广东某高层住宅楼地基与基础工程安全施工专项方案(地下连续墙施工、附示意图).doc

招商锦绣观园地基与基础工程安全施工专项方案总经理审定审核编写XXXXXXXXXX公司二一年月日目录第一章工程概况1第一节编制说明及编制依据1第二节工程概况简述2第三节场地岩土工程地质及水文条件3第四节设计概况4第五节基坑周边环境7第二章施工管理重点、难点分析及应对措施10第三章项目管理机构13第一节项目管理机构设置及其他人员配备13第四章施工总体部署、施工资源需求计划表及相关说明17第一节施工目标17第二节施工准备18第三节施工分区、流向、顺序及流程20第四节施工总平面布置23第五节施工进度及工期保证措施28第六节主要机械设备需求计划表及相关说明30第七节劳动力需求计划表及相关说明32第八节周转材料需求计划表及相关说明34第五章基坑支护方案36第一节地下连续墙施工36第二节旋喷桩、摆喷桩施工51第三节旋挖桩施工54第四节钢筋砼梁施工60第五节监测施工61第六节应急预案65第六章土方挖运施工方案71第一节施工准备71第二节基坑土方挖运72第三节安全质量保证措施82第四节土方运输交通管理及疏导措施82第七章保障地铁轨道交通安全运营的技术方案83第八章工程质量管理策划85第一节质量管理体系85第二节质量控制程序和措施86第十章安全、文明施工管理策划88第一节安全施工保证措施88第二节文明施工保证措施93第三节环境保护保证措施94第四节雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施96附件施工进度计划横道图98施工平面布置图991第一章工程概况第一节编制说明及编制依据一、编制说明根据业主提供的招标文件（补充答疑文件）、技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础上，本着对业主资金合理利用、对工程质量的终身负责、以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护的施工；基坑内土石方的开挖与运弃；桩基础施工；基坑回填以前的监测、支护安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，我们将整合各方面资源，发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，对接政府各相关管理部门，降低社会公关成本，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。二、编制依据本工程施工方案的编制依据有招商锦绣观园土石方、基坑支护及桩基础工程招标文件；深圳招商房地产有限公司提供的设计图纸（包括边坡护坡、基坑支护、桩基施工图纸）；招商锦绣观园场地岩土工程勘察报告书中国建筑西南勘察设计研究院有限公司；深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG0596）；2建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）；建筑桩基技术规范（JGJ942008）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；工程测量规范（GB500262007）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ502022002）；混凝土结构工程施工质量验收标准（GBJ502042002）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）；混凝土质量控制标准（GB5016492）；建筑基桩检测规程（SJG092007）；深圳市经济特区建设工程施工安全条例；工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2009版；深圳市的有关建筑施工文件及规定；现行国家及地方有关规范、标准及规程；危险性较大工程安全专项施工方案编制；现场踏勘及我司多年深基坑支护施工经验。第二节工程概况简述招商锦绣观园土石方、基坑支护及桩基础工程建设情况表工程编号工程名称招商锦绣观园土石方、基坑支护及桩基础工程工程地点深圳宝安观澜A90240270地块3建设单位深圳招商房地产有限公司设计单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司、深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司、深圳市协鹏工程勘察有限公司勘察单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司工程估价7130万元工程规模及特征招商锦绣观园项目位于深圳宝安观澜茜坑老村，茜坑水库侧。宗地编号为A9040270，本项目地块建设用地面积约为4954138M2平方米，地上建筑面积约为17256675平方米，容积率320。规划作为居住及商业设施用地，主要住宅、配套公共设施、商铺构成。本项目由7栋高层住宅，4栋一层沿街商业及一层地下室（平战结合停车）构成，东南角设有1栋三层9班幼儿园；最南侧设一公交始末站。属三类居住用地，设一层地下室。场平后地面绝对高程分别约为56807300M，地下室部分基坑底绝对标高为5810、6750及6840M，基坑局部需回填，开挖段基坑开挖深度分别为0601490M，基坑不规则，支护范围底边长周长约11384M，地下室部分开挖底面积约15875M2。基坑开挖范围岩土层有人工填土、第四系全新统冲洪积层、第四系坡积层及残积层，基岩为白垩系粗中粒黑云母花岗岩。