-240水平51煤沿煤运输巷掘进作业规程

目录第一章工程概况1第一节巷道名称1第二节掘进目的及用途1第三节巷道设计长度1第四节巷道方位及坡度1第五节掘进方法1第六节巷道位置及布置1第二章地面相对位置及地质情况1第一节四邻位置及开采情况1第二节煤（岩）层赋存特征1第三节地质构造2第四节水文地质2第五节瓦斯、煤尘2第三章巷道布置及支护说明3第一节巷道布置3第二节支护设计3第三节支护方式4第四章施工工艺5第一节施工方法5第二节掘进方式6第三节爆破作业7第四节装载与运输8第五节管线敷设8第五章生产系统9第一节通风9第二节压风10第三节瓦斯防治10第四节综合防尘11第五节安全监控12第六节排水14第七节运输14第八节照明、通讯14第六章劳动组织与主要技术经济指标14第一节劳动组织14第二节循环作业15第三节主要技术经济指标16第七章安全技术措施16第一节通风、瓦斯16第二节顶板21第三节爆破23第四节防治水28第五节过断层、破碎带、防止片帮、冒顶安全措施29第六节机电30第七节运输管理32第八节其它33第八章避灾路线37第九章附图38第一章工程概况第一节巷道名称本作业规程服务的巷道为240水平西北大巷51煤沿煤运输巷。第二节掘进目的及用途掘进目的是为了探清煤层赋存情况，运输及通风，为回采作准备。第三节巷道设计长度260M。第四节巷道方位及坡度1、方位方位92。2、坡度为便于运输和排水，车辆运行路线的坡度为5。第五节掘进方法使用凿岩机打眼、放炮落煤岩、人力装运的方法。第六节巷道位置及布置见工程平面图（附后）。第二章地面相对位置及地质情况第一节四邻位置及开采情况本工程位于矿井240水平，在240西北运输巷右帮开门。上部为200水平51煤层，正在采掘，下部为51煤层，还未准备，左边止于F22断层，右部止于向斜轴部。对应地表地势陡峭，属荒地，无重要建筑物和高压线通过。第二节煤（岩）层赋存特征一、巷道穿过煤岩层情况本工程属顺层巷道，顺51煤层掘进，顶板岩性为直接顶板为深灰色粉砂岩。薄层状，较致密、坚硬，节理发育。属抗压强度较低、稳固性较差的半坚硬岩。厚1537M，属二级顶板。伪底仅局部存在，为黑色泥岩和炭质泥岩，质软、易碎，直接底板为深灰色粉砂岩，薄层状，致密、节理发育。抗压强度较低，属半坚硬岩石，厚23M。二、煤层结构51煤为黑色、似金属光泽，以细条带状结构为主，层状构造，断口呈阶梯状，以镜煤、亮煤为主，属半亮型煤；容重为163T/M3。第三节地质构造该工程在矿区范围内地层走向总体为西东向，倾向北南，为一单斜构造，倾角3035，一般30。区内煤层有增厚变薄现象，对开采略有影响。第四节水文地质本区域内水文地质条件简单；无含水层及大的导水通道，粉砂岩及煤层能起隔水作用；细砂岩孔隙度小；裂隙不发育；含水量不大。第五节瓦斯、煤尘1、瓦斯湖南省煤炭工业局湘煤行200814号文件“关于2007年度矿井瓦斯和二氧化碳鉴定结果的批复”确认炭山煤矿矿井相对瓦斯涌出理896M3/T，绝对瓦斯涌出量12M3/MIN,二氧化碳相对涌出量16M3/T，等级鉴定为“低瓦斯矿井”。2煤尘爆炸性根据煤炭工业湖南煤炭质量监督检验站对该矿井的51、61煤层的煤尘爆炸性检验测试报告，确定该矿井煤尘无爆炸危险性。3、煤层自燃倾向性根据煤炭工业湖南煤炭质量监督检验站对该矿井的51、61煤层自燃倾向性检验测试报告，认定炭山煤矿煤层无自燃发火倾向性。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置51煤沿煤运输巷在240西北运输巷右帮位置开门，以90O中线方位，5腰线坡度，顺煤层掘进。在掘进期间，局部如遇煤层走向发生变化，根据现场情况调整中线方位。第二节支护设计一、巷道断面240水平51煤沿煤运输巷为等腰梯形断面支护。断面尺寸为上净宽18M、下净宽22M、净高19M，毛断面积446，净断面积38M2。风袋的吊挂、及管线的布置要求等详见支护断面图。（附图详见施工断面图所示）S毛（242202）20201446M2S净（1822）201938M2二、支架选型选用矿用11工字钢作为支护材料，其中净口长为21M的工字钢梁使用承载能力为202T。第三节支护方式一、支护材料规格、数量及质量要求（附图详见支护断面图所示）1、240水平51沿煤运输巷（1）该沿煤运输巷采用17M工字钢梁子配21M工字钢腿子扶成等腰梯形棚进行支护，棚距600MM（中中）。规格尺寸为上净宽17M，下净宽23M，净高20M。每相邻两架棚之间采用茅柴圆桉木背帮背顶，茅柴均匀铺设。贯筒8根（两边龙脚各3根，梁2一边1根）打齐吃劲，并成一条直线。（2）所扶棚子必须做到棚棚拉线上尺，棚子棚梁必须水平，棚腿标齐成线，两帮扎角一致，垂度扭矩合适。二、支护要求1、每次炮后必须按规定进行敲帮问顶。找掉顶帮活动煤矸，及时进行临时支护迎头。2、棚间距不得大于600MM，每相邻两棚之间帮顶背严接实，严禁有空顶、空帮，防止放炮崩倒棚子。（1）开门5M范围内施工，每次炮后必须用10CM、长18M的小杆不少于6根作超前撅顶。小杆一端穿在迎头永久支护第一架支架顶梁上、第二架支架顶梁下,另一端穿抵迎头,用半圆木、笆片均匀铺设在小杆上方，将顶封严接实，控制住顶板。（2）其它地段施工必须在每次炮后把前探梁穿抵迎头抬好棚梁。用三根45M长、9工字钢加工的带穿眼的前探梁配9个20MM的带销钢筋挂钩，按一梁三挂钩的要求分布，挂钩分别挂在迎头永久支护第一、三、五架支架顶梁上，前探梁之间间距为08M。再用半圆木、笆片将顶封严接实，控制住顶板。3、临时支护完毕，方可进行其它施工作业。4、永久支护的扶棚过程敲帮问顶加固支架穿前探梁（穿抵迎头）上梁子铺笆片出煤矸架棚背帮、顶打撑杆第四章施工工艺第一节施工方法巷道开门施工方法1、必须提前将所需施工用料下运到指定堆料点分类堆放整齐并挂牌管理。2、测量技术员必须提前标出巷道开门中线，施工单位必须严格跟中线、层位施工。