翔塑料制品有限公司年产2.4亿支pvc塑胶手套扩建项目可行性研究报告

1总论11项目建设的必要性近几年来，由于PVC手套在欧美市场用于工业、医疗及家用，市场的需求量一直呈上升趋势。据了解，目前美国需求量达1500个40货柜，约合350亿支。欧洲市场需求量为500个40货柜，约合120亿支。本项目合作外方美国手套联合公司仅在美、欧市场年经营额就高达1200万美元；从另一方面分析，本产品属劳动密集性产业，国外的劳动力工资成本高，使得先进发达国家均转向发展中国家生产，其附加值较高。且采用九十年代的PVC手套流水线，工艺简单易行、成本低、产量大，具有较强的竞争能力和发展前景。由于国内受生产能力的限制，至今无法满足市场的需求；由此，发展PVC手套的生产，上规模水平是可行的，前景是广阔的。总之，本项目运用先进的生产设备和工艺技术，生产高质量、无毒的PVC塑胶手套，加上价格优势和外商的销售渠道，具有较强的市场竞争能力。12编制依据1中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例；2河北省第八届人大常委会第80号公告河北省建设项目环境保护管理条例；3中华人民共和国环境保护专业标准HJ/T212393环境影响评价技术导则；4市对外贸易经济合作局文石外经贸外资字200117号“关于中外合资经营企业翔塑料制品有限公司增加投资总额和注册资本的批复”；5经济贸易局文件鹿经贸200123号“关于翔塑料制品有限公司技术改造项目建议书（代可研报告）的批复”；6翔塑料制品有限公司扩建项目建议书（代可行性报告）；7省建设项目立项前环境保护意见表；8翔塑料制品有限公司年产24亿只PVC手套扩建项目环境影响报告表专家技术审查意见。13评价目的1通过对扩建项目工艺过程进行详尽分析，查清扩建工程的排污节点、污染物排放规律、排放量，确定污染因子及环境影响要素。2通过分析，评价其污染物排放是否满足污染物排放标准的要求。3从技术、经济角度分析拟采用的环保措施的可行性。4从环保法规、环境特点、污染防治措施等方面综合分析，对厂址选择的合理性和扩建工程的可行性作出明确结论。14评价原则1坚持环境影响评价为工程建设服务和环境管理服务的原则。2以国家环境保护法规、有关产业政策为依据，贯彻执行“清洁生产、污染物总量控制、达标排放”等政策法规。3环评工作的内容、深度和方法符合环境影响评价技术导则的要求。4以科学、客观、公正的原则，评价内容力求主次分明、重点突出、数据准确、结论可靠，确保评价工作的质量。15评价内容与评价重点根据该建设项目的特点和周围环境情况，确定评价内容为工程分析，环境影响分析，污染防治措施可行性分析，污染物总量控制与清洁生产分析，厂址选择可行性结论，环境管理与监控计划等。以工程分析、环境影响分析、污染防治措施的可行性分析及厂址选择可行性为评价重点。16评价因子根据该项目生产特点，该项目主要污染要素为废气、废水和噪声，确定本次污染源的评价因子为（1）废水COD；（2）废气烟尘、SO2、粉尘、臭气；（3）噪声等效A声级。环境影响分析因子臭气、等效A声级。17评价执行标准171污染物排放标准1废水排放执行标准污水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）表4二级标准；标准值见表11。表11污水综合排放标准（GB89781996）项目单位标准值CODMG/L150（2）废气排放执行标准烘烤废气恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准（GB1455493）表1、表2标准，标准值见表12。表12恶臭污染物排放标准（GB1455493）项目排气筒高度标准值（无量纲）臭气排放浓度25M6000厂界臭气浓度20导热炉废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）表2、表4中二级标准；标准值见表13。颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2标准；标准值见表14。