公司安全检查表( 综合、车间、专业、班组等)

安全检查表编制审核批准发布日期实施日期目录1、公司级综合安全检查表2、车间级综合安全检查表3、班组级安全检查表4、安全管理日常安全检查表5、电气管理日常安全检查表6、工艺管理（专业）安全检查表7、电气管理（专业）安全检查表8、防火防爆及消防安全检查表9、危险化学品安全检查表10、危险化学品储罐区防火安全检查表11、仓库管理安全检查表12、检维修及施工现场安全检查表13、安全设施安全检查表14、职业健康卫生管理安全检查表15、设备安全检查表16、冬季安全检查表17、夏季安全检查表18、春季安全检查表19、冬季安全检查表20、检测仪表安全检查表21、节假日安全检查表关于公司各种安全检查表说明一、综合安全检查表1、目的落实安全生产责任制，确保各项安全工作落实到位。防止安全管理工作出现缺陷和遗漏。2、要求公司级综合安全检查由公司总经理、副总经理或分管安全副总经理组织各专业部门实施，车间级综合安全检查由各车间主任组织车间内的相关人员实施，按检查表的内容逐项检查，检查完毕后，对不符合的内容下发隐患整改通知单，定责任人限期整改进行整改。3、内容检查各级部门、车间、岗位人员的安全职责履行情况，是否按照公司安全管理制度和安全操作规程进行操作。4、计划公司级每月检查一次，车间级每周检查一次、班组每班检查一次二、专业安全检查表1、目的对公司容易发生事故的设备、设施、原料、产品等进行专业检查，防止出现不安全状态，造成安全事故。2、要求专业检查分别由各专业部门负责人组织本部门人员会同其他相关部门人员进行，按检查表的内容逐项检查，检查完毕后，对不符合的内容下发隐患整改通知单，定责任人限期整改进行整改。3、内容公司的特种设备、压力容器、厂内机动车辆以及安全附件，电气装置、安全装置、消防设施、监测仪器是否有效，危险化学品，剧毒品，仓库、罐区、机械设备是否处于安全状态。4、计划各种专业检查分日常检查和月度检查，每月建立月度检查记录。三、季节性安全检查表1、目的防止因季节变化造成的设备隐患、危险物品性质改变或自然灾害对生产与安全的影响。2、要求公司安全管理部门组织相关专业人员实施，按检查表的内容逐项检查，检查完毕后，对不符合的内容下发隐患整改通知单，定责任人限期整改进行整改。3、内容检查防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖等工作。4、计划在每季度的第一个月进行检查。四、日常安全检查表1、目的防止生产过程中出现的紧急情况或隐患造成事故。2、要求岗位操作人员在生产过程中对生产现场及生产过程进行检查，并在交接班之前进行检查，在交接班中注明检查情况。各级管理人员应在各自的业务范围内进行日常检查。按检查表的内容逐项检查，检查完毕后，对不符合的内容下发隐患整改通知单，定责任人限期整改进行整改。3、内容检查生产或业务范围内的不安全因素、不安全态度，或紧急事件的处理。4、计划每日进行。五、节假日安全检查表5、目的防止节假日各种措施不到位，导致发生事故。6、要求由安全管理部门会同相关部门组织实施，按检查表的内容逐项检查，检查完毕后，对不符合的内容下发隐患整改通知单，定责任人限期整改进行整改。7、内容检查生产或业务范围内的不安全因素、不安全态度，或紧急事件的处理。8、计划国家规定的长节假日放假以前。公司编制了常用检查表的内容，各有关部门进行安全检查时使用但不限于表格内容进行检查。公司级综合安全检查表检查人检查时间计划每月检查一次检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合（）不符合及主要问题整改措施建议1工艺管理遵守操作规程，中控指标控制、记录规范。各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。查现场查记录2设备管理认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。查现场3关键装置及重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。查现场及记录4电气管理严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。查现场及记录5消防管理供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。查看现场6化学品管理化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。查现场及记录7安全设施避雷设施完好且冲击接地电阻小于10。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。查现场及记录8厂房建筑各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。查现场及记录检查与责任制关联记录车间（部门）级综合安全检查表检查人检查时间计划每周至少检查一次检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合（）不符合及主要问题落实及整改情况1职责检查本单位各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安全生产责任制检查。2工艺检查各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录3设备检查运转设备的基础牢固、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场4电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查现场5仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。检查现场6现场管理现场清洁、有序、劳动防护用品穿戴符合要求，安全通道畅通，应急灯具齐全完好，各种安全设施和器材处于正常状态。使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。查现场查记录7安全教育车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录8关键装置及重点部位检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。