3、通风队必须提前完善好各类通风设施，并三班派瓦检员现场跟班检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。第二节掘进方式掘进方式选择为炮掘。一、打眼作业及相关规定1、本工程在51煤层中掘进，根据该煤（岩）层结构特性，结合本矿实际，采用2台7655MZ型风动凿岩机进行打眼。2、打眼前，必须先延好中线，看准层位，根据中线及层位情况按炮眼布置图要求画出巷道轮廓线，标定眼位，进行打眼。炮眼要钻得准、平、直、齐，角度和深度符合设计要求。3、打眼前，必须先由当班维护员对管线进行检查，并试运转，作好记录。确认设备完好后，方可打眼。4、打眼时，必须由有经验的人员掌钻，退钻机时必须缓慢退钻，掌稳钻机，严禁猛拉猛拽。打眼过程中，严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼，严禁戴手套掌钻。5、每次打眼时，打眼人员必须精力集中，相互配合照应好，协调一致，做好自保互保工作。6、其它严格按煤矿工人技术操作规程中钻眼相关规定执行。二、降尘方法水炮泥装药、爆破前、后及出货过程中洒水。第三节爆破作业一、掏槽方式均为直眼掏槽法。二、爆破器材爆破炸药选用一级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32MM200MM,重300G；雷管选用瞬发电雷管，发爆器选用MFB100电容式发爆器。三、装药结构正向装药结构。四、起爆及联线方式使用MFB100型发爆器起爆，6MM两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆的起爆方式；联线方式为大串联。五、炮眼的布置施工时，顶眼布置在巷道轮廓线以内300MM的位置，帮眼布置在巷道轮廓线以内250MM的位置，眼距均为450MM；辅助眼距周边眼650MM，眼距600MM；掏槽眼眼距600MM；掏槽眼、腿窝眼眼深17M，装药量为2节药，其它眼眼深15M装药量为1节药。装药量的大小施工过程中，应按照现场的煤（岩）软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。（附图详见炮眼布置图及爆破说明书）第四节装载与运输一、装载装载方式为放炮落煤（岩）人工攉货。二、运输要求1、采用1T矿车出煤矸，推车必须保持一定的安全距离，过叉道时一停二看三慢，确认无危险后再通过。第五节管线敷设掘进巷道内监测线、信号线、电缆、风管、水管布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。风筒靠帮靠顶吊挂，放炮母线吊挂在风筒下。监测线、信号线靠帮靠顶吊挂，电缆吊挂在信号线往下300MM的位置，风管吊挂在电缆往下300MM位置，水管吊挂在风管往下300MM的位置，电缆用绷直的8铁丝配电缆钩吊挂，每隔3M一吊挂，电缆垂度不超过50MM。风、水管必须接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。水管距迎头20M范围内使用一寸胶管，20M外使用一寸铁管，并随迎头的推进及时延长。风筒出口距迎头不得超过5M。第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离采用局部通风机配合风筒压入式向工作面供风。局部通风机通风和启动装置安设在西内斜，局部通风机吸风口距巷道底板不小于300MM，并必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，一台通风机只准向一个工作面供风。采用400MM抗静电阻燃胶皮风筒供风，风筒出口距工作面不大于5M。供风距离为550M。二、通风路线新鲜风流主斜井一163西运输巷西内斜240西北运输巷工作面。乏风流工作面泉江内斜北风井地面。三、风量计算1按沼气涌出量计算Q1100QCH4/CKCH4100047/116752M/分；2按炸药量计算Q225A2513534M/分；3按人数计算Q34N4728M/分；取最大值Q1752M/分为掘进垱头所需风量。4、局扇选择从以上计算可知选用一台11KW的局扇供风可满足风量要求。四、局部通风要求通风采用压入式通风，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10M，局扇必须采用“三专”供电，即专用开关、专用电缆、专用变压器，风筒必须采用抗静电阻燃风筒，风筒直径为400MM，风筒靠巷道右帮吊挂，吊挂高度不小于18M，做到逢环必挂、吊挂平直，风筒末端到工作面的最大距离不得大于5M。破损的风筒及时粘补，确保工作面的新鲜风量的供给和有害气体及时排出。第二节压风风源来自地面风机房，风机房供风至主斜井，由主斜井底延接108MM铁管至工作面；石门由90MM铁管接至51沿煤掘进工作面，工作面风压不小于05MPA。工作面开口前，压风管路应安装到位，以后随工作面掘进及时铺设压风管路，在工作面未结束前不得拆除压风管路，严禁将压风管路移作他用。第三节瓦斯防治1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到10时，工作面严禁装药爆破。2、瓦检员每班必须保证工作面巷道内的瓦斯检查不少于两次，瓦斯检查记录牌悬挂在距迎头不超过50M位置。3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写检查瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册，并通知现场工作人员。4、爆破工、安全员、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦检员必须携带光学甲烷检测仪，所有入井人员必须严格按规定佩戴自救器。