工程质量到达国家、省、市及行业现行有关工程建设技术标准中的合格标准4工期要求计划开工日期计划开工日期2011年12月18日（最终开工日期以开工令为准），其中桩基础与土石方、基坑支护同时施工，施工总工期99个日历天。第三节场地岩土工程地质及水文条件一、地形地貌拟建场地原始地貌属剥蚀残丘与冲洪积洼底地貌单元为坡洪积台（阶）地，后经人工挖填整建设想成现状地貌。二、工程地质条件根据钻探揭露，场地内分布的底层有人工填土层（Q4ML）、第四系全新统冲冲洪积层（Q4ALPL）、第四系坡积层（QDL）及第四系残积层（QEL），基岩为燕山期早白垩系粗中粒黑云母花岗岩（K1PT）。在地质成因分层后，根据沿途工程力学性质再分为若干层，现分别描述如下1、第四系人工填土层（Q4ML）1杂填土1褐红、褐黄、灰白等杂色，干稍湿，松散稍密，主要由含砾粘土、砾质粘土及砼块、炭渣等生活建筑垃圾组成。（2）素填土2褐红色、褐黄色、青灰等杂色，干稍湿，松散，局部稍密，主要由粘土和砂组成，中间夹杂少量碎石。该层为新进填土。本场地该揭露层厚0801080M，平均层厚606M，层顶埋深000M，层顶高程61157489M。2、第四系冲洪积层（Q4ALPL）1含砂粘土1褐红，稍湿，可塑硬塑，主要由粘土组成，粘性较强，含约2030沙粒。该层仅在初勘钟仅有2个钻孔揭露，详勘中该层未见揭露。52粗砂2褐红色、褐灰色，饱和，稍密，颗粒为石英质，夹少量砾石。该层仅在初勘钟仅有2个钻孔揭露，详勘中该层未见揭露。3、第四系坡积层（QDL）含砾粘土1褐红，稍湿，可塑硬塑，主要由粘土组成，含约2030砂粒。本场地该层揭露层厚2701150M，平均层厚676M，层顶埋深0001080M，层顶高程54777131M。4、第四系残积层（1）砾质粘性土1灰白、褐黄色，稍湿，可塑硬塑，含约2025的石英颗粒，由花岗岩风化残积而成，除石英外其他矿物已风化呈土状，手捏稍有滑感，遇水易软化。本场地该层揭露层厚11202760M，平均层厚1791M，层顶埋深3201750M,层顶高程42276539M。（2）砂质粘性土2灰白、褐黄色，稍湿，可塑硬塑，含约15的石英砂粒，由花岗岩风化残积而成，除石英外，其他矿物质已风化呈土状，手捏稍有滑感，遇水易软化。本场地该层揭露层厚8302220M，平均层厚1600M，层顶埋深420910M，层顶高程50576279M。5、白垩系粗中粒黑云母（二长）花岗岩（K1PT）本场地基岩为白垩系粗中粒黑云母（二长）花岗岩，褐黄色、灰白色、肉红色，主要由钾长石、石英、黑云母等矿物组成，本次揭露的基岩按风化程度可划分为全风化、强风化两层，在其中部分区域夹有花岗岩中风化球。（1）全风化花岗岩1灰白、褐黄色，裂隙极发育，局部受铁锰质渲染呈褐黑色，风化强烈，原岩结构可辨，原岩矿物除石英外已风化，干钻可钻进，岩芯呈土柱状，标准贯入实验实测击数N40N70属极软岩，岩体基本质量等级为V级。本次勘察场地内该层均有揭露，本场地该层揭露层厚4901690M，平均层厚994M，层顶埋深23104010M，层顶高程26474840M。6（2）强风化花岗岩2灰黑、褐黄色，原岩结构清晰可辨，原岩矿物除石英外大部分已风化，岩芯成土柱状及碎块状，风化裂隙发育，局部受铁锰质渲染呈褐黑色，手掰可断，干钻时不易钻进，标准贯入实验修正击数N70击。属极软岩，遇水易软化，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级。本次勘察场地内该层均有揭露，本场地该层揭露层厚4501880M，平均层厚998M，层顶埋深32504500M，层顶高程14573990M。二、水文条件存在于含粘性土粗砂层中的孔隙水，其透水性较好，属强含水、强透水性地层，但本场地内其分布范围较小。存在于基岩强、中风化层中的裂隙水，其含水量及透水性主要受地层裂隙发育程度控制，整体上属弱含水、弱透水性地层，埋藏较深，具微承压性。其它地层为相对隔水层或弱含水层、弱透水层。场地地下水主要接受大气降水及地下迳流的侧向渗入补给，整体上自北向南顺地势向场地外排泄。第四节设计概况结合现场场地地质条件以及场地周边环境，基坑采用钢筋混凝土内支撑形式，支护结构为排桩和地下连续墙；周边加设止水帷幕。基坑开挖深度1742535M，本基坑安全等级为一级。深圳中国人寿大厦土石方、基坑支护工程设计概况表序号名称支护型式备注111剖面ABC段基坑深度226M。地下连续墙围护结构（AB段墙后加单排摆喷桩）墙厚1M，墙深27M，入坑底70M，采用C30砼。三重管摆喷桩为7厚400MM，入中风化不小于05M。内支撑体系支护第一道撑梁顶标高20M；第二道撑梁顶标高690M；第三道撑梁顶标高1350M；第四道撑梁顶标高1780M。立柱D60916钢管立柱，柱下采用D12M钢筋砼桩基础顶住支撑梁，桩底进入中风化不小于05M，采用C30砼。222剖面CDE段基坑深度226M。地下连续墙围护结构墙厚1M，墙深29M，入坑底90M，采用C30砼。内支撑体系支护第一道撑梁顶标高20M；第二道撑梁顶标高690M；第三道撑梁顶标高1350M；第四道撑梁顶标高1780M。立柱D60916钢管立柱，柱下采用D12M钢筋砼桩基础顶住支撑梁，桩底进入中风化不小于05M，采用C30砼。333剖面EF段基坑深度2355M。地下连续墙围护结构（AB段桩后加单排摆喷桩）墙厚1M，墙深31M，入坑底98M，采用C30砼。内支撑体系支护第一道撑梁顶标高20M；第二道撑梁顶标高690M；第三道撑梁顶标高1350M；第四道撑梁顶标高1780M。立柱D60916钢管立柱，柱下采用D12M钢筋砼桩基础顶住支撑梁，桩底进入中风化不小于05M，采用C30砼。444剖面FG段基坑深度244M。地下连续墙围护结构（AB段桩后加单排摆喷桩）墙厚1M，墙深31M，入坑底86M，采用C30砼。8内支撑体系支护第一道撑梁顶标高20M；第二道撑梁顶标高690M；第三道撑梁顶标高1350M；第四道撑梁顶标高1780M。