查现场查记录9作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。查作业许可证10警示标志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。检查现场11其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场检查与责任制挂记录班组级日常安全检查表检查人班次检查时间计划每班检查一次检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合（）不符合及主要问题落实及整改情况1班前检查（上班时检查并填写记录）1、员工是否正确穿戴劳动防护用品。2、员工无酒后上班，精神状态良好。3、环境安全、卫生，通道畅通。4、设备安全连锁、防护、信号、仪表监测、电气线路安全有效。5、设备润滑情况达到规定。紧固件、螺丝无松动。6、设备试运转正常完好、无异常。7、易燃易爆按规定存储放置，场所安全无危险。8、各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类整齐摆放且稳妥安全。现场检查2班中检查（工作中发现问题，完工时填写）1、员工正确操作、使用工装、工具、设备、防护用具（品），无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。2、员工无串岗或其他违反劳动纪律现象、3、生产厂所及周围环境无不安全因素或状态，各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类整齐排放。4、员工操作速度设备运行正常和，设备不超温、超压、超负荷运转。5、设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。6、特种作业人员必须持证上岗。现场检查3班后检查（交班下班时填写）1、下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。2、设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护装置完好。3、按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全4、是否关好门窗现场检查4关键装置及重点部位检查关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。查现场查记录5其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场安全隐患汇报安全隐患内容及汇报对象检查与责任制关联记录安全管理日常安全检查表检查人检查时间计划日常检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题落实及整改1安全教育有培训教育计划，“三级教育”车间级、班组级安全教育档案健全，有记录特种作业人员持证上岗，证件有效。依据培训管理制度2下罐作业及其它安全作业切断搅拌机械装置的电源，电源处挂上的警告牌；罐外指派专人进行监护；罐内作业照明、使用的电动工具必须使安全电压；下罐作业人员必须佩带劳动防护用品；办理下罐作业证，安全作业证办理。现场检查3现场安全管理安全检查岗位、班组、车间检查记录，（岗位记录可与交接班记录兼容）。现场有安全警示标示；警示标示符合规范；隐患下整改（有签字、有措施、有限期、有责任人）或上报；整改有反馈（按期完成整改工作）。安全检查制度4事故预防与处理是否对危险源实施监控，并建立档案；制定应急预案并定期组织演练；发生的事故建立了档案；事故处理是否按“四不放过”原则进行处理。查现场、台账5人员作业人员熟悉并遵守作业规程（随机抽查）；从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施（抽查）；特种作业人员持证上岗情况（抽查）；无酒后作业；无嬉戏、打闹、吃食物、玩手机等；危险地带禁止停留（在起吊口/物下作业、停留；）正确佩戴劳保（未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸护具、未佩戴安全带、未戴工作帽、攀高无防护）。查现场查记录6设备设施有防护罩、有护栏或护栏完好；有安全标志；危险作业场所按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志；查现场查记录7电器设备有接地、接零；绝缘良好；电气装置带电部分无裸露，开关、插座、接触器等运行良好，线缆架设符合规范；特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保安器。现场检查8作业环境作业安全距离符合要求；照明光线良好通风良好（无通风；通风系统效率低；风流短路）通道安全通畅，无障碍物地面良好，无跑冒滴漏，井、洞、沟的盖板齐全；有紧急疏散指示、照明装置及疏散路线图；查现场危险化学品员工进行相关的培训；会应急处理；易燃及可燃液体的贮藏厂房（仓库）有机械或重力通风；易燃（有毒）物质的运输由受过培训的人员来进行；使用或贮存的地方，消防设施齐全并张贴出警示标识严禁携带火种；严禁接打手机；厂房设施有避雷系统；定期检验查记录、现场关键危险源管理有溶媒气体监测仪器并灵敏可靠（检验记录）；巡检记录完整及时；有安全巡检制度和记录；节假日值班监护制度；严格执行门禁管理；危险物质告知卡上墙；溶媒装卸必须使用快装接头，装卸时车辆保持安全距离；并佩戴防火帽。必须设接地装置，配备静电释放器；查制度、查现场机动车管理进入生产区车辆门卫必须使其佩带防火帽，禁止超速、超高车辆进入生产区现场9消防定期进行消防应急训练；消防设施的配置齐全；按要求办理动火证；每个员工都知道灭火器和消防栓所在地点（有消防器材分布图）；熟悉灭火器和消防栓的操作；通向灭火器和消防栓的通道畅通无阻；灭火器上都在有效期、压力正常；失效灭火器、消防水带及时更新。查现场、查记录重点督办事项检查与责任制关联记录电气管理人员日常安全检查表检查人检查时间计划日常检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题落实整改1电气管理1、有齐全的电气管理制度、操作规程。