5、风筒、瓦斯管、甲烷传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。6、井下作业人员严禁损坏井下安全监控设备。第四节综合防尘1、51沿煤巷利用地面水池通过供水管路对掘进工作面进行供水防尘，供水路线为地面水池（25MM管）主斜井（25MM管）西内斜（25MM管）240西北运输巷工作面。2、工作面退后100M范围内（一般在30M和60M位置）安设两道能封闭巷道全断面的风流净化水幕。3、爆破作业时，掘进工作面50M范围内，爆破后人工洒水降尘。掘进工作面20M范围内每班进行一次洒水降尘，20M向外每旬进行一次洒水降尘。4、巷道内每隔50M安设一个防尘三通水阀门。5、施工队必须每班对防尘系统级设备施进行全面检查维护。6、防尘管路必须每隔2M一吊挂，并确保平直，符合质量要求。7、主要防尘措施（1）用水除尘湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮等。（2）个人防护主要方法是佩戴防尘口罩。（3）加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识及通风防尘技术水平。第五节安全监控一、甲烷传感器及其布置51煤沿煤运输巷掘进时工作面及回风流处均设甲烷传感器，局部通风机设置设备开停传感器。瓦斯浓度超限时能切断工作面所有非本质安全型电气设备电源。1、51沿煤运输巷的的监测系统5分站从地面变电所供电，控制该运输巷瓦斯传感器T1、T2，并与监控中心联网。2、甲烷传感器DDKIW1353、甲烷断电仪的安装位置风机开关前方的新鲜风流内。4、甲烷传感器的安装位置（1）工作面甲烷传感器工作面5M范围内，巷道风筒另一帮，距帮不小于200MM，离顶板不大于300MM。（2）回风流甲烷传感器在混合回风点以里1015M位置。5、监测线的敷设监测线敷设在风筒另一帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，与信号电缆相距100MM。6、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度（1）工作面甲烷传感器报警浓度10；断电浓度15；复电浓度10。（2）回风流甲烷传感器报警浓度10；断电浓度15；复电浓度10。7、甲烷传感器的断电范围巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的煤电钻综保、照明综保等所有电气设备。二、甲烷传感器的维护1、爆破前，班组长负责安排专人将甲烷传感器挪放在安全地方；爆破后，班组长再安排专人将甲烷传感器安放在规定位置。2、每班班组长、瓦检员都必须检查甲烷断电运动开关、甲烷传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测员接到汇报后应及时处理。3、甲烷传感器应尽量避免安装在淋水位置，无法避免时，必须采取保护措施。4、甲烷传感器要保持清洁，机电队每天对瓦斯传感器、瓦斯电闭锁进行检查维护，确保瓦斯传感器传输数据准确，瓦斯电闭锁完好、可靠。5、机电科、安全科、每周必须对瓦斯电闭锁至少进行一次试断电，确保瓦斯电闭锁灵敏可靠，并做好详细记录。第六节排水本区域内水文地质条件简单；无含水层及大的导水通道，粉砂岩及煤层能起隔水作用；细砂岩孔隙度小；裂隙不发育；含水量不大，但还是要坚持有疑必探，先探后掘。第七节运输1、运矸工作面炮落的煤矸240西北运输大巷西暗斜163井底车场主斜井地面。2、运料当头所需材料从地面主井163井底车场西暗斜240西北运输大巷作业地点。第八节照明、通讯一、照明井下作业人员均采用KJ8MC型矿灯自行照明。二、通讯通讯使用51沿煤运输巷内用KT1017型矿用安全本质型电话，电话号码为807。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织施工采用“三八”制（一天三班，每班8H）组织生产。编制在册出勤班次工种早班中班夜班小计早班中班晚班小计班组长11131113安全员11131113打眼支护工444123339放炮员22261113瓦检员11131113运料推车工22282226合计1111113599927第二节循环作业1、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。2、组织措施（1）队里要明确任务到组，责任到人，固定岗位，固定人员。（2）坚持对手交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明确。（3）严把质量关，各班配验收员，加强施工检查，不合格工程坚决返工。（4）队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提高施工技术水平，对技术过硬的岗位能手进行奖励。第三节主要技术经济指标一、主要技术经济指标表序号项目单位数量1巷道毛断面M24462巷道净断面M2383工程量M3004施工期天1255循环进尺M126日循环数班37日进度M368工人数个99掘进效率M/工01310循环率8011炸药消耗KG/M5612雷管消耗发/M16第七章安全技术措施第一节通风、瓦斯一、通风管理1、开门前，安全科必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风筒接至开门口。2、局扇安装在西内斜，距掘进巷道局部通风回风口大于10M处的进风侧；局扇安装必须垫高或吊挂，离底板高度大于03M，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到“稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为400MM的阻燃胶质风筒,采用铁丝拉线后，再用呢绒绳或丝璃膜吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。