341AMM5670B34轴的设计341轴的设计（1）求出齿轮受力输出轴转矩（51）NNPT18039726059059161齿轮圆周力（52）MMZDFRRMT8530125401198532齿轮轴向力（5NFTA1274COSTAN9SIN13）齿轮径向力（5NTR27COS114）支反力XOY面（垂直面）（55）NRBYAY1982657419823XOZ面（水平面）宁波大红鹰学院毕业设计（论文）19（56）NRBZA64269157413903XOY面上的弯矩（57）MNMMNBYAY519327851069642右左右左XOZ面上的弯矩（58）MNBZAZ95342146902786右左右左合成弯矩（5MNMBZYBAZYA97235401932608564137222222）（）（）（）（）（右右右左左左右右右左左左9）当量弯矩（510）MNTMMNTMPAAVDBVAVBBBV10462839509781803572456108395041379,56422222220112）（）（）（）（）（）（）（）（查表，钢取转矩为一般性质，故右右左左右右左左取危险截面按当量弯矩验算直径。危险截面取左轴承处（载荷最大）及安装带宁波大红鹰学院毕业设计（论文）20轮处（轴径最小且载荷较大、有键槽）。右轴承部位验算（511）MMDBVA35102871033D45MM35MM,合格。安装带轮部位验算（512）DBVD2051461033D30MM20MM,合格。该轴段有键槽，计算轴径加大4，D3020104208，合格综上计算结果，该轴强度足够。342轴的设计求出齿轮受力输出轴转矩（513）NNPT1736205910596262圆柱齿轮齿轮圆周（514）DTFT4181齿轮径向力（515）NTR50AN标准直齿圆锥齿轮齿轮圆周力（515）MMZDTFRRMT8530125401185736222齿轮轴向力（516）NTA4COSTAN8SIN22齿轮径向力（517）FTR102支反力XOY面（垂直面）宁波大红鹰学院毕业设计（论文）21（518）NRBYAY9735454102801435XOZ面（水平面）（519）NRBZA47354120841390XOY面上的弯矩（520）MNMMNMNMBYDYCY042851024301542979687501右左右左右左XOZ面上的弯矩（521）MNMBZDZC63021301456847980320右左右左右左合成弯矩（522）MNMNMBZYBDZYDCZYC63001454287596029611544783222222222）（）（）（）（）（）（）（）（右右右左左左右右右左左左右右右左左左宁波大红鹰学院毕业设计（论文）22当量弯矩（523）MNTMMNTNMMPAATMVDPBVDVCVBBBV1078365802713652945641207358019965786241307580379,564222222201122）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（查表，钢取转矩为一般性质，故右右左左右右左左右右左左取危险截面按当量弯矩验算直径。危险截面取右轴承处（载荷最大）、安装圆柱齿轮处、安装锥齿轮处及安装偏心轮处。右轴承处验算（524）MDBVB829510461033D35MM298MM,合格。安装圆柱齿轮处验算（525）MDBVC428510671033D40MM284MM,合格。该轴段有键槽，计算轴径加大4，D40284104295MM,合格。安装锥齿轮处验算（526）MDBVC1850921033D35MM18MM,合格。该轴段有键槽，计算轴径加大4，D35181041872MM,合格。安装偏心轮处（527）MMDBVP175021033宁波大红鹰学院毕业设计（论文）23D25MM17MM,合格。该轴段有键槽，计算轴径加大4，D25171041768MM，合格。综上计算结果，该轴强度足够。35主要零件的规格及加工要求351调直筒及调直块调直筒及调直块的尺寸要求见零件图，调直筒可用一般结构钢或碳钢制造，调直块须用厂具钢制造，并进行热处理，块的内孔要具有一定的光洁度。GT48型调直机的调直筒，有两套调直模，每套有五个，其中一套内径为10MM，可以调直68MM直径的钢筋，另一套内径为6MM，可调直5MM直径以下的钢筋。调直模用工具钢制成，并经热处理。安装时，调直模的喇叭口应全部向调直筒进口方向。调直模偏移量的大小，要根据调直模的磨损程度和钢筋的性质通过试验确定，一般为710MM，但不论采用哪种方法，调直筒最外两端的两个调直模，必须在调直筒导孔的轴线上，如果发现钢筋调的不直，应及时调整调直模的偏移量。352齿轮调直机上的所有齿轮均采用45号钢加工制造，并须经过表面淬火等热处理。353调直机的各传动轴均安装滚动轴承表11钢筋调直切断机的轴承型号及用量轴承名称型号数量安装部位轴承名称型号数量安装部位单列圆锥滚子轴承72061锥齿轮轴左端单列圆锥滚子轴承75121偏心轴下端双列向心球轴承13071锥齿轮轴右端单列向心球轴承3062下压辊轴两端单列圆锥滚子轴承73081偏心轴上端单列向心球轴承3062上压辊轴两端354传送压辊的选用和调整调直机有两对钢筋传送压辊供选用，每对压辊上又有两种深度的环槽，因此应根据钢筋直径选择适当的压辊槽。一般在夹紧钢筋后，应保证上下压辊之间有3MM左右的间隙为合适。