2、对电气工作人员定期进行安全技术培训、考核。持证上岗。4、停送电联系应指定专人进行。联系的方法采用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。5、按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。6、按要求穿戴劳保用品。查现场及记录2防火防爆1落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。各接地良好，附属设备完好。2、各单位防静电的接地装置、防雷和电气设备接地的符合规定；3、对各种防静电装置应定期维修保养并测定其可靠性。4、防爆区电气设施符合防爆要求。现场检查3配电室及电缆铺设等1高、低压配电室内无杂物堆放。室内标有警界线。电盘前盘后绝缘胶板铺设标准齐整、清洁。2、电缆沟无进水口、无油污、无杂物，电缆沟盖板完整、平坦。3、配电室桥架进墙孔洞封堵。配电室门配有挡鼠板。4、开关柜、配电盘名称编号字体标准。盘面整洁，无涂画，开关柜、配电盘表计齐全、完整无孔洞。无积灰，无油污。5、室内照明安装标准、齐全、明亮。事故照明完备。6、变压器、油开关、用电设备无油污，无渗油。电器设备见本色，室外电器设备防雨良好，现场配电箱、完整、清洁、无积灰、无锈蚀，室外配电箱防潮防雨良好。依据安全操作规程检查现场7、模拟板清洁、标准，与实际运得相符。8、闸刀、开关完整无残缺，无裸露线头，接线头的处理达到绝缘标准9、室外及设备上照明线按规范标准穿管和PVC板布线，无接头，无乱线，安装线路规范美观。10、检查变、配电室门窗、玻璃、是否齐全4电器设备1、有接地、接零、绝缘良好；2、电气装置带电部分无裸露；3、开关、插座、接触器等运行良好；4、线缆架设符合规范，电缆铺设不准绑在工艺管道上，不准无规则乱拉，地下铺设按照标准，设有标桩；5、特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保安器；6、检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。现场检查临时线路1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用2、临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于25米，室外不低于45米，与道路交叉跨越时不低于6米。严禁在各种支架、管线或树木上挂线。3、全部临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施。4、所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零）线。5、临时线路必须放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。潮湿、污秽场所的临时线路应采取特殊的安全保护措施。6、严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。现场检查配电箱（检修1、箱（柜、板）符合作业环境要求。2、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全箱）规程要求。3、箱（柜、板）体PE可靠。4、各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。5、箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。6、保护装置齐全，与负载匹配合理。7、外露带电部分屏护完好。8、编号、识别标记齐全，醒目。手持电动工具1、必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。2、绝缘电阻符合要求，有定期测量记录3、电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配移动电气设备1、绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米3、PE可靠4、防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动5、开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配检查与责任制关联记录工艺管理（专业）安全检查表检查人检查时间计划每月一次检查，日常检查为平时巡检检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合（）不符合及主要问题落实及整改情况1原料、材料、中间体、产品1、各单位对原料、材料的理化性质（熔点、沸点、蒸汽压、闪点、燃点、危险等级）的了解程度，当发生异常时可能产生的后果。2、工艺中所使用的原材料分解时产生的热量、中间体、产品存放时降解所产生的热量是否经过详细核算。对可燃物的防范措施制定情况。原料、材料、中间体在储存中的稳定性分析，是否会出现自燃、自聚和分解。3、粉尘产生岗位有无粉尘爆炸的危险，怎样减少或避免粉尘产生，消除粉尘危害。4、对材料的毒性容许浓度是否了解。5、进行化学反应的容器设备是否合用，有何安全措施，为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取什么措施。6、所使用的原料使用何种消防装置及灭火器材，发生火灾时有何应急措施。7、原料、材料混入杂质会造成什么安全影响，流程的变化对安全会造成什么影响。8、使用惰性气体进行清扫，封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证。查现场和询问人员2工艺操作1、对有危险的反应或操作，应采取相应的安全防护措施。2、各工艺参数是否在安全合理范围，是否超过危险界限。查工艺规程和工艺3、操作过程中采取了什么安全裕度。4、操作中会发生何种不希望的工艺流向以及污染。5、泵、搅拌等机械装置发生故障时可能发生的危险，及应对措施。6、装置内部会发生何种可燃及爆炸的可能。过程风险分析3工艺规程及安全操作规程1、工艺规程和安全操作规程编制是否完善、合理。