3、掘进期间，瓦斯检查员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。4、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。5、掘进期间，通风队每天必须派当班瓦检员按质量标准化对61沿煤运输的风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5M，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、循环风、瓦斯超限作业。6、掘进期间，通风队每旬必须派测风员对矿井通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。7、掘进期间，通风队每天必须派专人对矿井的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。8、掘进期间，局部通风机必须三班派机电工查看、检查维护管理，严禁任何人随意停、开，每天早上1000变电所试检漏电完毕时，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。9、掘进期间，风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安全员、现场施工管理人员必须及时通知当班电工把局部通风范围内全部非本质安全型电源切断，并将闭锁开关锁上。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至主斜井全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在掘进工作面独头巷道口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班长在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。10、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近20米范围内的瓦斯浓度小于050，局部通风范围内的瓦斯浓度小于050，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度在083之间，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在083之间排放瓦斯管理规定”，采用风筒三通控制风量进行瓦斯排放，但排放出的瓦斯在第一风流汇合处不得超过13；若局部通风范围内的瓦斯浓度3，严禁任何人启动风机，瓦检员负责将风筒在开门口卡断开或扎上，及时就近电话汇报矿调度室，由通风队技术员负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由马康公应急救援分队负责严格按措施要求排放。二、瓦斯管理1、掘进期间，通风队必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近20M范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及“瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。2、掘进期间，瓦斯检查员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁签字放炮”制度。3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由当班安检员负责监督落实。4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到08时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到10时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并及时向矿调度室汇报，由通风队负责查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到050时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风队查明原因，采取措施，进行处理。5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报通风值班室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风队查明原因、采取措施、进行处理。7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。9、掘进工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。10、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到10以下且稳定30MIN后，方可通电开动。11、因检修等原因需要停送风时，必须制定专项的停风停电和恢复送风送电措施。12、甲烷传感器必须按规定位置放置；爆破前将甲烷传感器挪放在警戒线以外的安全地方，以防爆破时崩坏。13、爆破后，班组长必须亲自布置人员将甲烷传感器安放在规定位置。