立柱D60916钢管立柱，柱下采用D12M钢筋砼桩基础顶住支撑梁，桩底进入中风化不小于05M，采用C30砼。555剖面GG段基坑深度240M。地下连续墙围护结构（墙后加单排摆喷桩）墙厚12M，墙深31M，入坑底86M，采用C30砼。三重管摆喷桩为厚400MM，入中风化不小于05M。内支撑体系支护第一道撑梁顶标高20M；第二道撑梁顶标高690M；第三道撑梁顶标高1350M；第四道撑梁顶标高1780M。立柱D60916钢管立柱，柱下采用D12M钢筋砼桩基础顶住支撑梁，桩底进入中风化不小于05M，采用C30砼。666剖面GH段基坑深度174M。地下连续墙围护结构（墙后加单排摆喷桩）墙厚10M，墙深270M，入坑底112M，采用C30砼。三重管摆喷桩为厚400MM，入中风化不小于05M。内支撑体系支护第一道撑梁顶标高20M；第二道撑梁顶标高690M；第三道撑梁顶标高1350M立柱D60916钢管立柱，柱下采用D12M钢筋砼桩基础顶住支撑梁，桩底进入中风化不小于05M，采用C30砼。777剖面HK段基坑深度1755M、2535M。地下连续墙围护结构（墙后加单排摆喷桩和单排旋喷桩）9墙厚1M，墙深31M，入坑底74M，采用C30砼。三重管摆喷桩为厚400MM，入中风化不小于05M。JK段三重管旋喷桩为D800600MM，桩顶标高120M，桩底标高250M。坑内采用D12001150MM钻孔桩支护结构，桩底标高为310M。内支撑体系支护第一道撑梁顶标高20M；第二道撑梁顶标高690M；第三道撑梁顶标高1350M；第四道撑梁顶标高1780M。立柱D60916钢管立柱，柱下采用D12M钢筋砼桩基础顶住支撑梁，桩底进入中风化不小于05M，采用C30砼。888剖面KLA段基坑深度1755M、2175M。地下连续墙围护结构（墙后加单排摆喷桩和单排旋喷桩）墙厚1M，墙深27M，入坑底70M，采用C30砼。三重管摆喷桩为厚400MM，入中风化不小于05M。KL段三重管旋喷桩为D800600MM，桩顶标高120M，桩底标高250M。坑内采用D12001150MM钻孔桩支护结构，桩顶标高178M，桩底标高为270M。内支撑体系支护第一道撑梁顶标高20M；第二道撑梁顶标高690M；第三道撑梁顶标高1350M；第四道撑梁顶标高1780M。立柱D60916钢管立柱，柱下采用D12M钢筋砼桩基础顶住支撑梁，桩底进入中风化不小于05M，采用C30砼。以上各剖面支护型式详见本基坑支护工程施工设计图纸。本工程的主要工程量见下表10主要工程量表第五节基坑周边环境深圳中国人寿大厦项目位于深圳福田中心区，是深圳的中央商务区。宗地编号为B1160079，建设用地面积约为500935平方米，地上建筑面积约为60000平方米，建筑高度约为150米。拟建建筑物地上为32层办公塔楼和3层裙楼组成，临近地铁侧4层地下室，序号工程项目单位工程量1地下连续墙M3800002三管旋喷桩M208003三管摆喷桩M940004挡土桩根6905立柱桩根2706水位观测井个1107回灌井个1008砼支撑梁、冠梁M3370009土方挖运M365000010立柱桩空桩土方回填M31670011喷射砼M2447012排水沟M530013栏杆M270011远离地铁侧5层地下室。场地位于新洲路东侧、福华一路南侧、民田路西侧、福华路北侧建筑物地下室开挖线距离用地红线较近，场地南侧紧邻正在运行的轨道1号线购物公园香蜜湖站区间隧道，该基坑位于福田中心区，基坑坑壁距离地铁隧道外边线53M，对变形要求十分严格，西、北、东三侧为在建或拟建工地。建筑场地狭小，长约90M，宽约2646M，基坑周长约260M，靠近地铁侧基坑深度174M，远离地铁侧基坑深度2202535M。基坑四周全部采用钢筋砼地下连续墙支护，兼作止水帷幕，东侧（GH段）地下连续墙兼作地下室外墙墙深31M，墙厚12M。其余各层地下连续墙为临时支护结构，墙厚1M，墙深270310M。为了防止地下连续墙在槽段开挖时靠地铁侧槽壁发生过大变形而影响隧道，且防止槽段接口位置因混凝土浇筑不好导致漏水，因此在南侧地下连续墙外侧施工一排旋喷桩加固土体，一排摆喷帷幕止水，东、西侧地下连续墙后施工一排摆喷帷幕止水。所有地连墙槽段接口都采用后注浆补漏。12基坑围护结构平面布置图基坑支护结构典型剖面图1314第二章施工管理重点、难点分析及应对措施一、施工重点及对策1、本工程场地基坑南侧距离53M为地铁一号线购物公园香蜜湖站区间隧道，对变形要求十分严格，基坑的位移、沉降及失水控制不严对地铁影响后果非常严重。2、本基坑地下连续墙作为支护的主体结构且东侧采用地下连续墙兼作地下室外墙作为永久结构的一部分，施工过程中，应特别注意施工质量的控制及基坑安全监控。3、本项目基础桩采用钻孔桩，拟在现有地面施工，空桩部分深度较大，成桩质量和安全也是本项目的施工重点。本基坑质量、安全的重点主要有地下连续墙、内支撑、旋、摆喷帷幕、钻孔桩。1、地下连续墙质量控制15本基坑工程地连墙既为支护主体，部分区段又为地下室永久性外墙，若施工质量控制不好，即引起基坑安全问题，影向地铁隧道及运营和周边道路及管线的安全，还影响地下室的质量，可能造成地下室外墙沉降开裂，地下室渗水等一系列问题。对策为了保证地下连续墙的施工质量，我司将由具有丰富经验的技术员负责工地下连续墙的质量监督，从测量定位、导槽施工、成槽垂直度、泥浆浓度、槽段街头清理、槽底沉渣厚度、钢筋笼制安、灌注水下砼等方面严格把关，确保地下连续墙的施工过程质量控制；施工前进行几个试验槽后进行超声波试验，确定各项施工参数，为正式施工提供依据并在后期施工中根据实际情况进行调整和采用相应措施，确保地下连续墙施工质量达到地下室外墙的设计要求后才进行规模施工；严格按照设计要求分段跳槽施工，加强成槽作业墙壁的保护措施，减少成槽作业期间的塌孔或流砂等不利工况对南侧地铁构筑物产生影响。