2、检查各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；3、工艺流程图培训情况。4、检查工艺管线及工艺阀门工作状态及设置情况是否合理。5、安全规程及工艺规程培训情况。查培训记录和现场提问、检查4新工艺、新材料、新装置采用新材料、新工艺、新装置时是否进行安全风险分析查看风险分析记录5工艺过程风险分析1、工艺过程中的危险性；2、工作场所潜在事故发生因素；3、控制失效的影响；4、人为因素查分析记录、人员培训检查与责任制关联记录电气（专业）安全检查表检查人检查时间计划每月一次检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题落实及整改1电气作业1认真执行电力安全作业规程等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。查操作票证和记录2变配电间管理1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求；2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格；3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全；4、配电柜防护是否符合安全要求；5、配电柜安装是否按标准进行设置和安装。查现场管理3电气设备1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象；2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；3、各种电气设备是否完好；4、充油设备、检查油位正常与否，漏油情况；5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。查现场管理及设施4防护用品1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作；2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。查现场防护用品管理检查与责任制关联记录防火防爆及消防安全检查表专业检查人检查时间计划每月一次检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题落实及整改1厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、是否有足够的便于灭火的机动场地；3、厂区交通道路的信号标志是否完好；4、厂区交通道路是否有足够的照明；5、各种照明设施是否完好；6、阶梯、地面等是否完好；7、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施2生产工艺过程1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应急处理措施；查操作规程及记录3消防设施1、有无火灾探测报警系统，是否完好；2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；3、消防供水系统是否可靠。查现场4作业现场1、作业现场符合防火要求；安全出口与紧急疏散通道畅通；2、防爆场所使用电气符合要求；3、对各种热源及高温表面是否有效防护；4、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；5、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好；6、气瓶的放置是否符合安全要求；8、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；9、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。查作业证票5生产装置与设备1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；5、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。查现场管理6安全管理1、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理；4、是否开展安全教育培训，效果如何；5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。查材料及现场检查与责任制关联记录危险化学品安全检查表检查人检查时间计划每年不少于两次检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题落实整改1一书一签1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。查档案2购买1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。查现场查供应3使用1车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；2生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；3爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回；4生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；5压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于005MPA。6有防止互为禁忌物品接触的措施；7生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。