14、验收员必须每班检查甲烷断电仪、甲烷传感器及电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测部门接到汇报后应及时处理。15、掘进工作面局部通风机停风后，掘进巷道内所有人员必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。第二节顶板在施工过程中，必须加强顶板管理，每次放炮后，做好临时支护，严格按炮眼布置图进行打眼，根据顶板情况控制装药量，确保巷道成型。一、施工过程中，顶板松散破碎时，从距棚梁06M的位置往下开始布置炮眼，并控制好装药量。二、施工中若遇断层构造带和顶板破碎带，顶板垮落严重、难以控制时，则必须先打撞楔超前控制住顶板后，用手镐将棚梁位置挖出，前探支架穿抵迎头，抬好棚梁，用半圆木、笆片将顶封严接实，撑杆将支架固定好后，方可布置底眼和腿窝眼放松动小炮配合手镐作业。若放炮难以控制顶板时，则改用全手镐掘进。三、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班带班矿长和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支架等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。四、每次放炮后，若迎头棚子被崩倒或变形严重，严禁人员进入迎头施工，必须从外往里逐棚进行恢复，待恢复完毕，经检查确认安全无误后，方准人员进入迎头施工。五、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。1、找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路。2、找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。3、找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。六、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10M范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。七、每次放炮前、后都必须对迎头10M范围内的支护情况进行检查加固，撑杆打齐，并加紧吃劲。八、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。九、永久支护必须紧跟迎头，每够一架棚位置时必须及时扶棚进行支护。十、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。十一、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。十二、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，棚梁耳断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室,并采取有效措施进行处理。1、顶板出现局部离层掉渣、棚梁耳断裂时，要及时扶抗棚支护或打点柱维护，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。2、巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取缩小架棚棚距进行处理，变形严重时要及时进行二次架棚支护。3、巷道顶板出现岩层断裂爆响、背板断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行二次架棚支护。十三、施工期间，供51沿煤运输巷材料的堆料点必须备有足够的应急施工用料，分类堆放整齐，挂牌管理。其中3M长圆木5棵、15M长木撞楔20根、半圆木、笆片足量，随用随补，以备急用。第三节爆破一、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。二、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。三、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。四、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200MM以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、溜槽、钢筋网、工字钢棚子等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。五、每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。六、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。七、装配起爆药卷时，必须严格按煤矿安全规程第三百二十六条之规定执行第三百二十六条装配起爆药卷时，必须遵守下列规定（一）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（三）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。八、炮眼深度及炮泥充填严格按煤矿安全规程第三百二十八条、三百二十九条之规定执行第三百二十八条炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。