确保地连墙具体质量控制详见后面地下连续墙施工工艺。2、内支撑施工质量控制本基坑变形控制主要由内支撑和地下连续墙控制，因此基坑支护成功与否，内支撑的施工质量尤其关键。对策钢立柱及内支撑位置由专业测量人员测放，施工时有专人核对后才能开始施工，钢筋下料应由专业钢筋工程师下单，钢筋绑扎应严格按设计要求及相关规范执行，绑扎后应由施工方、监理、甲方专业工程师检验合格后方能封模，模板应封牢，尺寸互合设计要求，并经三方检验合格后方能浇注砼，砼浇注时应振捣密实，48小时后拆模，拆模后由专人负责浇水保养。3、摆喷、旋喷桩施工质量控制本基坑设计在南侧布置有旋喷和摆喷桩，东西侧有摆喷桩，旋、摆喷桩在基坑重点区段加固土层并截水，使地下连续墙成槽区域不易塌方，确保连续墙施工质量。旋喷桩施工时技术参数较多，人为影响因素多，旋喷桩成孔垂直度控制直接影响旋喷桩截水16效果。对策首先选择典型施工区进行试桩，对比设计施工参数，确定各项施工参数，为正式施工提供依据并在后期施工中根据实际情况进行调整，在实际施工过程中及时记录各施工参数；施工引孔时严格控制机架水平度和钻杆成孔垂直度指标符合设计及相关规范标准规定范围；旋喷设备采用高塔架型，减少喷管接管次数，避免上下搭接处漏喷情况；旋喷在沙层、强风化及中风化层采取“复喷”方法确保帷幕质量。4、钻孔桩质量及安全控制钻孔桩的质量，直接影响建筑物桩基的承载力。本工程钻孔桩成孔深度较大且空桩量较大，桩身垂直度、砼浇灌面、钢筋笼安装、桩底沉渣质量控制难度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差，因此，在桩基础施工阶段，需保证钻孔桩的施工质量和安全。对策（1）健全施工现场质量保证体系，人员素质要高；（2）采用自控性能较好的旋挖桩设备施工，辅助钻孔桩设备进场施工，施工前平整场地，使桩机平稳，利用旋挖桩机自身控制桩垂直度的电子设备和人工吊锤控制相结合的方法控制桩身垂直度；（3）钻孔桩机钻孔采用反循环成孔工艺，严格控制钻进和清孔时泥浆比重；（4）保证灌注砼材料质量，特别是塌落度指标严格控制，控制浇灌砼的灌注速度同时把握好导管的埋深，开始浇灌时埋深控制在2M左右，拆管时埋深控制在2060M；（5）桩身钢筋笼采用吊车吊装控制，采用在钢筋笼顶加套直径2根直径100MM的钢管利用机械重量传力控制钢筋笼上浮措施，同时保证混凝土灌注时泥浆浓度为115左右；（6）根据地质勘察报告，进行超前钻探，确定每个桩位岩层变换，为桩机成孔深度及终孔提供参考依据；17（7）已经浇灌砼的桩孔采用粘性土回填，保证成孔安全及作业人员人身安全。二、施工难点及对策根据进场后现场踏勘，认为本工程有如下难点1、基坑南侧临近地铁一号线隧道且地下管线复杂，基坑深度大，基坑安全及施工安全性要求很高，工作难度大；2、本基坑地下连续墙东侧即为地下室永久性外墙，施工时对其垂直度要求及高（6013014说明表中对“挖槽时泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。10）泥浆施工管理各类泥浆性能指标均必须符合有关的规定，并需经采样检验，达到合格标准的方可投入使用。成槽作业过程中，槽内泥浆液面必须保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面必须不低于导墙顶面30厘米。（五）成槽本段地下连续墙划分标准槽段长为4060M。施工时采用跳段开挖方法。631成槽方法成槽采取“冲抓结合”的方法，填土层、含砂粉质粘土层及砾质粘性土、全风化混合岩采用液压抓斗成槽，坚硬的强风化岩、地下障碍物采用冲桩机成槽。为保证成槽垂直度，成槽时用冲桩机成孔作为导向控制，标准槽段设三个导向孔。成槽过程中对照地质勘探资料按不同土层及时提取岩样。对于下部位岩层的，达到设计深度后，用特制方锤在槽内上下来回多次切削修整，使槽壁垂直平整。2单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为先两端后中间。3挖槽机操作要领641）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面，后面的土层稳定。2）不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。3挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。挖槽机停机时必须与地连墙轴线成900，才能保证成槽不扭斜，抓斗入槽时应检查抓斗的提升钢细绳和导向滑道是否垂直。4单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。挖槽土方外运由于本工程地处市中心，刚挖上来的土很湿，不宜外运。工地上设置一个能容纳15个施工槽段挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土，待沥干后再外运。4刷壁当成槽完成后既开始刷壁，使用特制刷壁器，对准接头上下反复清刷不少于5次，直到刷壁器毛刷干净为止。5清槽1）成槽过程中清槽采用泥浆循环法进行成槽过程中的清槽，由输浆管向孔底泵入新泥浆，使泥渣上浮。该工程土层含砂率大，对沉渣较厚的槽段，需采用空气吸泥法清底，即从皮管内压入空气通向槽底的吸泥装置，吸取泥砂，并同时补充新鲜泥浆，保持泥浆液面标高和槽壁的相对稳定。2）终孔清槽最终清槽采用空气吸泥机反循环方法，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。空气吸泥法是用高压管从管下压入高压的空气，使管内产生真空而吸取泥渣。操作时沿着槽段管口在槽底缓慢移动，抽吸槽底沉渣，而上面不断补充新泥浆，控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶的05M。