表13导热炉大气污染物排放标准（GB90781996）项目单位标准值烟尘MG/M3200SO2MG/M3850黑度1级烟囱高度M40表14大气污染物综合排放标准（GB162971996）项目排气筒高度最高允许排放速率最高允许排放浓度粉尘15M35KG/H120MG/M3颗粒物无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点13G/KG；豚鼠经皮LD505MG/KG。（3）乙二酸二辛酯耐寒增塑剂（DOA）无色、无臭液体。沸点208218，熔点65，相对密度0927，粘度（20）137MPAS。化学性质较稳定，水中溶解度001以下，易溶于醇、醚、酮、苯等有机溶剂。对氯乙烯、苯乙烯等有很强的溶解能力。是聚乙烯的优良耐寒增塑剂，耐热、耐光性好。可燃，属微毒性类。大鼠经口LD50为91G/KG；兔经皮LD50为163MG/KG；大鼠吸入饱和蒸汽8小时无死亡。（4）钙锌安定剂浅黄色液体，比重094，为CA、ZN、OLEATE、CHELATOR、EPOXY及溶剂的混合剂。无毒，无味。符合食品医药级要求。（5）降粘剂所用降粘剂（TXIB）为“伊士曼”塑胶降粘剂，分子式为C16H30O4，分子量28642。为无色液体，汽化温度424，化学性质稳定，在水体中易被微生物降解。大鼠经口LD50大于64G/KG；兔经口LD50大于32MG/KG。（6）聚氨酯学名为聚氨基甲酸酯。由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称。主链上含有许多重复的“NH羧基”基团，如间甲苯二胺与光气作物成间甲苯二异氰酸酯（左式），再经与元或多元醇进行酯化缩聚制得。根据所用原料的不同，可得不同性质的产品，一般分为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。燃煤购于山西，煤质分析见表33。表33煤质成份分析成份碳氢氧氮全硫全水份灰份挥发份含量（）587241651916308455323961412313主要生产设备本项目生产所需主要设备见表34。表34主要生产设备一览表序号名称型号数量1PVC手套生产线设备8条线2热油炉1台3脱粉机6台4配料机JIB2Y1台5拉力机1台6循环油泵2台7陶瓷手模2万支8包装设备1套314生产工艺流程3141生产工艺流程生产工艺流程分析该项目生产所用原料主要是PVC粉、DOP增塑剂和其它一些助剂。将以上原料及助剂首先在专用容器中按比例混合成乳液，经过滤后，用泵送入生产流水线中的浸渍槽。正常生产状况下，流水线上的手模自动浸入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽。垂滴完多余的乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱以导热油为热媒，温度控制在180200，在此条件下，手模上的乳液熟化成型。从烘箱出来的手模经过自然冷却、沾水剂、卷唇等工序，人工将手套从手模上卸下来，物模连续向浸渍槽行进，卸下的手套经脱粉后即为产品，经包装后入库待售。该项目生产工艺流程见图31。3142排污节点本项目的排污节点见表34。表34排污节点一览表类型排放源污染物排放规律导热炉烟尘、SO2连续烘干箱有机废气连续废气配料粉尘连续导热炉除尘水SS连续生活污水COD间断废水地面冲洗水COD间断噪声风机等连续固废导热炉炉灰渣连续3143供热该生产线配套建设一座28MW导热炉，燃煤加热导热油，导热油利用烘箱中的散热片散热，来保持烘箱中的温度在180200间。在此温度下，将经烘箱的手模上的乳液熟化成型。职工食堂采用液化气和导热炉余热做饭，日常饮用水用电热水器。315给排水316物料平衡分析该项目主要原料物料平衡分析见图33。图33项目的物料平衡图317污染物排放及污染防治措施3171废水该项目无生产工艺废水排放。车间地面冲洗水排放量为70M3/D，一部分用做文丘里水膜除尘器的补水，剩余的用做煤堆洒水抑尘，不外排。