第三百二十九条炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求（一）炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于06M，但必须封满炮泥。（二）炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。（四）炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于1M。（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03M。九、发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。十、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15MIN后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。十一、每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。十二、处理拒（残）爆时，必须遵守下列规定1、由于联线不良造成拒爆时，可重新联线起爆。2、在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6、处理残（拒）爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕，若未处理完毕的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。下一班待处理好后，方可进行其它施工作业。十三、放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。从炸药库向迎头背运炸药、雷管时，必须严格执行煤矿安全规程第314条规定第三百一十四条由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定（一）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（二）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（三）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。十四、炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。十五、炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警戒线以外的安全地点。十六、失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交井下炸药库,严禁乱丢乱放。十七、碰到开门、地质构造带、岩性变化带，放炮员要根据现场的煤（岩）变化情况来布置炮眼和装药。十八、放炮前，应做好一切设施的保护工作，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，警戒线外应设置警戒牌。警戒地点240西北运输巷交叉点；撤人范围240水平内所有工作人员。第四节防治水1、掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、严格要求巷道工程质量，严禁超掘。3、地测技术员必须加强水文地质预测预报，及时对巷道中线进行校核。4、断层水突出预兆1工作面顶板来压、掉渣、冒顶、支架倾倒或折断柱现象。2底软膨胀、底鼓张裂。3先出小水后出大水。4巷道内瓦斯量显著增大。5、采空区突水预兆1煤层发潮、色暗无光。2煤层“挂汗”。3煤层和岩层内温度低“发凉”。4在煤壁、岩层内听到“吱吱”的水呼声。5老空水呈红色，含有铁，水面泛油花和臭鸡蛋味，口尝时发涩。6、发现突水预兆和发生水灾事故后的安全注意事项1发现突水预兆时不要盲目进行直接处理，以避免事故的扩大化。应立即按规程中规定的避灾路线撤到安全地点，并及时汇报调度室，再由调度室通知相关领导及单位确定处理措施。2透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，根据作业规程中规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点以上的安全水平，不能进入透水地点水平附近及下山的独头巷道。3撤退前，必须设法将撤退路线汇报调度室。4采空区积水突出时，要立即佩带好自救器后，按本规程中规定的撤退路线撤到地面。5如透水破坏了照明或路标，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。6在撤离沿途和经过的巷道交叉口，应设指示行进方向的明显标志，以提示后续撤退人员及救护人员的注意。第五节过断层、破碎带、防止片帮、冒顶安全措施1、过断层、老峒、破碎带等特殊地段施工时，届时经矿领导及业务部门现场会审后，另拟安全技术措施，经生产技术部及矿总工程师审批后执行。2、掘进过程中，因断层或其它原因发生冒顶时，应先从冒顶点退回5M套棚至冒顶区。在已有支护的掩护下，向前套棚，并将顶接实。3、若掘进工作面发生冒顶事故，必须首先将人员撤离危险区域，并向矿调度室汇报，通知相关部门及有关领导。4、若发生冒顶事故后，班长必须立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵的人数和位置，积极组织抢救。5、若发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。