清槽后，泥浆及槽底沉渣厚度符合要求才能下钢筋网片。656槽段检验1）槽段检验的内容（1）槽段的平面位置。（2）槽段的深度。（3）槽段的壁面垂直度。（4）槽段的端面垂直度。2）槽段检验的工具及方法（1）槽段平面位置偏差检测用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。（2）槽段深度检测用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。（3）槽段壁面垂直度检测用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为X/L。其中X为壁面最大凹凸量，凸为值凹为值，L为槽段深度。7防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施减轻地表荷载槽壁附近堆载不超过20KN/M2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于35米。控制机械操作成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。强化泥浆工艺成槽过程中应有泥浆护壁，为防止塌孔，应增加泥浆比重，采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。缩短裸槽时间抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。66对于“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。（4）塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1M处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。（5）成槽质量标准垂直度不得大于05；槽深允许误差100MM200MM；槽宽允许误差050MM。（六）钢筋笼制作钢筋笼制作的常规要求1各种类型钢筋笼，都在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型。2钢筋接头采用焊接或滚压直螺纹连接，主筋与箍筋应点焊连接，各接头位置及间距须符合相关规范要求。3各种钢筋焊接接头按规定做强度、拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。4放样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规定要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。表54钢筋笼制作允许偏差值（MM）项目偏差检查方法钢筋笼长度50钢筋笼宽度20钢筋笼厚度010钢尺量每片钢筋网检查上、中、下三处主筋间距10分部筋间距20任取一段面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点预埋件中心位置10抽查675按放样图制作混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处必须平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。6为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆，钢筋笼吊点和桁架设置将按图纸施工。7为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性必须经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。8按设计要求焊接预埋铁件，并保证预埋件的定位精度符合规定要求。9钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收记录”，请甲方验收签证，否则不可进行吊装作业。（七）钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用100T履带吊作为主吊，30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于35M），直立后由100T吊车吊入槽内，如图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。钢筋笼整幅抬吊示意图钢索纵向桁架钢索副吊吊梁主吊吊梁钢筋笼整幅抬吊方法示意图68钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。转角处钢筋笼吊装示意图。（八）接头注浆施工工艺69单元槽段之间连接，采用“王”字钢板型式，即在未开挖槽段一段紧靠开挖面安装“十”字钢板，使一期槽段混凝土与二期槽段混凝土很好的结合。“王”字型钢接头大样如下图接头钢板的安放必须位置准确，并使整个钢板垂直，钢板下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。钢板外表面加工要求平整、光滑。用刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后1次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。如上图示，在地下连续墙槽段接口位置的工字钢翼缘后预埋两个25高压注浆管伸至墙底，接口内侧可为高压塑料管，外侧需为25铁管，以防刷槽被刷坏。