该项目排水为生活污水，排放总量为64M3/D，排入原有化粪池，经净化处理后排入市高新技术产业园区排污管道排入市政排污管，最终排入泄洪渠。3172废气本项目排放的废气主要是导热炉烟气和烘干箱的烘烤废气。（1）烘烤废气烘烤工序目的是让有机溶剂蒸发掉，使PVC固化。烘出的溶剂为DOP、DOA、TXIB、大豆油和钙锌安定剂的混合物。这些溶剂单独存放时几乎均是无味液体，但经混合烘烤后，这些物质将发生结构上的变化，而变为异味气体。PVC、DOP其它助剂共26682T/A烘箱成品2400T/A废气处理装置排放172T/A回收DOP等155T/A出售废品96T/A本项目共设有八条生产线。每两条线并排安装，合用一套烘箱设备，共有四套烘箱设备。该项目产品PVC手套每支重约10克，年生产能力为24亿支。根据产品的单耗，物料衡算结果表明，生产过程中，上述溶剂有64挥发掉。挥发掉的溶剂在烘干时进入烘烤废气，即烘烤排放的DOP、DOA、TXIB、大豆油和钙锌安定剂的混合物约为1722吨/年，废气排放量约为32000NM3/H，有机物浓度为730MG/M3。烘箱为负压操作；另外，生产线中无组织排放工序有沾料、垂滴、手模出烘箱后的移动几个工序中有机溶剂的自然蒸发于车间内。烘箱内的废气被抽出后，首先进入冷却降温装置，烟气温度由100降至50以下；由于烘箱为负压操作，且车间密封，因此车间内的气体也通过烘箱被抽出，进入冷却降温装置，然后再进入烟雾静电净化装置。在静电净化装置中捕集分离尘粒的是电场引力。烟气进入电场后，首先把静电荷赋于尘粒，当尘粒带有足够的电荷而在电场中流动时，电场引力使带电尘粒偏离原来的运动方向，移向沉降极的电极，尘粒被捕集后在重力作用下流入器底漏斗中，收集到桶内出售。经过静电电场净化的废气有机物去除效率达90以上，有机物排放浓度为73MG/M3，经25M高烟囱排放。整个车间厂房密闭，车间内的气体不直接排空，经烘箱净化装置有机废气净化处理工艺流程图见图34。图34烟雾静电净化装置废气处理流程图（2）导热炉烟气导热炉烟气排放量为1800万M3/A，烟气中初始烟尘、SO2浓度分别为1750MG/M3、1120MG/M3，经水膜除尘器加石灰水脱硫除尘后，经40M高烟筒排放。（3）粉尘在配料工序加料时，搅拌罐有粉尘产生，含尘废气排放量为3150M3/H，排气筒高度为15M，粉尘排放速率为10KG/H，初始浓度为320MG/M3。在其上方安装有袋式除尘器除尘，除下来的粉尘为PVC粉，回用于生产。3173噪声该项目的噪声源为导热炉风机、导热油泵机等，机台运行时噪声约7595DB（A）。采取的降噪措施为对风机安装隔声罩、泵机安装消声器等，其它噪声较小的设备安装在车间内隔音降噪，可有效减轻噪声对外界的影响，见表36。表36主要噪声源降噪措施主要噪声设备数量降噪措施降噪值DBAPVC手套生产线8条安装于车间内，对门窗进行密闭隔音10真空泵2台安装于车间内，对门窗进行密闭隔音10导热炉鼓风机1台安装于导热炉房内，门窗密闭隔音10导热炉引风机1台安装隔声罩降噪20导热油循环泵2台安装消声或隔声罩降噪20废气处理装置引风机2台安装隔声罩降噪20废气处理冷却塔1套选用低噪声冷却风机3174废渣本项目生产过程产生的固废为炉灰渣和废品。炉灰渣产生量约为450T/A，均由村民拉走作建筑材料，不外排。废品按产品的4计，年产生量为96T/A，均做为废胶出售。3175扬尘煤堆旁设水喷淋装置，煤堆加高南围墙，定期对煤堆洒水抑尘。并建灰渣池存放灰渣，并及时清运。本项目污染源及污染物排放情况见表37。32一期工程概况321一期工程概况本项目一期工程占地面积6660M2，总投资180万元，设计年产PVC塑胶手套12亿支。项目基本情况见表38。表38建设项目基本情况一览表项目名称翔塑料制品有限公司年产12亿支PVC塑胶手套项目建设单位翔塑料制品有限公司建设性质新建建设地点市高新技术产业园区龙泉路314号生产规模设计年产PVC塑胶手套12亿支投资总额180万元环保投资30万元占地面积6660M2劳动定员250人工作制度年生产300天，每天三班，每班8小时生产322主要原料该项目所需原辅料及其用量见表39。