6、及时恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等给被埋、压、堵的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。7、在处理冒顶事故时，应先由外往里加固冒顶周围的支护，清除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。8、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。9、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的施工安全技术措施，经矿总工程师组织会审后执行。第六节机电一、该系统内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。二、施工单位维护员必须对该系统电气设备大班天天检查、小班班班检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。三、必须严格执行“三专两闭锁”供电制度。四、综保接地极必须牢固可靠，主、副接地极间距不得少于5米。五、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。六、每班施工前先由当班维护员对煤电钻、综保进行试验，并做好记录，确保设备灵敏可靠。七、煤电钻尾线必须15天切割一次，并收交地面机电材料库。八、井下不得带电检修、搬迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，瓦斯浓度低于10。九、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。1、当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。2、施工前，必须先检查施工点附近20M范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于10时，方可施工。3、只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。4、严格按照煤矿机电设备检修标准和煤矿机电设备完好标准进行操作，严禁设备失爆和不完好。5、施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。十、机电队、安检队每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。十一、闭锁开关电源侧维护检修由机电队负责，闭锁开关至施工迎头负荷侧由施工单位负责。第七节运输管理一、运料及推车管理1、物料及设备必须稳拿轻放，两人或两人以上同时装车时，必须要相互配合好，协调一致，做好自保互保工作，以免误伤自己或他人。2、超过16M长的物料必须用架子车装运，且必须捆扎牢固，重心不偏载、不超高。3、矿车装运物料时，物料高度不得超过矿车上沿。4、装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内物料长短应一致，否则必须长料在下,短料在上。5、推车前,必须先检查轨道及道岔状况,清除沿途障碍物，确保线路安全畅通。6、平巷同向推车时，两车的间距不得少于20M。7、推车时，必须时刻注意前方的人或障碍物，严禁埋头推车，严禁放飞车、蹬车，严禁将头探到车上以防止挤伤，严禁站在矿车两侧推车。8、人力推车过风门时只能过一道开一道，严禁将两组风门同时打开，严禁推车撞风门。9、若推车掉道，处理掉道车时，必须有专人指挥，且处理人员只准站在矿车两端进行处理，矿车两侧严禁有人。10、人力推车一次只准推一辆车。当巷道坡度大于7时，严禁人力推车。11、推车人所佩戴的矿灯必须保证有足够的亮度，推车时必须注意前方，并用矿灯灯光发警示或用声音发出警号。12、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。13、为防止矿车掉道伤人，特别是接近弯道时，轨道两侧严禁站人。第八节其它一、施工组织1、施工队长负责规程措施的组织落实。2、技术员负责规程措施的编写、传达、签字，生产技术部负责监督规程措施的落实及技术指导工作。3、当班负责人负责措施、规程现场落实兑现。4、安全部门负责“一通三防”设备、设施的安装、维护及瓦斯检查等工作。5、地测部门负责巷道中线的标定及测量、水文地质资料收集整理等工作。6、矿领导负责监督规程措施的现场落实兑现。二、其它1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训及安全培训考试不合格者，不得上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。2、下井人员必须参加班前会，认真听取值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，否则不准入井。3、开门施工期间，必须有当班带班矿长或安全员现场跟班指挥，抓好顶板管理、工程质量等安全生产工作。4、搞好文明生产，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5M、深度不超过01M）。浮矸不超过溜槽（道木）上平面，材料、工具按划定堆料位置码放整齐并定置挂牌管理。5、入井前必须戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯。自救器的使用、管理严格按“炭山煤矿自救器使用管理规定”要求执行。6、矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦检仪。7、