地连墙混凝土浇筑约5小时后，应进行高压注浆补漏，防止墙壁渗水、漏水，同时起到固化强外壁泥皮作用。其注浆工艺如下注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0810的PO425R普硅纯水泥浆。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。70高压注浆管与“王”字槽钢一起放入接头中，注浆管内端距设计孔底为50100MM，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。一次注浆压力为1040MPA。当灌浆段单位吸浆率小于02L/MIN后再延续灌浆30MIN然后回灌废浆封孔。地下连续墙施工按23序分槽段施工，十字钢接头处是第序和第序施工期间的接触面，同时也是混凝土浇灌时的渗漏处。因此，在第序施工时，就要做好有关的处理措施，如序槽段混凝土浇灌时，混凝土渗漏入序槽段，则增大了处理的难度，难以冲刷干净，影响序槽段钢筋笼的安放，接头处混凝土质量也难以保证。如下图所示，钢筋笼安放后，在十字钢接头处回填砂包，防止混凝土侵入序槽段。（九）浇灌墙体混凝土1浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。2混凝土下料用经过水压试验的300混凝土导管。砼采用商品砼，设计强度为C30，坍落度控制在1822厘米。导管在地面作密封性实验，压力控制在0607MPA。在“”型和“”型槽段设置2套导管，大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头71不宜大于15米,导管提离槽底大约2530厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。砼灌注示意图如下。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在35米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在26米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0305米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。3砼开浇时，首浇管砼应满足开浇阶段砼量的需要，确保导管埋入砼中，做好施工记录。在砼开浇后，开动泥浆泵回收泥浆，最后5M左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。球胆浮出泥浆液面后回收，以备下次使用。搅拌车砼不断送入导管内，每浇完12车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方量，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在15M30M，当导管有45M左右埋管值时，拆除一节导管，拆除的导管在指定位置72冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在30CM左右，混凝土面高差控制在05M以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0305M4按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，每幅地下墙做抗压试块二组，每5幅地下墙做混凝土抗渗试块一组。及时将达到养护龄期的试块送交试验室做抗压与抗渗试验。表55地下连续墙质量控制标准检查频率序号项目允许偏差范围点数检验方法1混凝土抗压强度、抗渗性能符合设计要求按规范要求2垂直度2H超声波仪检测3厚度10钢尺检查4压顶梁平整度82M靠尺检查5中心偏差30经纬仪检测6沉渣厚度100每10米2垂线检查厚度10分部筋207钢筋骨架长度50（宽度20）10钢尺检查8预埋件、预留孔洞30每件1钢尺、垂线检查（注H墙深MMB墙厚MM）。（十）影响地下连续墙质量，造成渗漏原因及预防地下连续墙作为深基坑支护结构，是下部结构施工能否顺利施工的关键，在施工中经常会发生质量事故及预防措施主要有以下几点1先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差，后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净，导致接缝处夹泥；73预防措施保证成槽垂直度。2护壁泥浆性能差，成槽后与砼浇注间隔时间过长，泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，砼浇注后就有可能出现夹泥现象。预防措施成槽后及时浇砼。3后行幅地下连续墙施工时，未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底，导致该处出现夹泥现象。预防措施用钢丝刷对先行施工槽段进行彻底清刷。4槽段清淤不彻底，泥浆含泥量高，水下砼浇注过程中，翻浆砼将大量浮泥翻带至地下连续墙顶部，但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处，形成砼夹泥现象。预防措施清孔要彻底。5水下砼浇注时，导管拔空，导致墙体砼夹泥。预防措施准确进行测量，控制好拆管长度。6水下砼浇注未能连续进行，砼供应不及时，导致水下砼两次开管，围护墙出现夹泥施工冷缝。预防措施商品砼供应及时。7地下连续墙接缝处无钢筋素砼范围过大，素砼受力开裂，出现渗漏现象。预防措施控制好接头板的质量。8地下连续墙砼抗渗性能未达设计及规范要求，在地下水压下地下连续墙砼出现渗漏现象。