查现场查记录4储存1应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；2无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库；3库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求；4甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法；5甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人；6库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；7易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。8保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；9、罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；10、贮罐区各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好；11、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器；12、易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。查现场查记录5装卸运输1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具；2、装运剧毒物、易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具；3、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质；4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。查现场检查与责任制关联记录检查人检查时间仓库管理安全检查表检查人员日期计划每月不少于一次检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题落实及整改1管理要求1、危险化学品应储存在专用仓库。2、危险化学品仓库应有明显的安全标志和标识。3、危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况。4、根据各类化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行分区分类、分库存放。5、不得在库房内对储存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业。2储存条件1、危化品仓库应冬暖夏凉，干燥、易于通风、密封和避光。2、储存危化品库房应设置通风设施降温、测温等防护设施。3、危险化学品储存遇水燃烧爆炸的物品时，应设防止水浸渍的设施。4、甲、乙类库内不得设置办公室、休息室。3防雷、防静电设施库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接4物品储存1、库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离。2、定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成品包装、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，防止跑、冒、滴、漏，各种危险化学品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15CM以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度。4、储存的危险化学品应标明每一种危化品的名称、数量、危险特性和灭火方法。5、危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。5防火防爆1、进入库房的所有机动车辆必须安装防火罩。2、库房内不准设置移动式照明灯具，照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于05米。3、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。4、库房应设立单独的开关箱，库管人员离库时必须拉闸断电，禁止使用不合格的保险装置。5、库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具。6、仓库的电气设备，必须由合格电工维护保养。查现场6消防管理1、储运部负责人为仓库消防第一责任人。2、加强员工消防培训，库管人员熟悉消防器材的使用和消防应急知识。3、仓库应当设置醒目的防火标志。4、消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。5、消防设施和器材应当专人管理，负责检查，维护、保养，保证完好有效。6、库房消防通道和安全出口，2通道保持畅通，严禁堆放物品。现场7消防设施1、在易燃易爆场所，电气设备、系统是否“整体防爆”；2、是否按规定设置避雷设施；3、储罐区有无合适的防火堤；4、储罐区有无合适的排水系统；5、是否按规定要求布置消防栓；6、是否配备灭火器材，种类、数量是否符合规定要求；7、消防器材是否定期检查。查现场及有关资料检查与责任制关联记录现场检维修作业及施工现场安全检查表检查人员日期计划动态检查，但每次检修必须检查，每次检查周期不能多于检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题落实及整改1管理1、现场布局合理，危险作业有安全措施和负责人。2、有现场安全负责人对安全监护负责。查看现场2人员1、穿戴好安全防护用品和正确使用防护用品。2、按要求办理安全作业票证，按要求进行作业前风险分析并制定防范措施。3、在工作期间按要求穿戴劳保鞋、手套、劳保服、安全帽、防护镜、不准干与工作无关事情。4、特殊工种应持证上岗。严禁酒后上岗。5、用火作业落实动火作业相关规定。6、不准任意拆除和挪动各种防护装置、设施、标志。查看现场3现场环境1、材料和设施堆放整齐、稳固、不乱堆乱放。2、使用的工具与劳动保护设施等安全有效。3、废物、废渣清理及时，不乱丢乱放。4、有毒有害岗位或粉尘岗位有防护措施，使用合格的劳动防护用品。5、作业场地排水良好，平坦无积水。6、照明足够。