表39主要原辅料消耗一览表序号原辅材料名称单位数量1聚氯乙烯（PVC粉）吨/年63122邻苯二甲酯二辛酯（DOP增塑剂）吨/年50523降粘剂（TXIB）吨/年15124大豆油吨/年185乙二酸二辛酯耐寒增塑剂（DOA）吨/年126钙锌安定剂吨/年47玉米粉吨/年208煤吨/年1000323主要生产设备本项目生产所需主要设备见表310。表310主要生产设备一览表序号名称型号数量1PVC手套生产线设备4条线2热油炉1台3脱粉机4台4配料机JIB2Y1台5拉力机1台6循环油泵2台7陶瓷手模1万支8包装设备1套324生产工艺流程3241生产工艺流程生产工艺流程分析生产的原料主要是PVC粉、DOP增塑剂和其它一些助剂。将以上原料及助剂首先在专用容器中按比例混合成乳液，经过滤后，用泵送入生产流水线中的浸渍槽。正常生产状况下，流水线上的手模自动浸入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽。垂滴完多余的乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱以导热油为热媒，温度控制在220230，在此条件下，手模上的乳液熟化成型。从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下来，物模连续向浸渍槽行进，卸下的手套经脱粉后即为产品。该项目生产工艺流程见图35。3242供热该生产线热源为2T/H导热炉，导热油利用烘箱中的散热片散热，来保持烘箱中的温度在220230间。在此温度下，将经烘箱的手模上的乳液熟化成型。职工食堂采用液化气和导热炉余热做饭，日常饮用水用电热水器。3243排污节点本项目的排污节点见表311。表311排污节点一览表类型排放源污染物排放规律烘干箱有机废气连续配料粉尘连续废气导热炉烟尘、SO2连续除尘水SS连续生活污水COD间断废水地面冲洗水COD间断噪声风机等连续固废导热炉炉灰渣间断325给排水图36给排水平衡图（单位M3/D）326污染物排放及污染防治措施3261废水该项目无生产工艺废水排放。车间地面冲洗水排放量为3M3/D，与生活污水混合后排入化粪池，经净化处理后排入市高新技术产业园区排污管道，最终排入泄洪渠。该项目排水总量约为36M3/D。市环境保护监测站于2001年3月25日对锐塑料制品有限公司废水排放口进行了监测，监测结果见表313。表313厂总排水口监测结果一览表监测项目PHCODSS单位MG/LMG/L监测结果758114832注废水包括锐塑料制品有限公司的废水和翔塑料制品有限公司的废水。3262废气废气主要是导热炉烟气、烘干箱的烘烤废气和原料搅拌产生的粉尘。（1）烘烤废气本项目一期工程共有四条生产线。每两条线并排安装，合用一套烘箱设备，共有两套烘箱设备。烘箱废气产生量16000M3/H，有机助剂浓度为768MG/M3。烘箱为负压操作，烘箱废气经引风机引出后，首先进入水湿式离心洗净装置，经过陶瓷吸附层，去除大部分DOP和助剂，废气温度由100降至70左右，然后进入吸收塔用水喷淋，使烟气温度由70降至50以下。处理后的废气中有机助剂浓度为1152MG/M3，废气温度由100降至50以下，有机物去除率达85，处理后的气体经引风机抽出后，由25M高烟囱排放。吸收塔排出的喷淋水，进入翻腾式循环槽，因DOP等溶剂不溶于水，且比重较大，在循环槽内沉降，清水循环利用于吸收喷淋，沉降的DOP等溶剂在循环槽中经分离器分离回收后出售，整个过程除因蒸发需补充少量水外，无废水排放。另外，手套生产线中的无组织排放气体通过设在车间厂房上部的引风机自然排空。有机废气净化处理工艺流程图见图37。图37废气吸收工艺流程图市环境监测中心于2001年8月3日对该公司厂界臭气浓度进行了监测，监测分析方法为三点臭袋比较法，其监测布点见图38，监测结果见表314。风向4北123图38厂界臭气浓度监测布点见图表314厂界臭气浓度监测结果单位无量纲1234第一次20141410M/S点源排放的气体污染物的扩散模式,采用高斯烟流模式。