预防措施控制好砼的质量。74第二节旋喷桩、摆喷桩施工为了防止地下连续墙在槽段开挖时靠地铁侧槽壁发生过大变形而影响隧道，且防止槽段接口位置因混凝土浇筑不好导致漏水，因此在南侧地下连续墙外侧施工一排旋喷桩加固土体，一排摆喷帷幕止水，东、西侧地下连续墙后施工一排摆喷帷幕止水。旋喷桩、摆喷桩、地下连续墙三者的施工顺序先作旋喷，再作摆喷，最后作地连墙。旋喷桩、摆喷桩平面相对关系图如下一、旋喷桩施工技术要求751旋喷桩直径不小于08M。2高压水射流压力应大于32MPA，低压水泥浆液流压力不小于1MPA，气流压力07MPA，提升速度01015M/MIN；3注浆采用纯水泥浆，PO425普通硅酸盐水泥，水灰比11，在粘性土及全、强风化地段，单根旋喷桩每延米水泥用量不小于350KG，在砂层中应采用复喷工艺，旋喷桩每延米水泥用量不小于400KG。具体可通过试验确定水泥用量。4施工分两道工序，先用钻机成孔，同时应记录地质情况校核设计要求。第二道工序为喷射注浆，当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高要求时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后随即按旋喷工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，分段提升的搭接长度不小于100MM。5采用反浆回灌的措施封孔。6旋喷桩采用跳桩施工，相隔1根桩施工。二、摆喷桩施工技术要求1用钻机成孔后，将注浆管贯入土中，喷嘴达到设计要求标高要求时，喷射注浆，在喷射注浆参数达到规定值后即按照摆喷工艺要求喷嘴呈30的角度旋转，提升注浆管，由下而上喷射注浆。摆喷桩要求进入中风化岩层不小于05M。在强风化、中风化层中采用复喷工艺，水泥用量400KG/M。2摆喷桩应间隔施工，2序桩应在1序桩强度达到70后，方可施工。3其余工艺及参数与旋喷桩相同。4在基坑施工之前，须作试验摆喷帷幕的止水效果进行评价。三、高压旋喷桩施工工艺流程76二、高压旋喷桩施工方法施工准备水电装接、挖余浆排放池、查地下管线、机具调试、材料准备、技术交底等。（1）孔位测放严格按照设计图纸定位尺寸测放孔位。（2）钻孔采用XY100型地质钻孔机成孔，引孔直径为130MM，钻杆垂直度允许偏差不得大于10，钻孔要求进入中风化岩层不少于05M。本工程旋喷桩设置在地下连续墙迎土面一层，施工钻孔及喷射，需分两序孔跳孔施工，注意记录实际地层分布情况，如在砂层钻孔时出现垮现象，会导致喷管无法插入孔中，应加大泥浆比重确保泥浆护壁效果。施工时认真填写钻孔记录表，作为喷浆时控制提管速度的依据。引孔完毕应将纤维袋裹粘土临时封闭孔口，避免泥水流入空中。（3）插管移动喷射机架，将喷射管对准钻孔，下插孔底，如插管困难时应向管中送风和高压水，利用水冲力边旋转边下插喷射管，水压力一般不超过1MPA，否则易将孔壁冲塌。77（4）喷射作业按照设计喷射工艺参数自下而上连续施喷，对不同的地层，宜据实调整提管和旋转速度，其中砂层宜稍快，下部含卵石砂层、粘土层中宜慢，提速以7CM/MIN为宜。喷射孔在管尖位置，管尖即为控制旋喷深度的起止界点，当喷管管尖提升至桩顶位置（旋喷桩顶）时即停止送浆和高压水。施工参数具体根据现场实喷情况（根据返浆比重等）各参数作适当调整。在强风化土层旋喷可进行“复喷”工艺，确保施工质量（5）拔管、清洗器具、移机进行下一孔喷射作业。喷管拔出孔口时应提前关闭高压水，避免高压水流伤人。如喷管堵塞应拆卸喷管，逐节清理，如堵塞时间超过1小时，应及时清洗注浆机及注浆管道。（6）回填注浆为防止水泥浆析水、干缩引起帷幕顶部尺寸达不到设计要求，移机施工下一孔后，应让本孔喷射余浆环流前面的喷浆孔，对其进行补浆。高压旋喷桩施工过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，旋喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。四、高压喷射注浆施工常见问题处理方法高压喷射注浆施工常见问题处理方法见下表常见问题分析主要原因解决方案固结体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择喷浆设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合适，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷浆前，先进行压水压浆压气试验。一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆78喷射的浆液与切削的土粒强制拌合不充分、不均匀，直接影响加固效果穿过较硬的粘性土，产生缩颈量对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法控制浆液的水灰比及稠度严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果压力上不去安全阀和管路接头密封圈不严而有泄漏现象泵阀损坏，油管破裂漏油安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏栓塞油泵调压过低应停机检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到要求的压力为止压力骤然上升喷嘴堵塞高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路泵体或出浆管路堵塞应停机检查，首先卸压，入喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷钻孔沉管困