传送钢筋的牵引力，决定于压辊间的压紧程度，压紧度要保证钢筋能顺利的被牵引前进，不应有明显的转动现象，而且在被切断的一瞬间，应能允许钢筋与压辊之间发生打滑现象。355定长机构的选择与调整钢筋切断长度，由定长机构自动调整，为了保证切断质量，首先要按滑动刀台的活动上切刀位置，调整其固定切刀，使上下两切刀的刃口间有1MM以内的间隙，并经常检查下切刀的锁紧螺母有无松动现象，以及上切刀的抬刀弹簧的弹性。宁波大红鹰学院毕业设计（论文）24滑动刀台的回位是靠压缩弹簧的张力，在定尺拉杆上装有三个压缩弹簧，在调直粗钢筋时，三个弹簧同时起作用。当调直细钢筋时，只需12弹簧。弹簧的预紧力是以保证能可靠的回位为准。如果弹簧预紧力不足，会造成滑动刀台停留在锤头下发生连切钢筋的故障，若弹簧预紧力过大，则钢筋不易顶动顶尺板，而发生钢筋顶弯或切断尺寸不准，并造成压辊过度损伤钢筋的现象。钢筋发生连切现象，除由于弹簧的预紧力不足外，还可能是传送压辊压力过大，或者是料槽的钢筋下落阻力过大所造成的。所以，发生不正常现象时，应立即停车检查，进行调整。第四章基于PRO/E的三维设计41PRO/E三维设计软件概述PRO/ENGINEER操作软件是美国参数技术公司（PTC旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。PRO/ENGINEER软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。PRO/ENGINEER作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。PRO/ENGINEER和WILDFIRE是PTC官方使用的软件名称，但在中国用户所使用的名称中，并存着多个说法，比如PROE、PRO/E、破衣、野火等等都是指PRO/ENGINEER软件，PROE2001、PROE20、PROE30、PROE40、PROE50、CREO10CREO20等等都是指软件的版本。PRO/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必宁波大红鹰学院毕业设计（论文）25安装所有模块。PRO/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。PRO/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。（1）参数化设计相对于产品而言，我们可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。但是无法在零件模块下隐藏实体特征。（2）基于特征建模PRO/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。（3）单一数据库（全相关）PRO/ENGINEER是建立在统一基层上的数据库上，不像一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。PRO/ENGINEER是软件包，并非模块，它是该系统的基本部分，其中功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型，三维上色，实体或线框造型，完整工程图的产生及不同视图展示（三维造型还可移动，放大或缩小和旋转）。PRO/ENGINEER是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括筋（RIBS）、槽（SLOTS）、倒角（CHAMFERS）和抽壳（SHELLS）等，采用这种手段来建立形体，对于工程师来说是更自然，更直观，无需采用复杂的几何设计方式。这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸，不象其他系统是直接指定一些固定数值于形体，这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系，任何一个参数改变，其他相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显示，还可传送到绘图机上或一些支持POSTSCRIPT格式的彩色打印机。PRO/ENGINEER还可输出三维和二维图形给予其他应用软件，诸如有限元分析及后置处理等，这都是通过标准数据交换格式来实现，用户更可配上PRO/ENGINEER软件的其它模块或自行利用C语言编程，以增强软件的功能。它在单用户环境下（没有任何附加模块）具有大部分的设计能力，组装能力（运动分析、宁波大红鹰学院毕业设计（论文）26人机工程分析）和工程制图能力（不包括ANSI，ISO，DIN或JIS标准），并且支持符合工业标准的绘图仪（HP，HPGL）和黑白及彩色打印机的二维和三维图形输出。PRO/ENGINEER功能如下（1）特征驱动（例如凸台、槽、倒角、腔、壳等）；（2）参数化（参数尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等）；（3）通过零件的特征值之间，载荷/边界条件与特征参数之间（如表面积等）的关系来进行设计；（4）支持大型、复杂组合件的设计（规则排列的系列组件，交替排列，PRO/PROGRAM的各种能用零件设计的程序化方法等）。（5）贯穿所有应用的完全相关性（任何一个地方的变