CXYZQUYHENLZHENLYZZZ,XPEPE222式中X、Y、Z为计算点的坐标C为计算点的污染物浓度，MG/M3；Q为点源源强，MG/S；U为排气筒距地面几何高度处的风速，M/S；Y、Z分别为大气水平和垂直扩散参数，M；HE为烟囱有效高度，HEHH，H为烟囱几何高度，M；L为混合层高度，M；N为污染物在地面和混合层顶两个界面之间来回反射的次数,N值取3就能达到一定精确度。用此模式计算地面浓度时，在白天当LHE时，HE取原来的值；HELHE时，取HEL；当HEL时，HE取原来的值，按不考虑混合层作用的计算公式计算；在夜间，若HEL，或HEL时，取Q0计算其它情况同白天。其中，可取2/3或与污染实测值比较后确定。混合层高度用实测值，或用国标GB834091中推荐的计算混合层高度模式的计算值。B、静风条件下U90104383510升公司采取“烟雾静电净化装置”工艺净化烟气烟气经烘箱抽出后，首先进入冷却降温系统，烟气温度由100降至50以下，然后再进入烟雾静电净化装置回收有机溶剂。在静电净化装置中捕集分离尘粒的是电场引力。烟气进入电场后，首先把静电荷赋于尘粒，当尘粒带有足够的电荷而在电场中流动时，电场引力使带电尘粒偏离原来的运动方向，移向沉降极的电极，尘粒被捕集后在重力作用下流入器底漏斗中，收集到桶内后出售。经过静电电场净化的废气再经水洗吸收后排放。市环境监测中心于2001年8月22日对升公司进行了验收监测，监测结果见表52。表52烟雾静电净化装置进、出口臭气浓度监测结果一览表单位无量纲监测频次进口出口除臭效率90023442234490110023442131894140023442234490160017378159091由上表可知，有机物去除效率达90以上，其臭气排放浓度小于6000（无量纲）。本期扩建项目烘箱废气也采取此方式治理烘烤废气，经类比分析，采用此方案净化效率高，臭气浓度可达标排放。因此，烘烤废气采用烟雾静电净化装置处理措施可行。522导热炉烟气升公司所用导热炉型号为QXL25D，配套治理措施为水膜除尘加灰水脱硫，市环境监测中心于2001年8月22日对其进行了验收监测，监测结果见表53。表53导热炉大气污染物排放监测结果一览表测试位置监测项目单位除尘器进口除尘器出口烟气标况流量NM3/H715015228折算烟尘浓度MG/M33181133二氧化硫浓度MG/M32741736除尘效率969脱硫效率717烟气林格曼黑度级1由表53监测结果知，水膜除尘器加石灰乳脱硫治理后，烟气中烟尘、SO2去除效率可达95、60以上，其烟气中污染物烟尘、SO2排放浓度及烟气黑度符合有关排放标准。本项目导热炉烟气经文丘里水膜除尘器加石灰水脱硫除尘，由类比监测数据分析知，本项目导热炉烟气治理措施可行。523粉尘升公司粉尘污染源也为原料搅拌机，采用布袋除尘器对产生的粉尘进行治理，市环境监测中心于2001年8月22日对其进行了验收监测，监测结果见表54。表54粉尘大气污染物监测结果一览表测试位置监测项目单位除尘器进口除尘器出口烟气标况流量NM3/H30043140实测粉尘浓度MG/M342434除尘效率913由表54监测结果知，原料搅拌机产生的颗粒物经布袋除尘器除尘效率达90以上，粉尘排放浓度符合有关排放标准。经过类比分析，本工程项目投产后，原料搅拌机产生的颗粒物经布袋除尘器治理后也能达标排放，因此，粉尘治理措施可行。综上所述，本项目投产后，对产生的废气均进行了治理，并能达标排放，因此，废气治理措施可行。53噪声该项目的噪声源为风机、泵机等。对风机安装隔声罩、泵机安装消声器等措施降噪，其它噪声较小的生产设备安装在车间内隔音降噪，采取以上降噪措施后，根据类比监测分析，该项目投产后厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准GB1234890类区标准要求，即昼间65DBA，夜间55DBA。54废渣本项目生产废渣主要为炉灰渣和废品，全部进行了综合利用，做到了不排放，措施可行，符合工业“三废”排放试行标准（GBJ473）“废渣部分”处置要求。