难偏斜、冒浆遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过15注浆量与实际需要量相差较多放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在15以内利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提79高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆控制水泥浆液配合比（一般为0610）固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固结体的顶部0510M范围内再钻进0510M，在原位提杆再注浆复喷一次加强第三节旋挖桩施工本项目基坑立柱桩、坑内支护桩、桩径不大于18M的基础桩施工均采用旋挖桩机成孔施工一、现场准备1、场地直接现场地面平整，水电已接通，满足施工要求。2、按桩基础平面图绘制控制网的测量，建立控制基准点，测放旋挖桩轴线和桩位。根据建设单位和设计院提供的红线坐标测量出控制点和标高，定出桩位，并由建设、监理单位核，定验收无误后，方可进行旋挖桩施工。（1）对移交的控制点，高程控制点及其资料要办理有关单位参加的签证手续。（2）根据移交的控制点，用J2型经纬仪器定出桩轴线桩，并用混凝土保护好，作为今后施工中校正桩位及上部结构施工的依据。3、按照基坑支护平面布置图，开挖泥浆池和搭建钢筋笼制作工棚。4、现场临时通道。规划基坑边10M范围为桩机等临时道路，成孔渣土在场内临时80堆放，并做水土保持的保护措施。5、核查桩位范围有无管线，并确定管线种类、走向和埋深。二、技术准备1、本工程设计图纸应组织各专业技术人认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计解决。2、编制详细可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，并对其实全过程监控。3、作好技术交底工作，把影响施工及质量的难点解决再施工以前。4、根据进度要求，提出各种施工计划，如分析阶段需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、商品砼购买及运送计划、机械设备安装计划等经项目技术负责人审批后予以实施。5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确的保存各种内业资料。6、旋挖桩的施工，应满足国家及深圳市有关施工现行规范要求。三、施工部署根据地质勘察资料的数据和设计图纸的基础分布，施工流向由东西两端向中间的方向布置施工，先施工支护桩再施工立柱桩。四、旋挖桩施工工艺（一）旋挖桩施工方法及工艺框图1、施工方法钻孔扩底桩采用旋挖桩机成孔到预定的深度，扩底成孔后放入钢筋笼，灌注混凝土至设计标高从而形成灌注桩的施工方法。2、施工工艺框图如下图终孔后用泵举反循环法清渣。81泵吸反循环钻孔扩底桩施工工艺流程图3、钻进方法采用泵吸反循环回转钻进，泥浆护壁。4、钻压利用钻杆及钻头自重力加压。5、钻头成孔钻头，采用筒式钻头，扩底采用扩孔钻头。6、钻进冲洗液泥浆和清水。7、根据本工程具体情况，顺序施工或跳钻（即隔桩）施工按设计和规范要求，待先施工的钻孔桩桩身砼强度达到70时，方可开始施工相邻桩。因施工场地狭小，钻孔桩施工应严格控制偏差，桩径D允许偏差为50MM；桩垂直度允许偏差为02/100。五、旋挖桩桩成孔1、轴线、桩位测量复核82钻机施工前放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300MM，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。2、护筒埋设旋挖桩机钻孔12M，再用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内，护筒长度15M，采用厚46MM钢板制作，护筒上端高出施工地面03CM。为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。3、泥浆制作及其性能要求施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，水膨润土纯碱100201，施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，开孔时泥浆比重应控制在1213，在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1315，当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1113。泥浆的其它控制指标为粘度1828S；含砂率不大于4；胶体率不小于95。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。4、钻机定位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2CM以内。5、钻孔施工钻机就位后，泥浆制备合格后，即可开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在60CM左83右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至地下58M的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。6、桩身成孔过程中如果遇预孤石时的钻进措施基坑周边支护桩成孔钻进时如果遇到旧基础、填石等