检查现场4危险区域1、深沟、边坡、临空面、临水面边缘有栏杆或明显警告标示。2、孔、洞、井口、下水道等加盖或围栏，或有明显标志。3、吊装作业设置警示标志或警示围栏。4、高空作业系好安全带，无高空落物。5、避免交叉作业。6、受限空间作业按要求办理作业票证。检查现场5通道1、通道平整、不积水、不乱堆废料、保持畅通。2、通道、桥梁、平台、扶梯牢固、临空面的脚手架有扶手栏杆。3、横跨路面的电线、设施不影响施工、器材和人员通过。4、影响通道或影响他人的作业须有专人监护。5、倒料、出渣地段平坦、临空边缘有护裆。6、冬季冰冻期间有防滑措施。7、危险地段有明显的警告标志和防护措施。检查现场6转动设备1、机械设备运行状态良好，裸露的传动部位有防护装置。2、起重吊装设备可靠，四周和行走、升降、转动的构件有明显警示标志3、作业空间不许架设动力电源线并与动力电源线保持足够距离。4、电动机具电源线绝缘良好，插头无损坏。检查现场7临时用电设备1、临时用电按要求办理票证。2、临时用电电源线绝缘可靠，临时用电线路布置合理，不准乱拉乱接。3、临时用电箱有漏电保护器，各项插座开关设备良好。4、无违章将电源线直接插入插座内使用。检查现场8易燃易爆场所1、现场不许堆放危险化学品。2、氧气乙炔瓶单独存放安全地带，远离火源5米以上，并按规定使用摆放。3、严格按规定办理相关票证。4、使用工具和劳保严格按防火防爆区规定。检查现场检查与责任制关联记录安全设施安全检查表检查人日期计划每年不少于两次检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题落实及整改1静电接地1、在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。例如进出生产装置的管道，装置区内的各种塔、容器、罐、设备、电机均按标准规定进行接地。装置区内的各种法兰、阀门设有跨接线，跨接接触电阻值均小于003；2、易燃易爆储罐区有无人体静电泄放装置；3、储罐顶部有无跨接；4、装卸栈台应设静电专用接地线；5、接地用螺栓规格不应小于M10；6、接地电阻的检测值；7、接地导线的截面积。安全设施管理台账。现场检查静电接地措施2防雷设施1、避雷针的保护范围；（第一类防雷建筑物，滚球半径为30米）2、独立避雷针与构筑物间的安全距离；3、雷接地体与构筑物以及其它接地体的安全距离；4、下引线的导通问题及截面积；5、接地电阻的值（建筑物和电力设施的接地电阻值）；6、有无过压保护；7、有无屏蔽措施；8、压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。9、可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。10、排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等的管口外的以下空间应处于接闪器的保护范围内；11、平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物间的间距；12、当建筑物高于30M时，尚应采取以下防侧击的措施从30M起每隔不大于6M沿建筑物四周设水平避雷带并与引下线相连；30M及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。在电源引人的总配电箱处宜装设过电压保护器。13、有爆炸危险的露天钢质封闭气罐，当其壁厚不小于4MM时，可不装设接闪器，但应接地，且接地点不应少于两处，两接地点间距离不宜大于30M，冲击接地电阻不应大于30，14、接闪器的材质及性能参数。GB500572010建筑物防雷设计规范GB_503432004建筑物电子信息系统防雷技术规范3消防设施1、消防拴的布置情况；2、灭火器的使用期限；3、仓库内设置自动灭火系统的设置情况；4、厂房中的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内，其容积不应大于1M3。5、丙类厂房，每层建筑面积小于等于250M2，且同一时间的生产人数不超过20人；其安全出口的最远距离；6、甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于等于100M2的房间可只设1个。7、储罐防火堤的高度；8、装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5M，高架罐之间的距离不应小于06M；9、站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10M以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；10、甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8M；11、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8M的平台应在两个方向设梯子。12、车库大门应面向道路，距道路边不应小于15M。车库前场地应采用混凝土或沥青地面，并应有不小于2的坡度坡向道路。13、当消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条。14、可燃液体、液化烃的装卸栈台应设置消防给水系统，消防用水量不应小于60L/S；空分站的消防用水量宜为90120L/S，火灾延续供水时间不宜小于3H。15、大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0712MPA。16、消防站应设置可受理不少于两处同时报警的火灾受警录音电话，且应设置无线通信设备；17、火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警。根据规范现场检查4电气防爆设施1、根据作业场所的条件划分危险区域，依此确定防爆的等级和类型，检查设施的完好性与与规范性。进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，以防止密封混合物流出，填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。