6污染物总量控制与清洁生产分析1996年3月全国人大八届四次会议通过关于国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标纲要，明确了我国跨世纪的环保工作目标到2000年力争使环境污染和生态破坏加剧的趋势得到基本控制，部分城市和地区环境质量有所改善。到2010年，基本改变环境恶化状况，城乡环境有比较明显的改善。为使环境污染和生态恶化加剧的趋势得以基本控制，就必须严格控制污染物的排放量，实施污染物排放总量控制，这样才能促进节约资源，优化产业结构，实现社会、经济的可持续发展。61污染物总量控制按照全国主要污染物排放总量控制计划，全国实行排放量控制的污染物有十二种，其中大气污染物3种包括烟尘、工业粉尘、二氧化硫；水污染物8种化学需氧量、石油类、氰化物、砷、汞、铅、铬、镉及工业固体废物。结合该项目的污染物特征，建议污染物总量控制指标为COD、烟尘、SO2和粉尘。扩建项目投产后，全厂污染物排放总量见表318。根据扩建项目的生产特点及污染物排放情况，全厂污染物排放控制总量建议指标为烟尘52T/A；SO2186T/A；粉尘11T/A；COD45T/A。总量控制区域削减计划为了实施增产不增污及总量控制原则，市高新技术产业园管委会现制定如下削减方案（见附件4）傻子烧麦馆和中国黄桃汁生产厂共削减4T/H锅炉1台，该锅炉用煤量2800吨/年，SO2、烟尘排放削减量分别为505吨/年、253吨/年。通过采取以上措施后，使区域SO2、烟尘削减量大于该项目SO2、烟尘排放量，保证了该项目投产后区域SO2、烟尘总量不增加。62清洁生产分析该项目采用无污染或少污染的先进生产工艺，充分回收和利用资源，把污染源控制纳入了工业生产全过程，以减轻末端治理的负担。该扩建项目采用低温熟化技术（180200），增加了生产线的长度（150M），减少了有机溶剂的挥发量；采用“烟雾静电净化”工艺处理扩建项目产生的废气，其处理技术成熟可靠，设备先进，处理费用低，资源回收率可达90以上。扩建项目建设的同时将对一期工程进行技改，烘箱温度由230降到200以下，降低了有机物的蒸发量。对废气治理方法也进行改进，原采用水浴式离心洗净装置和吸收塔处理烘烤废气，废气中有机物去除效率在85左右，本次改为烟雾静电净化方式后臭气浓度去除效率可提高到90以上，可有效降低臭气排放浓度，并对无组织排放的废气全部净化处理，减少了有机溶剂的外排量，具有较好的环境效益。7厂址选择可行性分析该项目建于市高新区工业园区龙泉路314号，西邻锐塑料制品有限公司和本公司一期生产车间，西南侧的方台村居民楼距离车间约150米；北依307国道；东临公路；南为耕地，距方台村居民楼210米。该厂区属市高新技术产业园区工业用地，符合市高新区总体规划要求。本项目生产中产生的污染物，采用本评价确定的污染治理措施，所排污染物可以得到有效治理和处置。通过走访方台村村民了解到锐公司在加大力度治理恶臭前，气味较大；加大治理力度后，在一般气象条件下，在村内臭不到该恶臭气味。该扩建项目投产后，采用烟雾静电净化装置处理烘烤废气，并将现有工程的水喷淋装置也改为烟雾静电净化装置，提高了对臭气的去除率，最大限度地减少恶臭物质的排放量，并将面源排放经治理后变为点源排放，从而大大减轻了对环境的影响。鉴于该项目南面与方台村间尚有一定的距离，建议有关行政主管部门对该厂南侧的用地批准建设时，应充分考虑该工程项目投产后的污染特征，不能做为居民商品房等环境敏感点的开发和建设，不得建设永久性的居民住宅、学校和医院等项目。结合该区域年主导风向为冬季多西北、夏季多东南风，方台村位于该项目的西南面，处于侧风向，经综合分析后，认为该厂址选择可行。8公众参与9环境管理与环境监测计划加强新建厂的环境管理，加大企业环境监测力度，有效地保护区域环境是执行建设项目环境管理的根本目的。91机构设置企业的环境保护管理机构是我国环境管理的最基层组织，完善的企业环境管理体系是贯彻执行我国环境保护各项法规、政策的保障，对企业的生产进行有效地监控，及时掌握和了解污染治理与控制措施执行的效果，以及区域环境质量变化，为制定防治污染对策、强化环境管理提供科学依据。同时，随