2、抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。GB500581992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范现场检查，查阅出厂合格证与厂家防爆认证资质书。5逃生避难设施；紧急个体处置设施1、逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。2、洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。现场检查6劳动防护用品和装备1、包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。2、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施现场检查7其它安全设施1、防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、2、泄压和止逆设施用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。3、紧急处理设施紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。现场检查检查与责任制关联记录职业健康卫生管理安全检查表检查人日期计划每年不少于两次检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题落实及整改1作业场所1、作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人，作业现场不得进食、饮水。2、有害作业与无害作业场所分开，高度作业场所与其他作业场所隔离。3、有可燃气体和粉尘泄漏的作业场所必须做到良好的通风，作乐场所的危险物资的浓度不超过有关规定。4、有与职业病危害防护相适应的设施。5、高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。5、有配套的更衣间、设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的其它要求。查看现场2制度规程1、制定职业卫生防治计划和实施方案。2、建立健全职业卫生岗位操作规程。3、开展岗位职业危害分析，并做到全员培训。查制度3用工管理1、不得安排未成年人和孕期、哺乳期的女职工从事有毒物品的作业。2、订立劳动合同时告知劳动者职业病危害真实情况。3、不得安排职业禁忌者从事职业禁忌岗位。查档案4监护档案1、建立健全劳动者健康监护档案。2、建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案。职业卫生档案应包括基本情况、工艺流程、所使用的材料清单、生产的产品、副产品、中间产品、有毒有害因素动态监测结果、职业健康监护结果、职业病人清单、防护设施清单等。查档案5警示标志1、按要求在醒目位置设置职业危害告知卡及工作场所职业病危害因素监测结果。2、对可能产生职业病危害的作业场所或岗位应当在其醒目位置设置警示标志。现场6应急设备和防护用品1、在危化品作业岗位和作业环境设置必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15米。2、根据作业特点和防护要求配置急救箱。3、配置必要的防护用品和个人防护用品。现场7教育培训1、对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训。2、开展安全操作规程培训。3、指导劳动者正确使用职业病防护设备和防护用品。查记录检查与责任制关联记录设备（专业）安全检查表检查人检查时间计划专业每年不少于两次检查，日常检查为日常巡检时进行检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题落实整改1手持电动工具1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。查看现场2电、气焊设备1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。13、操作人员持证上岗。查看现场3压力容器1、安装有足够、符合国家标准的安全附件；压力表满足规定条件要求；安全阀、放空阀、防爆膜按规定要求执行，并定期校验。2、基础牢固，无裂纹，无均匀下沉；各螺栓满口、奇整、紧固。符合抗震要求。3、外观无凹陷或凸起；腐蚀余量满足工艺要求；结构性改动有相关设计。4、人孔及法兰各连接螺栓紧固，无缺损；螺栓材质符合规范要求；法兰压力等级符合规范要求。5、保温所用材料符合规定要求；高温设备外表温度55；无局部过热。6、平台、护栏符合安全要求。7、严格按国家要求进行周期性检验。4电梯1严格按照检验周期进行检验，执行日常检查管理。2严格执行电梯安全操作规程。3安全设施齐全、完好。4有专人操作并有操作许可证5风机、泵类1严格执行设备操作或维保规定。2基础牢固无异常、地脚螺钉满扣坚固，并符合抗震要求。3密封良好，无泄漏。4安全保护设施完好，联轴器、皮带轮等转动部分有防护罩，且牢固完好。5测量设备压力表、流量计、压力表齐全好用。6各运行参数在允许范围之内。6起重机械1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于15；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。8、操作人员持证上岗。查看现场查记录检查与责任制关联记录冬季安全检查表检查人检查时间目的针对季节性生产特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产经营调度部、总经办或公司领导报告。内容见检查项目计划每季度不少于一次检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合（）不符合及主要问题落实及整改情况1防火防爆1、车间、库房易燃易爆品无混放现象；2、危险化学品无跑、冒、滴、漏现象；3、防火防爆区防爆设施齐全完好，对可燃气体报警仪、有毒气体报警仪的完好状况进行检查；4、各部门消防设施齐全完好，数量配备情况。现场检查2防冻防滑防凝1、各种易冻设备、设施采取防冻措